工序控制计划.doc

黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段工 序 控 制 计 划编制：审核： 审批：中原油田建设集团公司湖北工程项目部二一年十月八日一、施工工艺流程图焊接防腐管拉运组对布管修施工便道清理作业带穿越施工管沟开挖测量放线765321冷弯管加工984补口补伤清沟下沟管沟回填与地貌恢复阴极保护无损检测1311151410系统试运投产桩墩安装地面检漏分段清管测径分段试压通球扫线212019181716注： 一般工序 关键工序 特殊工序 工序号 管理点号二、质量管理点明细表管理点号管理点名称控制内容检查表形式管理级别1测量放线轴线偏差测量放线施工记录AR2管道组对组对尺寸管道组对施工记录CR3管道焊接焊接质量和外观管道焊接检查记录BR4穿越施工轴线偏差隐蔽工程记录AR5补口补伤补口补伤质量补口补伤施工记录电火花检测记录CR6阴极保护电绝缘性能与保护电位牺牲阳极电参数测试记录管道静电接地测试记录AR7分段试压试验压力管道试压记录AR8通球扫线管道内残液数量通球扫线施工记录AR9试运投产试运安全A说明： A表示对工程质量有重大影响，需要由业主和监理共同签字认可的工序； B表示对工程质量有较大影响，需要由项目部质检部门认可的工序； C表示只需由施工班组自行控制的工序。 R表示要有相应的记录。本计划由项目总工程师组织技术人员、质检人员、施工班组进行实施。一般工序控制由作业工人自我控制，执行相关规范或规定的要求，作业班（组）长对一般工序的作业情况随时监督，发现不符合项立即给予纠正；关键工序应做好施工记录，并有建设（监理）单位代表签字，关键工序由施工队长、专职质检员和技术员监督实施；特殊工序控制执行专门的工艺规程和技术文件。质检人员要负责对工序质量进行检验。作业工人要严格执行作业指导书和技术交底的规定，确保工程质量达到优良等级。作 业 指 导 书编号：GKJ70220071工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容轴线偏差工序名称测量放线标 准 号GB5036920061. 放线依据： (1) 线路平面走向图、纵断面图、线路中线成果表；(2) 设计现场交桩。2. 放线 (1) 采用一台全站仪和一台GPS定位仪进行测量放线； (2) 对设计交桩进行复测，并现场进行拴桩； (3) 对公路、水渠、地下障碍等两端设控制桩，地形复杂的设加密桩； (4) 施工作业带占地控制在12m之内； (5) 用白灰放出管道中心线，每隔23m放出占地边界，在中心线上打百米桩； (6) 对于沿线特殊位置、如弯头、套管起终点，与地下构筑物及其它隐蔽工程交叉点、放线时应作出明显标志； (7) 对于不同规格钢管、不同防腐等级处应做明显边界标记； (8) 统计冷弯管的数量和角度，统计热煨弯头的用量；(9) 做好详细的测量放线记录。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日测量放线施工记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容组对尺寸工序名称管道组对标 准 号GB5036920061. 组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。2. 组对前应将管口两侧各10mm范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净。3. 组对尺寸：下向焊： 钝边：（1.60.8）mm； 组对间隙：（12.5）mm； 坡口角度：6054. 管道采用氧乙炔焰切割时应将切割表面的淬硬层清除干净，切割表面应打磨平整，不得有毛刺、熔渣、氧化铁等杂物。切口端面偏斜量不得大于3mm。5. 管道组对时，应将管子垫在约400mm高的土堆上进行，土堆上不得有硬物。6. 组对时，两端管子的螺旋焊缝应错开至少100mm，并将螺旋焊缝靠近管口10mm范围内的余高打磨掉，并平缓过渡。7. 找园：对管端口轻度变形，且大于1mm的平滑凹陷，采用自制胀管器矫正。必要时可配合火焰局部垫铁板用铜锤敲打，不得直接敲打。矫正无效的管端口应割除。8. 管道对接时不允许割斜口，管子对接的直线度偏差不得超过3。9. 对口时，如两管口周长不一致，应在错口不超过1.6mm的前提下，将错口沿圆周均匀分布。10. 使用外对口器对口时，应在根焊完成50%以后方可撤走对口器，根焊应分为多段且均匀分布。11. 在对口过程中如需使用锤击，应采用铜锤进行。12. 每天下班前应将管线端部的管口临时封堵，以防止异物进入。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道组对施工记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称管道焊接标 准 号GB5036920061. 采用手工下向焊焊接工艺，参与管道焊接施工的电焊工必须持有有效的焊工合格证书。2. 壁厚为7.9mm的管道分3层焊接，壁厚为9.5mm的管道分4层焊接。根焊采用SMAW E6010、3.2下向焊焊条，其余焊道采用E71T8-NiIJ2.0焊丝填充。项目极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）是否摆动焊根焊直流正接7075242615自定热焊直流反接115125252730自定填充直流反接110130252927自定盖面直流反接125252928自定3. 焊接施工时，所用的焊条不得有破损、发霉、受潮的现象。4. 下向焊焊条为桶装，一般不必烘干，可直接使用，但在包装不好或受潮的情况下应烘干，纤维素型焊条烘干温度为80100，不得超过100，恒温0.51小时。5. 现场使用的焊条，应放在性能良好的保温筒内送至施工现场，且使用时间不宜超过4小时。6. 焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水，焊条药皮如有损坏不得使用。7. 施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，但重复烘烤的次数不得超过两次。8. 施焊前，应将坡口两侧各50mm范围内的铁锈、油污、泥砂等脏物清理干净，并将坡口两侧各10mm范围内打磨出金属光泽。9. 施焊前，应在管口两端各缠绕一周宽度约500mm的保护层，防止焊接时产生的火花灼伤管道防腐层。10. 为保证焊接质量，在下列情况下，若不采取有效措施，不得进行焊接作业：雨天；风速超过8m/s；大气相对湿度大于90%。11. 预热温度为100-150，预热宽度为坡口两侧各50mm，使用红外线测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。12. 焊接地线与管子应连接牢固，并不得在坡口以外的管材表面引弧。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道焊接检查记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称管道焊接标 准 号GB50369200613. 焊接过程中，更换焊条要快，应在熔池冷却之前换好焊条并再次引弧。14. 根焊完成后应彻底清根，每层焊道的接头也应进行打磨。15. 每层焊道的焊接应连续进行，且必须在前一焊道焊完之后方可开始下一焊道的焊接，相邻两层焊道的接头应错开2030mm。16. 每根焊条引弧后应一次焊完，在焊接过程中，如焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。17. 在焊接过程中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补的长度不小于30mm。18. 焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝上游的管子上方用记号笔标注焊口号，并做好焊接工作记录，严禁在管子上打钢印。外观质量检验：1. 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。2. 咬边深度0.5mm，在任何300mm长度焊缝中，两侧累计咬边的长度50mm。3. 焊缝宽度为坡口每侧增加0.52.0mm。4. 焊缝余高：0.51.6mm为宜，局部位置（尤其是管底）可不超过3mm，但长度不得超过50mm。余高超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。焊缝返修：1. 当焊缝内、外部缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。2. 当焊缝裂纹的累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。3. 每处返修次数不得超过两次。所有修补的焊缝长度均应大于50mm。4. 每一道焊缝的累计返修长度应不超过管周长的30%，否则应割掉重焊。5. 返修前应将缺陷彻底清除，使返修处露出金属光泽。6. 焊缝返修时由焊接工程师指定合格焊工进行返修，返修后，在钢管外壁用记号笔标上返修焊工的代号。7. 返修完成后应按原检测标准进行检测。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道焊接检查记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称线路连头标 准 号GB503692006线路连头：1. 1、接头及坡口型式：V型对接。组对间隙：1.02.5mm，钝边：1.6mm，坡口角度：605，余高：2.0。2、焊接位置/方向：水平固定5G/根焊向上，其余向下。3、 填充金属：项目焊材及规格执行标准根焊E6010 3.2AWS A5.1热焊、填充和盖面E71T8-NiIJ2.0AWS A5.14、焊接参数项目极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）运条方法根焊DCEN7585283211-14摆动自定热焊DCEN190210182022-23摆动自定填充DCEN190210182021-24摆动自定盖面DCEN190210182021-24摆动自定5、其余要求同主体管线焊接。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道焊接检查记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容轴线偏差工序名称穿越施工标 准 号GB503692006道路顶管穿越：1. 在地面高程较低的一侧开挖作业坑，在另一侧开挖接收坑，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据套管埋深确定。2. 在作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。3. 在地下水位较高的地段，开挖作业坑后应采取有效的降水措施，以保证顶管作业正常进行。4. 顶管作业时，第一节管顶进方向的准确性是关键，应认真加以控制，仔细检查和测量，其轴线偏差不得超过顶进长度的1.5%。5. 顶管作业开始后应连续进行，不宜中途停止。6. 具体操作祥见顶管穿越道路施工措施。道路大开挖穿越：1. 对于混凝土路面的破除，宜采用混凝土切割机破除；沥青和碎石路面可用单斗破除或采用机械直接开挖破碎。路面破除宽度一般为：穿越套管直径+800+深度坡度。2. 路基土方开挖拟采用机械作业，人工配合。穿越管沟开挖深度与设计深度的偏差为+50-100mm。土方回填采用人工或机械分层夯实。3. 对通行道路，应采取搭设桥排或修筑绕行便道的方式保证交通不被中断，并安排专人负责疏导，确保过往车辆和行人的安全。4. 具体操作祥见大开挖穿越道路施工措施。河流穿越：1. 有水河流采用围堰导流法进行穿越。穿越过程中应随时注意围堰的渗漏和稳定情况。2. 开挖河床管沟时，应采取可靠的护壁和降水措施。3. 开挖穿越河流时，管顶埋深2m，按照管材壁厚合理选择间距放置对压重块（平衡压袋），压重块长度方向与管道轴向方向一致，管道与压重块之间垫4mm厚的橡胶板。4. 穿越施工完后对破坏的原有河堤水工保护设施要按原样恢复，对原来没有水工保护设施的河流，可增加水工保护设施。5. 具体操作祥见大开挖穿越河流施工措施。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日隐蔽工程记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容补口补伤质量工序名称补口补伤标 准 号SY/T04132002一. 补口1.现场补口均采用热收缩带。2.施工工序准备工作管口清理管口预热管口喷砂除锈管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检查验收管口补口标识填写施工、检查记录3.热收缩带边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。4.所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。5.补口前必须把补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净。6.用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，加热后应立即进行测温，然后涂刷底漆，涂刷要均匀，厚度150-200m。7.刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接不小于80mm，然后用加热器（加热温度至140160）从中间开始360环向加热。严格按照厂家随箱配备的施工说明书进行操作施工。8.外观检查用目视逐根检查，补口套表面应光滑、平整、无气泡及皱褶，表面无烧焦碳化等现象。9. 补口质量检查： 电火花检查：检查比例为100%，检漏电压为15kV。以无电火花为合格 粘结力检查：常温下在管道侧面45位置取10*100mm尺寸，剥离强度不应小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。二. 补伤1.主管道补伤，直径不大于30mm的损伤（包括针孔）用补伤片修补。2.补伤时用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计测量，温度控制在60100。3.对直径小于30mm损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘不小于100mm为准。4.对直径大于30mm损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘带按照补口的方法在补伤处包覆一条热收缩带。5.补伤质量检查：补伤质量的检验与补口相同，抽检比例为10%。三、HSE安全、健康与环境1、施工完毕的废旧塑料袋、刷子、包装纸、铁罐、一次性手套等全部放到回收箱内，保持现场的环境卫生。2、施工人员穿戴劳保整齐，佩戴防护口罩。3、现场气罐与火嘴保持1米以上距离，现场严禁烟火。4、严格按照安全生产十大禁令进行施工。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日补口补伤施工记录电火花检测记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容光缆接续与衰减指标工序名称光缆敷设标 准 号SY/T 41082005一、光缆及器材的检验施工光缆由甲方提供，在施工前对运抵工地的光缆进行单盘检验，单盘长度有2km、3km两种，检验内容为： 核对单盘光缆的规格、制造长度、出厂质量合格证和测试记录是否符合设计要求。 外观检查：首先检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装是否良好，填充型光缆检查填充物是否饱满，填充油膏不应硬化或滴漏。打开光缆端头检验时，核对光缆端头的端别，并在光缆盘上做醒目的标注，以便施工时识别。 光缆金属护套对地绝缘电阻符合出厂标准，一般大于10000/km。 单盘光缆检验完毕，恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 光缆现场开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在绕盘上做醒目标注。（光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，有领示色光纤按顺时针方向排列为A端，反之为B端）同时应测试光纤衰减常数，光纤长度；填充型光缆还应检查填充物是否饱满，了解填充物在高低温下的物理特性是否符合国家标准的规定。光缆单盘检验路由复测光缆配盘路由准备敷设布放光缆接续中继测量标石埋设竣工验收二、一般工序：二、直埋光缆敷设光缆的敷设安装方法，根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则下采取人工敷设。1、施工中应保证光缆外护层的完整性。单盘直埋光缆敷设3天后，其对地绝缘指标及测试方法执行YD50122003。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日通信光缆熔接测试记录光纤线路衰减测试记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容光缆接续与衰减指标工序名称光缆敷设标 准 号SY/T 410820052、光缆在施工时和敷设安装之后，都必须满足其曲率半径的要求： 敷设过程中应不小于光缆外径的20倍。 安装固定后应不小于光缆外径的10倍。三、光缆的接续光缆接续前应符合下列要求： 光缆接续前要核对光缆程式、接头位置、预留长度。 根据光缆的端别，核对光纤，质量合格后方可进行接续。 光缆接续必须认真检查两端的光纤，质量合格后方可接续。 光缆接续必须认真执行操作工艺的要求。 光缆接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面。准备（技术、器具、光缆）接续位置的确定光缆护套开剥处理加强芯、金属护层等接续光纤的接续光纤连接损耗的监测、评价光纤余留长度的收容处理光缆接头护套的密封处理（封装）光缆接头的安装固定图3.1.3.5 光缆接续流程图 接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油进行清洁。 根据接头保护管的工艺尺寸开剥光缆外护层，且不得损伤光纤。光纤接续要连续作业，确保接续质量。 光纤接续采用熔接法，接续完成后应加保护措施增强。 光纤全部接续完成后，根据光缆接头保护管（盒）的不同结构，将余纤盘在光纤盘片内，盘旋方向保持一致。 纤盘的曲率半径应符合设计要求。光纤端面处理按剥除光纤一（二）层涂覆层、清洗光纤、切割光纤端面、清洗光纤端面四个步骤进行。严禁用刀片去除一（二）层涂覆层；严禁用火焰法制作光纤断面。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日通信光缆熔接测试记录光纤线路衰减测试记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容电绝缘性能与保护电位工序名称阴极保护标 准 号SYJ4006901. 套管间按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。2. 测试桩的安装： 测试桩数量、规格、埋设位置必须符合设计要求。 引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将焊接处用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。 引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行，或在回填时留出安装位置。 引线焊接并防腐后应用松软细土回填。 测试桩高出地面不应小于0.4m，埋设的相对位置不得超出设计间距10m。3. 检查片的制作与安装埋设： 检查片的材质必须与被保护体的材质相同。 检查片的制作尺寸、数量、及埋设位置应符合设计要求。 检查片的埋深应与管道底部相同，且距管道外壁0.3m。 检查片的连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。4. 牺牲阳极的安装： 牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用，阳极的安装数量应符合设计要求。 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。 填包料的称重、混合包装宜在室内进行。填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；填包料中的膨润土部分不得用粘土代替；阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实。 牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁13m。5. 绝缘接头安装： 成品绝缘接头必须具有产品质量证明明书及试压合格证明材料，在安装之前应在监理监督下用500V兆欧表进行电绝缘性检查，绝缘电阻值以大于或等于2M合格，合格后再整体焊接在管道上。不合格者必须更换绝缘垫片、垫圈和套管。6. 系统调试： 管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。 当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。7.其它未尽事项祥见阴极保护施工措施。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日牺牲阳极电参数测试记录管道静电接地测试记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容试验压力工序名称分段试压标 准 号GB5036920061.注意事项： 分段清管和试压工作应在下沟回填后进行。 试压管段两端各设压力表1块，压力表精度等级为1.5级，量程为16MPa。 试压时应划定禁区，禁止无关人员进入。 试压应统一指挥，并配备一定的交通工具和通信工具以便联络。 试压过程中如有泄漏，应在泄压后修补，不得带压操作。2. 分段数量：共分两段。3. 试验压力、稳压时间与合格标准： 管道压力试验分为强度试压和严密性试压，试压介质均采用洁净水。 试验压力： 严密性试验压力为6.3MPa，强度压力按照不同地区分类标准采用7.88 MPa或8.82 MPa进行试验。 稳压时间及合格标准： 强度试压稳压4小时，严密性试压稳压24小时，均以压降不超过1%试验压力且不大于0.1 MPa为合格；5. 试压方案祥见清管试压施工措施。编制 张亮亮审核孙志浩审批吉文华检 查 表 形 式日期2010年10月日日期2010年10月日日期2010年10月日管道试压记录作 业 指 导 书 工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容管道内残液数量工序名称通球扫线标 准 号GB5036920061. 管线分段扫水采用压缩空气通过清管器推水的方式进行。2. 采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫水，排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余的游离水。3. 通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球