油缸孔波纹的消除方法 - 知识词典.pdf

前 f乞 壶 乙 油缸孔波纹的消除 湖南浦沅集团有限公司工艺研究所 4 1 5 1 0 6 曾经建 在加工汽车起重机的油缸时 孔内壁容易产生波 纹缺陷 成为生产上的技术关键 为了提高油缸孔内 壁质量 拟定了油缸孔内壁的加工方法 一 现场加工工艺分析 1 加工对象 油缸 内孔直径为 1 1 0一把0 II I l 油缸长度为 6 5 9 m 油缸材质为4 5 铜和 S I 高强度进口钢 正火 硬度分别为 册 1 8 0 2 加 B 2 2 2 2 6 3 孔 内壁表面粗 糙度 R a 0 4 1 圆度为0 0 2 9 m m 内孔公差为 H 8 2 油缸孔加工工装 油缸孔加工采用一次镗一铰一滚压成形 工装是 粗镫刀与镫杆用可调固定连接 精镫刀与镫杆是浮动 连接 在加工直径大小不 同的油缸时滚压由5 8排滚 珠和 1 排滚柱实现的 可使油缸内孔一次加工完成 3 油缸装夹形式 导向套与主轴 油缸与导向套均用法兰连接 油缸 毛坯外圆上装有三个卡罐 用三个 中心架支承卡罐外 圆 右端头油缸外圆上 留有加工中心架支承的位置 见 图 1 4 同轴度误差分析 在卡罐外圆一致的情况下 记录测量上母线尺寸 见图 2 由此可见 第 1 4中心架的中心在水平方 向不在一条中心轴线上 因而 油缸轴线是一条曲线 油缸旋转时成扭曲旋转 5 缺陷归纳 根据拉镗记录卡统计分析 除油缸轴线误差外 还 有滚压头 走刀量参数 刀具角度 毛坯弯曲 滚压量不 够等因素造成油缸内壁波纹 见表 1 圈 l 油缸的装夹装置 r 3 耳 7 6 口 i 硼 啪 卡 L 上 母 I 墟 曲 J r 耜 圈 2 外四母线尺寸 裹 1 油缸加工波纹缺陷归纳处理裹 垒辑 局帮 厦 嫒皱 淡蚊 处理方法 主 轴 与 导 向 套 0 羹 鼻 音 器 量 璺 校 正 工 装 然 后 复 验 工 件 件 刀 杆 座 不 同 轴 寡出口 位置中一 0 0 出口 端中心槊还需进 一 步调整 见圈 1 架不同轴 液 压 头 液 压 量 太 墨 液 压 头 加 大 液 压 量 使 毽 刀 导 向 平 0 液 压 头 不 音 格 0 0 募 麓 嚣撬蠢 是 否 完 走刀量不匹配 0 需词整走刀 量和工件转速 刀 具 不 对 穗 0 蒜 曼 l 箍 刀 具 在 导 向 套 内 耍 调 整 对 刀 具 角 度 0 瞢 暑 冀 莩 喾 茎 纂 选 择 要 适 当 精筐刀卡死 0 精毽刀在心轴方孔内必须滑动灵活 毛坯不直 0 控直毛坯 全长直度兔整 2 眦 二 加 工方法 1 工装与工件校正 首先是导向套与主轴连接的调整与校正 如 图 3 所示 其径 向跳动 0 0 3 n 端 面跳动 0 0 2 m m 第 1 个刀杆支座与工件 的跳动检测如 图 4所示 跳动量 0 0 1 5 ra m 中心架心轴校正 如图 5 所示 跳动量 0 0 3 a u u 心轴大外圆必须 与卡罐外圆尺寸一致 心轴小外 圆必须与油缸 中 心架支承位置外 圆尺寸一致 然后将中心架移到 心轴大外圆位置调整好 其中第 4个中心架移到 小外圆位置调整好 再按图 1 的位置布置好 中心 架 卸下心轴按 图 1 所示装夹油缸 单个检查卡 罐上母线和侧母线 然后按图 1 所示复查拉镗杆 维普资讯 机械工艺师1 9 9 9 2 第 1 个支座 是否满足检测要求 qI一 5 一 p 一 I I匕 二 图 5 中心架 心轴 的技正 2 滚压头检查 滚珠和滚柱应完好 转动要灵活 无咬伤及卡滞现 象 滚珠及滚柱尺寸要一致 滚压头滚珠和滚柱位置 尺寸分别测量 圆度均应 O O l L n 在正常工作情况 下滚压头最长加工 5 0 m长的行程后 就应将滚压头拆 开并检查调整 3 装 刀 粗镗刀在导向套内调节 与滚压头 中心要对称 对 称度误差 0 0 l m m 否则 精镗刀的切削余量就会产 生余量不足 滚压头可能会在束精镗的内表面上滚压 造成滚压头定心不稳而产生波纹 4 加工参数选配 如加工 1 4 0 n n油缸 主轴转速选为 4 0 r n 粗 镗刀尺寸选为 l 4 0 I o O 3 0 mm 精镗刀尺寸选为 l 4 0 滚压头滚柱和滚珠尺寸选为 l 加 o 1 3 m m 每小时 江苏金玉 拉镗油缸 l 1 I m 如加工 l 9 O r m 油缸 主轴转速 选 3 1 5 r ra i n 粗 镗刀尺寸选为 l 9 o 一 O 2 4 m m 精 镗刀尺寸选 1 9 0 l l n 滚压头滚珠和滚柱尺寸选为 l 9 o 吐 I 1 5 精镗刀的改进 刀具前角适当加大 使刀刃变得锋利 保留刀具自 刃 可以提高刀具寿命 防止扎刀 消除切削时振 动 这对于小余量切削 尤为重要 刀具几何角度见图6 图 6 精镗刀 刀具卷屑槽要光滑能减小切削时的摩擦阻力 后 角适当减小 以提高刀具耐用度 主偏角减小 能保证 切屑有一定的宽度 径 向力尽可能小些 有利于精镗刀 浮动 副偏角减小 可降低缸壁加工表面的粗糙度 刃倾角控制切屑流向 使粗镗刀和精 镗刀产生的切屑 顺着拉杆冷却液流出 6 切屑观察 经常观察出口切屑是否正常 正常情况粗镗刀切 屑呈粗弹簧片状宝塔形 精镗刀切屑呈细弹簧片状拉 簧形 最短长度达 2 0 0