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盾构隧道内采用矿山法开挖监理控制要点第一章 前言与介绍一、前言地铁隧道开挖通常采用两种施工工艺，一种采用盾构机掘进方式，一种采用矿山法方式。本文重点介绍是以盾构掘进为主要方式，因局部硬岩段采用矿山法破除、盾构空推过矿山法的施工方式。二、工程概况本工程为【广州市轨道交通三号线北延段土建工程梅南区间】的一部分，位于里程YDK-2-973.000YDK-3-330.112、ZDK-2-958.000ZDK-3-319.766段，该段区间隧道主要穿越微风化混合花岗岩，岩石天然单轴极限抗压强度最高达到142Mpa，盾构在这样的地层条件下掘进，刀具磨损严重，掘进速度慢，且在控制不当的情况下易造成刀具非正常损坏，进一步可能对刀盘造成磨损或损坏。因此考虑在YDK-3-330附近广州大道北路东侧设置施工竖井及横通道，采用传统的矿山法掘进硬岩段，形成初衬隧洞，然后盾构机在该隧洞内推进，并拼装管片，这样可规避盾构在长距离硬岩段掘进刀具消耗大、掘进效率低的风险。图4-1 梅花园站-同和站盾构区间线路示意图梅花园南方医院站区间总长矿山法+盾构附属结构右线1181.3m357.112m2个联络通道左线1170.264m361.766m南方医院同和站区间总长附属结构右线1236.160m2个联络通道和1个废水泵房左线1239.380m本工程沿线地面为广州大道北，线路沿线交通繁忙、商业网点密布，居民楼，办公楼、商业楼林立。由于在隧道范围内没有施工场地，只能在附近一块空地采用竖井-横通道矿山法。右线隧道左线隧道横通道竖井回填横通道及竖井盾构空推通过矿山法施工流程圆形矿山法隧道通过施工横通道施工。该施工横通道横跨左右线隧道。施工横通道总长41.57m,其中竖井至顶板抬高处的施工横通道长14.323m,顶板抬高过渡段长9.728m、顶板抬高后的施工横通道长17.519m。横通道断面为拱顶直墙锚喷支护结构，初始段开挖轮廓为4.8m5.6m，到达区间隧道前顶板逐步抬高至9.14m，以确保区间隧道开口处于施工横通道的直墙范围。参见图2-1。图 2-1 施工竖井及横通道平断面示意图圆形矿山法隧洞断面结构根据所穿越地质情况分为A、B、C三种支护类型（参见图2-2、图2-3、图2-4），隧洞右线长约350延米，左线长约360延米，共计约710延米。该段区间隧道全部处于R600m的平面曲线上，隧道线间距为13m, 隧道埋深约2026m,最大纵坡6。竖井及竖井至左线隧道的横通道均为临时工程，待矿山法区间隧道施工完成后全部回填处理。图2-2 A型矿山法圆形衬砌结构断面示意图（级围岩）图2-3 B型矿山法圆形衬砌结构断面示意图（级围岩）图2-4 C型矿山法圆形衬砌结构断面示意图（级围岩）三、工程地质状况 1）施工横通道穿越地层状况参见图2-5所示。 2）矿山法隧洞右线穿越地层状况参见图2-6所示。 3）矿山法隧洞左线穿越地层状况参见图2-7所示。图2-5 施工横通道穿越地层状况8Z6Z7Z6Z8Z7Z9Z图2-6 矿山法隧洞右线穿越地层断面示意图5Z-26Z8Z7Z6Z7Z8Z图2-7 矿山法隧洞左线穿越地层断面示意图四、地下管线及地面建（构）筑物情况在梅宾街附近穿越了16栋私人住宅楼。区间中部YDK-3-188.535处线路与京溪路暗渠相交，京溪路暗渠由广州道大道北西侧转向广州大道北中部，并沿广州大道北路行进，其间有170米位于隧道左线上方。参见下图所示。第二章 矿山法施工竖井隧道施工竖井工程，井口位于广州大道北的行人便道上，平面位置位于区间隧道的东侧。竖井中心里程YDK-3-321.036，距离梅花园站782.936m，距离南方医院站402.464m。竖井采用圆形截面形式，结构内净空7.0m，竖井深27.704m。 竖井锁口圈梁为C30钢筋砼。井身采用格栅钢架钢筋网喷射砼联合支护及砂浆锚杆+格栅钢架钢筋网喷射砼联合支护两种形式，喷射砼为C25S6早强砼，厚度为350mm。一、工程地质 工程施工范围内穿越的地层从上至下依次为：人工填土层（Q4ml）、耕土层（Q4pd）、层碎石层、层硬塑状花岗片麻岩、混合花岗岩残积土、层花岗片麻岩、混合花岗岩全风化带，层花岗片麻岩、混合花岗岩强风化带。二、工作流程旋喷桩施工施工准备土方开挖锁口圈立模、钢筋绑扎报验检查合格砼浇筑不合格检查土方开挖初喷、挂网、立格栅及连接筋喷射混凝土报验检查合格不合格3.1、竖井施工工作流程三、施工过程监理要点3.1施工前准备工作1、开工前组织人员熟悉图纸，检查承包商的图纸会审、技术交底、施工组织设计等情况。2、工程开工前，督促承包商核对有关地质资料，协同承包商调查矿山法范围内地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并对承包商制定的保护措施进行审核。3、隧道开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场对码整齐。4、要求矿山法开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，督促承包商采取措施加以防治。5、矿山法采用钻爆施工时，要求承包商必须事先编制爆破方案，报城市主管部门批准，并经公安部门同意后方可进行施工。6、矿山法施工时，要求承包商对竖井周边地表、地面建筑、地下管线构筑物的变化进行监测，要求承包商对围岩及支护状态、拱顶下沉、周边净空收敛位移等进行监测，各项监测项目在竖井施工前应每天一次，并及时反馈信息。7、当变形、地面沉降达到控制值的70%时，视为警戒值，应立即通知设计、监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。3.2旋喷加固（一）施工前准备1、施工前审核承包商的喷桩施工技术方案，审查承包商报送的分包单位的有关资质材料。2、检查水泥、外掺剂等的质量并见证取样，检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压设备的性能等。3、测量人员应根据施工图纸复核旋喷桩的设计孔位，钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。4、旋喷桩施工前，先对旋喷范围进行袖阀管注浆，对地下水进行隔离；隔桩施工，相邻两桩施工间隔时间不应小于48小时。（二）施工过程要点1、正式施工前进行试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。2、旋喷过程中钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。3、旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于20cm。4、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。5、桩端要求达到基岩面；要求在岩面停留注浆1020秒，以填满接触面缝隙，或要求桩端进入不透水层1米。6、施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。（三）施工结束后各项检测1、施工结束后，对桩体强度、平均直径、桩体质量及承载力进行检验。2、高压旋喷注浆地基质量检验标准应符合表3-1的规定。3、对旋喷桩抽芯检测应达到的技术标准，抽芯检测不少于三处。4、旋喷至松散地层碎石段时，必须减压、降速，并在水泥浆中加入10%的膨润土，并对该段至少复喷3次；7Z地层应减压旋喷作业。表1 高压旋喷注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5吊锤实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径。3.3锁口圈梁结构施工通过测量放线，开挖上部土方至锁口圈梁设计底标高，基面处理后进行锁口圈梁钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇注施工。圈梁在井口侧需高出现况地面20cm以上，防止地面积水流入竖井内。3.4土石方开挖（一）土方开挖1、隧道开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。2、备好若干土袋，开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土袋回填稳定坑壁，必要时全断面回填以确保基坑的安全，待采取有效措施止水，并确认坑壁稳定后再继续开挖。3、隧道开挖过程中合理确定循环进尺，每一循环为一榀格栅间距。竖井分四步开挖，施工时先开挖竖井中部土体，防止四周积水。4、竖井按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，平均值不得大于100mm，最大值不得大于150mm。5、在各处挖土面喷锚全部施工完毕，喷射混凝土支撑达到一定强度后方可进行下一阶段土方开挖。6、施工过程中应做好监测工作，开挖过程中应密切关注支护体系的变形，当变形速率发生突变时，应引起足够的重视，及时采取有效措施将变形控制在不危及基坑及周边环境安全的范围内。（二）出渣及外运（见第九章）3.5锚喷护壁施工（一）工作流程如4.5图所示不合格合格不合格合格施工准备土石方开挖报验检查初喷、挂网、立格栅、连接筋及锁脚锚杆报验检查喷射砼4.5锚喷护壁施工工作流程（二）钢筋格栅，钢筋网加工及架设1.钢筋格栅和钢筋网应在工厂（空旷地）加工钢筋格栅第一榀制做好后要求进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。2.钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类，型号，规格应符合设计要求，施焊应符合设计及钢筋焊接标准。3.钢筋格栅加工要求符合以下标准：（1）拱架（包括顶拱和墙拱）应圆顺，直墙架应直顺允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10mm。 （2）钢筋格栅组装的应在同一平面内，允许偏差：高度30mm。，宽度20mm。扭曲度20mm。4.钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm。；钢筋搭接长15mm。5.钢筋格栅安装要求符合下列规定（1）基面竖实并清理干净，必要时进行预加固。（2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度5。（3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点与相邻格栅纵向必须分别连接牢固。6.钢筋网铺设要求符合下列规定（1）铺设应平整，并与格栅及锚杆连接牢固。（2）每层钢筋网之间搭接牢固，搭接长度不小于20mm。（三）喷射混凝土1.喷射混凝土要求掺速凝剂，原材料要求符合下列规定：（1）水泥：标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%（3）粗骨料：采用碎石，粗径不大于15mm。（4）水：采用饮用水。（5）速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。2.混合料要求搅拌均匀并符合下列规定。（1）配合比：水泥与砂石重量比取1:44.5，砂率取45%55%，水灰比取0.40.45。（2）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20 min 。3.喷射混凝土作业要求紧跟开挖工作面，并符合下列规定：（1）混凝土喷射应分片依次自下而上进行，首先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两侧钢筋格栅之间混凝土。（2）每次喷射厚度为80。（3）分层喷射时，要求在前一层混凝土终凝后进行。（4）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不要求小于3h4.喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14天。5.喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：（1）抗压强度和抗渗压力试件制作组由：同一配合比，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，或采用回弹仪测试换算其抗压强度值，抗渗压力试件区间结构每40m取一组。（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结用锤击法检查。对喷层厚度，区间结构每20m检查一个断面，每个断面的拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时为合格。（3）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、渗漏水、空鼓等现象，平整度允许误差30。（四）岩体锚杆1.锚杆在初期支护结构喷射混后及时安装。2.锚杆钻孔桩孔位、孔深和孔径等到要符合设计要求，允许偏差为：孔径为150；孔深50；孔径大于杆体直径15。3.锚杆安装要求符合下列规定：（1）安装前清理干净孔内。（2）锚杆应除锈、除油，安装时孔内砂浆灌注饱满，锚杆外露长度小于100。（3）锚杆要求进行抗拔试验。同一批锚杆每100根取1组试件，每组3根，同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力的90%。第三章 横通道及矿山法开挖支护一、主要工序控制要点1、横通道施工监理控制要点根据设计要求，横通道断面为直墙拱形断面，其断面主要有三种，净空宽x高=4.2x5.0m、4.2x8.54m及两种断面的过渡段。（1）马头门施工监理控制要点横通道马头门施工是本工程的重难点之一。具体监理控制对策如下：竖井支护施工到横通道拱顶高程以上1m时，严格按设计要求，督促承包商在马头门拱顶向上1.2m范围内密布3榀格栅钢架，其间距400mm；将马头门两侧边2m范围的格栅连接筋加密至间距100mm，且其加密部分在洞口上下两端锚固长度不小于800mm；竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部及侧墙外轮廓线先打入42钢管制做的小导管超前注浆加固，在导管内注入水泥-水玻璃浆液进行止水及固结土层；竖井井底结构施工完成并达到设计强度60%后进行横通道马头门开口施工；马头门土方开挖采取上下台阶分部开挖法，上台阶开挖采取留核心土法，开挖到设计断面后立即进行钢格栅安装；开挖过程中随时注意前方掌子面的稳定情况，一遇险情，立即采取措施，确保安全。（2）横通道土石方开挖监理控制要点1）一般规定1、工程开工前，督促承包商核对有关地质资料，协同承包商调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并对承包商制定的保护措施进行审核。2、要求隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，督促承包商采取措施加以防治。3、隧道施工时，要求承包商对沿线地表、地面建筑、地下管线构筑物的变化进行监测，要求承包商对围岩及支护状态、拱顶下沉、周边净空收敛位移等进行监测。4、隧道采用钻爆施工时，要求承包商必须事先编制爆破方案，报城市主管部门批准，并经公安部门同意后方可进行施工。2）横通道开挖程序：横通道开挖采用风镐人工开挖，首先拱部超前小导管注水泥浆预加固地层，3.5m长42钢管制做的小导管沿拱部环向布设，环向间距为0.3m，纵向间距为2.0m，外插角100；拱部与侧墙均设22砂浆锚杆，砂浆锚杆长2.5m，其间排距1x1m,循环进尺等同于该处格栅钢架的间距。当隧道上部处于、7Z软地层、下部处于、9Z硬地层时：首先对上部软地层采用超前小导管注水泥浆加固地层，3.5m长42小导管沿外轮廓环向布设，环向间距为0.3m，纵向间距为2.0m，外插角100，小导管须与格栅钢架焊接牢固，然后采用预留核心土法用风镐人工开挖上软地层、挂网初喷50mm厚混凝土、架立格栅钢架、设置钢筋网、纵向连接筋、砂浆锚杆锁定后喷射混凝土至设计厚度；循环进尺等同于该处格栅钢架的间距；然后再采用爆破法开挖下部硬地层，开挖面平行向前推进；架设下部格栅拱架，设置钢筋网、连接筋、砂浆锚杆锁定后喷射C25S6混凝土至设计厚度。砂浆锚杆超前小导管注浆封闭初支结构核心土上台阶下台阶上部初支结构 矿山法施工横通道台阶法纵向施工示意图 第四章 盾构过矿山法隧道两端头加固矿山法圆形隧道的端头，对盾构接收和始发，采用玻璃纤维筋格栅和喷射800mm厚C25S6混凝土加固洞门。在矿山法隧道开挖过程中，盾构机直接切割破除，以满足端头安全和盾构施工便利、快速的要求。玻璃纤维筋格栅在地面预先绑扎成型后再运至工作面安装；玻璃纤维筋格栅的安装须随该端头最后三榀密排的格栅钢架同步进行，确保其锚固符合要求，且混凝土的喷射作业亦同步进行（见图4-30）。图4-2 矿山法隧道端头加固玻璃纤维筋施工图第五章 矿山法隧道施工监理控制要点采用矿山法通过硬岩段，必须在盾构机通过前将隧道挖通，将导台、盾构接收/始发结构施工完毕，并符合设计要求。1）马头门施工控制要点施工方法矿山法采用上下台阶法施工，要求上下台阶距离不小于5m。 隧道开挖1.隧道开挖前要求承包商制定防坍塌方案，备好抢险物资，并堆码整齐。2.在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，要求采取超前支护或注浆加固措施。3.隧道开挖循环进尺，按设计要求执行，若设计无明确或地质变化有出入时，要求按土层和不稳定岩体为0.51.0m，稳定岩体中为11.5m对照执行。4.隧道按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合下表。 隧道允许超挖值（mm）表隧道开挖部位岩 层 分 类爆破岩层土质和不需爆破岩层硬岩中硬岩软岩平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150边墙100150100150100150100150注：超挖或小规模坍方处理时，必须采用耐腐蚀材料回填，并做好回填注浆。5.隧道开挖10m时，做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为30mm，高程20mm。隧道开挖过程中，要求做好地质描述记录，必要时尚须进行超前勘探。1.两条平行隧道（包括导洞），相距小于1倍隧道开挖跨度时，要求其前后开挖面错距离不小于15m。2.同一条隧道相对开挖，两个工作面相距20m时要求停挖一端，另一端继续开挖，同时做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为30mm，高程20mm。3.台阶法施工，在拱部初期支护结构基本稳定且喷射砼达到设计强度约70%以上时，方可进行下部台阶开挖，并要求符合下列规定。（1）边墙采用单侧或双侧交错开挖，不得使上下结构同时悬空。（2）一次循环开挖长度，稳定岩体不大于4m，土层和不稳定岩体不大于2m。（3）边墙挖至设计高程后，必须立即支立钢筋格栅拱架，并喷射砼。（4）仰拱根据监控量测结果及时施工。隧道开挖过程中，要求做好地质描述记录，必要时尚须进行超前勘探。2）隧洞土石方开挖控制要点根据设计要求，采取台阶法开挖土石方，台阶长度45m，隧洞主要穿越9Z地层，只在接近隧道起点和终点附近拱顶穿越6Z、7Z、8Z地层（参见下图）。同时，根据所穿越围岩的类别，分为三种隧洞支护形式。8Z6Z7Z6Z8Z7Z9Z矿山法隧洞右线穿越地层断面示意图5Z-26Z8Z7Z6Z7Z8Z矿山法隧洞左线穿越地层断面示意图A、级围岩段矿山法隧洞施工级围岩段即隧道上部处于、7Z软地层、下部处于、9Z硬地层：该段隧道开挖时首先对上部软地层采用超前小导管注水泥浆加固，3.5m长42小导管沿外轮廓环向布设，环向间距为0.3m，纵向间距为1.5m，小导管须与格栅钢架焊接牢固，然后采用预留核心土法用风镐人工开挖上软地层、挂网初喷40mm厚混凝土、架立格栅钢架、设置钢筋网、纵向连接筋、砂浆锚杆锁定后喷射混凝土至设计厚度；循环进尺控制在0.5m；然后再爆破法开挖下部硬地层，开挖面平行向前推进；挂网初喷40mm厚C25S6混凝土，架设下部格栅拱、设置钢筋网、连接筋、砂浆锚杆锁定后喷射C25S6混凝土至设计厚度。B、级围岩段隧道爆破施工、级围岩段隧道全断面围岩均为整体性较好、抗压强度较高的9z混合花岗岩地层，全断面钻爆法施工，开挖后拱顶120度范围打22砂浆锚杆，间距1m1m，长度3m，然后挂单层钢筋网喷20mm厚混凝土。控制要点：级围岩段隧道控制要点与横通道开挖支护控制要点类同，但应注意：按设计要求，严格控制开挖循环进尺，允许偏差50mm。超前小导管型号、长度、间距必须符合设计要求，导管施工过程中尽量减少对前方土体的扰动；遇土体自稳能力较差地段进行注浆，注浆材料、注浆方式及注浆压力应根据现场实际暴露的土层情况进行调整。钢格栅、网片加工形状、规格必须符合设计要求，电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求，施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定，安装允许误差符合规范要求；钢筋格栅第一榀制做好后试拼，经检验合格后方可进行批量生产。喷射混凝土严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范的要求进行，喷射混凝土配合比必须严格按设计要求进行拌料，混凝土喷射前，清理隔板和底板内的积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁有夹层，喷射完后不得出现脱落和漏筋现象，喷射厚度达到设计要求，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。、级围岩段隧道：爆破作业开始前，必须有经公安部门同意的爆破手续，编制矿山法隧道爆破专项施工方案，并经五人以上专家进行论证。工地专门设置炸药库房，爆破器材库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并经当地县（市）公安局许可，爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库，材料存放过程中，炸药与雷管必须分开存放。爆破作业人员必须持上岗证，作业前做好安全技术交底，作业中严格按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间要求不小于3h。3）端头封闭与盾构接收/始发密封装置环梁施工控制要点矿山法圆形隧道的端头担负着盾构接收和始发的重任，按设计要求，采用玻璃纤维筋格栅+喷射800mm厚C25S6混凝土封闭，以满足端头安全和盾构施工便利、快速的要求。矿山法隧道初支时，在环梁结构部位预留22钢筋，然后安装结构钢筋，模注混凝土，环梁结构600mm300mm。玻璃纤维筋使用前进行见证取样送检，确认合格后方能用于现场施工，端头喷射混凝土的质量要求同隧道喷射混凝土，喷射完后应平整无渗水。4）联络通道开挖支护控制要点（见联络通道监理细则）5）盾构机导台施工控制要点盾构机导台为现浇的钢筋混凝土，待矿山法隧道掘进完成清完底后进行。从左右线隧洞未端开始倒退进行盾构机导台施工，每30m为1个循环施作。需注意导台的标高、弧度、和中心线等参数符合设计要求。施工导台，必须通过联网实测放样，确定其轴线点及两侧限位点，同时标出每一点的控制高程；导台与盾构机的接口处，要适当放坡(0.22%)，并预埋钢板伸入盾构机下方1000；最后两榀初衬与导台整体浇筑，并在接近导台的内弧面处增设钢筋网片。参见下图。第六章 监控量测控制要点在施工进程中，及时进行量控监测以指导施工，从而适时调整装药量、格栅步距、锚杆、超前小导管的间排距及长度等施工参数，确保隧道开挖顺利进行。施工检测项目、要求及检测频率一览表测量项目测量类别测量方法测点布置时间间隔115天16天1个月13个月3个月以后围岩及支护状况观察必测岩性及结构面产状支护面裂缝观察地质罗盘等每开挖一环每次开挖后进行拱顶下沉必测精密水准仪、刚尺纵向间距10米12次/天1次/2天12次/周13次/周洞周位移必测收敛计纵向间距10米12次/天1次/2天12次/周13次/周岩体爆破地面质点震动速度和噪音必测声波仪及测振仪等施工影响范围内地面建筑物每次开挖爆破地面沉降/建筑物位移/建筑物裂缝必测精密水准仪、刚尺纵向间距10米同时根据建筑物情况调整开挖面距测量断面前后2B时，12次/天开挖面距测量断面前后5B时，1次/2天开挖面距测量断面前后5B时，12次/周施工检测项目、要求及检测频率变形速度（mm/d）55110.50.50.20.2测量频率2次/d1次/d1次/23d1次/3d1次/7d测量断面距开挖面距离（m）（01）b（12）b(25)b5b测量频率2次/d1次/d1次/23d1次/7d地表沉降控制措施：（1）按先加固及护顶后开挖的原则进行施工，隧道各段根据具体情况，分别采用洞内注浆小导管加固前方围岩和砂浆锚杆预支护。（2）采用合理的开挖方式，边开挖边支护，步步为营。（3）施工中尽量减少对围岩的扰动，应采用光面、预裂、微振爆破等控制技术，必要时采用人工开挖，采取短进尺弱爆破施工，并预留核心土。（4）严格控制开挖循环进尺。（5）开挖后应及时进行初期支护或临时支护，工序紧扣、衔接，尽早施作仰拱，尽早封闭成环。掌子面稳定性差时，应及时喷射混凝土封闭工作面。（6）施工过程中，对围岩及支护结构、地面建筑物进行必要的监控测量，以便及时获取信息，及时采取措施控制地表下沉。隧道开挖过程中，必须严格按照设计要求的监测项目、测量布点及测量周期进行，及时分析测量数据，地面最大沉降量不大于30mm，其警戒值24mm。出现下列情况之一时，要求立即停工，并采取相应措施处理。地面及开挖面塌方。量测数据有异常增大的趋势。隧道结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展。时态曲线长时间没有收敛的趋势。第七章 通风、供风、照明与给排水系统1、供电和照明1）隧道施工要求设双向路电流，并有可靠切断装置。照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞及施工区以作地段可用220V。2）隧道内电缆线路布置与铺设要求符合下列规定：成洞地段固定电线路采用绝缘线，施工工作面区段的临时电线路采用橡套电缆，竖井及电线之间采用铠装电缆。照明和动力电线安装在隧道同一侧，分层架设，电缆悬挂高度距地面不小于2米。动力干线的每一支线必须装设开关及保险丝具。3）动力照明的配电箱应封闭严密，不得乱拉电源。2、供风和供水1）空压机站和供水总管处应设闸阀，干管每100200米，并设置分闸阀。2）高压风管和水管应安装在电缆线对面一侧，不得妨碍交通和运输。3）风管和水管前端距开挖面为30米。4）通风防尘及防有害气体隧道内施工环境要求符合下列规定：氧气含量按体积不小于20%气温不超过28。噪声不大于90DB。5）通风机运转中，必要时应采取消音措施。6）隧道凿岩必须湿作业，装碴、放炮后必须喷雾洒水净化粉尘，喷射混凝土必须采取防尘措施。3、施工排水1）隧道两侧设临时排水沟，掌子面设临时积水坑，及时排除积水，避免土体被水侵泡。2）污水排至地面沉淀池内，应经沉淀后方能排入指定下水道。第八章 出渣及外运1、弃土应及时运出，严禁大量渣土堆放井口。2、堆渣场地应有足够的容量，满足施工过程高峰期排渣要求；出渣运输应遵循广州市余泥渣土排放管理暂行办法相关规定执行，办理余泥渣土排放证。3、余泥渣土的排放地点应是经规划部门指定的固定或临时受纳场。4、施工工地应设置机动车洗车槽，车身、车轮经清洗干净后，方可驶离工地。第九章 安全监理一、土方开挖施工安全监理控制要点1、施工前，督促承包单位对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、树木等进行调查，凡影响施工的均应在施工前拆除、清理、迁移或作其他妥善处理。2、督促承包单位在施工前编制专项施工组织设计（方案）并组织专家进行论证，制定有针对性的安全技术措施，包括支撑安装安全控制措施，严禁盲目施工。3、土方开挖前，督促承包单位会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题及时处理。4、在基坑开挖期间督促承包单位加强位移和沉降监测，发现问题及时采取施工组织设计中的相关方案进行处理。5、基坑开挖后督促承包单位及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，抓紧基坑的回填工作。6、督促承包单位根据需要做好施工现场照明设施安设，在危险地段设置红灯警灯。夜间施工时，应合理安排施工项目，督促检查承包单位安全管理人员到岗到位。7、督促承包单位做好施工环境安全维护，及时清除影响作业环境的危险因素，基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。8、督促检查承包单位机械施工安全管理，在挖土机作业范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。9、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定的验算确定挖土机离边坡的安全距离。运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。10、如有土方爆破作业时，爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定并取得相关部门批准。11、土方开挖施工过程中，不允许超挖，并及时架设格栅、喷射砼和施工锚杆，以确保围护结构的安全。同时在结构初支面上布点监测，控制结构变形情况，发现异常及时采取措施。二、矿山法隧道施工的安全控制1、矿山法隧道施工过程中，应密切注意地质情况，及时开挖支护，对于不稳定的工作面，开挖每一循环都要及时封闭撑子面。每环掘进都要认真研究地层地质，对与破碎断层和富水带，要采用注浆等措施止水加固。2、严格按方案进行分层分段施工，严禁超挖，施工管理人员必须到场监督施工的安全。3、加强施工信息管理，严格按方案进行施工测量和监测，发现异常问题及时反馈，以采取措施。4、矿山法隧道内施工，要加强施工用电和机械设备的管理。5、矿山法隧道要加强照明、通风管理，及时铺设施工便道，改善施工环境。6、矿山法隧道开挖施工中，如果施工中发生坍塌现象，要及时采取措施，一旦措施失效，要及时组织人员撤离，以免事故进一步扩大。7、承包商应制订矿山法隧道施工的应急预案，定期组织演练，在突发情况下应急启动预案，降低事故损失。三、爆破法施工安全控制1、施工前对有关人员进行熟悉本工程的情况及安全教育，认真学习爆破安全规程的有关规定和本工程施工设计说明书。2、严格按照爆破安全规程进行各项作业，做到持证上岗。3、制定安全操作规程及爆破作业的岗位责任制，层层把关。4、雷雨天气禁止一切爆破作业，所有人员撤离