烟气脱流钢筋施工方案.doc

烟气脱硫、发电机主厂房及配套锅炉钢筋工程 CW-ZY-TJ-025 陕煤化100万吨二甲醚一期工程钢筋施工方案1、工程概况：陕西煤化100万吨二甲醚一期，烟气脱硫工程，由陕西煤化能源有限公司建设，化陆工程科技有限责任公司化学工业部第六设计院设计，西北电建陕煤化二甲醚热电监理部现场监督，烟气脱硫工程拟建于312国道以南二甲醚厂区内，烟气脱硫工程为钢筋混凝土结构，框架形式，0.000标高相当绝对标高1209.30m。2、编制依据： 甲方提供施工蓝图 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-91） 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003) 建筑施工手册3、施工部署根据该工程量大、进度要求高等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：(1) 材料供应：钢筋原材料甲供。(2) 钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。(3) 钢筋运输：现场布设塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。(4) 总体部署的四个施工作业队，每队配两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。(5) 专设材料部门负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部与钢筋工长共同负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。(6) 根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。(7) 剪力墙、暗柱钢筋d12的采用电渣压力焊连接；d12采用绑扎搭接,梁,筏板钢筋水平连接采用闪光对焊。4、施工准备4.1.技术准备(1) 熟悉图纸、规范及图纸变更，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G1011、04 G1013)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。(2) 及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。(3) 上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。(4) 做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。4.2.材料准备(1)钢筋的检验与存放钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数(2)钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面(3) 钢筋保护层垫块基础底板采用大理石垫块，其余采用塑料定型垫块。(4)2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。4.3.钢筋机械(1)大型机械 我项目部根据实际情况，钢筋机械配备如下：钢筋弯曲机1台，箍筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机1台,切断机一台；(2)小型工具：钢筋钩，撬棍，管钳、扳子，绑扎架，钢丝刷子等，4.4.劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力配备基本固定，需要专业钢筋加工人员40人。5、施工工艺及流程5.1.钢筋加工5.1.1工艺流程：熟悉图纸复审配料单调直/定尺切断对焊弯曲成型三检按绑扎顺序堆放挂标示牌.(1) 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2) 钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。(3) 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。5.1.2钢筋加工措施(1) 节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。(2) 填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3) 下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度.(4) 试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5) 材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(6) 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:A.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。B.箍筋末端的135弯钩时钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。C.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.2.钢筋绑扎:5.2.1墙体钢筋帮扎(1)先立2 4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。(2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。(3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，8600梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。(4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。(5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑二道横筋定位见下图，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体定位筋示意图 梯子筋示意图 5.2.2梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑扎完，梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块。5.2.3板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫303015mm的大理石垫块，再放上16“几”型撑块，以利于上网片支垫。现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度规范。焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。5.2.4钢筋保护层采用大理石垫块和塑料垫块，按保护层的厚度不同，支模前绑扎于钢筋上。分项工程名称钢筋保护层垫块形式及间距备 注地下室筏板底/顶40/20mm砂浆垫块间距800mm地下室外墙外侧/内侧40/20mm外侧砂浆垫块，内侧塑料垫块间距600mm地下室梁柱外侧/内侧35/30mm塑料垫块间距600mm地上部分梁25mm塑料垫块间距400mm地上部分现浇板15mm塑料垫块间距400mm地上部分墙15mm塑料垫块间距600mm地上部分柱20mm塑料垫块间距600mm5.2.5楼梯钢筋帮扎(1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.3钢筋的连接竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，该项技术可保证钢筋的焊接质量和连接强度，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量。(1)电渣压力焊对工程中竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。(2)水平筋闪光对焊对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在11.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。6、质量要求6.1主控项目：钢筋制作，安装时，钢筋的品种，级别，规格和数量及街头位置必须符合设计要求。检查数量：全部检查检查方法：观察，钢尺检查6.2一般项目钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长 宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三挡,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽 高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查受力钢筋保护层板 墙3钢尺检查绑扎箍筋,横向钢间距20钢尺连续三挡,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查项目允许偏差（）检验方法受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查钢筋制作的偏差及检验方法。检查数量:在同一检验批内,对梁,柱,墙,板应抽查构件数的10%,且不少于3件或3间.6.3应注意的质量问题6.3.1.墙,柱预埋钢筋位移,墙,柱主筋的插筋与底板上,下筋要绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,砼浇筑前应有专人检查修整.6.3.2.露筋,墙、柱、钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的砼垫块或轮式塑料卡.6.3.3.搭接长度不够,绑扎时应对每个接头进行尺量.搭接长度是否符合设计规范要求.6.3.4.钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭接顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处.6.3.5.绑扎接头与对焊接头未错开,经过对焊加工的钢筋,现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置.因此下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.7、成品保护7.1基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。7.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.3安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。7.4大模板脱模剂时，不准污染钢筋。7.5楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7.6洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。7.7在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。7.8甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。8、季节性施工措施8.1冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定：8.1.1、当环境温度低于-20时，不得进行施焊；8.1.2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；8.1.3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。8.2雨季施工8.2.1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。8.2.2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。8.2.3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。9.危险源控制措施9.1钢筋工程9.1.1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。9.1.2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。9.1.3. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。9.1.4. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。9.2钢筋加工机械安全措施9.2.1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀