冶炼安全操作.doc

冶炼安全操作1. 目的及适用范围为了冶炼作业区各岗位安全生产，特制定本指导书，适用于EBT、AOD、LF各岗位。2引用文件2.1永安特钢公司员工安全生产守则2.2 国家有关法律、法规和行业技术规程3.安全操作规程目录3.1 通用安全规程3.2 配料安全操作规程3.3 加料安全操作规程3.4 送电冶炼安全操作规程3.5 测温取样安全操作规程3.6 电炉出钢安全操作规程3.7 电炉EBT填料安全操作规程3.8 更换、松放电极安全操作规程3.9 氧枪机械手安全操作规程3.10上料系统安全操作规程3.11 2#EBT水泼渣安全操作规程3.121#EBT更换渣包安全操作规程3.13AOD安全操作规程3.14LF安全操作规程3.1通用安全规程3.1.1进入厂区必须将劳保用品及各种要求的防护用品按规定穿戴整齐。3.1.2严禁饮酒后上班或当班时饮酒。严禁疲劳作业。车间内安全通道必需通畅，安全标识清楚、醒目、明确。消防、救生以及报警等安全设施必须齐备、完好、标识明确，可随时投入使用。3.1.3储存、操作和使用焦炉煤气、混合煤气、氧气、乙炔器或其他高温、易燃易爆、有毒、有腐蚀性、放射性或窒息气体、液体或其他物品时，应严格遵守有关的安全操作规程、工艺操作规程或操作指南，严格执行有关操作程序，所有安全防护措施必需严格执行。所有有毒、易燃易爆、腐蚀性、放射性或窒息性气体、液体及其他物品运输、存放和使用应严格遵守有关规定，标识、警示标志齐全、完好。3.1.4在操作各类电气设备时，应严格遵守有关技术操作规程、操作程序和安全操作规程。各类电气连锁、电气保护、电气接地系统必须保持完好，否则禁止操作。3.1.5对于高压液体和气体储存、运输用容器、管路、阀门及检测、指示仪表应定期检查、校验，进行维护、保养、修理或更换时必须严格遵守有关的技术操作规程、安全操作规程，严格执行有关操作程序。严禁上述物品超期服役或使用。3.1.6凡是高温液体可能接触的地方如电炉出渣坑、出钢坑、钢包炉出钢车下事故坑、渣斗等，必需保持干燥。3.1.7各类吊具、绳索、链条、吊耳、吊运各类物品的罐、斗及其他容器应定期检查，确保吊运安全。严禁上述物品带病或超期服役或使用。吊运物品时应确保使用吊具承载能力足够、物品捆绑牢靠。严禁在吊挂物品下停留或工作。3.1.8操作人员指挥行车时手势必须规范、明确，所有行车操作必须服从有关操作人员的指挥。3.1.9在吊运进、出厂原料、物资或其他物品时，只能由当班准备工、合金上料工或其他永安特钢厂内操作人员指挥行车，严禁外单位人员违章指挥行车作业。在永安特钢厂长期服务外单位人员必需制定专人指挥行车作业。3.1.10 严禁各类设备和使用工具超期、带病服役或使用。按要求定期维护、更换易损部件或设备。3.1.11所有的电气室、变压器室、液压室，除电气、机械维护工及有关工程技术人员外，严禁其他任何人进入。所有的操作室、工作间，除操作工、有关工程技术人员及天基钢厂许可的人员外，其他任何人禁止入内。3.1.12如果需停炉检修时，必须将隔离开关断开，同时在主控台上设置醒目的警告牌，以防止误操作。3.1.13 电炉或钢包炉冶炼期间，严禁行车吊运物品从炉体上方经过。行车行走时应注意吊钩不要碰上电极。除非吊运物品必须进入电炉或钢包炉区域，否则严禁行车吊运物品从电炉、钢包炉炉体上方经过。3.1.15交流电弧炉附近为强磁场区域，严禁任何带有心脏起博器的人员进入。交流电炉冶炼期间噪音、粉尘较大，并且电弧对眼睛有损伤，所有进入电炉作业区域的人员应戴好炼钢镜或耳塞，做好安全防护工作。3.2配料安全操作规程3.2.1配料操作前应认真检查行车及吊具，确保废钢吊运安全。3.2.2 行车工在向料篮加料前，应确认料篮放置平稳、可靠。3.2.3配料操作时严禁任何人穿越料篮车和行车运行的运行区间。3.2.4配料时如发现废钢中含有大量的冰雪、爆炸物、密闭容器或其他不符合30t电炉工艺技术操作规程要求的物料时，应及时剔除，或通知有关人员进行处理。配料操作时应确保钢铁料均匀分布在料篮中，以免造成料篮倾斜而影响料篮的运输。3.2.5料篮车运行前应认真检查导轨上是否有杂物，如废钢、冰雪等，如果发现，应清理干净后方可启动料篮车，以免料篮车倾覆或运行时晃动较大造成料篮倾翻。3.3加料安全操作规程3.3.1加料前应认真检查吊具及行车的情况，如有异常，应立即处理，否则不允许进行加料操作。3.3.2加料前必须仔细检查料罐的装料情况,料罐布料不得太高,料罐法兰边及料罐外部钢结构上不得有废钢,防止起吊过程中有废钢坠落,砸坏设备或伤人。料罐起吊前应确认主,付钩情况是否正常,防止吊挂不当脱落,造成事故。3.3.3起吊料罐时严禁斜拉歪吊，料罐提升及吊运应平稳。如果料篮到达加料位之后，发现料篮晃动厉害，应待料篮稳定之后方可进行加料操作，以免料篮撞坏周围其他设备。3.3.4吊运料罐过程中,禁止料罐附近行人和从吊运的料罐下通过。3.3.5废钢加料时须严格按30tEBT电弧炉工艺技术规程及有关的安全操作规程进行。加料结束后，必须将料罐关闭之后，方可将料篮移出炉子。3.3.6加完料后起吊料罐时严禁斜拉歪吊,严禁撞料,防止损坏水冷盘。3.3.7加料时如果发现料篮打不开，必须将料篮移到炉壳或竖井以外，通知有关人员进行处理，严禁强行野蛮作业。3.3.8加料结束后,必须检查炉壳法兰边是否有废钢，防止送电过程中起弧损坏水冷炉盖,或是炉盖下降时损坏软管和法兰边。清理炉沿上的废钢时严禁站在炉沿上清理废钢。3.3.9电炉进行加料操作时，除电炉操作工以外，严禁任何人在电炉附近平台或竖井旁逗留，加料时必须将炉门关闭。严禁任何人站在正对炉门的位置上。3.3.10电炉加料时，必须将主控室窗户关闭，直至加料结束后方可将其打开。3.3.11 当炉盖处于旋出位时，严禁任何人站在炉盖下方，以免炉盖上粘结的冷钢渣脱落造成伤害。3.4送电冶炼安全操作规程3.4.1生产前必须对所有设备、工器具、检测仪表等进行全面检查，发现问题及时处理或通知有关人员处理，严禁设备超期或带病服役。3.4.2检查冶炼所需所有原材料、介质是否符合要求。如不符合要求，应及时处理或通知有关人员处理，否则不允许进行冶炼操作。3.4.3主控室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。电炉及钢包炉送电冶炼期间，严禁任何人员未经许可在炉体周围各层平台上、下逗留。操作严禁任何人站在正对炉门的位置上。3.4.4送电冶炼操作必须严格执行30tEBT电炉工艺技术操作规程和40t钢包精炼炉工艺技术操作规程的要求进行。3.4.5电炉悬开炉盖前应确认炉盖旋开区域是否有人作业,防止悬开炉盖时将填充EBT操作人员撞伤,或者水冷炉盖上的溅渣坠落伤人，或回旋的炉盖提升立柱挤伤他人。正常冶炼时，严禁任何人在电极立柱回旋区域内停留或进行其他作业。3.4.6出钢或加料时必须严格执行联锁制度,即出钢时锁定电极旋转臂,炉盖旋出加料时锁定倾动平台。3.4.7电炉氧枪旋转以及进行其他枪体运动时，应注意观察，以免挤伤周围人员。正常冶炼时，严禁任何人员在氧枪回旋区域内停留或进行其他作业。3.4.8停炉检修或进行其他维修操作之后，在送电冶炼前,炼钢工必须征得电修、机修或其他维护人员的确认后，方可送电冶炼。所有设备进行维护、检修之后，必须征得电修、机修人员或其他参与维护人员的确认后方可投入使用。3.4.9在进行炉子倾动操作时，应确认倾动范围内没有障碍物或其他作业人员。所有人员在电炉周围工作时，应注意倾动平台与固定平台之间的开口，以免跌倒或挤伤。3.4.10 冶炼过程中，如果发现炉体漏水（漏水成串）时，应立即切断供水，同时停炉进行处理，处理完毕后方可继续冶炼。如果电炉炉料熔清之后发现时，应立即停止冶炼，同时严禁倾动炉子，以免发生爆炸。3.4.11 在进行送电冶炼操作期间，应密切注意各个系统设备的运转情况，发现异常，及时采取相应的处理措施或停止冶炼操作。必要时应使用“紧急停车”按钮，将整个系统停下来。3.4.12 如果机修、电修维护人员需要检查、维护电炉、钢包炉供电系统或该系统周围的设备时，必须将电炉隔离开关断开。直至得到维护检修人员确认后方可进行送电冶炼操作。3.4.13 如果需要进入电炉炉盖平台或钢包炉横臂平台，只能通过设置的走梯和安全门进入，在进入上述区域时，必须通知操作工将隔离开关断开；在工作期间，必须始终保持安全门处于打开状态，以确保安全。在送电冶炼操作时，严禁任何人进入上述区域。3.4.14 任何人员在电炉炉盖平台上工作时，严禁站在耐火材料打制的小炉盖上。以免小炉盖坍塌造成人身伤害。3.4.15 送电冶炼操作时，应认真观察炉内的情况及相关的冷却水、压缩空气等介质的运行情况，发现异常应及时处理或通知有关人员处理，必要时必须停止冶炼操作。3.5测温取样安全操作规程，3.5.1测温取样之前主控室必须将断路器断开，提升电极至渣面300mm以上。3.5.2测温取样工必须穿戴好劳保用品，戴好炼钢镜，戴好防护手套。测温取样操作必须按相应的岗位作业标准进行。3.5.3测温取样前1分钟电炉炉门氧枪必须停止供氧操作。3.5.4测温取样时,操作工必须站在于炉门成30角方向进行操作，以防炉内可能出现沸腾引发的喷溅伤人事故。严禁正对炉门进行测温取样操作。3.6电炉出钢安全操作规程3.6.1出钢前应仔细检查钢包是否就位,钢包车是否运行正常,出钢辅助设备是否正常。进行出钢操作时，应严格执行30tEBT电炉作业指导书。3.6.2出钢口下方事故坑必须干燥，不得有积水,如有积水必须用压缩空气吹扫或用石灰吸附处理后方准出钢。3.6.3 出钢所需合金及渣料必须保持干燥,防止潮湿合金添加过程中爆炸伤人。3.6.4出钢附近区域应保持畅通无杂物，如有杂物，必须清理，防止影响出钢过程中发生意外事故时的应急处理。3.6.5通向EBT盖板的斜梯及EBT盖板,倾动平台上必须保持无杂物，防止倾动时滑滚坠落砸伤下方操作人员,防止磕拌EBT填料操作工,引发事故。3.6.6出钢过程中,炉体倾动时有许多缝隙、孔、洞出现,为防止失足坠落等事故的发生,出钢过程中严禁非操作人员在倾动平台附近走动或通过。3.6.7出钢时,如遇到EBT填料烧结不能自流,需烧氧引流时,严禁从EBT上方引流,只允许从EBT下方二次平台烧氧引流。EBT烧氧引流时,必须两人同时进行,一人烧氧,一人负责开关氧气进行监护。进行烧氧操作时，严禁送电冶炼。钢水出来后，烧氧操作人员应快速离开工作位置，以免烫伤。3.6. 8烧氧操作工严禁握在氧枪接缝处,防止回火。3.6.9出钢过程中如遇到过氧化(C0.04%)时,电炉炉长必须作重点安排,增加预脱氧剂加入量,并严格控制下渣,防止沸腾溢渣,烧坏吹Ar设备或烫伤操作工。3.6.10 出钢口一经打开，无论处于何种原因，严禁将钢包车开离出钢位，以免钢水突然流出造成事故。一旦出钢托板打开，无论出于任何原因，不得用出钢托板切断钢流。只能通过控制炉体的倾动角度来控制钢流。3.6.11 如果出钢过程中发生大沸腾现象或钢渣溢出钢包时，应立即将炉体回倾，同时立即降低底吹气体流量或完全停止底吹搅拌，将钢包车向吊包工位开动。如果因钢水过氧化、下渣或增碳操作过晚造成钢渣溢出，可以迅速向钢包内渣面上加入硅铁，以降低炉渣的氧化性。3.6.12 出钢时炉子的倾动应缓慢进行，防止炉体倾动过快造成EBT水冷盖板烧坏。3.7电炉EBT填料安全操作规程3.7.1处理EBT下口渣圈冷钢必须在出钢结束,炉子回倾-7左右并且出钢车已经开出之后进行,如遇留钢太多,或出钢发生事故不能出完钢时，必须等到钢水或炉渣不再从出钢口流出后，方准用氧气吹扫冷钢渣圈，否则严禁用氧吹扫渣圈，防止损坏EBT底部法兰。3.7.2清理渣圈时,严禁同时从EBT盖板处用氧气清扫EBT内腔，防止清EBT内腔时从出钢口飞出钢渣烫伤清渣圈的操作工。3.7.3清理EBT渣圈时,必须用专用工具,并且站位要合理,以防EBT渣圈或热渣坠落烫伤操作工。3.7.4清理EBT内腔的工作必须在EBT下口渣圈处理完后方可进行。3.7.5清理EBT内腔时严禁用大压力氧气吹扫,吹扫时吹氧管必须折70-90角后进行,吹氧时严禁正面观察吹扫情况,如需观察必须戴防护罩,或者从旁边保持一定的角度观察,或者关闭氧气,移开吹氧管后方可观察。3.7.6清理EBT结束后必须检查托板关闭情况,如有变形,必须用石棉布处理,防止托板变形后引起EBT漏料跑钢。3.7.7EBT填料工作结束后必须盖好上口盖板。3.7.8清理冷钢时,扶钢钎人员必须与打榔头人员分别站在钢钎两侧,打榔头人员动作要稳,准,狠,两人要协调一致,以免发生伤害事故。3.7.9EBT填料工作时必须有两人进行,互相监护,待上述工作结束后,方可通知配电工回炉到水平位置，然后提升旋开炉盖,进行加料作业。3.8 更换、松放电极安全操作规程3.8.1进行更换电极的操作必须在断电条件,即隔离开关和断路器必须断开、所有连锁条件起作用的情况下,操作工方准上炉顶平台进行作业。3.8.2吹扫夹头时,必须戴防护镜,防止高温粉尘烫伤。3.8.3起吊电极时,必须与平台操作工规定统一手势动作,防止误操作。必须在电极夹头完全打开后方可起吊电极，以免拉坏电极连接丝头。3.8.4换电极时,吊起电极末端须高于炉顶平台障碍物,严禁斜吊。3.8.5装电极时,行车操作必须稳定,严禁所吊电极在摇摆动作中对准夹头。3.8.6松放电极时严禁无行车吊住情况下打开夹头松放电极,以防电极折断。3.8.7夹持电极时，严禁电极夹头夹持在两根电极接缝处白色线之内。3.9 氧枪操作手安全操作规程3.9.1在设备运行前,必须保证没有维修工作在进行,也没有人在氧枪周围。3.9.2枪头不能被损坏或漏水，否则严禁吹炼。 3.9.3定期清理氧枪周围的杂物，以免氧枪底座损坏。3.9.4在正常操作期间，严禁任何人员停留在氧枪的旋转区域内。氧枪从工作位退回停泊位时，必须先停止供氧操作，确认机械臂回旋范围内没有其他障碍物，然后旋回机械臂。3.9.5如果氧枪放在熔池或渣中，必须吹氧。3.9.6氧枪不能用来推、挑废钢，不能用来提升和移动重物。3.9.7不允许用氧气吹扫工作平台。3.9.8在测温取样时必须停氧，禁止氧枪吹向两侧水冷盘。3.9.9 冶炼结束、准备出钢时，必须停氧且将机械臂旋回至停泊位。3.9.10所有操作工在操作前必须接受专门培训,成绩合格后方可操作氧枪。3.10上料系统安全操作规程3.10.1 吊运散装料前,应先检查料斗、吊具是否安全可靠,如有问题,应及时通知有关人员进行修理。3.10.2指挥吊运散装料应站在最高平台的安全位置,不得站在行车工视线死角处,并及时提醒周围人员,站到安全位置。3.10.3行车在把料斗吊至料仓上方时,应检查料斗是否处于料仓口上方,以免散装料倒出料仓,飞溅坠落伤人。3.10.4. 严禁用水冲洗电机,电缆等电气设备。 3.11 2#EBT水泼渣安全操作规程3.11.1班组必须有专人负责水泼渣的控制水量。3.11.2每炉钢出钢后必须通知铲车司机清理干净前渣坑。3.11.3前渣坑不能有积水，液态红渣禁止铲车清理，以防爆炸或 铲车驾驶室玻璃被高温渣子烤裂。3.11.4铲车司机清理前渣坑时，监护人员必须通知炉台上，禁止往前渣坑扔重物。3.12 1#EBT更换渣包安全操作规程3.12.1 更换渣包前必须检查吊渣包链子是否安全可靠，确认完好后方可更换。3.12.2 更换渣包时，指挥行车先挂好渣包对称的两个耳轴，然后离开5米指挥行车缓慢起吊至平坦地面。3.12.3渣包内液态渣不能太满，以防开平车时渣子溅出烧伤更换渣包人员。3.13AOD安全操作规程3.13.1AOD炉各种仪表开关，阀门比较多，因此要有专人操作，他人不得随意乱动。3.13.2严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区，明火、吸烟，未经许可不得进入球罐区。3.13.3 进入炉体检修要先切断气源，决不能在炉内进行明火和吸烟，同时炉外要设有专人监护。3.13.4平台上操作时，要确认上方是否有通过头顶的吊物，前后左右是否站有其他人也在操作；平台下操作要注意来往天车及其它车辆，防止碰伤。3.13.5 兑钢水前，对炉体、机械电气等设施，确认完后，方可兑钢水。3.13.6 兑钢水，专门指挥人员站在安全位置上，首先指挥周围人员立即闪开，并撤到安全的地方。兑钢时，炉前配气工与吊包(专人)紧密配合，彻底避免兑钢时钢水四处喷溅现象。3.13.7 吹炼中，不准接近炉体，也不要在炉底、氧枪旁停留，不准吊渣斗和进入出钢坑进行操作。3.13.8对AOD炉各种仪表要想、二看、三操作程序进行确保无误。3.13.9换炉壳前，所使用吊具都必须进行检查，确认后方可使用；而且被吊物必须挂牢。3.13.10 换炉壳及出钢操作，天车司机必须具备级别高、对本车设备熟悉的老工人进行操作。3.13.11非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门。3.13.12上料系统运转中不准清扫、加油等操作3.13.13使用天车吊料，或者装料要专人指挥，吊料或加料时，周围人员离开，严禁吊物从人头上通过。加料时配气工要密切配合。3.13.14接班时，所有上岗人员，安全服装佩带齐全，否则不能上岗。3.13.15清扫炉底和出钢坑时，操作平台上，必须设专人监护