VRV变频多联式空调.doc

一、 概况说明1.此项目为*楼VRV变频多联式中央空调，建筑地上层数十三层，地下二层。总建筑面积*平方米，其中：地上建筑面积*平方米，地下建筑面积*平方米。(1) 根据建筑物现有条件，功能平面分布及业主的使用要求，综合技术经济管理诸因素，本工程空调形式采用VRV变频多联式空调系统，空调系统分层分区设置，以达到各种不同功能使用区能独立、灵活控制的目的; 空调主机和末端之间通过铜管连接系统。工程实体主要由设备空调机组、风管系统、铜管、冷凝水五大系统组成.(2) 设计总冷负荷为:2739KW（含新风）。其中空调总冷负荷为2151KW，新风总冷负荷为588KW。(3) 系统设备：室外机41台，室内机409台; 设备采用海信日立变频多联式热泵空调。(4) 通风空调风管采用镀锌钢板加工制作，法兰连接。镀锌风管保温采用橡塑保温；冷媒管采用紫铜管，冷凝水系统采用镀锌钢管连接，管道保温采用橡塑保温管。 2施工中采用或参考的规范及技术资料：1通风与空调工程施工质量验收规范 （GB502432002）2通风与空调工程质量检验及评定标准 （GBJ-204-88）3通风与空调工程施工技术操作规格 （DBJ-13-243-91）4 通风管道制作技术标准 （TB1216-86）5通风管道安装技术标准 （TB1217-86）6通风管道保温技术标准 （TB1218-86）7通风管道防腐、刷漆、技术标准 （TB1219-86）8通风空调机安装技术标准 （TB1228-86）9建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411）二、施工方法和施工工艺1.1 风管及部件的安装1.1.1风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。（2）支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。1.2 阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。1.3 风口安装（1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。（2）风管转弯半径一般RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。（3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。1.4 防腐刷油先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。2.1 通风机、空气处理机安装（1） 所有风机、均设置减振器，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。（2） 机组的基础必须平整，一般应高出地面150200mm。（3） 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。2.2 空调系统的试运行及风量分配（1） 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。（2）试运转应具备的条件： A.通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 B.制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 C.有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。 D.试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 E.风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。2.3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度 轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。2.4冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。3 防腐与保温3.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。3.2 保温施工要求A.一般要求:A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。B.水管道保温B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。C.在管托支座上的保温C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；C3.把保温与支座齐口切平；C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。.4 制冷系统安装要点及技术要求：4.1.1及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。4.1.2内机安装：步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机4.1.3冷媒配管：（1）步骤：支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接吹净 试漏 干燥 保温（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。（6）冷媒管钎焊：A.冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。B. 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。（7）水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20以下25-40间隔（m）101.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。4.1.4施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。（1）直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。（2）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6-16.2504-6165/815.918.8-19.4530-7703/419.0523.1-23.7990-12104.1.5冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。4.1.6 室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。4.1.7管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。4.1.8控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。4.2绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。4.3室外机安装：4.3.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。4.3.2室外机设备的搬运或吊装；4.3.3室外机基础禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。4.4气密性试验：4.4.1作业顺序： 配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格4.4.2试验人员的组织与分工。4.4.3要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2 加压3分钟以上观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1，压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加制冷剂用电子检漏仪检漏。4.4.4程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）4.5真空干燥：4.5.1压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。4.5.2燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。4.5.3顺序：接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。（5）将以上试验情况记录入相关表格。4.6 制冷剂的加注：按规程计算另行加注。4.7 试机调试4.7.1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。4.7.2因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。4.7.3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。4.7.4每台试机连续运转达到8小时为合格。4.8 竣工验收与交工验收：4.8.1竣工验收前应具备的文件；4.8.2外观检查；4.8.3联合试运转；4.8.4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求4.9工程保护及方法要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的方法是：（1）选材要严格。（2）19.05以下的铜管采用整绑购买，尽量减少焊口。（3）绝对保证使用氮气保护焊。（4）吹污要达到要求，（5）抽真空要达到要求。（6）加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。5工程保护及方法:内容主要是室内、外机。5.1内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。5.2有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。5.3保护室C洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭干净。三、VRV变频多联式空调系统原理其工作原理是：由控制系统采集室内舒适性参数、室外环境参数和表征制冷系统运行状况的状态参数，根据系统运行优化准则和人体舒适性准则，通过变频等手段调节压缩机输气量，并控制空调系统的风扇、电子膨胀阀等一切可控部件，保证室内环境的舒适性，并使空调系统稳定工作在最佳工作状态。多联机空调系统是在空调系统中，通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内换热器的制冷剂流量，适时地满足室内冷热负荷要求的高效率冷剂空调系统。多联机空调系统需采用变频压缩机、多极压缩机、卸载压缩机或多台压缩机组合来实现压缩机容量控制；在制冷系统中需设置电子膨胀阀或其它辅助回路，以调节进入室内机的制冷剂流量；通过控制室内外换热器的风扇转速积，调节换热器的能力。在变频调速和电子膨胀阀技术逐渐成熟之后，变频多联机空调系统普遍采用变频压缩机和电子膨胀阀。空调系统在环境温度、室内负荷上断变化的条件下工作，而且系统各部件之间、系统环境与环境之间相互影响，因此多联机空调系统的状态上断变化，需通过其控制系统适时地调节空调系统的容量，消除其影响，是一种柔性调节系统。四、VRV变频多联式空调系统的特点1 节能性、易用性。VRV 空调系统具有明显的的节能、舒适效果，该系统依据室内负荷，在不同转速下连续运行，减少了因压缩机频繁启停造成的能量损失；采用压缩机低频启动，降低了启动电流，电气设备将大大节能，同时避免了对其它用电设备和电网的冲击；具有能调节容量的特性，改善了室内的舒适性。单独运行、单独控制，每台内机设有线控器，操作简单，而室外机组会自动根据室内机开启容量的大小自动调节输出，安全运行。在晚上及节假日也可以把水系统中央空调方式不容易做到部分运行问题简单的解决，节约能源，温度调节能力强，使用效果好。2机器的管理及维护因为少了一套水系统，通过制冷剂直接进行热交循环，所以其维护只需要清洗内机的空气过滤网就行了（无需专门的技术人员），操作简单，省时。3环保效益显著 本工程采用的海信日立VRV变频多联式热泵空调采用了臭氧层破坏系数为零的新冷媒R410A。R410A是由R32和R125两种工质按50和50的质量分数混合而成的HFCs类制冷剂。属近共沸混合物（假共沸），其热力性能接近单工质。同R22相比，R410A的冷凝压力增大近 50，是一种高压制冷剂，需要提高系统耐压强度。R410A化学