内蒙古某混合铅锌矿石优先浮选实验研究.doc

内蒙古某混合铅锌矿石优先浮选试验研究张维佳1，曹文红2，卢冀伟3（1.内蒙古自治区冶金研究院，呼和浩特 010010；长春黄金设计院，130012；广东省矿产应用研究所，512026） 6摘 要：以内蒙古某混合铅锌矿石为研究对象，通过工艺矿物学和选矿工艺试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占60%下，采用浮铅抑锌的优先浮选，铅锌系统各经一次粗一次扫选和三次精选，可获得铅精矿品位为59.69%，回收率为82.03%；锌精矿品位为41.57%，回收率为85.23%的良好指标，回收利用了部分氧化铅锌矿物，为该地铅锌矿的开采利用提供了理论依据。关键词：混合铅锌矿；优先浮选；铅锌分离Seperation Research on Lead-zinc Oxide Ore in Inner-MongoliaZhang Weijia1, Cao wenhong2, Lu jiwei3(1.Inner-Mongolia Metallurgy Research Institute, Hohhot 010010; 2.Changchun Gold Designing Institute, Changchun 130012; 3.Guangdong Institute of Application for Mineral Resources, Shaoguan 512026 ) Abstract: Based on the study of mineralogy and technical of processing study on a lead-zinc oxide ore in Inner-Mongolia, a lead-zinc selective flotation by adopting a circuit of one rough floatation,one scavenger and three concentrating is adopted under the condition of -0.074mm grinding fineness being 60%. The resaults show that: the lead concentrate with 59.69% lead grade and 82.03% lead recovery, and the zinc concentrate with 41.57% zinc grade and 85.23% zinc recovery can be obtained. In this process, some lead-zinc oxide ore are obtained. It provides a theoretical basis for mining and using of this lead-zinc ore in Inner-Mongolia.Key words: lead-zinc oxide ore; preferential floation; lead-zinc separation虽然受金融危机的影响，全球经济不景气，但我国的经济仍保持着快速增长，未受到较大的影响，对铅锌等国民经济发展的工业原料需求量仍然巨大，因而近年来我国铅锌等有色行业迅速发展，铅锌资源得到了良好的开发利用，受某公司的委托，内蒙古冶金研究院对某混合铅锌矿进行选矿试验研究，以期为该地进一步开发利用该矿石提供理论依据。1 原矿性质对原矿进行化学分析，结果显示原矿中含铅1.95%、含锌1.99%。铅矿物以硫化铅为主分布率74.14%，含氧化碳酸铅为10.31%；而锌矿物中硫化锌分布率为73.92%，氧化锌含量达到17.72%，该矿石属于混合铅锌矿，主要有价回收金属元素为铅和锌。铅物相分析结果及锌物相分析结果见表2及表3。表1 原矿化学多元素分析结果Table 1 The multi-element analysis result of the run-of-mine ore /%元素PbZnFeSCuMgOSb含量/%1.951.995.123.850.0461.380.08元素SiO2Al2O3TiO2Au(g/t)CaOAs含量/%44.23.860.060.042.310.023表2 铅物相分析结果Table 2 The analysis result of the lead phase /%矿物硫化铅氧化铅或碳酸铅碳酸铅其他铅总计含量/%1.450.200.190.101.94分布率/%74.7410.319.795.16100.00表3 锌物相分析结果Table 3 The analysis result of the zinc phase /% 矿物硫化锌氧化锌硫酸锌其他锌总计含量/%1.460.350.00520.161.9752分布率/%73.9217.720.268.10100.00该矿石地表氧化带见有粉末状或蜂窝状构造的氧化矿石，局部残留有方铅矿斑点；原生带主要为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿等。脉石矿物主要为石英、次为方解石、绿泥石等。铅矿物多呈条带状、稠密浸染状或不规则脉状产出，分布在闪锌矿或脉石之间，局部可见方铅矿被氧化或边部轻微氧化，蚀变为白铅矿，方铅矿主要嵌布粒度在0.02-2mm；闪锌矿是该矿石中另一重要有价值的硫化矿物，也呈自形-半自形粒状，在矿石中团块浸染状分布，少呈脉状分布，与方铅矿接触嵌生，次与脉石关系密切，局部被氧化成菱锌矿，粒度略小于方铅矿，在0.03-1.5mm之间。2 选矿试验原矿中主要回收的矿物为方铅矿和闪锌矿，考虑到还含有定量的氧化铅锌矿，亦应考虑回收，以最大限度提高铅锌的回收率。结合铅锌矿浮选实践和矿石性质以及前期的探索试验，确定采用浮铅抑锌的优先浮选工艺1-5。2.1磨矿细度试验由于原矿中主要为硫化铅，还含有10%的氧化铅矿，为最大限度的回收铅矿物，采用硫化钠与NY组合使用作为氧化铅矿物的活化剂，硫酸锌+亚硫酸钠用来抑制锌矿物、铅捕收剂选用乙硫氮。磨矿细度试验结果见图1。图1 铅粗选磨矿细度对浮选指标的影响Fig 1 The effect of grinding on the lead roughing separation从试验结果可以看出，随着磨矿细度的增加，产率逐渐增加，精矿品位下降，回收率的变化不大，精矿含锌量亦呈上升的趋势，说明该矿石适合粗磨，因此磨矿细度定为-0.074mm占60%。2.2铅浮选石灰用量试验以石灰做调整剂调整矿浆pH值。磨矿细度60% -74m，硫化钠+NY用量200g/t，硫酸锌+亚硫酸钠600g/t，起泡剂采用2号油用量为20g/t。结果如图2所示。当石灰用量为1.3kg时，矿浆pH值达到9，此时铅精矿品位及回收率均达到较好指标，而铅精矿中含锌也处于较低值。结果显示，继续增加石灰用量铅品位及回收率下降，pH值过高亦会抑制铅的回收。因此适宜石灰用量为1.3Kg/t。图2 铅粗选石灰用量对浮选指标的影响Fig 2 The effect of CaO dosage on the lead roughing separation2.3铅粗选硫化钠+NY用量试验由于原矿中含有一定量的氧化铅矿，为了提高铅回收率，使用硫化钠与NY组合药剂，以期回收部分氧化铅矿。结果见图3。从图中所示结果看出，当硫化钠+NY组合药剂用量为500g/t时，铅品位及回收率达到较高值，同时对锌的抑制效果明显。当组合药剂用量增加时，铅品位及回收率提高不明显，因此硫化钠+NY用量以500g/t为宜。原矿中硫化铅含量为74.74%，而从图3中可以看出，铅回收率达到近78%，说明部分氧化铅矿物被回收。图3 铅粗选硫化钠+NY用量对浮选指标的影响Fig 3 The effect of Na2S+NY dosage on the lead roughing separation2.4铅粗选硫酸锌+亚硫酸钠用量试验硫酸锌与亚硫酸钠组合使用配合石灰，可提高抑制闪锌矿效果。当亚硫酸钠+硫酸锌用量在1200g/t时，闪锌矿对于铅浮选影响较低，铅浮选品位较高。图4 铅粗选硫酸锌+亚硫酸钠用量对浮选指标的影响Fig 4 The effect of ZnSO4+Na2SO3 dosage on the lead roughing separation2.5铅粗选乙硫氮用量试验试验采用乙硫氮为铅捕收剂。结果如图5所示。结果显示，当乙硫氮用量从40g/t开始，铅品位呈下降趋势，铅回收率缓慢提高。当乙硫氮用量超过一定量时，铅品位开始急剧下降，而锌品位及回收率有所增加。所以乙硫氮用量以40g/t较好。图5 铅粗选乙硫氮用量对浮选指标的影响Fig 5 The effect of SN-9 dosage on the lead roughing separation2.6锌粗选硫酸铜用量试验铅浮选条件不变。锌浮选采用石灰调整矿浆pH值，取得较好效果，最佳用量为800g/t，此时矿浆pH值为11.5。丁黄药作为锌浮选的捕收剂，最佳用量为50g/t。硫酸铜用量试验结果见图6。试验结果表明，随着硫酸铜用量的提高，锌产品的品位和回收率逐步提高。综合考虑，硫酸铜用量以400g/t为最佳。图6 硫酸铜用量对锌粗选指标的影响Fig 6 The effect of CuSO4 dosage on the zinc roughing separation2.7闭路试验在开路试验取得较好结果基础上，进行了闭路试验。闭路试验采取中矿顺序返回的方法进行。闭路试验中铅产品采取一次粗选，三次精选，一次扫选的选别方法；锌产品选别方法为一次粗选，三次精选，一次扫选。试验结果见表4。表4 闭路试验结果Table 4 The result of closed-circuit test产品名称产率 %品 位 %回收率 %PbZnPbZn铅精矿2.6859.695.0582.036.80锌精矿4.082.4241.575.0685.23尾 矿93.240.270.1712.917.97原 矿100.001.951.99100.00100.003 结论通过选矿试验研究推荐：在磨矿细度-0.074mm占60%，优先浮选铅、铅尾浮选锌的优先浮选工艺流程。该流程具有结构合理、成熟，生产中易于操作、管理等优点。所获得的经济技术指标比较理想，同时也说明本流程适合该矿区矿石性质。1、经选矿试验确定：原矿磨矿细度为-200目占60%，可得到如下技术指标：铅精矿：产率2.68%，品位59.69%，回收率82.03%。锌精矿：产率4.08%，品位41.57%，回收率85.23%。2、选矿试验研究结果表明，此次针对氧化铅使用的硫化钠+NY药剂具有较好效果，原矿中部分氧化矿可被回收。3、为该地该矿石的开发利用提供了理论依据。4 参考文献1 库建刚，王安理，张文彬，等.四川某低品位氧化铅锌矿石浮选