中铁十一局广佛二期工程1标盾构机吊装方案.doc

广州市轨道交通六号线盾构二标大坦沙黄沙盾构区间黄沙站二次始发盾构机吊装下井 日期：2009年10月 目 录1.施工概况32.依据的图纸文件及标准33.作业准备和条件要求44.吊装作业人员配备情况45.作业流程图56.作业程序内容57.作业检查验收应达到的技术质量标准118.安全措施119.环保要求1210. 盾体翻身吊机位置布置图11. 附表：吊机起重性能表1. 施工概况1.1 佛山市广佛二期工程（新城东站东平站）盾构区间施工机械海瑞克盾构机需从三号线北延段人和站工地转运至新城东站现场后下井，盾构机设备包括：主体由刀盘、前体、中体、盾尾4大件组成；后置配套设备有拼装机、连接桥、#1台车、#2台车、#3台车、#4台车、#5台车、螺旋机等；其主体设备部分大而重，根据业主提供的资料及现场勘察，并根据吊装公司以往盾构机的吊装经验采用SCX2500/250t履带吊30m主臂工况作为盾构机主体的主力吊机单机吊装，TG-1500E/150t汽车吊作为辅助吊机配合SCX2500/250t履带吊机进行翻身作业 。1.2 盾构机主体设备参数 ：型号长（）宽（）高（）重量（t）1#拖车1150045003500202#拖车1190048503500373#拖车1230047503500274#拖车1100045003500265#拖车90004500350020.55#拖车后平台2500500010001.5连接桥前桥架97203300345510.8连接桥后桥架90003300345511后加长部分48325000310025管片拼装机50004000380021.7一级螺旋机134001200140023二级螺旋机81001200200019.15刀盘6280625075065前体62506250170086中体62406240258080盾尾62306230330028.12. 依据的图纸文件及标准 2.1 SCX2500/250t履带吊使用说明书、起重性能表2.21 TG-1500E/150t汽车吊使用说明书、起重性能表2.3 中铁十一局提供的海瑞克盾构机设备清单2.4 大坦沙、新安站、黄沙站、人和站等施工现场的盾构机吊装经验3. 作业准备和条件要求3.1 作业场地3.1.1 履带吊和汽车吊作业区域要求场地平整结实。3.1.2 履带吊组装区域要求尺寸为50m12m或30m30m3.1.3 整个施工区域要求平整结实，纵横向场地坡度1。3.1.4 拆除施工区域内影响吊机行走、转向的障碍物。3.1.5 夜间施工照明充足。3.2 吊装工机具准备3.2.1 SCX2500/250t履带吊机一台，30m主臂工况。3.2.2 钢丝绳637+1-65mm20m，1对，637+1-65mm7.5m，1对3.2.3 钢丝绳637+1-39mm20m， 2对。637+1-28mm10m，2对。3.2.4 55t卡环2个，35t卡环4个，25t卡环2个，12t卡环4个，6.5t卡环4个。3.2.51t、3t、5t手拉链条葫芦各2个。3.2.6 其他常用起重工具一批。3.2.7 对讲机4台。3.3 其他条件要求3.3.1 主力吊机必须达到起吊要求，主钩绳穿绕10个头以上。3.3.2 起重机司机、起重工等特种工必须持证上岗，起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验。3.3.3 六级以上大风、大雨天气不应进行吊装作业。4. 吊装作业人员配备情况4.1现场负责人：2人 起重总指挥：2人 起重司索工：6人 技术人员： 6人辅助人员： 4人起重司机： 4人5. 作业流程图盾尾翻身入井SCX2500/250t进场中体翻身入井后配套设备入井刀盘翻身入井SCX2500/250t履带吊拆卸前体翻身入井新城东站平面布置图： 6. 作业程序内容6.1 SCX2500/250t履带吊进场：根据工程需要，在盾构机正式开始吊装下井前两天，SCX2500/250t履带吊机及其附件进场、并组装，进场人员进行安全学习教育。6.2 后配套设备入井6.2.1依次将 #5台车、#4台车、#3台车、#2台车、#1台车、连接桥吊装入井：并把螺旋机预存下井，#2台车选用3920钢丝绳吊装下井，其他台车等选用2810m钢丝绳四条，用SCX2500/250t履带吊吊装入井或采用现场龙门吊吊装下井。后配套拖车吊入井中示意图：台车入井的图片1和图片2: 图片1履带吊进行台车入井6.2.2 其余各小件按照相同方法吊装入井，并将二级、一级螺旋机预存在井底的运输小车。6.3中体翻身入井：6.3.1 将履带吊行走至指定位置，使中体的起吊中心控制在SCX2500/250t履带吊机允许的吊装幅度12m范围内。6.3.2 中体：62402580mm，单件重量 80t；用一对6520m钢丝绳挂腰在SCX2500/250t履带吊机的大钩上，将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上，再将4个35t卡环分别连接到已焊接好的4个吊装吊耳上，TG-1500E/150t汽车吊按照图示要求站好位，用一对3920m钢丝绳对折后拦腰挂在TG-1500E/150t汽车吊的主钩上（如果有中心组件突出，影响正常翻身作业，则采用扁担横梁），35t卡环分别连接到钢丝绳的2组4个头上，再将2个35t卡环分别连接到已焊接好的2个卸车翻身吊耳上。图2 中体吊装示意图6.3.3 两台吊机配合缓慢起钩，将盾钩机中体吊离地面200mm，SCX2500/250t履带吊继续缓慢起钩并向前移车，TG-1500E/150t汽车吊配合作起钩变幅等动作直至将整个盾构机中体竖立起来，解除TG-1500E/150t汽车吊的钢丝绳卡环，中体翻身完毕。6.3.4 SCX2500/250t履带吊通过起钩、变副调整履带吊跨距为11m，在11 m跨距时，将中体吊装距托架100 mm时，停止松钩，慢慢变副起钩，至跨距为12m时，将中体放在托架上，然后需要用液压千斤顶平移中体（或手拉葫芦牵引，在牵引过程中吊机受力到相应跨距的额定荷载），将中体牵引到就位位置后吊机继续下钩，确认正确安全可靠之后松钩解除钢丝绳和卡环，吊机起钩回转，中体吊装完成。中体翻身入井的施工参考图片3和图片4： 图片3 中体卸车后翻身图片3 中体入井6.4 前体翻身入井：6.4.1 将履带吊行走至指定位置，使前体的起吊中心控制在SCX2500/250t履带吊机允许的吊装幅度11m范围内。6.4.2 前体，62501700mm，单件重量 86t；用一对6520m钢丝绳挂腰在SCX2500/250t履带吊机的大钩上，将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上，再将4个35t卡环分别连接到已焊接好的4个吊装吊耳上。6.4.3 TG-1500E/150t汽车吊按照图示要求站好位，用一对3920m钢丝绳对折后拦腰挂在TG1500E/150t汽车吊的主钩上并分别卡入支撑横梁的两端（如果有中心组件突出，影响正常翻身作业，则采用扁担横梁辅助翻身），将2个25t卡环分别连接到钢丝绳的2组8个头上，再将2个25t卡环分别连接到已焊接好的2个卸车翻身吊耳上 。6.4.4 两台吊机配合缓慢起钩，将盾构机前体吊离地面200mm，SCX2500/250t履带吊缓慢起钩并向前移车，150t汽车吊配合作起钩变幅等动作直至将整个盾钩机前体竖立起来，解除TG-1500E/150t汽车吊的钢丝绳卡环，前体翻身完毕。6.4.5 回转SCX2500/250t履带吊，调整履带吊位置，并通过起钩、变副等动作将履带吊的跨距调整为11m,在保持11m跨距时，履带吊将前体慢慢松钩至距托架100mm时停止松钩，然后慢慢起钩、变幅，配合前体与中体对接，最多将跨距最大变幅至12m,（如此时仍未就位，则需千斤顶或者手拉葫芦横向平移），检查前体的安装固定情况确认正确安全可靠之后松钩解除钢丝绳和卡环，起钩回转SCX2500/250t履带吊，前体吊装完成。前体翻身入井的施工参考图片5和图片6： 图片5前体翻身后准备入井 图片6 前体在井底与中体对口就位图3 前体吊装示意图6.5盾尾翻身入井：6.5.1 将履带吊运至指定位置，使盾尾的起吊中心控制在SCX2500/250t履带吊机允许的吊装范围内。6.5.2 盾尾,62303300mm，单件重量 28.1t；用一对36.520m钢丝绳挂腰在SCX2500/250t履带吊机的大钩上，将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4组头上，再将4个35t卡环分别连接到已焊接好的4个 吊装吊耳上，50t汽车吊按要求站好位，用一对36.520m钢丝绳挂腰在50t汽车吊的主钩上，将2个25t卡环分别连接到钢丝绳的2组头上，再将2个25t卡环分别连接到已焊接好的2个卸车翻身吊耳上。6.5.3 两台吊机配合缓慢起钩，将盾钩机盾尾吊离地面200mm，SCX2500/250t履带吊继续缓慢起钩并变幅，TG-1500E/150t汽车吊配合作起钩变幅等动作直至将整个盾钩机盾尾竖立起来。6.5.4 解除TG-1500E/150t汽车吊的钢丝绳卡环，盾尾翻身完毕。回转SCX2500/250t履带吊，调整履带吊位置，通过起钩、松钩、回转、变幅等动作将EF环按照要求安装好，放至井底与中体对口就位并经得到业主许可吊机继续松钩，确认正确安全可靠之后松钩解除钢丝绳和卡环，起钩回转吊机，盾尾吊装完成。盾尾翻身入井的参考图片7和图片8： 图片7 盾尾翻身完成 图片8 盾尾在井底与中体对口6.6 螺旋机安装一级、二级螺旋机安装：利用scx2500/250t履带式起重机分别对一级、二级螺旋机挂钩吊装；吊装时须采用20t链条葫芦，以便调整螺旋机的倾斜角度。螺旋机就位后由安装人员连接螺栓，确认全部紧固后方可分别松钩。以下是以往螺旋机吊装的图片： 图片9 螺旋机安装 图片10 螺旋机安装6.7 刀盘翻身入井：6.7.1 将履带吊行走至合适位置，使刀盘的起吊中心控制在SCX2500/250t履带吊机允许的吊装范围内。6.7.2 刀盘, 6280750(mm)，单件重量 65t；用一对657.5m钢丝绳挂腰在SCX2500/250t履带吊机的大钩上，将2个35t卡环分别连接到钢丝绳的2组4个头上，再将2个35t卡环分别连接到已焊接好的2个吊装吊耳上，慢慢起钩使吊机受力，在起重指挥的指挥下，一边起钩一边回转，单机把刀盘翻身，直至将整个盾钩机刀盘竖立起来。6.6.3 刀盘翻身完毕，回转SCX2500/250t履带吊，调整履带吊位置，通过起钩、松钩、回转、变幅等动作将刀盘按照要求安装好，通过履带吊行走使刀盘就位，在井底将刀盘和前体焊接固定好(对口安装由业主完成)，检查刀盘的安装固定情况确认正确安全可靠之后松钩解除钢丝绳和卡环，起钩回转吊机，刀盘吊装完成。6.8相关计算 6.8.1 吊装中体、前体下井时吊机负荷率 吊机负荷F=；1=容(80+2.5)102.5100%=81%（中体） 吊机负荷F=；1=容=(86+2.5)102.5100%=87%（前体）吊装最重件前体时钢丝绳安全系数K1=cos(0.824266.5cos18)86=9.7（安全）6.8.2 TG-1500E/150t汽车吊抬吊前体翻身时，吊臂长度12.5m，幅度 5m，容许吊重：97t，吊机负荷： F=G/2+f=（86/2）+1.5(吊钩及钢丝绳)=44.5t，负荷率： 3 =F/容=44.5/97100%=46%TG1500E/150t汽车吊抬吊最重件前体86t时用：637+1-39mm20m，一对挂4个头，安全系数：K2=cos95.95t0.82COS12.54/43=7.1（安全）7. 作业检查验收应达到的技术质量标准盾构机出井作业的安全性应符合设备厂商和业主的质量规定性要求，施工过程的质量由现场质量计划进行控制。8. 安全措施8.1 危险点8.1.1 施工前未做技术交底工作，施工人员不了解施工过程的内容，组织机构不明确，存在隐患；8.1.2 施工前未对施工区域进行检查，场地承压能力达不到要求，导致机械损坏、人员伤亡；8.1.3 施工前对参加施工的机械、工机具进行检查不到位，出现机械故障；8.1.4 高空作业不正确使用安全用品，危险警示标识不明确，存在隐患；8.1.5 高空作业人员不正确使用安全带，存在隐患；8.1.6 重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况，平移通道不顺畅，存在隐患；8.1.7 双机抬吊过程中没有专人监护盾构机和起重机，存在隐患；8.1.8 吊运过程的每个环节，没有人员监护；出现异常没有及时报告，存在隐患。8.1.9 起重多人指挥，信号不明确、不清晰，存在隐患；8.1.10高温天气施工无防暑降温措施，存在隐患；8.1.11 大件设备吊装时地面下沉8.1.12六级及以上大风或其他恶劣天气作业，存在隐患；8.2 控制措施8.2.1 施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；8.2.2 施工前对施工区域进行检查，保证场地承压能力达到要求；8.2.3 施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查，确认其性能及状况，防止施工意外；8.2.4 高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等；8.2.5 高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方；8.2.6 在重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等；8.2.7 双机抬吊过程中设专人监护盾构机和起重机，操作应同步平稳；8.2.8 吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报并停止吊运，处理好后方可