一汽凯尔海斯施工方案.doc

一汽-凯尔海斯汽车底盘车间工程一、工程概况1、 工程简介：一汽-凯尔海斯汽车底盘车间工程，由机械工业部第九设计院设计，位于高新技术产业开发区集中新建区三区3-14地块内。该场地属松辽平原波状台地地貌，地面标高引用长春城市统一高程系统，标高自213.26m至214.54m，高差1.28m，地形基本平坦。厂房一层，独立砼基础，钢柱，厂区标高1.0米以下外墙采用120厚砖墙内贴250厚加气砼砌块，标高1.0米以上墙面做法为0.6厚双层彩色压型钢板，内夹100厚超细玻璃棉毡；生活间二层，为独立框架结构，毛石基础，标高1.0米以下外墙采用120厚砖墙内贴100厚加气砼砌块，1.0米以上墙面做法为240厚砖砌体，0.6厚压型钢板外层板，内夹50厚超细玻璃棉毡。在轴外墙设100mm伸缩缝一道，屋面为轻钢结构。建筑物长162.78米，宽80.66米，建筑面积12564平米，其中生活间建筑面积2602平米。2、 施工条件：施工用电由建设单位引至施工单位指定地点，施工用水为现场打井取水，D=600mm，用临时管路送至施工现场及生活区，满足施工生活用水需要。搅拌站旁设一储水池。3、 承包方式：包工包料二、工程总体施工方法本工程严格按ISO9002质量体系标准运作，严格按照图纸设计要求及有关国家施工验收规范施工。确定基础砼及房地面工程为关键过程。1、本工程根据先地下，后地上，先主体，后围护，先结构，后装修各工种穿插作业施工的总体原则，采用平行流水，立体交叉作业的施工方法。2、根据本工程特点，将本工程分成四个施工段，为段，为段，为段，为段，进行流水作业。3、土方工程为机械挖土，人工配合施工的方法。4、施工工艺流程：定位放线线寸复测基础挖土独立基础垫层独立基础钢筋独立基础模板模板校正独立基础砼浇筑基础梁钢筋基础梁模板模板校正基础梁砼浇筑钢柱围护结构轻钢结构屋面工程室内外抹灰门窗安装粉刷清扫5、主要施工机械的选择（1）土方采用2台反铲挖掘机挖土。（2）水平运输：采用翻斗车及单、双轮手推车，进行砂、石、水泥、红砖等材料的运输。余土、砼采用翻斗车运输。（3）其它主要机械：搅拌机2台、切断机2台、煨弯机2台、电焊机1台、推土机1台、压路机1台、翻斗车4台。QTZ315塔吊1台、18米井字架1座。6、劳动力选择：选择施工经验丰富、技术力量强的施工班组，投入施工作业人数保证能够达到合同工期及质量目标，具体劳动力配备情况见劳动力配备计划表。三、工程总体目标1、工期目标：开工日期：2002年4月1日竣工日期：2002年7月20日2、质量目标：工程质量必保优良。具体控制方法按“质量检查评定标准”执行，对于分项工程其保证项目必须合格，检验项目50%以上优良，实测项目抽检点90%以上在允许偏差之内，从而有效地保证分部工程和单位工程的优良品目标。施工过程接受建设单位、监理单位和质量监督部门的管理，保证质量目标的实现。四、保证工期目标的施工组织措施1、为了保证工程工期，在确保施工材料、设备、劳动力满足施工要求的前提下，成立以技术经理、项目经理、专职质量检查员、施工作业班组为核心的质量保证体系，实行质量否决制，整个体系围绕项目施工展开质量管理工作，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。2、该工程由施工过多项三市样板工程、省优工程，施工过类似工程的，经验丰富的项目经理担任。3、做好施工前的各项准备工作，认真学习图纸，及时提出各种材料计划，按时组织人员、材料、设备进场。4、做好施工协调工作，认真听取建设单位、设计单位、监理单位的建议，科学的组织施工，时间上连续，空间上占满，有效的保证工期。5、劳动力由分公司选派优秀施工班组进入工地，材料选用优质材料，机械设备由专职机修人员2名常驻工地，时刻注意机械运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。6、当停电时，采用柴油发电机组发电来保证连续施工。五、保证质量目标施工组织措施本工程严格按照ISO9002质量体系运作，质量目标优良。目标分解：单位工程质量分部工程质量分项工程质量各工种施工班组工程质量操作者1、组织措施为了保证质量目标的实现，成立以项目经理为首，专职质检员、栋号三员组成的质量管理（TQC）领导小组，开展QC活动，对工程质量实行预测预控，以预防为主，施工全过程，处于严格的处控状态。2、保证体系：（1）本工程施工执行省一建集团“质量管理制度及工程奖罚规定落实责任制”，把质量目标分解到项目，班组。奖优罚劣。（2）材料使用上，为保证原材料的质量，选择国内质量好、讲信誉的企业的产品。（3）分部分项工程施工前，技术员负责向各专业工种做好技术交底，强调操作要点，让操作者熟悉所施工部位的操作规程、质量标准。（4）认真贯彻执行国家施工验收规范，编制相应的技术措施。（5）工程项目成立以技术员为主的材料员、化验员组成的材料质量控制及检测管理小组。（6）各种材料、构配件出厂合格证齐全，并做好检查、取样记录。3、监督体系：（1）公司、分公司两级分别设立质量检查机构，工地设质量管理小组。（2）做好施工过程中的质量监督，专职质量检查员按部位进行检查，合格后进行下道工序。（3）对基础工程、钢筋工程、模板工程、砼及隐蔽工程要经建设单位和监理单位共同验收合格后，方可进行下道工序。六、主要分项工程施工方法1、测量定位及楼层放线（1）本工程测量采用直角坐标法，据总平面图及建筑红线，确定轴及(A)轴，再根据厂房平面图尺寸，从而确定各条轴线，建立轴线控制网。（2）高程定位根据图纸要求，将水准点引至现场内，在建筑物周围设临时水准点两个，对建筑物高程测量进行控制。（3）本工程轴线控制采用外控法，在建筑物四条外轴线上设置4条控制线，在建筑物外设隐蔽桩，由于建筑物纵向距离太长，在轴及轴增加两条控制线，以保证测量精度。2、基础土方工程（1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（2）本工程采用机械挖土，分两个施工段，段和段用两台反铲挖掘机，从轴向轴，从轴向轴施工。先挖独立承台基础土方，最后挖承台梁土方。（3）根据现场情况，确定放坡系数为33%，挖土开挖时，距坑底50时，测量放线人员应配合抄出距槽底500平线，在坑帮上钉木橛，随时检查开挖深度，防止超挖。坑底应剩余20cm厚土方，由人工清理。（4） 土方挖完后，应由人工修整边坡，并将坑底内余土清理干净，以利于进行下步工序的施工。（5） 地基土方清挖符合设计要求后，及时通知设计、监理等部门到现场进行验收检查，形成验收文件后再进行下道工序施工。3、模板工程（1）本工程基础模板采用钢模，支撑木方采用69cm木方，不符合模数的用刨光的木板拼接，模板均应先刷脱模剂。（2）根据图示尺寸对基础模板预先组装，组装完毕后，按基底垫层上弹好的边线放置，用69cm木方固定好，最后用短木方支撑在基坑四周，以防止胀模。（3）模板支完后，应将缝隙堵严，模板内的杂物清理干净。4、基础钢筋工程（1）本工程钢筋全部采用现场集中下料，人工制作（部分机械制作），全部由人工绑扎成型的施工方法。（2）钢筋全部按设计要求尺寸进行加工制作，板底筋及梁筋采用级钢筋时，均在端部做180弯钩，弯钩长度6.25d，板端负弯矩筋端部应用直钩，弯钩长度为板厚减去15，梁及柱箍筋端部做成135弯钩，弯钩平直长度为10d。（3）钢筋半成品加工完毕后，应按规格、部位、形式分别堆好并用标牌做好标识，防止绑扎时出现错误。（4）独立基础绑筋时，应先根据弹好的边线，按设计要求在垫层上划好间距位置，先放底层受力筋，再放上层钢筋，然后绑扎。绑扣采用八字形，并且各交叉点要全部绑扎，最后用砂浆垫块垫好，保护层厚度为35，间距为1m。（5）按图纸设计要求，钢筋绑扎完毕后，设专人检查是否正确，并报请监理工程师，经检查无误，做好隐蔽记录后，方可进行下道工序的施工。5、基础砼的浇筑（1）本工程基础砼的强度等级为C20，全部采用现场集中搅拌，用1T翻斗运输车运至浇筑地点，砼的投料严格按照配合比的要求操作，采用配料机配料，称量误差控制在规范允许范围内。（2）为保证砼的和易性，要求充分搅拌，出罐后直接运至浇筑地点，防止离析。（3）浇筑前对模板应浇水湿润，浇筑独立基础时应分层浇筑，每层高度不准超过50，浇筑砼时应注意不要碰到模板，防止涨模，同时要注意不许碰到予埋的螺栓，以免移位。（4）砼的振捣采用插入式振捣棒，用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50为宜，不应漏振，振捣时间以砼表面不再产生气泡为准，表面应随振随按标高线用木抹子搓平，注意上层振捣时棒头不要插入下层已浇筑完的砼中，以免扰动。（5）砼的养护，砼浇筑后，在12小时内应设专人浇水养护，浇水次数以保证砼表面湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。6、砌筑工程（1）本工程1.0米高以下采用复合墙，外层为120厚红砖，内层为250厚加气块。（2）普通粘土砖应在砌筑前一至二天内浇水湿润，一般以水浸入四边1.5为宜，含水率为10-15%，常温施工时不得用干砖上墙，雨季施工时不得使用含水率饱和的砖砌墙。（3）砂浆配合比应按试验室出的配合比，投料应准确，水泥计量精度为2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不准少于1.5分钟。（4）组砌方法，砌体采用“三、一”砌砖法，采用长铺浆时，铺浆长度不大于50，砌砖时，外层砖应选择棱角整齐，无弯曲裂纹的砖，外观不好的砖可放在内层。（5）排砖撂底，撂底时应先砌外侧的120厚红砖，砌完五皮后，再放里层加气块，缝隙用砂浆灌严，加气块应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，注意每层加气块与红砖之间应用6.5钢筋拉结，间距1m。（6）砌复合墙时须挂双面线，如果长墙几个人均使用同一根线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，为下道工序抹灰创造条件。（7）砌砖时要摆平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，要做到上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，灰缝宽度一般为8-12，在操作过程中要认真进行自检，如有偏差应及时纠正，严禁事后砸墙。砂浆应随搅随用，一般水泥砂浆在3小时之内用完。混合砂浆在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（8）砌体灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求，严禁用水冲浆灌缝。在墙上留施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500。7、天棚吊顶（1）本工程设计要求为轻钢龙骨基层，面层用600mm600mm方形铝合金板、暗扣。（2）根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档住位置线。（3）弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距依次安装大龙骨中龙骨小龙骨（4）安装罩面板要求平整、方正。8、墙面瓷片（1）设计要求为水泥石灰膏砂浆贴瓷片（2）基层处理完毕后，大面积施工前先做样板墙，经监理、甲方验收合格后进行大面积铺瓷片。（3）将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢等清理干净，并提前将墙面润湿。（4）然后吊垂直找规矩贴灰饼（5）墙面浇水湿润后，紧跟分层分遍抹水泥砂浆底灰。（6）待底灰6-7层干时，按图纸要求弹线，在纵横两个方向上均弹线，按线贴瓷片，保证缝隙通顺。（7）贴完瓷片后，用布将瓷片缝擦均匀，瓷片面擦干净。七、保证质量技术措施（项目部质量管理保证体系图见下页）（一）线寸工程 1、工程定位放线前认真熟悉图纸，计算轴线尺寸有无误差。2、定位放线：按设计图平面定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、监理单位、规划部门复核无误后方可施工。3、在施工现场建立坐标控制点，在施工过程中各主轴线的尺寸、标高认真复核，请监理工程师复查，保证线寸正确。4、测量使用的仪器在使用前要送到专门的检测机构检测合格后方可使用，并且在每次使用前都要检查仪器是否有误差，如有应及时纠正，不得使用超过检定期的测量仪器。5、放线要尽量一次放完，以避免温度及人为因素对仪器造成的误差，并且测量距离每次用力应均匀一致，以免用力不等造成误差。6、放线前应及时检查龙门板及隐蔽桩是否被损坏，如有发生应及时校正。（二）基础土方 1、采用人工挖土，根据土质情况确定放坡系数，在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。2、保证土方开挖的基底标高达到要求，并设专职人员随挖随测，严禁出现基底超挖现象。3、基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留土不挖(留出保护层100mm200mm)，待作基础时再挖除。4、基坑开挖宽度除结构宽度外，由施工需要增加工作面宽度，以满足开挖尺寸。5、基础回填土采用分层夯填，每层填土虚铺厚度不大于200mm ，每层压实3-4遍，回填土中不得含有杂质，用原土回填，不得用淤泥和淤泥质土回填。（三）钢筋工程1、本工程施工图纸和砼结构施工及验收规范，质量标准达到建筑工程质量评定标准的要求。2、本工程所使用的钢筋必须有出厂合格证，进场后按批量委托试验室进行复试，合格后方可使用。3、制作钢筋前要认真熟悉图纸，学习施工规范的有关规定，编制下料单，钢筋下料单经施工现场技术负责人审核同意后方可下料。4、钢筋在现场堆放时必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟，避免钢筋锈蚀，对有锈蚀的钢筋在使用前须经除锈后方可使用。5、钢筋在加工过程中如发现脆断现象应立即停止使用，送试验室重新检验，如不合格，不能使用。6、为防止钢筋绑扎时出现错误，对加工完的半成品应按规格、型号、部位堆放好并用标牌标识。7、为保证钢筋保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块绑在受力钢筋下，负弯矩筋用12钢筋制成的铁马垫起，间距1m，浇筑砼过程中设专人看护钢筋，如有问题及时修理。8、浇筑砼过程中，单轮车及人不能直接在钢筋上行走。浇筑通道应用铺脚手板，并用铁马垫起，不能直接铺在板筋上。9、钢筋隐蔽前，必须经过施工单位、甲方代表及监理三方检查合格并经质检站验筋后方可进行下道工序施工。（四） 模板工程1、依据砼结构施工验收规范，组合钢模技术规程及施工图纸。2、选用组合钢模和木模板配合施工，使用的模板表面必须平整、光滑。3、模板的支撑要能够支撑施工荷载和结构荷载而不变形，为保证模板几何尺寸及支架有足够的强度及稳定性，对支柱的木方应严格检查，不得有断纹、大节的木方，以免在使用过程中断裂。4、严格按照图纸设计的尺寸组装模板，模板的尺寸偏差符合质量检查评定标准的要求。5、安装前把钢模板刷好隔离剂，安装后的模板要牢固、严密，能够抵抗浇筑、振捣砼引起的变形。6、模板组装应牢固、稳定、浇筑砼时设专人看模，如发现模板变形，胀模现象应立即停止浇筑，待修理完后再继续浇筑。7、对于承重结构的模板拆除应先用砼试块，强度满足规范规定的要求方可拆除。非承重模板根据砼龄期和气温确定，但必须经建设单位、监理单位和工地技术负责人同意。（五） 砼工程1、依据本工程施工图纸，砼结构施工及验收规范，普通砼配合比设计技术规定，普通砼用砂、石质量标准。2、水泥必须有出厂合格证和复检单，进场后分批、分品种堆放。骨料中不得含有杂物，外观检查必须合格，并且送试验室检验合格，砂子含泥量不大于5%，石子含泥量不大于2%。砂子必须是干净的中粗砂、石子采用碎石。施工用水为地下水。外加剂：选用的外加剂必须有使用性能说明书，且征得设计单位、建设单位、监理单位的同意。3、砼的配合比设计（1）根据图纸设计的砼强度等级和现场材料的选用，配合比由专业试验室确定，施工现场根据材料的含水率确定施工配合比。由建设单位、监理单位、工地技术负责人审核后采用。在施工现场配备砼配料机配料，配料前由工地技术负责人填写下料单，发放给施工班组，电脑重量控制仪及传感器自动称量，投料误差符合规范要求，搅拌时间不少于3分钟，并且每30罐测定坍落度，有误差及时调整。（2）清除模板中的杂物，使用木模板的要浇水湿润，钢模要刷隔离剂，砼浇筑前对钢筋位置及保护层厚度进行检查，符合设计要求后方可浇筑。（3）砼浇筑前必须经建设、监理单位代表，检查合格后，方可浇筑砼。（4）砼浇筑完成后12小时进行养护，采用浇水方法养护，养护时间不少于7昼夜，养护设专人负责。一般情况下，开始三昼夜中每3小时浇水一次，以后每昼夜浇水3次。（5）为保证砼强度，每工作台班留2组试块，一组标养，另外一组为同条件养护试块，作为判定拆模强度的依据。（6）严格控制水灰比，每班应测试4次坍落度，做好记录，要求坍落度控制在砼试配范围内。（六） 基础上面的地脚螺栓，施工时设钢筋支架焊接固定，砼浇筑时，采用2台经纬仪在两个垂直方各进行校正，确保其位置准确无误。（七） 砌筑工程1、水泥采用325#普通矿渣硅酸盐水泥，砖采用MU10普通红砖，小型砌块，所有原材料必须有出厂合格证，并委托试验，试验合格后方可使用，砂采用中砂，M5以下砂浆用砂含量不能超过5%，M5及以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5孔径筛子过筛，掺和料白灰熟化时间不少于7天。2、施工要求：拉结筋的设置按设计规定和施工规范要求执行。埋入墙体中的拉结筋要设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。3、砌筑砖砌体时砖应提前浇水湿润，不许干砖上墙，含水率宜为10-15%。4、每层墙体垂直允许偏差5mm，平整度允许偏差8mm，砌体的灰缝应均匀，顺直、厚度为8-12mm，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆法使其饱满，上下灰缝错开，不得出现通直缝，砌完刮去多余的砂浆。5、门口予埋木砖提前做防腐处理。门窗留置时用径伟仪控制对齐，保证在同一水垂直线上。6、为保证工程质量，设一名专职质检员负责砌筑量的检查，做到谁出现问题谁负责，发现问题马上处理，严禁事后凿墙。7、工地试验：砂浆制成7.07*7.07*7.07cm立方体抗压试块，采用钢模具制作，每组6块，其组数按砖石工程施工验收规范执行，养护和试验按有关规定执行。（八）装饰工程1、在抹灰前应在墙的四角对阳台两角从最顶层吊22#铁线，以确定抹灰厚度及棱角竖直，对墙面抹灰时应挂通线，保证窗的上下口在同一水平面上。2、抹灰时注意分层施工，一次抹灰不要太厚，每层厚度在控制在7-9之内并根据不同基层采用不同的配合比，加强对计量人员的管理，投料应准确无误。3、抹灰前一定要做灰饼、做冲筋、找规矩，保证灰面平整。4、抹灰前做好样板墙，经建设单位、监理单位检查合格后方可大面积施工。（九） 地面工程（生活间）1、地面基层必须找平、夯实。2、砼面层所用石子应级配适当，其粒径不应大于面层厚度的2/3，砼标号为C20，坍落度不应大于30mm.。3、地面面层应平整、光洁、美观，不许出现裂纹、空鼓、起皮现象。（十）门窗工程1、塑钢窗安装时应从最上层吊线，以保证窗口在同一垂直线上，水平位置应根据室内弹好的标高线统一安装，以保证窗口在同一水平线上。2、门窗安装位置校对准确后应固定好，四面用木楔楔紧，粉饰抹灰前设专人检查门窗正侧面的垂直度，并将与墙面空隙处的清洁美观。3、保证塑钢窗保护膜的完整，待全面施工完毕后再轻轻撕开，以保证窗口的清洁美观。八、质量通病防治措施建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题。为确保本工程的质量等级，结合本工程的实际，就工程施工中常见质量通病编制如下防治措施。（一） 基础土方工程挖基础土方时，扰动老土的防治：机械挖土时，放线人员配合抄出距坑底500线，在坑底留200厚土方，由人工清底。（二） 予埋螺栓移位的防治用8厚的钢板，按螺栓的尺寸做成胎具上下各一个，把4个螺栓连成一个整体，为保证标高，上口用木方搭在基础模板上沿固定住，并且螺纹要予先缠好，以免浇筑砼时污染。（三） 砼工程1、砼表面麻面预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土应振捣至气泡排除为止。治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。2、砼表面干缩裂缝预防措施（1）砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂的含泥量。（2）砼振捣密实并注意对砼表面进行抹压。（3）加强砼早期养护并适当延长养护时间。（4）在高温低湿或大风天施工时，应及早进行洒水养护。2、露筋预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。（4）结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（5）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（6）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（7）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。（8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（9）操作不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。3、蜂窝预防措施：（1）混凝土搅拌严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。（3）混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在竖向结构中浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。（5）混凝土的振捣应分层捣固。（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。治理方法：（1）混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或者1:2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，易剔成喇叭口，外过大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。4、孔洞预防措施：（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严防漏捣。（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；采用胶合板模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土有杂物，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法：对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准方可处理。5、缝隙夹层预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝时，应注意以下几点：（1）浇筑柱、梁、楼板、墙结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12kg/cm2时，才允许继续浇筑。（2）对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密度。（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。（4）在浇筑前，施工缝铺抹水泥浆或与混凝土相同的石子砂浆一层。（5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。治理方法：（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。（2）对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捣塞提高一级标号的豆石混凝土石子砂浆，捣实并认真养护。6、缺棱掉角预防措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2 以上），表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道上的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷净，清水冲洗充分湿润后用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。（四）砌砖工程1、砂浆强度不稳定预防措施：（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。（2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度。（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制。（4）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搅动。将塑化材料搅开，再投入其余的砂子和全部水泥。（5）砂浆和易性差，沉底结硬并应经常浇水保持湿润。（6）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（7）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在3-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。（五）内、外墙抹灰空鼓开裂的防治抹灰前，墙面一定要浇水湿润，处理好基层的凸凹处，并且抹灰时要分层施工，罩面灰一定要浸泡充分，并且每层抹灰都应刮平压实，接缝时要交错开，大面积外墙抹灰应设分格条，位置应符合设计要求，如设计无要求一般设在窗口上下沿处。九、关于在工程建设中设计变更的配合在工程建设中设计变更是十分正常的现象，在甲方及设计单位认可并有设计变更手续情况下，我方无条件执行，同时，在工程会议上通过甲方、设计院、监理公司、质量监督站及施工单位共同认可的设计变更，我方无条件执行。积极配合，提出合理作法。十、厂房地面工程施工方法1、基层素土夯实的施工1.1由于本厂房地面面积较大采用装载机装卸土方，人土配合铺填，压路机分层碾压的方法施工。在压路机碾压不到的地方，如钢柱及独立基础四周，采用蛙式打夯机夯实。1.2 回填土的夯实采用原土分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，每层夯实、碾压后按有关规定进行环刀取样做土工试验，达到设计要求的压实系数0.95之后，方可进行下层回填，按照规定每1000m2取一组试样做土工试验。2、配筋砼基层的施工（1） 结合厂房的柱距及跨度选择6m12m的分格方法弹线分格，隔块浇筑砼地面，总的流向为：从东向西（即轴轴）的方向进行。这样，有利于成品保护和配合下道工序（钢结构工程）的施工，为提高生产效率，以及砼的浇筑质量，具体的施工顺序如图： （2） 根据定好的分格缝进行弹线分格，同时根据钢筋间距200mm弹出钢筋纵横向间距线，钢筋的绑扎按此分格线绑扎，以保证钢筋网的正确位置，钢筋交叉点要逐点绑扎成“8”字扣。（3） 钢筋工程的质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求，有出厂合格证及进厂复试报告。钢筋的表面洁净、无油污及老锈。钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中。钢筋的弯钩朝向正确，弯钩平直部分长度不小于10d。（4）砼地面的质量与模板的质量有极大关系，我公司选择刚度大、强度好、周转次数多的槽钢做模板，选择 180的槽钢为模板，为保证砼的平整度，预先用水准仪对槽钢检测，平整度满足要求后方可使用（具体支模方法见图示）（5）砼所用砂石均由试验室复试合格后方可使用，配合比由试验室给定施工的配合比进行试配，由砼配料机对砂石进行配料，电脑测定仪自动分析重量，保证砂、石投料控制在规范允许误差。（6）为保证砼基础具有良好的整体性和刚度，必须连续浇筑，均匀振捣，保证其密实度，采用平板振捣器振捣，直至砼表面浮浆为止，砼在振捣过程中不允许碰到模板及砼成品地面。砼采用泵送砼。（7）在每块分格内的砼振捣密实后，随即用铁滚子搭到两侧模板上反复滚压、提浆，力求做到提浆均匀，滚压后表面初步平整，表面浮浆要匀。（8）滚压完毕后，用自制7m长铝合金刮尺沿分格长度方向反复刮平浮浆，如不平，再用铁滚子滚压，用刮尺刮，直到刮平为止。（9）在砼浇筑过程中和面层抹压之前，要随时检查模板上表面的平整度，地面网块中间部位用小白线拉直检查平整度及其牢固性，及时修理模板，由专人用水准仪负责标高控制，充分保证砼的平整度。（10）砼滚压完毕后，待砼接近初凝时，用铁抹子反复压光，用力要均匀。（11）砼达到初凝后，及时通知金刚砂厂家施工金刚砂面层，施工砼地面时与金刚砂厂家密切联系，为其创造有利条件。3、质量标准按照国家建筑安装工程质量检评标准，关于地面工程质量的规定。（1）保证项目砼地面的面层材料，强度和密实度，符合设计要求和施工规范的规定。地面土基层、卵石灌浆、钢筋制安、模板安装均按国家施工质量验收统一标准执行施工。厂房地面平整度，砼地面与金刚砂地结合层按设计工艺严格、认真施工。（2）检验项目经质量监督部门、甲方及监理工程师联检，砼表面密实平整、无裂纹、脱皮、起砂等现象。（3）实测项目检验标准规定检测项目允许的偏差（mm）拟达到的偏差表面平整度43缝格平直度32对施工完的分格砼地面用3m靠尺检查其平整度不超过3mm，用5m长小白线拉直检查其分格平直不超过2.5mm。4、机具设备根据施工作业组及工作面的划分情况，机具设备配备如下表：机具型号数量备注自落式搅拌机400L3台平板振捣器6台用于砼地面振捣刮尺铝合金3把7m长：刮地面面层自制铁滚子2193把7m长：提浆滚压面层靠尺3m3把用于地面质量检测注：根据该地面的特殊要求，现场制作了铁滚子及刮尺。5、劳动组织在厂房地面上划分三个施工段，每个施工段内安排一个抹灰作业组，三个作业组平行流水施工，另外安排一个木工作业组负责模板的安装和拆除，2名放线工负责在模板安装和砼浇筑地程中的检测工作。6、安全措施（1）拆装模板时要轻拿轻放，防砸伤人。（2）厂房上有其它工种作业，施工人员要戴好安全帽。（3）振捣砼时要戴好缘绝手套。（4）各种机电设备设专人看护。十一、雨期施工措施1、雨季施工准备：（1）水源：施工过程中由专人负责，雨季之前检查并处理水管和水门。（2）电源：由现场专业电工把用电设备在雨季施工前进行检查、排除事故作好安全用电工作。（3）雨季施工前对脚手架及脚手板进行严格检查及时处理隐患。2、施工现场管理：（1）在栋号四周设明排水沟，使现场内流水畅通，现场无积水，保证雨后正常施工，设置污水沉淀池，将水排入水区内的外网中。（2）临时道路垫平压实，做到不积水，雨后保证车辆正常行走，保证施工用料。（3）暂设房屋、搅拌机棚、卷扬机棚四周设明水沟，机械设备做到不漏雨，棚子两侧均用棚席挡好，以免雨水淋湿水泥和机械。3、材料管理：（1）进场后的钢筋及时用100100木方垫好，以防雨水浸泡。（2）进场的木材、钢模码垛，四周设排水沟。（3）现场砂石用砖围护起来以免流失，并且防止掺入水泥影响施工质量，水泥在水泥库内要架空堆放，以免受潮。（4）加强材料管理，定期检查库棚，防止雨水浸泡。4、技术措施：（1）合理安排工序，即晴天抹室外，雨天抹室内。（2）如外墙抹灰遇到大雨，可用塑料布做暂时覆盖，以保证抹好的墙面不被破坏。（3）雨后搅拌水泥砂浆应调整水灰比，以保证砂浆的和易性。（4）屋面工程应尽量避免雨季施工，如必须在雨季施工时，须保证：a.保证屋面的含水率;b.保温层铺了后,要及时抹找平层;c.必须在找平层干好后再做防水层。5、安全措施：（1）雨后应对脚手架、脚手板进行清理，修整加固，脚手架、脚手板施工前架钉防滑条。（2）雨后对机械、电气设备及时检查，如有漏电隐患应及时处理，从根本上保证施工质量。十二、成品保护措施1、测量定位：（1）使用仪器要轻拿轻放，用完后及时放在仪器盒内，防止造成不必要的人为损坏。（2）测量时将仪器盒放在别人碰不到的地方，注意不要坐在仪器盒上或在仪器盒上放重物。（3）龙门板和隐蔽桩要及时保护，避免人为破坏影响放线精度，楼面上的控制线要弹清楚并做好标识以免弄错，不用的控制线及时擦掉。2、土方工程（1）挖土时对定位标准桩、轴线引桩，水准点以及龙门板要注意保护，挖运土时不要磕碰，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否准确。（2）开挖时如遇到地下管道、电缆要注意保护及时上报工地项目经理，找有关部门处理。（3）施工中如发现文物或古墓应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。3、砼工程：（1）砼浇筑前合理组织浇筑顺序、防止倒插工序，浇筑过程中注意保护钢筋，不得攀踩，浇筑用通道采取支垫措施，以利于砼成品保护。（2）砼浇筑过程中脚手板不得直搭在模板上，应用短脚手杆绑架子支起，并且注意不得用重物撞击模板，防止模板变形影响浇筑质量。（3）模板拆模时不得用撬棍使劲撬，大锤猛凿，要注意别损坏砼的棱角。（4）已浇筑完的砼强度达到1.2Mpa以上时,方可在其上来往行走进行上部施工,并且堆料要分散开,不得集中堆放。4、钢筋工程：（1）绑扎柱钢筋时应绑架子，不准踩在下面箍筋上绑上层箍筋。（2）绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件及电线管盒，予留洞口模发生冲突应采取措施绕行。（3）浇筑过程中设专人看护钢筋，并及时修整变形、有移位的钢筋，对保护层垫块不得随意拿掉。（4）支模板、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，如发现严肃处理。5、模板工程：（1）预组拼的模板要有存放场地，场地应平整夯实，模板平放时要有木方垫架，以保证模板不扭曲不变形，不可乱堆放或在组拼的模板上堆放重物。（2）工作面已安装完毕的柱、梁板模板不得在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板前临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时不得用大锤撬根硬砸，猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，拆下的模板应及时修整，清理干净刷脱模剂，以备周转使用。（4）浇筑砼时不得蹬踏板，脚手板不能直接搭在梁侧帮上，应用铁马垫起，以防止模板变形。6、砌筑工程（1）墙拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种予埋件、暖卫、电气、管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅 赃墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）不准在刚刚砌完的墙上行走或堆料，以免造成最上皮砖的松动，对120厚及60厚墙砌完后应妥善保护，不得往墙上倚靠，以免影响直度及造成伤害。7、楼地面工程：（1）在操作过程中注意运灰的单轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹灰过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中封闭门口和通道；屋里有其他工种进行操作，避免造成表面起砂现象，达到上人操作强度时，应防止硬器划伤地面，在刮白过程中防止污染面层。（4）在卸料过程中要注意别溅赃已抹完的墙面面层。8、门窗工程：（1）门窗安装后及时将门框两侧用木板条绑好，高度1.2m，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（2）抹灰前不要将塑钢窗的保护膜撕掉，以免划伤和污染窗框，应交工前撕去，要轻撕且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（3）室内抹灰时架子不应直接搭在窗框上面，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。（4）为保证墙及门口界面清晰，油漆施工中在门口侧边粘接胶带。9、装饰工程：（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉木板保护。（2）要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。（3）推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的木杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞门窗墙角和口角。（5）要保护好墙的预埋件、电线槽、盒、水暖设备予留洞，不随意抹死。（6）抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。十三、安全生产措施1、组织措施（1）成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行安全生产值班制度，每周召开一次安全会议，研究安全施工生产问题，做到以预防为主，消灭不安全隐患，逐日进行安全检查，发现问题及时处理。（2）项目经理，工长负责对进入施工现场的施工人员进行安全教育和安全交底工作，做到人人讲安全，人人重视安全。（3）严格执行建设部颁发的安全检查标准，建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人安全生产积极性。（4）现场划分安全消防责任区，每个责任区均有专人负责，负责人具体承包安全消防任务。（5）在各分项工程施工前，技术员在交底中再次向施工班组进行安全交底增强工人的安全生产意识。.2、具体安全技术措施2.1高空作业安全技术措施（1）高空作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。（2）高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须加以检查，确定其完好，方能投入使用。（3）高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，必须持证上岗。（4）高空作业人员必须戴安全带。（5）施工完的楼梯边必须安装临时护栏，项各层楼梯施工完后，楼梯口应安装防护栏杆。（6）安装门窗及安装玻璃时严禁操作人员站在檐子、阳台栏板上操作，严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，作业人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带。 （7）模板，脚手架安装、拆除时，下面不得有其他操作人员。2.2机电设备安全技术措施（1）施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统规范（FGF46-88）（2）垂直运输设备由专人采用统一的信号指挥，任何人不得擅自指挥。（3）现场的机械设备不能带病超负荷运转，防止发生意外。（4）电源箱由工地保全电工统一管理，各类机电设备均由专人使用、管理、维修、建立安全操作责任制，严格执行安全技术操作规程。（5）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放悬挂零星物件。零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固方可起吊。（6）施工人员严守岗位，严格禁止酒后操作，严格遵守各项规章制度，发现违章决不姑息。2.3安全消防措施（1）工地现场禁止吸烟，吸烟在休息室中，吸后将火彻底熄灭。木工作业棚及易燃材料堆放处，工地入口有房屋等现场设明显“禁止烟火”标志。（2）工地现场除取得用火证的水房、更房、食堂外，其余地方禁止私自用火。各用火点由专人负责，做到人走火彻底灭。5级风以上用火点不准起火。（3）焊工作业时，不靠近危险易燃易爆物品，而且要及时清理焊渣，防止焊火花引起火灾，焊工作业必须持证上岗，设专人监护。（4）施工用易燃易爆品设立单独库房保存。（5）防火设施齐全，建立健全各种消防制度，防火器具由专人经常进行检查，补充，保证其完好。（6）对进入施工现场的人随时进行消防常识安全教育。（7）由工地消防领导小组经常对工地各项消防工作进行检查、发现隐患及时纠正、处理。（8）制定严格的规章制度，严罚严惩、奖罚分明，对于及时发现隐患报告处理的人预以奖励。十四、环境保护与文明施工措施1、环境保护措施：（1）把工作噪音大，振动的施工机械设置在远离居民区的位置，尽量减少施工噪音对附近居民的干扰。（2）充分利用白天作业时间，尽量减少夜间施工， 以免影响居民休息。（3）建筑施工污水经沉淀后有组织地排入地下管道，以防污染道路，禁止焚烧产生有毒、有害烟尘的物质。（4）严格控制施工过程的扬尘，高处清理垃圾用旧水泥袋装上用机械设备运下来，灰尘大的建筑如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场，并采取防尘措施，设库存放。（5）材料临时堆放在路边的，运走材料后应设专人及时把路面清扫干净。（6）在雨季施工时，进场车辆出工地时以及土方垃圾外运时，设专人清洗车轮，以防泥土污染地面。（7）生活区四