施工组织设计(最终版).doc

中国石油广西钦州100104m3原油商业储备库工程防腐保温工程施工方案中国石油广西钦州100104m3原油商业储备库防腐保温工程施工方案海南中昊建设工程有限公司2009年5月7日目 录一、施工方案2二、主要机械设备情况55三、劳动力安排计划59四、确保文明施工的技术组织措施60五、工期进度安排及确保工期的技术组织措施.64六、环境保护目标及环境保护措施.67七、冬、雨季施工措施69八、材料的接、保、检、运措施72一、施工方案（一）工程概况及编制依据1、工程概况：1.1项目名称：中国石油广西钦州100104m3原油商业储备库防腐保温工程（四标段）；1.2工程内容：库区2座10104m3储罐本体及附属结构、库区所有钢结构（罐本体及附属部分除外）的防腐保温工作；1.3建设地点：广西钦州市钦州港经济技术开发区；1.4质量标准：达到国家合格标准；1.5工期要求：总工期：罐本体及附属结构建筑安装工程合同工期为180个日历天，防腐保温工程工期以最大限度满足相应罐本体及附属结构安装工程为准。1.6承包方式：包工、包料。2、编制依据：2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；2.2涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97；2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；2.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.7钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998；2.8钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY0007-1999；2.9钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0319-98；2.10钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准SY/T0414-98；2.11给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；2.12埋地或水下金属管道系统的外防腐控制NACE RP0169-96；2.13涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化GB7692-1999；2.14钢铁件涂装前除油程度检验方法GB/T3656；2.15漆膜厚度测定法GB1764；2.16涂层附着力的测定法，拉开法GB/T5210；2.17涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003。2.18工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；2.19工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93；2.20设备及管道保温技术通则GB 4272；2.21多年从事类似工程的施工经验。（二）施工总体部署及施工准备1、施工总体部署：1.1施工组织设计指导思想由公司组织从事油罐及管道防腐保温工程施工多年、专业技术水平较高、施工经验丰富、责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成领导班子，所组织配备的人员中，对质量、进度、安全、管理的高标准严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任各项工程的施工。1.2施工组织机构根据该项目的特点，结合公司的情况，在施工现场设立项目部，代表本单位履行工程承包合同，层层落实各项责任，接受业主及监理公司现场的监督和指导，对工程现场全过程的组织控制与管理。项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；设技术总负责（项目总工）一名，负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部下设“六部一室”，各部门按照职责行使管理职能。项目经理部组织机构图项目经理技术负责人质量监察部计划经营及材料供应部工程技术部安全及环境保护监察部施工各班组长办公室施工各班组质量监察部：质量检查、质量监督、质量验收、质量控制；计划经营部：工程预算、结算、财务报表、工资发放、劳保等；材料供应部：施工材料、施工机具等进购、测试、检验、保管、发放；综合办公室：人员调配、机具调运、文秘、企管、宣传、接待、文件资料、车辆、食宿等；工程技术部：技术交底、技术培训、施工工艺、技术控制；安全及环境保护监察部：安全教育、安全培训、安全检查、安全巡视、安全监督、环境监督管理。工程三级管理网络图公司总经理项目经理部项目经理专项副经理总工质量监管部物资管理部计划经营部技术管理部计划财务部安全生产部设备调配部人力资源部质检处技术处财务处安全处材料处质检员施工员预算员安全员材料员施工班组1.3各职能部门人员配置及职责：1.3.1为了加强该工程的组织管理，使各项指标和措施得以顺利实施，公司对本工程组建项目经理部，对本工程实行动态的管理与控制。项目部相对独立于公司，但同时又受公司的领导，项目部各职能部门都受项目经理的领导。各项目管理人员由公司各职能部门派出，公司的各职能部门负责为项目部的各部门提供技术指导。1.3.2选派有丰富施工管理经验和理论技术，有较强组织能力、领导能力、管理能力的同志担任项目经理。1.3.3选派资历丰富、专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、有丰富现场实践经验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责人。1.3.4项目部设立质检科、技术科、财务科、安全科、材供科等五个科室，分别负责工程质量、技术、经营财力管理、资金调配、安全生产、材料供应等方面的工作。1.3.5施工现场设立专职质检员，安全监护员，专职材料员，统计员、技术员、施工员各一名，对施工现场的质量、安全、材料供应、技术等方面工作及可能出现的问题及时而全面的作出处理。项目经理、技术负责人、施工队长各司其职，各负其责。1.3.6项目经理岗位职责组织现场的施工工作，协调现场管理人员与甲方、总承包方及现场其它项目施工队的互相配合。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保工程正常进行。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。协调厂部按时按量发货到现场，对运抵现场的材料质量负全责。1.3.7技术负责人职责：对本工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工组织设计进行施工，使各油漆涂层厚度达到建设方要求。认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，开展创优质工程活动。严格按所制订的施工进度表组织施工，及时编写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。严格按制订的奖罚规定，支持质检员的工作。认真组织贯彻落实安全生产规章，对承担工程安全生产直接负责。组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故调查处理。1.3.8技术员职责：在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保贮罐除锈质量；涂料涂层质量、厚度达到建设要求，涂料表面平整、均匀光滑。协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验证给予认定。填写各类质量报表，搜集、整理、健全质量档案。经常检查按图纸的施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难问题，解决实际工作问题。积极总结工作作业上的各种经验，及时向公司汇报。1.3.9质量检查员职责：负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。收集整理质量资料，及时填报工地测量数据等报表，建立质量档案。按工程组织设计中的质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理的指导，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的有权越级反映。1.3.10安全员职责：做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。参加审查施工方案和编制安全计划措施，负责督促有关人员实施。深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题及时制止，以至责令其停工整顿。与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故分析调查及处理工作。对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。1.3.11施工人员岗位职责做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按图纸施工，并做好自检。严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按图纸、规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。自觉遵守各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，听从安全员指挥，做到文明施工。自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章操作。爱护施工中的各项设施及个人防护用品。如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。2、施工准备：2.1机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构，建立健全质量保证体系、安环管理体系，并开始运作。2.2施工人员的准备：2.2.1管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。2.2.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试。2.3机具准备：2.3.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2.3.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。2.3.3所有施工机械进场前3日内进行检测，需要由当地有关部门进行检测的压力容器（空气压缩机、喷砂机）由项目部安全监察部门提前进行协调、检测。2.4施工技术准备：2.4.1根据施工现场的环境条件和施工材料的性能，由工程技术部负责编制施工技术方案。2.4.2工程技术部负责邀请材料供应商对施工材料的组成、特性、施工方法、技术要求规定进行讲解。2.4.3由工程技术部施工专工对班组进行技术交底，各专业施工班组负责编制本班组的施工技术方案。2.5现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。2.6材料准备：2.6.1编制施工材料的使用计划，作好施工材料的调遣和购买工作。2.6.2作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。2.6.3作好材料和半成品的分类堆放和分类标示工作。2.6.4根据施工进度和工期的要求，在保证质量与节约工程成本的前提下，从材料管理部门领取防腐施工材料，根据施工进度要求和计划经营及材料供应部的材料计划，分阶段领用，计划经营及材料供应部对材料的管理实行台帐制。各班组本着“用多少领多少”的原则，建立由各班组长本人领取的制度，实行限额领用，杜绝浪费。2.6.5对当天没有用完的材料，应回收至库房，并设专职的保管员看管。材料库分类设置、分类保管。2.6.6施工材料到货后，由甲方、监理单位、我方等三方管理人员共同检验货物质量，并进行合格产品的交接签证，不合格的施工材料严禁使用。2.7安全生产责任制的建立与施工前的安全教育、安全培训：2.7.1进入施工现场后，根据本工程的特点和各项安全管理制度，建立企业与项目经理、项目经理与项目部各职能部门负责人的安全生产责任制。2.7.2对进入现场施工的所有人员按新员工进行三级安全教育，并特别注重项目部级和班组级安全教育。项目部级及班组级安全教育时间安排在进入现场后开工前3日内进行，教育内容主要设置：岗位安全操作规程；防腐施工安全操作规程；安全管理制度；岗位间工作衔接配合的安全注意事项；典型事故分析及发生事故后应采取的紧急措施；劳动保护用品的性能及正确使用方法。2.7.3所有增加培训的人员，在进入现场施工前必须进行考核，只有考试合格才能进入现场施工。（三）施工工艺要求：1、除锈要求：对于需要涂敷涂层的金属表面，采用抛丸除锈与喷砂除锈相结合的施工方法；钢板的除锈以抛丸为主，对于大型及复杂的构件无法进入抛丸室的采用喷砂除锈，罐板及管道的除锈以抛丸除锈为主。抛丸除锈及喷砂除锈都达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88规定的Sa2.5级。2、涂刷部位及配套方案2.1罐底板下表面：板四周100mm涂水性无机富锌漆2道，每道干膜厚度30m，涂层总厚度60m。板面中间涂环氧煤沥青漆4道，每道干膜厚度40m；涂层总厚度160m。2.2罐体内表面（下）：底层，涂环氧富锌漆2道，每道干膜厚度30m；面层，涂环氧玻璃鳞片面漆3道，每道干膜厚度120m；涂层总厚度420m。2.3罐体内表面（中）：涂改性环氧类非碳系导静电漆，底层2道、中间层2道、面层3道；每道干膜厚度40m，涂层总厚度280m。2.4浮顶浮舱内表面：底层，水性无机富锌漆2道，每道干膜厚度30m；涂层总厚度60m。2.5罐体非保温部位：底层，环氧富锌漆2道；中间层，环氧云铁漆3道；面层，丙烯酸聚氨脂漆2道；每道干膜厚度40m，涂层总厚度280m。2.6罐体保温部位：底层，环氧云铁漆3道；每道干膜厚度40m，涂层总厚度120m。2.7加热盘管外表面：底层，无机富锌漆3道；每道干膜厚度40m，涂层总厚度120m。2.8埋地碳钢管道：底漆，聚乙烯粘胶带底胶漆1道，干膜厚度6080m；聚乙烯粘胶带内带1层，0.8mm；聚乙烯粘胶带外带1层，1.3mm；涂层总厚度2.1mm。2.9不保温管道（温度t100）：底漆，环氧富锌漆1道，干膜厚度50m；中间漆，环氧云铁底漆2道，每道干膜厚度40m；面漆，丙烯酸聚氨脂漆2道；每道干膜厚度40m，涂层总厚度210m。2.10不保温管道（100温度t200）：底漆，无机富锌车间底漆1道，干膜厚度20m；中间漆，无机富锌底漆2道，每道干膜厚度50m；面漆，铝色环氧有机硅耐热漆3道；每道干膜厚度20m，涂层总厚度180m。2.11不保温管道（200温度t400）：底漆，无机富锌底漆2道，每道干膜厚度50m；中间漆，无机硅酸锌底漆1道，每道干膜厚度70m；面漆，铝色环氧有机硅面漆2道；每道干膜厚度20m，涂层总厚度210m。2.12保温管道（温度t200）：底漆，环氧有机硅底漆2道，每道干膜厚度20m，涂层总厚度40m。2.13保温管道（450温度t500）：底漆，无机富锌车间底漆1道，干膜厚度20m；底漆，无机富锌底漆1道，干膜厚度50m；涂层总厚度70m。2.14保温管道（450温度t500）：底漆，有机硅耐500高温漆2道，每道干膜厚度20m；涂层总厚度40m。2.15根据中国石油广西石化100104m3原油商业储备库工程保温及防腐材料中设计要求，10104m3原油罐设外保温、保护层，保温材料采用玻璃棉，保温厚度60mm，外防护层采用0.8mm厚的铝板（瓦楞板）。3、根据中国石油广西钦州100万立方原油商业储备库工程建筑安装（四标段）里程牌进度要求，油罐钢板的除锈、底漆涂装在钢板预制厂内进行，待油罐安装焊接完毕、水压试验合格后进行焊缝、底漆的修补及中间漆、面漆的涂装。4、根据施工进度要求，埋地管线可先期进行施工，管道的补口在整体试压后进行。工艺管线的除锈、底漆的涂装可随油罐钢板的除锈涂装进度进行，待所有工艺管线焊接、试压合格后进行整体中间漆及面漆的涂装施工。油罐及管线的保温工作在油漆涂装验收合格后全部进行。（四）金属表面除锈处理：1、抛丸除锈：1.1施工机械选择：抛丸除锈选用HGJ2513-7型抛丸清理机，喷砂除锈选用11m3/min空气压缩机，同时空压机操作人员和班组长配备对讲机，减少空压机操作人员，缩小安全管理的范围。配备高压力比的无气喷涂机，每1台3m3/min的空气压缩机带动两台高压无气喷涂机。1.2 消防器材及劳保用品配备：项目部以班组为单位配备消防器材和劳保用品，每个班组配备两台灭火器，喷砂班组每人配备一套一体式砂衣（配备防毒面具）。1.3 施工方法选择：1.3.1抛丸除锈后立即喷涂底漆，安装单位安装完毕后，对焊缝及漆膜损坏部位进行喷砂除锈、防腐，并进行后续防腐施工。1.3.2 脚手架：油罐防腐选用方便、安全可靠的挂梯式脚手架。1.3.3 涂装方式：为了提高涂层粘结力、提高劳动效率、保证一次成膜厚度。大面积防腐涂装采用高压无气喷涂，梯子、平台、栏杆附件钢结构采用刷涂法施工。2、施工方法：首先在抛丸除锈车间内进行抛丸除锈，除锈经检查验收合格后立即喷涂底漆（预留焊缝100mm），底漆喷涂合格后，交付安装单位施工；现场的焊缝或因施工工艺限制的部位，现场喷砂除锈达到Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级。然后对焊缝及漆膜损坏部位进行修补防腐，经中间验收通过后进行后续中间漆、面漆的防腐施工。2.1钢板表面抛丸除锈方法：（HGJ2513-7型抛丸清理机）表面处理质量：表面光洁度Sa2.5级；表面粗糙度：45-100m。2.1.1用途：HGJ2513-7型抛丸清理机是用于钢板、钢结构、型钢、管道等多功能抛丸清理设备，它能对处理状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑、锈层及氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材的表面涂饰质量与防腐蚀性能。适用于金属结构焊接、钢制品、铁路车辆、工程机械、船舶工业及桥梁制造业的去应力及表面除锈。2.1.2主要技术参数2.1.2.1清理工件尺寸钢板：厚度6260mm，宽度13.5m，长度312m。2.1.2.2输送辊道工作速度 0.53.7m/min 功率（变频） 3kw22.1.2.3抛丸器总成（Q034）数量 8台 弹丸抛射速度 6570m/s功率 818.5KW 抛丸量 8300kg/min2.1.2.4提升机提升量 120T/h 功率 7.5kw2.1.2.5分离器分离量 120T/h 分离区风速 45m/s2.1.2.6螺旋输送机分离器螺旋输送机功率 4kw 纵向螺旋输送机功率 5.5kw横向螺旋输送机功率 5.5kw 清丸螺旋输送机功率 3kw2.1.2.7除尘系统除尘器：a.型号 ZMC-48 b.处理风量 48000m3/h离心通风机：a.型号 4-72-10c b.风量 48000m3/hc风压： 2022Pa d.功率 30kw2.1.2.8转刷转刷体 9003120mm 转速 58r/min 功率 3kw2.1.2.9尾吹装置离心式通风机 919No7.1D 风量 5532m3/n风压 11868Pa 功率 18.5 kw2.1.2.10全机功率 235.4KW2.1.2.11升降装置功率 2.2kw2台2.1.2.12总通风量 48000m3/h2.1.2.13主机尺寸（长宽高） 800035003750mm地坑深度 2600mm2.1.3结构原理与调整使用HGJ2513-7型为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。HGJ2513-7型抛丸清理机由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾吹装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。2.1.3.1抛丸清理室（1）结构：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。A、主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。B、清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。C、主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。D、抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。（2）调整使用与维修安全：A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护板时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。C、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。D、进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。2.1.3.2辊道与输送（1）结构：本机工件输送系统由输送辊道组成，采用摆线针轮减速机，承载能力强。（2）调整与使用：使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。2.1.3.3抛丸器总成（1）结构：抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而调整抛射到工件上强力打击，以达到清理目的。（2）调整使用：A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。B、叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现深沟或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。D、当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。2.1.3.4转刷（1）结构：转刷由轴减速机、导轮总成，刷罩、刷体等组成，传动位置选用轴挂减速机，结构紧凑、维修方便。（2）高速与使用A、导轮升降应灵活，不得有卡住现象。B、刷体安装必须保证与辊轴平行，转动灵活。C、刷体为易损件，刷条长度磨损减少80mm时应及时更换。D、转刷高度自动调整。转刷初始位于最高位置，当工件由辊道输送至清扫室体里侧时，提升装置起动，光电碰块下降到达工件上边缘，光电碰块遮阳，升降运动停止，转刷到达工件位置。E、当工件脱离转刷，经过记数延时，提升装置再次起动，转刷回到初始位置。2.1.3.5尾吹装置（1）结构：尾吹装置由高压离心通风机、消声器、风管、喷头等组成。尾吹装置安装于清扫室体端部，以足够的风力将工件表面经刷扫的余丸吹掉。（2）调整：尾吹喷头必须正确调整，通过转动喷头方向达到正确喷吹位置。2.1.3.6提升机（1）结构：本机为平胶带传动斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。A、提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。B、提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。2.1.3.7分离器（1）结构原理：本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4-5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。（2）调整与使用A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适用位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。C、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。2.1.3.8螺旋输送机（1）结构：清理室下部配置了纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴，壳体，带座轴承等组成。（2）调整与使用A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次加入大量丸料，应缓慢加入。2.1.3.9控制装置（1）结构：控制装置由左右支架、轴承座、压铁等组成，压铁对称安装在支架下部，可方便调整配重。（2）调整A、安装后，控制滚于上平面必须比辊道平面高出4050mm。B、清理钢板时，辊道输送工件压通控制装置，记数开始，当工件装入抛射区记数器，指令弹丸闸门打开，弹丸闸门打开记数器再次延时记数。工件达到刷箱入口时，记数器指令刷箱下降。C、工件脱离控制辊子切断限位控制，记数开始；当工件脱离抛射区，弹丸闸门关闭。2.1.3.10除尘管道（1）结构：本机除尘管道由沉降筒、除尘干管和联接在抛丸室后密封室刷箱上的风管组成。在风管的吸风罩处装有风量调节阀以便于调节风量。（2）调整与注意事项A、用户应根据平面布置要求，自备风管与本机沉降筒除尘干管、风机、布袋除尘器联接，就可以构成完整的通风除尘系统。B、在调试时应根据除尘风机负荷和各通风管的风量平衡，调节各个风量调节阀，确保清理室体内的粉尘不飞扬出来，而且使分离器的风量（风速）能满足丸尘分离的质量要求。C、在正常工作状态下，不要随意搬动各调节阀的手柄。2.1.3.11输丸管道本输丸管道具有双重功能，每一闸管均设有一闸板，用以调节抛丸流量，并便于维修，下方由电磁阀控制开启与关闭。2.2抛丸设备操作规程：2.2.1班前设备检查2.2.1.1操作前应检查抛丸室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进行更换。2.2.1.2检查室体检修门是否关闭。2.2.1.3检查刷箱是否在设定的工作位置。2.2.2操作程序:2.2.2.1开机程序：除尘器分离器提升机螺旋输送器（横向）螺旋输送器（纵向）抛丸器（18）供丸闸门转刷升降螺旋输送机尾吹转刷升降系统（开机后处于自动控制状态）2.2.2.2关机程序:弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。2.3维护保养：2.3.1机器应定期检查，注意保养及定期润滑。2.3.2检修时严禁将工具、螺丝及其他杂物遗留在机器内。2.3.3严禁地坑受潮，严防弹丸生锈结块，机器如长期不用应定期启动机器半小时。2.3.4机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运转。2.3.5每天上班前必须检查运转部分是否正常，做到勤保养勤检查。2.3.6设备内有易损原件，如定向套、分配轮、叶片等，要及时检查磨损程度并及时更换，以保证正常运行，室体内装有耐磨护板，每周要及时到室内检查，有无掉落破损，如有破损掉落必须及时更换。2.3.7提升带要及时检查是否松动，如有松动及时调整。2.3.8机器运转前后检查2.3.8.1运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换。2.3.8.2检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。2.3.8.3检查是否有杂物落入机内，及时清理严防渡塞，检查各部位润滑是否符合规范。2.3.8.4检查各部位润滑是否符合规定。2.3.8.5开机前应在确定室内、进出口无人才能启动。2.3.8.6要正确处按照电气操作规程操作。2.3.8.7启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。2.3.9运转检查2.3.9.1运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速度。2.3.9.2运转中观察工件是否跑偏，及时调整。2.3.9.3注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。钢结构制作场、抛丸生产线、喷砂区域施工现场平面布置图：76编制单位：海南中昊建设工程有限公司钢结构制作场 钢结构运输一线 钢结构运输二线 钢结构运输三线 平板车抛丸室油漆涂装施工作业区上料场平板车成品钢结构堆放区仓库办公室平板车道路 道路 道路材料仓库喷砂区域平板车抛丸室油漆涂装施工作业区上料场平板车成品钢结构堆放区仓库办公室平板车道路 道路 道路材料仓库喷砂区域大门砂子堆放道轨总长为105米抛丸室下料吊车上料吊车抛丸室长8米辊道长14米辊道长14米钢构制作现场抛丸生产线、喷砂区域布置及防雨设施说明：1、钢构制作涂装现场抛丸生产线抛丸室长度为8米，宽度为4米；抛丸机前辊道长为14米，抛丸机后辊道长为14米，辊道宽度为3.5米；行车道轨宽度为16米，道轨总长度为105米；抛丸机坐在中间。2、喷砂机械设置在抛丸处理线的上料侧，以利于大型构件及复杂构件无法进入抛丸生产线时的喷砂除锈作业。3、对钢构制作场抛丸生产线、喷砂作业区域、油漆涂装区域、成品堆放区域、办公区域、库房及道路地面进行硬化处理，场区四周设置排水沟，排入预制场排水系统。在抛丸机械前辊道、后辊道设置可沿轨道移动的防护雨棚，空压机、喷砂机上方搭设临时防护雨棚，确保雨季的正常施工作业。4、对需要做好防雨的材料（钢丸、砂子、油漆）设置存放库房，堆放场地坚实不积水。5、如施工期间雨天一起持续，为确保施工工期进度，对需要抛丸除锈作业的钢板进行喷砂除锈处理。3、干法喷砂除锈：3.1喷砂除锈系统设备选择原则喷砂除锈涉及的设备包括：空气压缩机、喷砂机、喷嘴等。3.1.1 空气压缩机选择11m3立方空压机：喷砂除锈是空压机产生的压缩空气压到盛满砂子的砂罐底部的三通部分，在那里与砂子混合，并沿橡胶管输送到喷嘴高速喷射到金属表面而达到除锈效果的。压缩空气与喷砂软管和接头的摩擦，使喷嘴处的工作压力要下降很多，经过多年的施工现场测定，一般当空压机的排气压力为0.8Mpa时，喷嘴处的压力能达到0.6-0.7Mpa。为了保证喷嘴处的压力在0.8 Mpa以上，必须选用排气压力0.8Mpa的空压机。11m3/分钟的空压机带动两个直径8mm的喷嘴，其喷嘴压力可以达到0.7 Mpa。3.1.2喷嘴的选择及更换：喷嘴的直径直接影响出口压力，实践证明8mm的喷嘴可以满足喷砂除锈的工艺要求，在使用过程中超过8mm的喷嘴必须更换，为了避免喷嘴的频繁更换而影响施工进度，选用优质钨钢喷嘴，使用可达数千小时。3.1.3喷砂软管的选择：选用BH-C型高耐磨橡胶软管。工作压力可达到0.9 Mpa，两端带快速接头，安全寿命可达到2年以上。3.2喷砂除锈磨料选择：选择坚硬、有棱角的石英砂。砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于1%。3.3喷砂除锈施工3.3.1 首先检查压缩空气是否清洁，检验的方法是：将压缩空气射向白纸上喷射20-30s之后，白纸上不留油或水的痕迹，即可认为压缩空气是清洁的。3.3.2检测空压机的输出压力。观察压力表，输出压力要在0.8Mpa以上。3.3.3根据现场条件确定操作工艺参数：喷射角度45，喷嘴至工作面的距离80-200mm。3.4喷砂操作注意事项：3.4.1需暂停或中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。3.4.2喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。（五）油罐脚手架安装及使用（采用挂梯式脚手架）：钢板的除锈、底漆的涂装在预制厂内进行，待油罐安装焊接完毕、水压试验合格后进行整体中间漆、面漆涂装作业，油罐的整体涂装作业在挂梯式脚手架上施工。1、现场制作，以14#槽钢为挂梯梁、6.3#角钢为踏步，踏步上固定40厚木踏步板，挂梯上部设钢丝绳固定点和沿栏杆转动的轮子。2、挂梯设四根梁，操作人员在挂梯内既可以方便操作又可以自由活动，确保安全。3、以绕过法兰盘的钢丝绳为挂梯转动轴，挂梯上下均设罐壁护轮，既保护了罐壁涂层，又可方便上部轮子的转动，同时增加了转动的稳定性。4、挂梯制作好后必须经当地安检部门检查合格后，方可使用。5、挂梯布置示意图：（适用于油罐安装焊接完毕、水压试压合格后中间漆、面漆的涂装施工）滑动轮钢丝绳法兰护轮固定木跳板A向14#槽钢角钢示意图1示意图2卡栏杆滑动轮法兰护轮木跳板、角钢踏步A向视图（六）防腐涂装施工方法及技术要点：油罐钢板及所有埋地工艺管道底漆的涂装采用喷涂施工方法，钢板四边留100mm不涂装，以待焊接完毕进行焊缝的补涂。油罐焊接完毕，罐壁大面积涂装中间漆、面漆时采用高压无气喷涂法施工，不易喷涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工。1、重点部位预涂装重点部位特别是罐壁与罐底板的角焊缝，罐底板焊缝（焊缝的径向收缩、横向收缩产生的应力集中容易产生腐蚀）在进行大面积涂装之前首先对这些部位进行预涂装，采用刷涂法施工，选材可征求设计规定要求适当增加防锈颜料的比例，提高涂层体系的防锈能力。罐壁的涂装，应先对罐壁的纵缝、环缝、人孔、进出口管的法兰进行预刷涂。2、高压无气喷涂施工：2.1基本原理：利用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加高压，使其从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴时由高压突然降至常压，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细的漆雾粒子黏覆在被涂物表面形成涂层。2.2特点：优点是生产效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空气喷涂高3倍以上；能够适应各种黏度的涂料；涂层附着密实，表面光泽好，平整光滑，涂层质量好；环境污染少；缺点是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾的幅宽。2.3喷涂有关的参数：喷嘴孔径0.63mm；流量2.3L/min；喷幅25cm；进气压力0.550.7Mpa；喷嘴与工作面的距离3050cm；泵压比50：1。2.4喷涂底漆：2.4.1金属表面除锈经检查验收合格后，应尽量在8h内喷涂底漆。2.4.2本工程所有防腐涂料在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。2.4.3喷涂底漆前必须选用棉纱把表面的尘土擦干净，罐底板涂装前用吸尘器将表面清理干净，再进行喷涂施工。选择喷嘴孔径0.63mm、流量2.3L/min、喷距保持300500mm、喷涂压力至少达到5.5kg/cm2。2.4.4底漆严格按照产品说明书的涂装间隔时间进行，或根据环境温度在喷涂完后48小时内涂第二道底漆，底漆间隔时间不应超过10天，时间太长应重新打毛后喷涂。底漆涂装后漆膜应有光泽、平整、均匀、无流挂、露底、皱纹等现象。2.4.5喷涂第二道底漆前一定要将第一道底漆干燥期间所落下的污物处理干净。2.5喷涂中间漆：油罐安装焊接完毕，试压合格后进行钢板焊缝的除锈涂装及底漆的修补。焊接修补时应除锈彻底，以保证油漆的粘结力，除锈等级达到规定标准，新修补的油漆色泽及平整度应同整体底漆相同。根据环境温度、空气相对湿度参照产品说明书的涂装间隔时间，最好在新修补的底漆实干后、固化前（正常温度和相对湿度不大于80%的条件下，一般8小时）进行中间漆的整体涂装，间隔时间太长要重新将底漆打毛后方可涂装。2.6喷涂面漆：中间漆验收合格后进行整体面漆的涂装，面漆的涂装采用高压无气喷涂施工，施工方法同底漆、中间漆相同。2.7喷涂施工要点：2.7.1操作方法：将调配好的涂料借助喷涂机喷涂施工，在金属表面形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块喷涂面积后，再同样进行下一块面积的喷涂。2.7.2喷涂顺序：应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。喷涂垂直表面时，最后一道涂料应从上到下喷涂。2.7.3注意事项：仰面喷涂时，喷涂机的流量可适当减小，喷涂垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂等缺陷。3、管道、梯子、平台及其他钢结构刷涂施工技术要点：部分管道异形件无法进行喷涂施工的采用辊涂、刷涂施工方法。3.1使用砂轮机除锈，达到规定的除锈等级。特别焊缝部位应作为重点处理部位，重点检查部位。3.2重点部位预涂装，焊缝部位、钢板自由边、型钢的背面等容易腐蚀、难以刷涂的部位应首先预涂底漆。3.3刷涂操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/31/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。3.4刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂。3.5注意事项：每次蘸涂料的量应适当，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。3.6涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为535。相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3。如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止喷涂施工作业。3.7涂装间隔：底漆要自然养护不少于24小时后才能进行面漆的涂装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行。各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。3.8钢结构防腐 钢结构除锈经检查验收合格后，应尽量在8h内涂底漆，涂层厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，实测厚度不应小于规定厚度的90%。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。特殊部位的处理办法： 节点板：钢结构的节点板所处位置狭窄，腐蚀程度视现场情况而定，施工时无法进行或很难进行，因此要配合甲方单位尽量做到完美的除锈刷漆施工。 下列型式钢结构漆刷时应注意：角钢： 内有节点板槽钢：内有节点板（七）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：1、流注：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。1.1原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。1.2预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-3