风电基础施工工艺.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文风电基础施工工艺风电基础施工工艺 【摘要】：目前世界对于新能源的开发提出了政策性的指导，太阳能、风能、潮汐能、水能等作为可再生绿色能源深受青睐，我国已经确立了以可再生能源替代化石能源的思路，并将逐步提高替代能源在能源结构中的比重，风能作为技术最成熟和经济可行的清洁能源，也已经成为人们在寻求替代能源过程中的焦点。文章总结了风电基础施工的前期准备工作、工艺流程及工艺要求。 关键词：风电 基础施工 前期准备 工艺流程 工艺要求 中图分类号： TM315 文献标识码： A 文章编号： 引言 风电基础施工，由于工期短、涉及的施工单位和合作单位多，若施工组织不好，会造成大量人员和机械窝工，因此熟悉施工工艺，提前掌握现场实际情况、合理安排施工计划，可以避免不必要的经济损失。以下是笔者风电基础施工中的一些体会。 一、垫层施工 1、垫层砼的配合比应附合图纸要求。 2、在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。 3、在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固510木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C15混凝土浇筑。 4、垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。 二、基础砼施工 先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。 1、砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。 2、砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。 3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 4、浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。 5、砼振捣密实后，表面应压光、找平。 6、砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。 三、基础支模 1、模板的选用 模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。 2、模板的安装 风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。 3、模板的拆除 模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。 四、钢筋施工 对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。 钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部80mm，其他部位40mm；对直径大于16的钢筋，采用机械连接，直径小于16的钢筋，采用绑扎搭接。 环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。 五、土方回填 回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。 1、基础回填采用砂石土，每层厚度30cm。 2、逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于30m。 3、每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。 4、压实度必须大于95%，回填向外设置1%坡度以利于排水。 六、预埋管及预埋件施工 本项目预埋件为50PVC排水管和5160mm电缆预埋管。每台风机预埋电缆管5160mm镀锌钢管，埋管最小转弯半径为10D（埋管直径）。电缆管进口段超出砼面100mm，出口端均应超出砼面200mm。为防止积水，电缆管水平设2%坡度，坡向外侧。 1、检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。 2、进行测量放样，放出预埋管件的准确位置， 3、把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。 4、在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。 5、砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。 七、基础环安装施工 1、基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。 2、安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。 3、垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。 4、调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。 5、支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。 6、以基础环上两个160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。 八、钢筋工程施工 钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。所有钢筋的下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范要求：即级钢搭接长度不小于35d。 钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为75mm，其他为50mm，钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。 九、 C40混凝土施工 砼运输：砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应措施处理。运输、浇筑及养护严格按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定进行。砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。严禁在运输途中向