3138采煤工作面作业规程.doc

第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表1工作面位置及井上下关系表工作面名称3138采煤工作面采区名称3采区地面标高+1315+1400m井下标高+992+1018m地面相对位置工作面位于夹山平硐井口右面走向830m，倾向460m处，对应地表山地、丘陵区，地表无建筑物及设施回采对地面设施的影响根据以往工作面回采情况，对地表并无多大影响，但需经常对地表裂缝进行观察，防止雨季降水通过其它渠道补给至井下，地面无设施，故对地面设施建筑无任何影响 。井下位置及与四邻的关系工作面位于D#煤层，二水平与三水平之间的三号采区，工作面上面上部及其左面为待布置煤层，右面为2#采区的采空区，因3138为三采区最第一个工作面，对周围并无多大影响。走向长度/m120倾斜长度/m平均95面积/10080 第二节 煤层表2煤层情况表煤层厚度/m平均1.3煤层结构简单煤层倾角/(0)1820开采煤层、硬度D煤层煤种气肥煤稳定程度稳定煤层情况描述工作面构造简单，为单斜构造，煤层走向为：东北-西南向，倾向为西北东南方向，大部分为倾斜煤层，一般为 18-20。第三节 煤层顶底板表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m岩性特征老顶灰岩55-113夹燧石灰岩，含硅质灰岩和泥质灰岩直接顶灰岩2.410深灰、黑灰色中厚层生物碎屑灰岩与粉晶灰岩，含有机质，炭质和星散状黄铁矿。老底粘土岩20-39灰白至灰色粘土岩与砂质粘土岩互层附图1：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造夹山矿地质构造主要为单斜构造，对于3138采煤工作面而言；其根据运输巷及回风巷揭露情况看并无大断层或地质构造带存在，故对采面无多大影响，煤层倾角在180左右。第五节 水文地质一、水文情况 3138采煤工作面上部及其左面均为待布置煤层，无采空区。但在回采时要关注工作面的水情，有异常立即上报有关部门，及时采取探放水措施，杜绝水害事故发生，确保安全生产。二、涌水量正常涌水量：30m3/h ，最大涌水量：50m3/h 第六节 影响回采的其他因素表4影响回采的其他地质情况表瓦斯相对瓦斯涌出量为7.13 m3/t，绝对瓦斯涌出量2.14 m3/minCO22.08 m3/t煤尘爆炸指数煤尘有爆炸性煤的自燃倾向性等级为级，易自燃煤层地温的危害无冲击地矿的危害不具构成冲击地压倾向性第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量=走向长x倾斜长x煤层厚度x视密度=120x95x1.3x1.44 =21340t工作面可采储量=工业储量x采出率=21340x85%=18139工作面的服务年限=可采储量月设计产量=1813912000=1.5个月第二章 采煤方法采煤方法及其依据：本工作面采用走向长壁式后退式采煤工艺，自然垮落法管理顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 三采区位于三水平南翼总回风巷与三水平运输大巷之间，布置有两条上山为本采区服务，3138工作面位于三采区的右下角，为该采区的首采工作面，该工作面位于 D煤层。工作面上部及右面为待布置实体煤层，3138工作面内沿走向方向布置有3138运输巷、3138回风巷，3138切眼。二、工作面运输巷3138工作面布置一条进风巷，即刮板机运输巷兼作进风巷，上帮高2.6m、下帮高1.8m、宽2.8m，净高2.2m，巷道断面积6.2m2,巷道两帮煤壁采用锚杆+锚网联合支护，顶板为裸顶。三、工作面回风巷本工作面采用上行式通风方式，其上部布置一条回风巷，其上帮高2.6m、下帮高1.8m、宽2.8m， 净高2.2m，巷道断面积6.2m2,巷道两帮煤壁采用锚杆+锚网联合支护，顶板为裸顶。四、工作面开切眼工作面切眼规格为宽 2.8m高 1.6m， 单体液压支柱+底座支护。 附图2：3138采煤工作面布置图第二节 施工工艺一、工作面正规循环生产能力W=LShrc=95x1.0x1.3x1.44x85%m=151t式中 W正规循环生产能力，t L工作面长度，m S正规循环推进长度，1m h采高，m r煤的视密度，t/m3 c工作面采出率，%二、采煤方法 1、工作面巷道布置3138采煤工作面布置为走向长壁，工作面走向长度平均为120m，倾斜平均长度95 m。 2、采煤方法工作面采用爆破落煤，人工攉煤至刮板机或滑槽，转载运输至地面煤场。三、 回采工艺 打眼检查瓦斯（装药放炮）检查瓦斯、敲帮问顶(临时支护)攉煤移刮板机或滑槽支柱回柱放顶1、以爆破落煤为主，人工手镐为辅； 2、装运煤采用爆破落煤和人工装煤相结合， 以爆破自装为主， 人工装煤为辅，工作面内铺设 400mm宽刮板机运输或滑槽自溜； 3、炮眼布置 ：顶眼及底眼，总共分4段进行打眼爆破，第1段打好放过炮后，再打2段、第3段等依次进行放炮作业；a、布置形式：双排眼；b、炮眼规格：双排眼，眼深 1.2 m，眼距 1.2 m，顶眼距顶板0.3m、底眼距底板0.3m，顶眼装药为 0.3kg眼，底眼装药为 0.3kg眼，顶眼仰角为 5-10，底眼俯角为 10-15，底眼距底板均为0.4m，利用串联正向爆破，毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳化炸药，采用150型发爆器； c、 放炮顺序：工作面以24m一段，由下至上分段打眼、装药、爆破，只有第1段爆破完成安全后，方可对第2段进行打眼、装药、破作业。以此内推；3段、4段，且一次装药，全部起爆，严禁一次装药分次起爆；注：当因其它原因影响导致无火工产品时，3138采煤工作面采用风镐落煤。附图 3：3138采煤工作面炮眼布置三视图附图4：3138采煤工作面爆破参数表及雷管联线装药示意图四、攉煤放炮完毕待炮烟散尽，先由瓦检员、放炮员、安全员、支护工，沿路进入工作面进行检查处理，在确认瓦斯不超限，炮眼无瞎炮。要求：不留伞檐，顶板无隐患，支护均匀齐全，进行敲帮问顶（如遇特殊情况，打好煤帮柱确认无片帮后才可以攉煤，且采用临时支护或其它特殊支护进行操作），严禁骑在刮板机上或在支护不完好的情况下攉煤。 五、移溜移溜前工作面浮煤清理干净，底板平整，并改掉临时柱。移溜时，采用单体柱进行移溜。工作面每6米设一个移溜点，机头机尾各设一个移溜点。移溜进度1米，由机头向机尾，平行作业点不得小于10m，且保证最小弯曲段不小于 15m，弯曲度不超过 3 度，所移刮板机必须距煤壁0.2-0.4m。移溜点间距不得大于6米，移溜后要保持溜子平、直、稳、牢，并要打好机头、机尾压柱。注：当工作面倾角大于220时，工作面运输改用滑槽自溜。第三节 设备配置表5工作面设备配置设备名称规格或型号数量使用地点滑槽1.5x0.4m60块3138切眼刮板机SGB-420/304台3138工作面、运输巷及石门馈电开关KBZ-4003台3129运输巷及石门磁力起动器BQZ-1205台3129运输巷及石门瓦斯传感器HGJ164个上、下隅角及进、回风口煤电钻MZ-123台3138切眼第三章 顶板控制第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计1、采用类比法进行设计因3138工作面是三采区的首采工作面，原二采区内的其它已采工作面均采采用单体液压支柱配合顶座不挂梁进行支护取得了良好的效果，故通过类比，本工作面采用单体液压支柱安置在顶座上进行支护。2、支护强度的计算Pt=9.81hrk=9.8x1.3x2.5x 6 kN/m2式中 pt工作面合理的支护强度，KN/m2。 h采高，1.3m；顶板岩石重力密度，2.5t/m3；工作面支柱应支护的上覆岩厚度与采高之比，一般为 4 8，该处取6；经计算得：pt191KN/m2。3、支柱实际支撑能力计算Rt=kgkzkbkhkaR=0.99x0.95x 0.9x1x0.9x300 kN式中 Rt单体液压支柱实际支撑力，KN； Kg支柱工作系数，0.99； Kz支柱增阻系数，0.95；Kb支柱不均匀数，0.9； Kh采高系数，1； Ka倾角系数，0.9； R支柱额定工作阻力，300KN；经计算得：Rt228.542KN 4、工作面合理的支柱密度计算：n= Pt/ Rt= 0.83 根/ m2排距以1m计算：柱距a=1/n=1/0.83经计算得 a1.2m ，考虑其保险系数，并联系实际情况，柱距取 0.8m（1.1），可满足支护要求。根据合理的支柱密度，确定排距为 1 m，柱距为0.8 m。5、工作面所需支柱数量N=LN(L/a+1)=4x(84/0.8+1)LN最大控顶距时支柱的排数，取4排a工作面柱距，取0.8mL工作面长度，取84m通过计算：工作面所需支柱数量为424根，考虑加强工作面支护强度与备用量的要求，支柱需上浮10%20%，所以3138采煤工作面所需支柱为509根。6、乳化液压泵站设置及规定乳化液压泵站位于三水平运输大巷，泵站必须放平稳、固定。坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证在2%-3%，压力不低于18Mp。泵件、泵箱、液压管无漏液，串液现象，曲轴箱内温度不得高于500，不低于50。7、考虑其底板为粘土岩，所以采面所打支柱必须加打底座。二、 工作面顶板管理 1、工作面选用DW10-300/100、DW12-300/100、DW14-300/100、DW16-300/100、DW18-300/100、DW20-300/100、DW22-300/100、DW24-300/100、型单体液压支柱和底座进行支护顶板，柱子必须带帽（400x200x50mm）。2、工作面采用 “三四排” 控顶，见四回一的管理方式，作业过程中严禁提前回柱。 最大控顶距3.8m，最小控顶距2.8m,，放顶距1m，支柱排距1m，柱距 0.8m。3、切顶排采用密集支柱配合大底座进行支护，大底座柱间距为2.4m，中间加打5棵密集支柱。4、工作面煤壁不得留有伞檐，柱距煤壁 200mm，有片帮的地方必须打煤帮柱且使用圆木背实，防止大面积片帮。 5、对顶板冒落或不完整的部分必须使用绞接顶梁或工字钢作抬棚支护，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。 三、顶板来压的支护措施1、在落煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止爆破落煤工作，加强工作面支柱的维护，适当加密工作面支护，加设贴帮支柱,当顶板压力增大时，加密集支柱。 2、当采空区悬顶长度大于 10m 时，则工作面悬顶段沿倾斜方向打丛柱（大底座墩柱），丛柱的间距为2.4m。3、切顶排支柱采用大底座中间加打密集支柱进行支护，大底座间距为2.4 m，排距1 m，中间加打5棵密集支柱。 第二节 运输巷、回风巷顶板管理一、支护质量回采巷道及端头顶板管理各种支护材料必须符合规定，杜绝失修、失效，折柱现象，支柱要打成直线，其偏差不超过100mm，数量齐全，下端支设在底座上，备用和待用支护材料必须放整齐，置于运输巷内距工作面 20m 以外无杂物、无淤泥、无积水的地方，以便随时随地的选择取用，且备用柱不少于使用柱的10%-20% 。 二、上、下顺槽超前支护回采工作面上下顺槽及安全出口，既是设备集中的地方，又是人员出入的通道，而且开掘时间长，支撑压力大。因此，必须随着工作面的推进， 在回采工作面上下顺槽距煤壁线 20m 巷道内进行超前支护， 即用单体支柱安置在底座上进行支护，且支柱必须带帽，10m双排（距两帮各 0.1m，人行通道宽为 1.6m人行宽度），10m单排（沿采面煤壁布置），所打支柱必须须加上底座，排距为1m。两顺槽必须设 24 人专人进行定期日常维护，随时观察支柱变形情况，并及时进行维护。三、 控顶距及放顶步距煤壁区从工作面第一排支柱到煤壁的范围内的习惯上称为煤壁区，由于回采工作面前方压力的影响，使得煤壁前方 24m 内支撑压力最大，而且极易引起局部冒顶和煤壁片帮现象，因此在回采过程中， 必须按规定进行打眼放炮，眼距不得大于 1.2m。1、最大控顶距 3.8m2、最小控顶距2.8m 3、放顶步距1m 四、初采及初次放顶 1、回采工作面要进行回采时，首先在开切眼和运输顺槽内安装调试好一切机电设备，在开切眼下端头点，且靠近刮板机或滑槽前方0.4m处进行打眼放炮推进，此时进入初采阶段。初采期间要求放小炮短进度循环，回采工作面的推进速度以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用。 2、工作面从初采开始至推进一排支柱，就进入初次放顶，其相邻地段不可以同时放顶，安全距离不小于 15m。初次放顶必须有采煤队领导现场指挥，指定有经验的人员专门观察顶板，以确保初次放顶的正常和安全。 五、正常放顶 原切顶线与新切顶线之间的区域为放顶区，回柱放顶就是在放顶区内按先支后回、由采空区向煤壁的原则，以一组从下到上或分两组从中间向两上下安全出口依次回撤，回柱接连处应选择在采空区顶板完整处。不论是一组回还是两组回，在回最后几根柱子时，可在此柱上下各打一棵临时单体柱作替柱，然后回撤这些支柱，最后回临时替柱，为了便于顶板充分垮落，提高支柱的回收复用率，回柱要求安全快速，支柱要回收干净，所回收支柱不得刮丢刮放，大底座中间加密集支柱作为第三排切顶柱，以下情况不准回收：1、前排支柱未打齐，三排支柱时 2、煤壁控顶距距离超过规定3、后路不畅通或附近有其他人员作业或休息4、放顶线前排有缺柱或失修支柱 5、特殊支架未打或未移到规定位置 6、顶板破碎，有冒顶征兆六、末采及最后放顶 1、工作面结束时的回柱放顶工作是十分危险的，首先是必须保证工人的安全，同时应保证符合其他有关安全规定。因此，当回采工作面推进距3#溜煤上山为20m时，即达停采线。首先按正常放顶回撤到最小控顶距，将工作面分两组向两上下安全出口回撤。回柱放顶，必须由采煤队长及跟班领导亲临指挥，要加强道路的维护，必须做到道路安全畅通。放顶时，为了保证放顶工作面通风，可采用局扇通风，确保放顶工作面瓦斯不超限。 2、当工作面设备全部运出之后，在机头、机尾各打一个 1.2m1.5m 方形木垛，加强上、下安全出口支护，从下端头处开始，由下往上，由采空区向煤壁逐棵进行回柱。在工作面回收时,必须制定回收计划及安全技术措施，并由队长亲自组织进行执行，发现问题及时处理。回收结束后，由通风队及时密闭运输巷及回风巷。附图5：3138采煤工作面支护图第四章 生产系统第一节 运输系统一、 运输设备及运输方式工作面运输设备主要以刮板机或滑槽为主。工作面采用爆破落煤，人工攉装煤，落煤由工作面滑槽自溜或刮板机运输到3138运输巷刮板机，3138运输巷刮板机（型号：SGB620-40）转载到运输石门，再由运输石门刮板机转到3#采区装车场进入矿车， 最后由机车运至井底车场经绞车提升到一水平，再通过机车由平硐送至地面煤仓。运煤系统： 3138 回采工作面3138运输巷运输石门三水平南翼运输大巷三水平井底车场 提升井平硐 地面煤仓二 、运料系统 地面平硐提升井井底车场三水平南翼运输大巷三采区车场运输石门3138运输巷3138工作面附图6：3138采煤工作面运输系统图第二节 通风系统一、风量计算（Q）1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q=100(67)qk=100x2.14x1.2=257 m3/minq 回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，取2.14m3/min；k 瓦斯涌出不均衡系数，炮采1.2-2；2、按采煤工作面每班工作最多人数计算Q=4n=4x30=120 m3/minn 采煤工作面正常工作时人数，取30人；3、按炸药用量计算：Q=25A=25x15=375m3/minA 采煤工作面一次爆破需要的最大装药量，取15kg；经过以上计算，取其中最大值为375 m3/min。4、风速进行验算(1)按最低风速验算：Q15S=15x3.3=49.5 m3/min，37515S=15x3.3=49.5 m3/min，(2)按最高风速验算：Q240S=240x3.3=792 m3/min，375240S=240x3.3=792 m3/min5、确定工作面实际需风量经验算：工作面采用375m3/min的风量满足作业要求，且风速符合煤矿安全规程中的有关规定。但考虑后期能更好的满足生产，确定工作面风量为450m3/min。说明：实际回采中，通风安全科应高度注意并进行现场测量，及时调整工作面所需风量，做到以风定产，以确保安全生产。二、通风方式矿井采用抽出式负压通风，工作面采用 U 型通风方式，即3138运输巷进风，经工作面由3138回风巷回风。三、风流路线 新鲜风流： 地面主平硐及提升井井底车场三水平运输大巷二采区车场石门 3138运输巷3138回采工作面污 风： 3138回采工作面3138回风巷3#溜煤上山三水平总回风巷回风斜井地面附图7：3138采煤工作面通风系统图第三节 压风系统一、压风压风机房安置于平硐井口地面，采用108mm管将风引至井下，每隔50m设有三通，到3138采煤工作面时改用50mm铁管分别接入3138运、回风巷。二、压风路线地面压风房平硐二不平猴车上山三水平管子道上山三水平运输大巷车场直石门3138运输巷（3138回风巷）附图8：3138采煤工作面压风系统图第四节 供、排水系统一、 供水系统 供水路线：地面储水池平硐二水平猴车下山三水平管子道下山三水平南翼运输大巷溜煤上山3138运输巷（3138回风巷）二、排水系统 排水路线：3138采煤工作面3138运输巷运输石门三水平南翼运输大巷井底水仓二水平水泵房平硐地面附图9：3138采煤工作面供水、防尘系统图附图10：3138采煤工作面排水系统图第五节 供电系统一、 机电设备配置 工作面铺设一部400mm的滑槽或刮板机，长度84m，3138运输巷安设两台SGB620-40刮板机用于转载，长度为120m ，后转载至运输石门刮板机30m。所安设备距巷壁0.3m，且另一边留有人行道宽度不小于0.8m，且保证其高度不小于1.6m。附11：工作面设备布置系统示意图二、供电系统 从地面变电所以 6KV 电压送至一水平变电所，一水平变电所再以660V，经采区变电所变至合适电压供给工作面刮板输送机、煤电钻、开关等用电设备。附图12：3138采煤工作面供电系统图第六节 通信系统一、通信系统3138采煤工作面上、下隅角设有电话，3138运输巷刮板机转载点及直石门转载点。二、通信线路 地面调度室平硐二水平猴车下山三水平管子道上山三水平南翼运输大巷运输石门3138运输巷（3138回风巷）附图13：3138采煤工作面通信系统图第七节 监测监控系统 一、T （瓦斯）、F (风速)传感器的布置 1、在 3138运输巷距工作面 510m 处安设 T 1（瓦斯传感器）、F（风速传感器）。传感器用长 0.5m 的坚实而耐用的尼龙绳吊挂在顶板上，距顶 0.3m、距帮不小于 0.2m 处。随着工作面的推移，值班电工负责按要求依次前移各传感器。 2、在3138回风巷与工作面交岔点（上隅角）安设T2（瓦斯传感器），3138回风巷与3#溜煤上山交叉处510m 安设 T3（瓦斯传感器），F（风速传感器），安设位置及要求同上。 3、工作面报警仪浓度为1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度 1.0% ；回风流中报警仪浓度为0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度 0.8% 。4、断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 二、仪器、仪表的管理1、所有人员必须爱护所安设的监测监控装置，不得随意损坏。 2、监测监控装置必须定期擦拭。 3、3138运输巷靠工作面各传感器必须随工作面的推进而前移，距工作面煤壁最大距离不超过 10m。 4、当工作面瓦斯浓度达到 1.0%，监测监控装置报警后，组队施工人员必须停止作业，立即撤出工作面至安全地点。待处理瓦斯浓度降到 1.0%以下时，施工人员方可进入工作面作业。附图14：3138采煤工作面监测监控系统图附图15：3138采煤工作面避灾路线图第五章 劳动组织主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织作业方式：作业方式 采用“三八”制作业，即三班生产，每班作业8小时，循环进度1.0m。表6劳动组织图表一班二班三班合计班长1113放炮员1113瓦检员1113安全员1113攉煤工88824支回工77721打眼工3339合计22222266第二节 循环图表表7正规循环作业图第三节 主要技术经济指标表8主要技术经济指标表序号项目单位数据1工作面倾斜长度m842工作面走向长度m1203倾角0184采高m1.35视密度1.446循环进度m17循环产量t1578月进度m789日产量t47110月产量t12246 11工作面可采期月33 12在册人数人66 13出勤人数人65 14出勤率%99%第六章 质量管理第一节 工程质量一、质量验收制度 队成立质量验收小组，每班配一名质量验收员。根据生产矿井质量标准和公司质量验收标准规定进行验收，现场把关， 不达标准坚决返工，工程质量保持班班优良。二、工程质量要求 1、工作面不缺柱，有坏柱时及时更换，严禁使用坏柱。2、工作面所打单体柱必须与煤壁保持平行，且成一条直线，支柱初撑有力，确保顶、底板移近量符合规定，即100mm/m （采高）。 3、支柱要打成直线，其偏差不超过 100mm（地质变化带除外）， 柱距误差不大于 100mm，排距误差为100mm 。4、工作面支柱必须加打底座，且保证钻底不超过 100mm。 5、单体液压支柱的初撑力，工作面不低于11.5MPa，两顺槽不低于 6.4MPa。 6、所有支柱必须支在实底上，三用阀要安设牢固、与工作面平行。 7、严禁使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。 8、单体液压支柱不得超高使用，接顶后应有200mm 的行程。 9、工作面煤壁平直，伞檐长度小于 1m 时，其最大突出部分小于 250mm；伞檐长度大于 1m 时，最大突出部分小于 200mm。 10、两顺槽内支柱必须保持完整，失效的支柱要及时更换，进行维修。 11、两顺槽压力较大时，要及时采取加强支护的安全措施，保证巷道净高不低于 1.8m。 12、两顺槽的人行道宽度不得小于 0.8 米。 13、两顺槽和工作面有淋水时，必须安设排水设备，并及时排除积水。 14、两顺槽及安全出口内不得有积水、淤泥、浮煤、浮矸、杂物堆积，备用材料要摆放整齐，距轨道外缘不小于 500mm，并挂材料存放标志牌，两巷管路、线路要吊挂平直、整齐符合要求。不得影响行人、运输和通风，符合文明生产标准。 15、工作面上下出口高度不低于 1.6m， 宽度不小于 0.6m， 无浮煤、 浮矸堆积，保证出口行人畅通。 16、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，泵站压力不得低于 18MPa，乳化液浓度不低于 2%3%。 17、工作面刮板机或滑槽与运输巷刮板输送机搭接合理，转载点落差不低于 500mm，底链不拉回头煤。 18、运输巷刮板输送机的挡煤板、刮板、螺丝齐全完好，工作面刮板输送机铲煤板紧固、齐全。 19、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾要支设压柱，机尾滚筒上方要设置盖板或防护罩。 20、工作面采高和两顺槽高度变化处，顶底板不得留有台阶，高度变化要平缓过度。 21、坚持正规循环，严格掌握机头、机尾进度平衡，保持工作面滑槽与运输巷尽量垂直。 三、泵站管理 1、液压管路必须经常检查，悬挂整齐，保持完好，不得埋压或折死弯，杜绝漏液现象。 2、乳化液的配制必须按照相应比例进行调配。 3、乳化液泵站和喷雾泵站的压力表要保持完好，发现问题要及时汇报处理。 4、泵站司机要及时向乳化液自动配比器加足乳化油，经常清洗吸油过滤网，随时使用糖量计检测乳化液浓度，要不断检查防止液箱无液、液量过少或液箱溢流现象。 5、乳化液液箱要加盖，防止煤碴等杂物进入。 四、支柱、坑木管理1、单体液压支柱每天至少要清点一次，发现缺少要及时寻找，防止丢失，支柱月丢失率不得大于 1。 2、备用支柱、坑木要存放到距工作面 50m 以外的巷道两帮，分类摆放整齐，与轨道安全间隙符合要求，且不得影响行人行车，单体支柱不准倒立，并分别挂设相应材料管理板牌。 五、乳化油及油脂管理 1、乳化油筒、油脂（抗磨油、齿轮油）筒必须存放到巷道指定地点内，且不得影响行人和行车。 2、乳化油、油脂要挂设相应管理牌板。 3、乳化油、油脂的加油筒不得混用，必须挂设相应名称小牌板，摆放整齐，使用后放回原处，严禁乱扔乱放。 4、各类油筒用后必须上盖并拧紧，并用盖布盖好防止煤矸等杂物进入，要经常擦拭油筒保持干净。 六、通风管理 加强“一通三防”工作，保证通风良好，保证工作面有足够的新鲜风量，使工作面空气成份、风速、温度和湿度符合煤矿安全规程 第 100102 条规定。 1、工作面必须按所需风量进行配风，不得随意改变风量，风量不足不能生产。一旦瓦斯或有毒有害气体超限，必须停止爆破落煤，查明原因进行处理。确因检修需调整降低风量时，必须制定专门措施。 2、一旦因故停风，必须切断其负担区域内的一切电源，并将工作面人员全部撤到进风大巷，待恢复正常通风时，按规定进行瓦斯检查和排放瓦斯后，方可恢复工作面正常生产。 3、因其它地点风门短路，影响本工作面风量时，必须由通风部门人员及时进行维修或调整工作面风量，否则一旦瓦斯超限应及时撤出工作面所有人员，待恢复通风后，按规定进行瓦斯检查和排放瓦斯后，方可正常生产。 4、风门管理 （1）施工组队人员在扛运物料或行人时， 严禁同时打开两道风门， 必须随开随闭。 （2）通风安全科每班至少检查一次风门（闭墙）情况，发现风门（闭墙）漏风或其它问题要及时进行处理。 （3）按工作面所需风量供风，不得随意改变供风量。七、机电管理 1、各种机电设备必须有专人负责维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。 2、各种机电设备要定期检修，严格按机电设备质量标准进行。 3、两巷电缆经常保持吊挂整齐，电缆尽量采用电缆钩进行吊挂。 4、经常清除两巷及工作面机电设备和电缆上的浮碴及煤尘，保持清洁。 5、建立健全包机制个人档案，包机管理制度，包机人员认真填写设备运行情况和机电设备检修情况。 6、严格执行现场交接班制度， 将设备运转情况给下一班交待清楚。 7、严格执瓮安煤矿有限公司停送电管理制度。 8、各工种人员必须是经过专门培训，取得上岗证的人员担任，操作人员要严格按操作规程作业，不准违章操作。9、发现设备事故隐患，必须立即停机处理，严禁设备带病运转。严把设备入井关，杜绝不完好设备入井。第二节 煤质管理一、提高原煤质量，控制原煤指标 原煤指标直接影响企业经济效益，为了提高煤质指标，煤矿成立原煤质量检查组，对原煤质量定期不定期抽查，根据D煤层的地质条件和原煤赋存条件，必须对原煤质量加强管理工作。原煤指标定为水份低于 5%以下， 灰份低于 23%以下，对工作面采出的矸石，一律扔到采空区，严禁与煤混合运出地面煤场。 二、提高煤质的措施 1、采煤队成立煤质管理领导组，以队长为核心，各管理人员全部参加，提高全员煤质意识，加强产品的质量管理。 2、各队制定煤质管理具体措施，并严格执行。3、在各溜煤点设立拣矸点，保证大块矸石不出井。 4、爆破落煤过程中，要保持顶底板良好，严禁破坏顶底板。 5、加强工作面的支护质量，防止冒顶事故的发生。 6、工作面遇到地质变化带，如断裂破碎或煤质变薄等时，必须加强工作面支护强度，工作面煤岩必须分装分运，矸石用于填充采空区， 尽量避免矸石出井。 7、各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。 三、提高资源回收率采煤工作面在回采过程中要见底见顶，禁止留煤顶、煤底，如有发现对采煤队组进行罚款处理。工作面浮煤每班进行一次清理浮煤工作。如工作面浮煤清理不干净，不允许交接班。不经过煤矿批准，工作面回收率标准为85%。第七章 安全技术措施第一节 爆破安全技术措施一、打眼 1、打眼工在打眼前必须检查煤电钻是否完好，电缆是否“三无”， 是否悬挂，如有漏电失爆现象，要及时处理，严禁带“病”运行，杜绝失爆机电设备在井下使用。 2、打眼工必须先检查打眼地点的安全情况是否良好，进行临时支护、敲帮问顶、处理片帮伞檐、顶板活矸、支护有缺失、歪扭的要整理加固。工作面维护好后，方可启动煤电钻进行打眼工作。 3、打眼可用镐点定位法，眼距、眼深、眼位及角度必须不折不扣的符合本规程规定。 4、打眼工程中用力要均匀，经常来回窜动钎子进行排粉，以免夹钎或将煤粉留入眼内，引起煤尘爆炸。 5、打眼工必须由有一定技术素质和多年采掘经验的工人担任。 6、打眼前必须先检查工作地点 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度符合规程规定时，方可进行作业。 二、装药 1、装配引药由打眼工协同放炮工负责进行，装配引药必须在顶板完好，支架完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，装配引药数量，应以当时当地的需要数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。 2、装配引药必须防止电雷管受震或受冲击，防止折断电雷管脚线和绝缘层。 3、雷管只许由药卷的顶部全部插入，不得用雷管直接扎孔。严禁将雷管捆在药卷上插在药卷的中部。 4、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结成短路。装药时，首先用掏勺或风管吹风清除炮眼内的煤粉，检查回采工作面范围内的瓦斯浓度，确认不超限后，用炮棍将药卷轻轻捅下，要防止扎破药卷。 5、潮湿或有水的炮眼，药卷应装入塑料袋内。 三、封口 1、炮眼用黄泥封口，封泥长度不得小于炮眼长度的 1/2，最少不的小于 0.6m。 2、黄泥应接密捣实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁联线起爆时存在无封泥、封泥不足或不严的炮眼。 3、为了达到降低煤尘，减少有害气体的目的，放炮坚持使用水炮泥。 四、联线 1、装药后首先将雷管脚线的接头刮净，扭接牢固，接头悬空，不得同任何物体相接触。 2、联线时，发炮器端的放炮母线也要扭接。放炮母线和雷管接线必须相互扭接并悬空，不得同导电体接触，联线前一定要检查好母线是否有电，如若有电，一定要检查原因，彻底排除杂散电流干扰，然后才能与脚线相连。联线时，有关人员应撤离工作面，以保证安全。 3、装药、联线应做到定人、定眼、包装、包联，并设专人检查。 五、放炮1、井下放炮工作必须由经过专门训练、持有放炮合格证，有两年以上放炮经验的人员专职担任。 2、井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场， 严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。3、放炮必须使用发爆器，钥匙必须由放炮员随身携带，放炮后钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路，严禁一个采煤工作面使用二台放炮器同时进行放炮。 4、放炮前必须在进入放炮地点的通路上设置警示，并清点人数， 正确无误后方可开炮，放炮前先发出放炮信号，再等上五秒钟，放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，放炮掩护及撤人警戒距放炮地点直巷不得小于150m，转弯巷道不得小于100m。 5、放炮后，必须及时回收放炮母线，当炮眼排完时，班组长、放 炮员、瓦斯检查员及支护工开始沿路检查巡视放炮地点通风、瓦斯、 煤层、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，一切处理完毕后，确认工作面已没有不安全隐患，其他人员方可进入工作面工作。 6、发现瞎炮应及时处理，因联线接触不良或错联所造成，可从新联线起爆，否则应距瞎炮 0.3m 处钻与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药 放炮，严禁用拉或刨瞎炮。 7、放炮地点附近 20m 内，风流中瓦斯浓度达到 1%或放炮地点发现征兆，如温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤体松散，透老空等不得装药放炮。 六、炸药和雷管 1、炸药和雷管要专人分运，以量领取，分箱加锁，剩余当班交回炸药库。 2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须在放炮员监护下，由熟悉运送爆破材料有关规定的工人运送。 3、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应将成束电雷管的顺序理好，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。 4、每次放炮前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。 附图 16：3138采煤工作面放炮撤人警戒示意图第二节 攉煤安全技术措施1、攉煤工攉煤前必须先处理工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。 2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，只有护身柱齐全，牢固可靠，攉煤工方可进行作业，攉煤时遇到瞎炮、丢炮时，必须及时通知放炮员进行处理，严禁自己手拉、锹挖。 3、攉煤时要锹到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，而且还要注意别人的安全。 4、严禁骑在刮板机上进行攉煤工作，严禁工人蹲溜行走，大块煤炭一定要捣碎后方准运出。 第三节 支护安全技术措施1、拉柱前要检查支柱的完好情况，有问题先处理后作业。 2、移柱前应仔细检查顶板的完整性，局部不接顶时，用木料接实顶板。 3、拉柱要尽量少降、慢降、快移，支柱开始移动后，停止降柱，移到位后时升柱，并观察电缆、水管、液管的情况。 4、移柱时，周围 5m 内不得有人通过或停留，防止误操作伤人， 操作者要站在支柱底座上，防止落矸砸伤人员或被支柱底座挤伤。 5、移柱时左右 3m 内不得有其它任何人作业，防止降柱时喷液伤人，支柱工操作位置合适，要避开喷液位置.6、支柱要拉成一直线，正负偏差小于 50mm，支柱接顶严密。 清理支柱顶梁，清理人员必须站在邻柱内用长把工具操作，观察好顶板，严禁空顶作业，清完后及时垫实支柱。 7、检修支柱时，必须关掉被检支柱高压截止阀，防止误操作高压 阀或高压管路崩出伤人。 8、检修支柱的主要阀组管路等液压元件时,应保持清洁卫生,防止煤尘棉丝或其他杂物进入液压系统。严禁乱拆乱卸各种阀组或硬拆充 满高压液体的管路。9、工作面所打支柱，必须加拴防倒绳，防止卸压支柱伤人。 第四节 “一通三防与”安全监控”安全技术措施一、防瓦斯安全技术措施1、本班跟班干部、生产班组长、电钳工入井时要携带便携式瓦检仪。 2、专职瓦检员每班对工作面回风流瓦斯检查不少于 3 次。 3、工作面或回风流中瓦斯一旦超限，瓦检员必须停止工作面一切生产，待处理后，方可恢复正常生产。 4、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有在瓦斯浓度经瓦检员检查符合复电浓度后，方可人工复电。二、防煤尘安全技术措施1、各转载点喷头必须完好，坚持使用防尘喷雾装置，不用时必须及时关闭。2、巷道内洒水时，电气设备必须遮盖。 3、刮板机开动时，必须打开转载点喷雾阀门，发现损坏或堵塞及时汇报处理。4、对所有防尘设施要合理使用，妥善保护，防止丢失和损坏。 三、防灭火安全技术措施1、要坚持“预防为主，消防并举”的原则，严格控制引火火源， 杜绝外因火灾的发生。 2、加强设备的维护与使用管理，确保设备完好，消灭失爆，严禁带电作业和违章操作，防止产生电器火花和机械磨擦火花。 3、移动变电站、转载机，油脂与放料点，皮带机道与机头，应按规定设置干粉灭火器、铁锹、砂箱、水管，在进风顺槽应每隔 50m 设置阀门和支管。4、不得在井下从事电焊、氧焊等工作时，若需使用每次必须制定相应的安全措施，由矿级领导会审批准方可执行。 5、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，使用浸过油的棉砂、布头等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁将剩油、废油泼在井巷或硐室内。 6、井下发现火灾时，立即采取一切可能的方法灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。第五节 防治水安全技术措施1、加强工作面，转载点的喷雾管理，严格执行停机停水制度，工作面、顺槽有积水时要设专用水泵抽水。 2、工作面水泵要保证完好，且要有备用水泵，排水能力要满足生产需要。 3、工作面在推进过程中，要实行“有疑必探，先探后采”的原则， 进一步防止水患的发生。 4、巷道内水沟要经常清理，保证畅通。第六节 辅助运输安全技术措施一、运料安全技术措施 1、 运料时， 在开动绞车前， 必须先检查钢丝绳，绳头、联接环（销）、道轨、道岔、信号、绳卡及绞车的完好稳固情况，无问题时方可开车。 2、 绞车的开停牵引和制动必须用信号指挥，做到操作准确、统一、及时，开车人员持证上岗。 3、绞车运料时，每次挂车数必须符合有关规定，严禁超挂车。 4、绞车钩头连接可靠，联挂车时要上好保险绳。 5、在斜巷中提升运材料时，必须在运料范围的两头设警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 6、严禁斜巷断电放飞车，到位后按规定使用挡车器。7、工作面所使用刮板机，机头、机尾需打上压柱，压柱必须使用单体液压柱。第七节 机电安全技术措施 1、 一切电气设备必须完好，完好率 95%以上，杜绝失爆、“三无”现象；即无鸡抓，无羊尾巴，无明接头，“四有”即有接地保护，有过电流保护，有螺丝和弹簧垫，有挡板和密封圈，“两齐”即电缆悬挂整齐，机电硐室设备整齐。“两闭锁”即瓦斯电闭锁，风电闭锁“三全”即防护装置全，绝缘用具全、图纸资料全。 2、所有设备的保护要齐全可靠，不准带病运行，一切转动的机械设备必须有可靠的防护罩，严禁甩掉各类保护。 3、严禁带电检修和搬迁设备，有故障严禁强行送电，严禁明火作业。4、机电设备检修，验放电时，作业电工必须配带便携式瓦检仪，检查作业地点 20m范围内瓦斯浓度，只有浓度在 1%以下时方可作业。 5、各种机电设备必须有专人维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。 6、液压系统不准有漏、滴、串液现象，各类 u 型卡必须双孔插入， 严禁用铁丝或其他物品代替，使用专用溶液配制乳化液。 7、检修泵站和液压支柱时，必须切断高压释放余压。 8、设备车在移动过程中，根据巷道坡度，采取必要的防滑措施，移动后设好挡车装置。 9、绞车闸把、电机护罩等必须齐全，压柱牢固有效，钢丝绳必须完好无损。 10、设备的启动、停止，必须有可靠的信号