数控加工技术实验周指导书.doc

数控加工技术实验周实 验 报 告班 级： 机械083 姓 名： 张洪岩 学 号： 2008071207 指导教师： 赵志超 、王全景 2011年6月数控加工技术实验周指导书一、数控加工技术实验周的目的和意义数控加工技术实验周设立的目的是为了弥补单科实验的单一型、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。数控加工技术实验周实践内容主要根据数控加工技术实验周教学基本要求，结合学生对知识的掌握情况，查缺补漏，使学生在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。二、数控加工技术实验周的实践内容1、与数控加工相关的技能实践为深入理解数控加工精度的获得，对数控加工前工件的装夹定位过程进行模拟训练。夹具的找正定位：要求学生熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程，体验铜棒敲击“力度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。对刀确立工件坐标系：要求学生熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程，体验塞尺“松紧度”、机床“爬行”以及操作“耐心”等因素对对刀精度的影响；同时深入理解G92、G54的适用范畴。2、数控加工的工艺准备数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。3、工件工艺分析要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待；分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）；理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。4、加工对象的加工造型针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。5、刀具轨迹生成及NC代码生成选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。6、NC代码传输及加工过程实践选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。7、安装找正夹具，安装找正工件选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。8、实施加工（加工仿真）运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。三、时间安排1、找正练习约一天2、工件造型约一天3、工艺分析、数控编程约一天4、实际加工约一天5、整理报告约一天其中各项工作可以交叉穿插进行。四、实践报告内容形式（推荐）1、实验周目的及意义（不可直接抄写指导书内容）2、实践日期： 实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心） 所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。3、画出加工工件工序图样；4、进行工艺分析5、数控编程6、将工作过程进行叙述；7、心得。数控加工技术实验周任务书姓名： 张洪岩 班级： 机械083 学号： 2008071207 根据给定加工工件（或自行确定工件）要求完成下列工作：1、数控加工的工艺准备数控加工前对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。2、加工对象的加工造型针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。3、刀具轨迹生成及NC代码生成选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。4、NC代码传输及加工过程实践选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，采用DNC功能进行实时传输实时加工。5、安装找正夹具，安装找正工件选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。6、实施加工（加工仿真）运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。报告要求：1、画出加工工件工序图样；2、进行工艺分析3、将工作过程进行叙述；4、心得。实验日期： 2011 年6 月 7 日2011 年 6 月 10 日指导教师： 赵志超、王全景 一、数控加工技术实验周的目的和意义数控加工技术实验周设立的目的是为了弥补单科实验的单一型、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。另外，由于学时的限制，有许多该学的、该会的、该动手实际操作时间的内容，在正常的试验时间内无法进行，此实验周恰好为同学们提供这样一个机会。其意义就在于让学生切身实践，加深对所学的理解。要求，了解数控机床的加工过程控制原理认识数控综合实验台部件组成，掌握各部分的主要作用，理解数控机床电气控制系统的组成以及控制原理。数控加工技术实验周实践内容主要根据数控加工技术实验周教学基本要求，结合学生对知识的掌握情况，查缺补漏，使学生在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。二、实践日期：2011年6月7日2011年6月10日 实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心） 所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。数控加工技术实验周的实践内容三、加工工件工序图样：零件一： XOY图 YOZ图 XOZ图 轴测图零件二： XOY图 YOZ图 XOZ图 轴测图四、进行工艺分析：机床的合理选用 在机床上加工该零件，由于已经有了毛坯和样图，所以在此只需选择数控机床。为保证加工零件的技术要求，零件轮廓形状、尺寸大小、加工精度等，同时可以加工出合格的产品，在所有条件一定的情况下提高生产率，并考虑到成本，在此选择FUNCK数控加工中心作为加工该零件的机床。数控加工零件工艺性分析(以零件1为例)被加工零件表面加工采用铣刀，刀具为球头铣刀，半径为r3，首先进行粗加工，切除工件表面大部分余量，并加工出精基准，如零件1的上表面为加工的精基准；然后进行半精加工，此阶段的目的是使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成次要表面的加工，如铣表面上的阶梯孔；最后进行精加工，这一阶段保证各主要加工表面达到图纸所规定的质量要求。需要指出，零件1上的球形凹槽，是重要的加工表面，在加工的时候，要达到相对较高的加工精度，所以先进行粗加工去除大量加工余量，然后进行半精加工，减小误差为精加工做好准备；最后一步进行精加工，是该表面达到理想的精度。除此之外，零件上表面是多个尺寸的统一基准，所以也应有一定的精度，所以需要先进行加工，达到一定精度后，作为基准加工其他表面。在加工的时候，零件上表面为基准，以此为基准加工阶梯孔、圆台，再以圆台上表面为基准加工槽及槽内的梯形台，最后以梯形台上表面为基准加工球形凹槽及其他。五、数控编程：应用CAXA制造工程师软件进行编程，生成刀具轨迹分别保存为零件1.mxe和零件2.mxe；得到工艺清单；拾取刀具轨迹，自动生成G代码，将文件分别保存为零件1.cut和零件2.cut。六、工作过程叙述： 进入实习的第一天，安排任务；第二天，在工程实训中心进行对刀练习和基本的数控机床操作；第三天，对任务图纸进行工艺分析，然后运用CAXA对平面图进行了实体造型；第四天，对立体图进行了实体造型、轨迹生成、G代码生成，并运用数控加工仿真模拟系统进行了仿真模拟；第五天，整理实践报告。七、心得：近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十五周，我们在学校进行了为期一周的数控实习，经过一周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，和对刀过程，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。在工程训练中心进行夹具的找正定位、对刀确立工件坐标系的过程中，老师认真强调夹具找正定位和对刀确立工件坐标系对于机床加工和保证工件精度的重要性，耐心地为我们讲解如何安装找正测量工具，怎样使用铜棒敲击利用振动找正；如何使用塞尺等工具。所以我们上手操作的时候如鱼得水，操作自如。但是，我们自身也存在一定的问题，就是不够耐心。在进行对刀确立工件坐标系的时候，大家共同的数据统计下来可以看到，偏差比较大。经老师分析我们了解到了，操作时为正规地进行，一直将工件顶歪，造成很大误差，在以后的生活和工作中我们应该注意。时光总是匆匆而逝，很快一个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位