精密薄板材节能综合改造项目可行性研究报告（优秀可研报告）

某某 管业有限公司 精密薄板材节能综合改造项目 可行性研究报告 某某 管业有限公司 二 九年一月 精密薄板材节能综合改造项目 可行性研究报告 院 长：冯 翔 总工程师：刘筑雄 项目负责人：宋杏春 参加编制人员：胡小为、唐时葵 张慧珍、都敏生 机械工业第六设计研究院 二 八年七月 目 录 第一章 总 论 第一节 项目背景 一、项目名称、承办单位及负责人 二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 第二节 编制依据和原则 一、编制依据 二、编制原则 第三节 可行性报告编制的工作范围 第四节 研究简要结论 第五节 对有关问题的说明 第六节 主要技术经济指标 第二章 需求预测 第一节 国内外需求情况预测 一、市场环境 二、高精合金薄板材的市场预测 第二节 产品价格的分析 第三节 产品竞争力分析 一、 资源优势分析 二、产品性能价格比分析 三、无形资产方面的优势分析 四、项目建设的有利条件 第三章 产品方案及生产规模 第一节 产品方案 第二节 生产规模 第四章 工艺技术方案 第一节 概述 一、主要工艺技术参数 二、产品质量及特点 三、生产工艺过程概述 第二节 燃煤锅炉节能技术改造实施方案 一、酸洗工序燃煤锅炉改造 二、中间退火工序燃煤炉窑改造 第三节 电机系统节能技术改造实施方案 一、成品退火工序电加热罩式炉电机系 统变频调速改造 第四节 工艺系统优化节能技术改造实施方案 一、轧制工序单向轧机转化为四连轧机组节能改造 第五节 主要设备选用 第五章 原材料、燃料及公用系统的供应 第一节 主要原料、辅助材料用量表 第二节 公用系统 第六章 建厂条件 第一节 地区（厂址）地理位置 一、区 位 情 况 二、交 通 运 输 第二节 地区（厂址）自然环境 第三节 建厂地区经济现状 第四节 交通运输现状 第五节 公用工程基础设施情况 一、供水 二、供电 三、采暖、通风与空气调节 四、消 防 第六节 当地施工和协作条件 第七章 工程设计方案 第一节 项目范围 第二节 工艺 第三节 总图、运输 第四节 厂内外管网 第五节 给、排水 第六节 供电及电信 第七节 土建工程 第八节 通风及空调 第八章 环境保护 第一节 设计依据 第二节 污染源及治理措施 一、固体废弃物处理方案 二、废气处理方案 三、噪声控制 四、废水处理 五、酸雾 处理 第三节 环境保护结论 第九章 职业安全 卫生 第一节 工程建设的安全卫生要求 第二节 生 产过程中存在的职业危害因素 第三节 安全生产所采取的主要防范措施 第四节 职业安全、卫生管理及教育 第五节 消 防 第十章 节能 第一节 项目实施前后能耗 第二节 节能经济效益分析 第三节 其他节能措施 第十一章 工厂组织和劳动定员 第一节 工厂组织 第二节 生产班制及定员 第三节 人员的来源 第十二章 项目实施规划 第一节 实施计划 第二节 项目实施管理、人员培训 第十三章 项目招标 第一节 工程招标 第二节 项目招标范围及方式 第十四章 投资估算及资金筹措 第一节 建设投资估算 第二节 资金筹措 一、 资金来源 二、贷款偿还 第十五章 财务评价 第一节 财务评价依据 一、生产规模 二、项目计算期 三、税率确定 四、折旧及 摊销 第二节 产品成本 一、外购原材料 二、外购燃料、动力 三、工资福利费用 四、各项费用 五、生产成本 第三节 财务评价 一、销售收入、销售税金及利润估算 二、财务指标计算 三、财务评价结论 第十六章 项目风险分析 第一节 项目可能面临的风险 第二节 防范风险的措施 第三节 不确定性分析 第十七章 环境与社会效益分析 第一节 环境效益分析 第二节 社会效益分析 第十八章 结论 第一章 总 论 第一节 项目背景 一、项目名称、承办单位及负责人 项目名称 : 高精合金薄板材节能综合改造项目 承办单位 : 某某 管业有限公司 项目负责人：宋杏春 可行性研究报告编制单位：机械工业第六设计研究院 地址：安徽省合肥市黄山路 601 号 邮编： 230088 资格证书编号：工咨甲 22020070020 二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1、承办单位概况 某某 管业有限公司属国家高新技术企业。公司位于 某某 经济技术开发区，注册资本 4600 万元，公司现有职工 810多人 ，其中工程技术人员 320 人，拥有中级以上职称人员 182 人，大中专以上人员 380人。主要从事高精度板材和精密带钢等金属制品的加工，及具有高新技术产业的合金带钢、优质合金带、弹簧钢以及高级碳素工具钢等基础材料及其制品。 2007 年实现销售收入 68488 万元人民币，利润 1151万元。银行信用 AAA。 公司经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、综合素质优秀的职工队伍，操作技能经验丰富，积累了先进的生产管理经验，并拥有一批过硬的产品开发和经营人员。有较强的新产品开发能力和新技术应用能力，为实施本技改项目提供 有力的技术保障。 公司不断加强新产品的开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力。开发的新产品如高精度镜面带钢、酸洗光亮带钢、优质家具管等，产品畅销全国各地，并有部分产品远销国外，深受国内外用户欢迎。公司通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络。公司坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照 ISO标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，实现发展的速度与产品结构、质量、效益相统 一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的体现新型工业化道路特点的高精合金薄板发展之路。 企业根据市场调研，结合国家产业政策，在积极发展以精密管材产业的同时，发展壮大高精密板材产业，积极实施以节能降耗、环境保护、清洁生产为重点，节能为主的技术改造和产品升级换代，以取得更好的经济效益和社会效益。 企业将以全国性的销售网络，现代化物流运作，科学的管理，良好的经济效益，与客户双赢的经营方针，努力把公司发展成为国内综合实力最强的金属加工企业之一。 截止 2008年 12月底， 某某 管业有限公司总资产为 23021.5万元，固定资产净值 18015 万元，资产负债率 41%。 表 1-1 某某 管业有限公司近三年主要经济指标 (万元 ) 年份 销售收入 税收 总资产 净资产 资产负债率 备注 2006 43540.3 1650.25 20147.05 15620.25 40.5% 2007 49818.68 1835.2 26067.15 17685.5 36.5% 2008 51582.79 1792.15 23021.5 18015 41% 2、项目提出的背景 能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。 社会的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替，能源的节约和开发利用极大地推进了经济和社会的发展。 中国是当今世界上最大的发展中国家，能源消费增加是经济社会发展的客观必然。中国也是目前世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长，为经济社会发展提供了重要的支撑，能源消费的快速增长，为世界能源市场创造了广阔的发展空间。但能源的快速消耗 ,也是我们亟待解决的问题。 目前，我国资源约束突出，能源效率偏低，优质能源资源相对不足，制约了供应能力的提高；能源资源分布不均，也增加了持续稳定供应的难度；经济 增长方式粗放、能源结构不合理、能源技术装备水平低和管理水平相对落后，导致单位国内生产总值能耗和主要耗能产品能耗高于主要能源消费国家平均水平，进一步加剧了能源供需矛盾。单纯依靠增加能源供应，难以满足持续增长的消费需求。因此节能能源也成为能源发展的重要任务。 中国能源消费以煤为主，环境压力加大。以煤为主的能源结构在未来相当长时期内难以改变，相对落后的煤炭生产方式和消费方式，加大了环境保护的压力，煤炭消费是造成煤烟型大气污染的主要原因，也是温室气体排放的主要来源，这种状况持续下去，将给生态环境带来 更大的压力。 因此能源发展一是坚持节约发展、清洁发展和安全发展。坚持走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好、安全有保障的能源发展道路，最大程度地实现能源的全面、协调和可持续发展，并以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展。二是节约优先，坚持能源开发与节约并举、节约优先，积极转变经济发展方式，调整产业结构，鼓励节能技术研发，普及节能产品，充分依靠能源科技进步，增强自主创新能力，提升引进技术消化吸收和再创新能力，突破能源发展的技术瓶颈，提高关键技术和重大装备制造水平，开创能源开发利用新途径，增强发展 后劲。保护环境。 全面推进能源节约，节约能源是缓解资源约束的现实选择；推进能源节约，是中国经济社会发展长期而艰巨的战略任务。坚持政府为主导、市场为基础、企业为主体，全面推进能源节约。坚持以提高能源效率为核心，以转变经济发展方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，构建能源资源节约型的产业结构、发展方式和消费模式。我国是人口众多、资源相对不足的发展中国家。要实现经济社会的可持续发展，必须走节约资源的道路。为继续深入推进能源节约，政府进一步提出把节约资源作为基本国策，发布了国务院关于加强节能工作的决定。制定并 实施了节能中长期专项规划，确定了 “ 十一五 ” 期间能耗降低目标。加快推进能源技术进步，大力推广节能技术。把节能技术作为能源技术发展的优先主题，重点攻克高耗能领域的节能关键技术，大力提高一次能源和终端能源利用效率。推进关键技术创新。发展洁净煤技术，推进煤炭气化及加工转化等先进技术的研究开发，推广整体煤气化联合循环；同时加强前沿技术研究、提升装备制造水平。 钢铁行业是一个材料与能源高度密集的产业，能源消耗量大，污染物排放量大，其行业技术进步迫切需要科学发展观和可持续发展思想的指引。面对激烈的市场竞争和资源能源的 紧张状况，企业必需落实科学发展观，坚持走节能降耗、降低成本的道路，节能减排必将成为企业发展和科技进步的重点。因此我们必须提高装备水平，淘汰落后生产能力 ,调整工艺结构、原料结构和能源结构 , 推进科技进步与创新。 本项目是在充分调查研究国内外轧钢节能、清洁生产技术的基础上，结合本企业的特点，吸收国外成功经验，对酸洗线进行酸洗炉改造、退火炉节能、短流程工艺调整节能和清洁生产技术改造，将燃煤窑炉改造成燃天然气炉，并对其配套设施进行相应改造，以提高提高产品质量，降低能耗，改善生产条件，减少环境污染，实现清洁生产。 因 此，在能源与企业竞争的双重压力下，公司决定在节约能源、降低成本的前提下，提出高精合金薄板材节能综合改造项目，对现有的生产线进行全方位的技术改进，采用先进的工艺、技术、装备、淘汰落后，促进废气、废水、废渣三废资源的综合利用，推行清洁生产；结构节能、技术节能和动力系统节能三项措施并举，并通过节能降耗，降低生产成本，实现集约化生产经营，实现企业效益增长方式的转变，把节能与企业的成本控制和经济效益联系起来，使企业持续、稳定、健康、快速的发展。 3、投资的必要性和经济意义 （ 1） 项目符合国家要按照科学发展观、大 力发展循环经济以及建设节约型社会的要求 我国政府从战略和全局的高度，把建设节约型社会和发展循环经济摆在了各项工作的首要位置。温家宝总理提出要 “ 综合运用经济、法律、行政、科技和教育等多种手段，采取更加有力的措施，务求使建设节约型社会和发展循环经济取得实质性进展和明显成效 ” 。同时在 “ 全国做好建设节约型社会近期重点工作电视电话会议 ” 上强调：加快建设节约型社会，事关现代化建设进程和国家安全，事关人民群众福祉和根本利益，事关中华民族生存和长远发展，要从全局和战略的高度，充分认识加快建设节约型社会的极端重要性和 紧迫性，迅速行动起来，在全国范围内大张旗鼓，深入持久地开展资源节约活动，加快推进节约型社会建设，促进我国经济社会全面协调可持续发展。 （ 2） 项目符合可持续发展原则 可持续发展的产业政策要求工业生产过程实现低耗能、低污染，要高度重视节能环保技术的研究应用，保证产业的健康发展，走可持续发展的道路。资源保护方面，要合理使用、节约和保护水、土地、能源、矿产等资源，提高资源利用率和综合利用水平。建立重要资源安全供应体系和战略资源储备制度，最大限度地保证国民经济建设对资源的需要。环境保护方面，要实施污染物排放 总量控制，开展流域水质污防治，强化重点城市大气污染防治工作，加强重点海域的环境综合整治。加强环境保护法规建设和监督执法，修改完善环境保护技术标准，大力推进清洁生产和环保产业发展。本技改项目不但可以实现节水、节能、提高冷轧薄板产量和产品档次，而且可以大大降低因使用燃煤造成的大气污染，符合社会经济可持续发展战略的要求。 （ 3） 项目符合循环经济理念和清洁生产要求 随着我国经济的持续快速发展，人们的环境保护意识不断增强，环保法规不断完善，国家对企业的环境保护提出了更高的要求。面对国家政策和经济发 展的趋势，走以最有效利用资源和保护环境为基础的循环经济之路，是全面建设小康社会、加快现代化建设的必然选择。 温家宝总理在今年的十届二次人代会所做的政府工作报告中提出，要 “ 大力发展循环经济，推行清洁生产 ” 。全国人大在 2002年颁布了中华人民共和国清洁生产促进法，提出 “ 国家鼓励开展有关清洁生产的科学研究、技术开发和国际合作，组织宣传、普及清洁生产知识，推广清洁生产技术 ” 。 本项目技术改造的实施，既可以实现精密板材生产的节能，又能够大幅度减少污染，改善区域环境质量，符合清洁生产的要求，符合循环经济的理 念。 （ 4） 项目建设新增产品符合市场需求 节能增产不仅符合钢铁产业发展的趋势，而且还延伸企业的产业链，为企业做大做强创造了条件。冷轧薄板产品具有表面质量好、尺寸精度高、良好的组织性能和优异的机械性能等特点，并通过冷轧变形和热处理的恰当配合，能够实现热轧产品所不能完成的物理性能和机械性能，可以比较容易地满足用户对各种性能和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊结晶织构和性能的重要产品，如深冲板、硅钢板等，因此深受市场青睐。由于在发展过程中的不平衡，冷轧产品的产能提高没有及时跟上。近几年随着国民经济的 发展，国内冷轧板带的消耗量呈快速增长的趋势，目前国内产量远不能满足国内市场需要。随着我国建筑、交通、汽车、家电的高速发展，我国冷轧薄板的市场前景将不断扩大。因此我国冷轧产业目前处于快速发展时期，根据国内的经济增长和发展态势，需求逐渐扩大，产业的利润率较高，有着广阔的前景和巨大的社会效益，也是国家重点支技和发展的产业。 精密薄板带主要分为普碳薄板带、优质薄板带、合金薄板带以及特殊薄板带等，是钢铁企业热轧、冷轧卷材深加工产业链的一部分，使用行业范围极广，产品广泛用于汽车、纺织、化工、机械、家电、包装、刃具、五金 、装潢等诸多行业。国内近年高精合金薄板带的发展，受设备、工艺限制，产品长期难以满足市场需求，主要依赖进口。所以高精合金薄板带产品有着广阔的市场空间，是国家鼓励投资、生产效益高、市场紧缺、项目技术较成熟、低风险的投资项目。 因此 某某 管业有限公司根据我国压延加工行业的发展方向，从国家产业政策、薄板带行业发展态势以及国内国际市场行情出发，通过节能技术改造，将现有的酸洗、退火工艺进行循环使用、退火炉改造成天然气，同时提高高精合金薄板带质量和生产能力，是十分必要的。项目建成后将成为全国高精合金薄板带行业效益发展最快的 龙头企业，成为安徽省最大的高精合金薄板带生产基地。 （ 5） 项目符合公司自身发展的需要 在钢材行业市场竞争日益激烈的现状下，作为以精密板材为主营业务的企业，公司清醒地认识到只有不断实现技术进步、技术创新、提升产品品质、优化产品结构、最大限度地降低生产成本，才能不断提升公司核心竞争力，增强公司的发展后劲存激烈的市场膏争中立于不败之地。本项目建设有利于公司发展，有利于公司产品的拓展和产品结构的升级，并将进一步扩大集团产品市场竞争力，提升公司综合实力，将使公司成为全国钢铁行业中规模和效益发展最快的企业；同时提高 公司的经济收益水平，为社会创造更大的效益 综上所述，本项目的立项与实施是必要的。 第二节 编制依据和原则 一、编制依据 1国务院关于印发国家环境保护 “ 十一五 ” 规划的通知； 2.某某 管业有限公司提供的与本工程设计相关的资料； 3相关部门提供的水文、气象、地质等资料。 二、编制原则 1.严格按照规定的可行性研究报告编制的标准进行设计，选用国产先进设备，力争新建工厂在设施上达到国内先进水平。 2.编制中考虑到工厂将来的发展，各基础设施有一定的预留量，为将来的发展打下基础。 3.项目的布局和设备的选用 体现合理、先进、实用的原则。 4.采用技术成熟可靠、设备先进合理、可操作性强、积极稳妥的总体技术方案。 5投入新工艺研发，提高产品质量、节约能源、降低成本，同时提高生产线自动化控制水平。 6.项目充分利用有利的地形、地质条件，布置应紧凑合理，在满足生产工艺、交通运输、环境保护、消防和职业安全卫生的要求下，节约用地，并注意降低土建工程的投资。 7.项目充分重视生产线的环保要求和 “ 三废 ” 治理，采取必要的控制措施和手段，达到国家和地方环保部门的要求，生产线的建设和环保 “ 三废 治理的建设同步进行。 8.项目尽量选 用节能型生产设备，采用先进的节能技术和措施。 第三节 可行性报告编制的工作范围 项目可行性研究将就项目的意义和必要性、项目产业关联度分析、项目技术先进性、拟建规模、物料供应、生产协作、项目建设设计方案、总图、物流、仓贮、土建工程、公用工程、环保、消防、节能、项目投资估算、资金筹措、财务计算和经济评价等主要问题，进行分析，提出建设性意见和建议，并提供项目可行性研究报告书。 第四节 研究简要结论 一、 某某 管业有限公司拟实施的高精合金薄板材节能技术改造项目，以年节约标准煤 20501吨， 同时大幅度降低废气污染为目标，符合国家、行业和地方经济发展规划，符合行业技术进步要求，符合国民经济可持续发展战略要求和循环经济理念。 二、项目新增的产品符合国内外市场对高精合金薄板材增长的需求，建设单位在国内外市场都已建立起较完善的销售网络，产品销售前景广阔。 三、项目宏观布局合理，厂址所在地的水电供应、交通运输等建设条件良好， 某某 经济技术开发区投资环境优良，政府部门对项目建设非常支持，建设单位在精密板材的生产、管理、销售方面拥有丰富的经验，技术改造工程的顺利实施具有充分的保障。 某某 市地处安徽省东部、长江 南岸，拥有铁路、公路、水路、航空四通八达的交通运输条件，技术改造工程实施后，公司的产品既可满足安徽省内的消费需求，又可以方便地向长江三角洲和珠江三角洲这二个中国经济最发达的地区销售，对于改善安徽省钢材产业结构、优化生产力布局、促进技术进步都具有比较重要的意义。 某某 的独特地理位置和优良的投资环境。从地理位置分析， 某某 近邻马钢、宝钢等大型钢铁企业，离原料产地近； 某某 地处华东腹地，东、西、南、北的市场辐射范围广阔。 某某 地区相对充足的能源、人力资源也为项目的建设提供一定的保障。 四、项目建设和生产过程中，采取积极有 效的环保措施，可确保各种污染物达标排放，不会对周围环境构成危害。 五、项目经济效益良好，全部增量投资收益率达到 45.77%，计算期内增量年平均利润总额 4180万元，新增建设投资借款偿还期 3.4年，改造后产量和售价的盈亏平衡点均较低，项目具有较强的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，经济上是可行的。 六、项目实施后，在新增 6万吨年生产能力的同时，企业各类污染物排放量大幅度下降，项目符合清洁生产的要求，具有良好的环境保护效益，对改善区域环境质量具有显著作用。 七、该项目产业关联度较广、经济拉动力较强，项目实施后，还将扩大劳动就业，带动上下游相关产业的发展，产生良好的社会效益。 总之，该节能技术改造项目的实施具有优良的建设条件和外部环境，采用的技术和产品质量都达到国内先进水平，项目的实施将产生良好的经济效益、环境效益和社会效益。 第五节 对有关问题的说明 一、本可行性研究设计中，对公用办公、职工生活设施等未作考虑，因在原有的生产设施基础上施行节能增产，不新征土地，相应公辅设施在原有基础上配套解决。 二、本工程中未考虑的运输工具及车辆的购置，大件物品运输由当地的运输部门协作解决。 三、厂界区外水、电设施费用列入总 投资，由当地政府有关部门具体实施，要求同步进行。 第六节 主要技术经济指标 一、建设规模：高精合金薄板材生产线节能改造 二、新增年产 6万吨精密板材产品方案： 表 1-2 产品方案表 序号 产品名称 品种 规格（ mm） 生产规模（ t） 01 精密超薄板材 08系列 0.15-0.35 20000 02 精密光亮板材 Q 系列 0.35-0.5 30000 03 精密特种板材 65Mn、50# 0.5-1.0 10000 合计 60000 三、原辅材料消耗： 表 1-3 主要原辅材料消耗定额表 序号 产品名称 规格 单位 年需求量 01 热轧板带 2.5-4.0mmx100 -1450mm 万吨 6.32 02 酸（ HCl） 33%标酸 吨 2212 03 液氨（ NH3） 吨 480 四、经济指标 1、总投资： 7800 万元 其中：固定资产投资 6000 万元 流动资金 1800 万元 2、总成本： 36733.17 万元 3、销售收入： 37200.00万元 4、销售税金及附加： 2611.00 万元 增值税： 1796.00 万元 5、 利润总额： 4180 万元 6、 所得税： 1379.40 万元 7、 税后利润： 2800.60万元 8、主要经济评价指标 财务内部收益率： 49.67 借款偿还期： 3.4 年（投产后） 投资利润率： 53.59% 投资利税率： 87.06% 资产负债率： 28.82%（达产第三年） 流动比率： 157.30%（达产第三年） 速动比率： 136.87%（达产第三年） 第二章 需求预测 第一节 国内外需求情况预测 一、市场环境 精密薄板材具有表面质量好、尺寸精度高、良好的组织性能和优异的机械性能等特点，并通过冷轧变形和热处理的恰当配合，可以比较容易地满足用户对各种性能和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊结晶织构和性能的重要产品，如深冲板、硅钢板等，因此深受市场青睐，特别是高精薄板带更是市场紧缺产品。 目前，我国压延加工产品结构调整的一个主要方向是大力提高精密薄板（带）的生产能力。由于在发展过程中的不平衡，薄板（带）的产能提高没有及时跟上，特别是高精薄板带的产能 。近几年随着国民经济的发展，国内板材的消耗量呈快速增长的趋势，特别是高精薄板带的需求。目前国内产量远不能满足国内市场需要。随着我国建筑、交通、汽车、家电的高速发展，我国板（带）的市场前景将不断扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期。 二、高精合金薄板材的市场预测 1.国际薄板分析 薄板最早出现在 19世纪中的德国， 20世纪 60-70 年以来，薄板得到了迅速的发展。现在全国世界薄板的产量达到 1亿吨以上，约占钢材总量的 25%。板材的发展如此迅速，是因为薄板有优越的性能，良好的板型和钢板表面质量，极小的尺寸公差，能满 足用户多种多样和严格的要求。 板带产品可简单的分为软钢板和高强度钢板两大类型。软钢板的品种按等级可分为： CQ、 DQ1、 DQ2、 DDQ、 EDDQ 及 SEDDQ；高强度钢板按冶金学机理可分为固溶高强度钢板、析出型高强度钢板、烘烤硬化型高强度钢板、双相组织型高强度钢板。 2.国内冷轧薄板情况 我国冷轧薄板生产始于 1960 年最早的则是鞍山钢铁公司建成的 1700mm 单机价可逆式轧机，随后规模不断扩大。现在我国生产的轧机 26 套，生产能力为 504 万吨；带钢轧机 897 套，生产能力为331 吨；其中冶金系统内的宽带钢轧 机有 21套（含冷轧机 8 套）。 3.冷轧薄板市场预测 未来十年我国冷轧薄板带的生产、需求情况两者持续增长，有很大的发展前景。 按照国家的长远发展规划，到 2010 年国内生产总值将在 2000 年的基础上翻一番，国民经济的平均年增长率将达到 7.2%。 2000 年含镀层板在内的薄板的消耗量为 1696 万吨左右，薄板需求量的增长率若与国民经济同步增长， 2010年薄板的需求量预计为 2900 万吨。 2006年镀锌薄板需求量为 450 万吨，彩色涂层薄板 160万吨，镀锡板 150 万吨，共需薄板原板 760万吨，不含镀层产品的薄板的需求量为 1800万吨。而 2010 年预测冷轧薄板需求量为 2900万吨，其中热镀锌板 600万吨，彩涂板 200万吨，镀锡板 180万吨，共需薄板原板 1100 万吨，不含镀层产品的薄板的需求量为 1800 万吨。 综观上述分析，国内各冷轧厂发展很不平衡，并且总体来看，与国外差距较大，还不能满足国家经济建设的需求。为此，我国必须大力的发展薄板的生产，一方面应大力建设新的冷轧厂，另一方面要努力开拓新的冷轧产品品种。 奇瑞汽车有限公司、美的工业园、日立电器、荣事达等企业落于某某 经济技术开发区，此类行业是高精薄板带的主要消费对象。还有相邻 的江苏、浙江、上海也是高精薄板带的主要消费区。公司生产的主要产品还销往福建、广东等地，市场前景看好。 第二节 产品价格的分析 产品价格随国际市场和国内市场原材料价格的波动而变化，国内热轧原料价格 3500 元 /吨 -4500 元 /吨，冷轧产品销售价格为 5500元 /吨 -7000元 /吨。项目产品定位于高精带产品，结合公司现有产品的销售价格，考虑可能会出现的竞争因素，预计产品推向市场后，供经销商经销的实际平均售价比普通产品高 500元 /吨左右。因此原料定价 4000 元 /吨，合金薄板产品定价定价 6100 元 /吨，特种薄板产品定价为 6700元 /吨。 第三节 产品竞争力分析 一、 资源优势分析 项目涉及的资源包括原料资源、技术资源、人力资源、信息资源等方面。 原料资源：项目以热轧板卷为主要原料，马钢热轧薄板、宝钢集团的梅山热轧薄板等，马钢系我国特大型钢铁企业，热轧钢带坯年产量达 200万吨，但由于马钢公司特定的生产方式和条件限制，其钢带基本维持在热轧带坯状态，主要初级加工为主，虽然现在投入冷轧薄板生产线，但受技术装备等条件限制，仅能生产 0.35mm 以上的冷轧板带产品，所以带钢坯下游薄精带产品的再加工和深加工 须由其他企业另行承担。 目前 某某 管业有限发公司的产品远销广东、福建、浙江、江苏等十几个省市， 60%以上的产品直接出口或代理出口， 0.20mm 以下的薄精板材为其核心竞争力产品，在市场有较高的知名度，占据周边地区约 1/3 的市场份额，随着 某某 管业有限发公司的不断发展，其供应链不断扩展，原料采购有相对的竞争优势。 技术资源：精密薄板材及高精度直缝焊管管材的加工属于高新技术领域，其技术含量较高，对专业技术人员的需求较迫切， 某某 管业有限发公司有带钢和直缝焊管加工产业丰富的生产技术和管理经验，并与国内相关高等院校建立了 良好的合作关系，拥有高素质的专业人才队伍，其生产技术主要通过自主开发和不断积累形成的，因此，在技术资源方面有一定的竞争优势。 人力资源：精密薄板材和直缝焊管加工产业属于劳动力、资金、技术密集型企业，需要大量的具有一定职业能力的劳动力， 某某 独特的地理位置，与江浙等较发达地区相比，人力资源比较丰富。另外，某某 带钢和直缝焊管加工产业具有较长的发展历史，如原 某某 红旗带钢厂，带钢和直缝焊管加工业已经吸纳和培养了一大批熟练的技术工人。 其它： 某某 管业有限发公司是新型的 民营企业，机制灵活，市场拓展力度大，短短几年时间内，建立了覆盖全国的销售网络，培养了一批营销人才，营销网络和人才也是本项目建设的优势之一。 二、产品性能价格比分析 项目带材管材的产品性能接近精密带钢及高精度直缝焊管，但价格比进口产品低 10，其包装重在 1000 公斤 左右，适合国内下游产业对产品质量有较高要求，但成本控制较严格的企业。因此，项目产品的性能价格比有较强的优势。保证这一优势的主要措施，第一，采用进口原料和国内主导大型企业的产品为主要原料，经严格检验，采用独特的加工工艺，提高产品的质量，以低成本的原 料保证获得高质量的产品；第二，在产品的生产过程中，通过工艺改造和创新，调整相关工艺参数，在提高产品质量的同时，降低能耗；第三，科学适用的管理机制和措施，实现在单位时间内产量的提高和质量合格率的提高。项目产品的市场价位具有竞争优势。 三、无形资产方面的优势分析 项目承担企业在行业内有较高的知名度，已经建立了覆盖全国范围的营销网络，产品的质量和服务深受客户的赞扬，因此，项目借助某某 双园管业有限公司的无形资产优势，在扩大生产能力，提高产品档次后，其企业在行业内的竞争优势将更加巩固。 四、项目建设的有利条件 1、投资环境优良 某某 市投资环境优良， 某某 经济技术开发区属国家级开发区，拥有完善的交通、通讯、供水、供电设施和工业配套条件，区域市场优势明显，对本项目的顺利实施和建成后取得良好的经济效益十分有利。 2、交通运输便捷通畅 项目建设所在地 某某 市的交通运输条件十分便利，拥有集公路、铁路、水运、航空于一体的现代化交通运输网络，为本项目原料进货、产品销售、对外交往等提供了多条便捷通道，对于本项目实现技术改造的目标十分有利。 3、管理经验丰富 某某 管业有限公司是以金属材料加工为主业的民营企业，拥有一批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，在冷轧薄板的生产和工程建设方面积累了丰富的纠验，为本项目的顺利实施提供了管理上的保证。 4、原材料来源充足 本项目生产所需的热轧原带、液氨、盐酸等材料，均可在国内采购，为本项目的稳定生产提供充分的物质保证，也有利于降低生产成本，增强产品的市场竞争力。 5、技术力量雄厚 某某 管业有限公司拥有一批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，公司不断实现产品升级换代，增强企业发展后劲。 6、建设资金有效保证 某某 管业有限公司是资产优良，资金雄厚，财务健 全，凭借优异的产品质量、严格科学的管理和灵活通畅的销售网络，连年实现盈利，为本项目建设提供了充足的自有资金。 第三章 产品方案及生产规模 项目在现有生产设施的基础上，投入新设备和对原有设备进行技术改造，年新增 60000吨精密薄板材。项目建设完成后，企业将成为安徽省规模最大的精密板材生产基地。 第一节 产品方案 表 3-1 新增产品方案及生产规模表 序号 产品名称 品种 规格（ mm） 生产规模（吨） 01 精密超薄板材 08系列 0.15-0.35 20000 02 精密光亮板材 Q 系列 0.35-0.5 30000 03 精密特种板材 65Mn、50# 0.5-1.0 10000 合计 60000 第二节 生产规模 项目主要对高精薄板生产线酸洗线锅炉、燃煤炉窑、光亮罩式炉、连轧机组等主要装备进行改造，新建 2000m2 退火车间一套，新增天然气减压站一座，以及建设相应配套公辅设施。项目建成后，通过降低成本和提高功效等方式，实现新增 6 万吨精密板材产能。 表 3-2 项目主要建设内容表 序号 建设内容 单位 数量 1 酸洗线锅炉改造 台 4 2 四机架连轧机组改造 套 2 3 电加热罩式退火炉改造 套 14 4 燃煤炉窑改造 台 5 5 天然气退火炉 套 4 6 退火车间 m2 2000 第四章 工艺技术方案 第一节 概述 一、主要工艺技术参数 项目采用宽度为 100 -1450mm 、厚度为 2.5 -4.0mm 、材料为 Q系列、 08系列等热轧板卷为原料，经过酸洗、钝化、轧制、退火、精整等工序，获得尺寸精度、表面质量、机械性能都能满足客户需求的高精薄板材产品。 二、产品质量及特点 1、产品质量标准： 产品名称 牌号 执行标准 应用领域 碳素结构钢冷轧薄板带 Q195、 Q235 GB11253-89 用于汽车制造、机械制造、轻工、民用和建筑业 50#、 65Mn GB/T699-99 优质碳素结构钢冷轧薄板带 08AL GB710-88 用于汽车制造、拖拉机、轻工、普通冲压成型件 SPCC JSG3141 ST12 DIN1623 2、产品特点： （ 1） 采用优质热轧卷板作为原材料，纵剪分条开料，材料利用率高； （ 2） 钢带表面经过酸洗除锈、钝化、清洗，钢材表面情节； （ 3） 高速连续轧制，轧制压下量小，冷加工硬化程度低，轧制厚度自动控制，厚度范围按 客户需求控制在 0.3 3 ；带钢表面光滑、平整；轧制后的带钢经过精剪，确保带钢尺寸符合要求； （ 4） 带钢轧制后按工艺需求进行光亮退火，改善钢材的机械性能，更能满足钢制品的冲压成型的要求； （ 5） 光亮退火带钢再经过平整，表面更加光量平整，更适合制造高档五金制品。 三、生产工艺过程概述 1、酸洗线： 65米 长酸洗线，采用玻璃钢槽体，分段管束式蒸汽加热管加热，配置 4 台天然气蒸汽锅炉，替代原有的燃煤锅炉，调节酸洗温度，同时将原有的单轧机分离，实现全面的离线酸洗，酸洗速度可达 70min酸洗效率提高 50%。 2、 连轧机组：将原有的 170/420350 四辊直流调速单轧机进行重新组合，配置西门子自动控制系统，改造成四机架连轧机组，终轧速度达到 120m/min，轧制效率提高 50%。 3、中轧机：将 140/350350 四辊直流调速，恒张力收卷，将单向轧制改造成双向可逆轧，轧机速度可达 180m/min，轧制效率同比提高 35%； 4、精轧机： 90/350350 四辊可逆，直流调速，液牙涨缩，恒张力收卷，液压小车辅助卸料，轧机速度可达 180m/min，轧制力2200KN，乳液润滑； 5、平整轧机： 350350 两 辊直流调速，前、后恒张力收、放卷，液压小车辅助卸料，轧机速度可达 60m/min，平整力 1000KN； 6、中间退火：采用天然气光亮钟罩式加热炉，替代原有的燃煤炉窑，产品表面光洁无氧化，退火质量可满足客户需求，操作简便，安全易管理。 7、成品退火：采用电加热强对流保护性气氛罩式炉，对原有的普能风机进行改造，引进专用炉台强循环双速变频风机，以达到节能降耗的目的和提高功效。 生产工艺流程图： 原料入库 剥壳、酸洗 中 轧 中间退 火 精轧 成品退火 平整 精整分条 检验包装 成品 入库 粗 轧 第二节 燃煤锅炉节能技术改造实施方案 高精薄板生产线节能改造共分四个环节：一、酸洗工序燃煤锅炉改造；二、中间退火工序燃煤炉窑改造；三、成品退火工序电加热罩式炉循环风机改造；四、轧制工序单向轧机转化为四连轧机组改造。选择国内最好的设备，采用最新的技术，紧紧围绕着循环经济，节能降耗，降低成本，提高产品竞争力来进行综合改造。 一、酸洗工序 燃煤锅炉改造 1、燃煤锅炉改造：将现有酸洗线上的四台蒸气锅炉进行全面改造，选用天然气等清洁能源替代燃煤，改善酸洗效果，提高酸洗能力。选用无管两回程 燃气蒸汽锅炉，独特的无管两回程结构，结构紧凑。采用世界名牌原装燃烧器，实现全自动高效燃烧，燃烧效率高。超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。升温快，压力稳，运行成本低。并配置高性能全自动控制器，压力控制，锅炉燃烧、进水自动运行设有安全阀、缺水、超压等安全保证措施，确保锅炉安全运行。高标准的环保要求。噪音低，烟尘排放浓度小，完全符合国家一类地区排放标准。 2、酸雾回收系统改造：对原先的酸雾回收系统进行改造，采用回收再生技术，减少酸雾对空气的污染。利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中 分解出 Fe2O3和 HCl 气体的特性原理。采用该技术可使再生酸再生效率达 99%以上，盐酸浓度约 18%。废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。 3、废水处理工艺改造：废酸环保处理采用新工艺，一方面降低水的用量，另一方面降低酸耗，主要用于处理酸洗线清洗带钢所产生的的废液。废液处理方式主要曝气、沉淀、中和、压滤、循环使用等，工业用水实现全循环使用。其工作原理为： 车间废水先进废水池调质均匀 (二只废水反应池交替使用 )，添加液碱 (或石灰水及碱液混合液 )进行空气搅拌，直至 PH值稳定在7 5 8 5左右。然后再由泵抽入连续反应槽，进入斜管沉淀池进行固液分离。经斜管沉淀池处理后，废水中的大量铁离子被沉淀分离。在经过回收装置回收利用。 经斜管沉淀池处理后的上清液进入清洗槽，清洗出水经中间水箱进入 DY回用净水器作进一步处理，此时出水各项指标完全达到回用水标准，可循环重复使用于生产之中。 斜管沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩后，上清液回废水池，下层浓污泥由板框压滤机进行压滤处理，干泥运走集中处理。 废酸集中定期外运综合利用。若废酸来不及运走，则在废酸池中加入石灰水中和，再进入污泥浓 缩池。 表 4-1 酸洗线改造前后技术经济指标对比 指标 改造前 改造后 煤耗 3456吨 - 天然气 - 1209600m3 水 768000 吨 416000 吨 盐酸 7000吨 6000吨 酸洗量 20万吨 /年 26万吨 /年 通过上表分析，酸洗工序改造后，能源消耗各项指标都大幅下降，年产能提高 6 万吨，年节约标煤 1302吨，年节约用水 352000 吨，年节约标酸（ HCl） 1000 吨。 二、中间退火工序燃煤炉窑改造 现有的中间退火工序采用的是燃煤台车炉和隧道窑，煤耗大、污染重、工作环境差、自动化程度 低，因此劳动强度大、工序成本高、产品质量低，为了降低成本和产品结构调整的需要，对此进行全面技术改造。拟采用国内最先进的高氢光亮无氧退火罩式炉，用天然气作为加热能源，替代燃煤台车炉和隧道窑。 为了实现本次技术改造，新购四套天然气钟罩式光亮退火炉，新建退火车间一座，新建天然气站一座，配置西门子 PLC自动控制系统4 套和天然气管路减压阀等辅助设备。 天然气加热炉的组成：主要有燃气加热罩、冷却罩、内罩、炉座（炉座包括循环风机、风叶、炉座底盘、炉座体、导流盘、载料汇流盘五部分组成）、炉前阀架、燃气调压安全保护系统、燃气 压力测试及保护系统、燃烧系统、真空系统、自动控制系统等部分组成。其中内罩采用筒体不锈钢制作，材质 SUS321，火焰段为 SUS310S 耐热钢板制作，板厚 8 。 高氢罩式炉的技术特点：由于在 740 时氢的热传导系数为氮的6.5 倍 ,氢的动力粘度只有氮的 50%,因此 ,在强对流型的罩式退火炉中采用纯氢作保护气体 ,可以提高钢卷加热和冷却速度 40%-50%.使用高氢罩式退火炉可得到优质表面的带钢表面质量接近于连续退火可能达到的质量 ,总的能耗费用也相应减少。 天然气炉替代煤炉后，可实现快速升温，大大缩短退火周期，热处理的功 效提高 25%，年产能提高 25%。 煤改气减少了原煤的采购和运输环节，窑炉燃煤，需要采购和运输。目前，公司年需要煤 1.4 万吨，主要从淮南、淮北采购，采购和运输管理工作量大，管理成本较高。改为燃天然气后，管道直接进入工厂，减少了采购和运输环节。 降低环境污染，有利于环境保护。天然气取代煤和油作为燃料，按天然气二级指标含硫总量为 160mg/m3计算，天然气燃烧的烟气 SO2排出量是其它燃料的 2.5，达到工业窑炉大气污染物排放标准（ GB9078 96）二级标准，接近一级标准。 减少工人劳动强度， 燃煤锅炉劳动强度大 ，工作环境差；改为天然气后，劳动强度较小，工作环境改善。 表 4-2 燃煤炉窑改造前后技术经济指标对比 指标 改造前 改造后 能源介质 煤 天然气 吨钢能耗 130kg 25m3 退火周期 48h 40h 退火能力 10.8万吨 /年 13.68 万吨 /年 通过上表分析，改造后退火周期缩短 8 小时，年产能提高约 3 万吨，年节约标煤 8833 吨。 第三节 电机系统节能技术改造实施方案 一、成品退火工序电加热罩式炉电机系统变频调速改造 原有的成品退火工序采用的普通风机，电机频率单一，对流效果差、循环效果不理想 、噪音大、电耗大、退火效率低、生产成本高，因此，对 14 套电加热罩式循环风机进行改造。购置 28 台强循环强对流炉台专用风机，同时引入变频式双调速强循环炉台电机专利技术，利用变频电机带动强循环风机的的风叶转动，使炉内气体循环流动，形成强对流，同时双速调控，实现加热、保温、冷却等各个工艺段风机转速自动调整，从而达到节能的目的；并引入对流槽恒温技术和均匀散热技术，炉台底板开气体对流孔槽，气体沿孔槽定向流动，钢卷不同点不同受热，但保持相同温度；全不锈钢耐热扩散系统，将热量均匀散发，促进炉内上中下三个部位吸热均匀。大大提 高了热效率。本核心技术也是属于国家重点支持的高新技术领域新材料技术。 表 4-3 电加热罩式炉改造前后技术经济指标对比 指标 改造前 改造后 吨钢耗电 360kwh 240kwh 退火周期 48h 40h 退火能力 16万吨 /年 19万吨 /年 通过上表分析，采用高氢罩式炉退火后，热效率提高 20%，退火周期从