主蒸汽管道支吊架配制与安装(01-01-04-01).doc

主蒸汽管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表3#机组 工程编号： 01-01-04-01 性质：主控 表 4.4.1分项工程名称主蒸汽管道支吊架配制与安装序号检 验 项 目性质单位质 量标 准检验结果结论1工厂化加工配制支吊架规格、材质符合设计规定支吊架规格、材质符合设计要求。合格型式、规格尺寸符合图纸设计规定及公差形式为吊架和导向支架，325、426273 ID457管夹尺寸公差4 mm。合格表面质量表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定。表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等合格2管部配制规格、材质符合设计规定12Cr1MoVG、 Q235-B合格加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差325、426273 ID457管夹尺寸公差4 mm。合格拉杆平直、无弯曲、焊接牢固平直、无弯曲、焊接牢固。合格螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。合格滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合。合格导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求/抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确/滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好/孔眼与拉杆直径偏差mm33合格组件主控各部件光滑，配合良好各部件光滑，配合良好。合格弹簧检查规格型号主控符合设计要求，并有合格证规格型号见主蒸汽管道支吊架安装调整记录合格表面质量主控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷表面无裂纹，拆叠、分层等缺陷。合格全压缩变形试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条(1)检查符合出厂合格证件合格工作载荷主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查符合出厂合格证件，见主蒸汽管道支吊架安装调整记录合格主蒸汽管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表3#机组 工程编号： 01-01-04-01 性质：主控 表 4.4.1（续1）分项工程名称主蒸汽管道支吊架配制与安装序号检 验 项 目性质单位质 量标 准检验结果结论3根部配制材质规格符合设计要求Q235-B合格型式、加工尺寸符合设计要求型式正确，加工尺寸最大偏差4mm合格结构焊接符合DL/T869的有关规定焊缝高度不低于母材厚度，表面无气孔，夹渣等缺陷。合格4管 部安 装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位不妨碍管道自由膨胀合格固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固生根牢固，满足设计要求与管子结合稳固。合格滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象。合格导向支架支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好。合格滚动支架支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活/吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳灵活。合格普通弹簧支吊架主控安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录安装正确，见主蒸汽管道支吊架安装调整记录。合格特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活安装焊接牢固，转动灵活，见主蒸汽管道支吊架安装调整记录。合格阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定/5根部安装生根位置、型式符合设计规定生根位置、型式符合设计规定合格结构焊接符合DL/T869的有关规定焊接牢固可靠，焊肉高度符合要求。合格主蒸汽管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表3#机组 工程编号： 01-01-04-01 性质：主控 表 4.4.1（续2）分项工程名称主蒸汽管道支吊架配制与安装序号检 验 项 目性质单位质 量标 准检验结果结论6连接件安装材质、规格符合设计要求见主蒸汽管道支吊架安装调整记录。合格连接形式、数量连接形式符合设计规定，数量齐全连接形式符合设计规定，数量齐全。合格螺纹检查无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度符合设计要求无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度调整后露出螺母2扣合格紧固件紧固可靠、便于调整紧固可靠、便于调整。合格连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧各部件配合良好，花兰螺栓有足够的调整余量，锁紧螺母已锁紧。合格7支吊架检查和调整支吊架检查管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求管道安装完，支吊架形式、材质及位置符合设计要求，见主蒸汽管道支吊架安装调整记录。合格弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查见主蒸汽管道支吊架安装调整记录。合格支吊架调