供应链库存管理研究概述1.doc

供应链库存管理研究概述刘珊珊 （天津大学管理与经济学 天津 300072）摘 要：影响供应链管理绩效的因素很多，其中库存管理是供应链管理中的一个关键。本文正是围绕着供应链管理环境下，对库存控制所赋予的新特点和要求，以及实践中暴露出的种种问题，并针对这些问题所采用的四种应对策略，即供应商管理库存策略，联合管理库存策略，协同式供应链库存管理策略和多级库存优化与控制策略展开探讨的。从中得出结论，并非每种策略都能解决供应链管理环境下库存控制的所有问题，只有从实际出发，多种方法相结合，才能提高整个供应链的库存控制效率，降低成本。关 键 词：供应链；库存管理；库存控制策略Review of Supply Chain Management Inventory Control and AnalysisAbstract: There are many factors affecting the performance of supply chain management . Inventory management is one of the key factors. This paper mainly focus on the new practical problems of inventory control under supply chain management environment and the related strategies, such as Vendor Managed Inventory ,Joint Managed Inventory, Collaborative Planning Forecasting &Replenishment and multi-echelon inventory control strategy .For the purpose of making the entire supply chain more efficient with lower cost, choosing the proper strategy is a must.Key Words: Supply chain, Inventory management, Inventory control strategy 一、供应链库存管理研究的背景及意义我国学者对库存管理进行了大量研究，但实践中，库存管理水平仍然较低，表现为企业的库存管理过于粗放、简单，很少采用先进的库存管理技术和方法，库存费用一直居高不下；众多企业在库存管理方面各自为政，供应链上各节点企业为了应付需求的突发性变化和保护自己的利益，往往扩大库存水平，增加了企业库存成本，也增加了总体运作成本，使竞争能力降低，不能适应供应链管理的要求。因此，供应链角度出发，重新分析库存管理的现状，找出供应链环境下库存管理的影响因素，分析研究供应链环境下应采用的库存管理策略，使企业可以选择适用的、多种多样的、有针对性的方法是非常有必要的。王爱华、刘明刚（2006）指出供应链库存管理是供应链管理的重要组成部分。如何设置和维持一个合理的订货量和库存水平量，以平衡存货不足带来的短缺风险和损失，以及库存过多所增加仓储成本和资金成本成为一个企业必须回答的问题。并从供应链整体角度出发提出了在缺货费用很小以至于可忽略的前提下，适应供应链模式的新的库存控制优化模型1。袁永生（2007）认为，在供应链管理中库存管理占据了一个重要的地位，是整个供应链的核心环节2。库存管理的目的是在满足客户要求的前提下，通过对企业库存水平进行控制力求尽可能地降低库存量，减少资金积压，提高整个系统的效率，增强企业的竞争力。沙晓瑞（2007）指出库存在供应链中的首要作用是满足客户的随机需求，是供应链驱动中的重要因素之一。介绍了供应链中库存管理的内容及原供应链中库存管理及现在比较流行的VMI管理模式所存在的问题, 并提出了新的库存管理对策3。张志强（2009）指出库存管理是供应链管理中的重要内容, 在某种程度上可以说是实现供应链效益的关键, 由于供应链上存在的不确定性, 增加了供应链体系中的整体库存, 给供应链节点企业带来了许多不必要的成本负担。通过分析目前供应链管理模式下的库存管理存在的问题, 探讨供应链中的库存管理的合理策略4。贺彩虹、周鲜成（2010）从供应链环境下的库存建模和库存管理策略两个方面，对供应链环境下库存管理的研究现状进行了综述，并指出了进一步的研究方向5。 崔德忠（2010）认为现代库存管理置身于供应链环境下, 必须从整个供应链整体出发优化库存, 探索库存管理的战略管理模式，促进企业物流效率和经济效益的提高。并阐述了供应商管理库存的实施, 分析了零库存管理模式和联合库存管理模式6。安健期、张绍文（2010）建立一条具有竞争力的供应链成为企业成败兴衰的重要因素，而库存问题己成为供应链管理中的首要问题。库存在供应链管理中扮演着重要的角色，它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏。并且由于企业组织与管理模式的变化，供应链管理环境下的库存控制问题同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求7。二、供应链环境下库存管理存在的问题综合国内许多学者的观点来看，供应链管理环境下的库存控制中存在的问题主要有三大类：信息类问题、供应链的运作问题、供应链的战略与规划问题。1.缺乏供应链的整体系统观念从库存功能可以看出，持有一定的库存是非常必要的，但是如果供应商、生产商、分销商、零售商都持有各自的库存，也就是说整条供应链各个节点都独立持有自己的库存，即使各个节点采用EOQ模型可以使得单个节点本身的库存成本最小化，但是从供应链全局整体的角度来看，也仅仅是各个节点的最优化而不是整个供应链的最优化8。2.缺乏信息共享组成供应链的各经营者之间的关系在过去是买卖关系，因而经营者并不习惯在它们之间交换信息，更不可能实现整个供应链上共享信息，必然会导致大量库存，同时也可能降低客户的满意度；同样，在过去，组成供应链的各个经营者与各自的客户（需求方）之间缺乏必要的信息交换，从而对客户的需求，特别是最终消费者的实时需要难以把握，往往依靠销售预测来安排生产9。由于预测与实际存在着差距，容易产生库存不足或过剩的现象，因此从供应链整体来看，过去这种传统交易方式导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本通过各个环节的传递，最终将反映在销售给客户的产品价格上，从而降低顾客满意度。因而，在供应链范围内进行库存管理，不仅可以降低库存水平，从而减少资金积压和库存维持成本，而且还可以提高客户的满意度。由于供应链的各个组织根据各自的需要独立运作，导致重复库存且安全库存量极大。企业应该增加供应链的信息传递和反馈，提高对市场需求的预测准确性，从而逐渐降低安全库存量。3.库存控制策略简单化许多公司对所有的库存品采用统一的库存控制策略，简单的一刀切，没有根据库存品的性质、特点进行分类，从而也就不能反映供应与需求中的不确定性，比如说：具有非常强销售季节性的空调的库存管理,就应该在销售旺季前持有相当的库存,而在淡季持有少量或不持有库存8。4.缺乏合作与协调性为了应付不确定性，供应链的各个节点企业都设有一定的安全库存，这对运作是必要的，问题在于，在供应链中组织的协调涉及到更多的利益群体，如果企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也由此而增加10。组织之间存在的障碍有可能使得库存控制变得更为困难，因为各自有不同的目标和绩效评价尺度，拥有不同的仓库，也不愿意与其他部门共享资源，在分布式的组织体系中，组织间的障碍对库存集中控制的阻力会更大。供应链管理强调企业间的合作，建立长期互利的战略伙伴关系，而不再是以往的短期的追求、单方效益最大化的交易竞争关系。企业与供应商的合作时间长短，在一定程度上可以反映供应链的结构稳定性，以及供需双方合作的紧密程度，良好的供应链结构应具备较稳定的供需合作关系。5.缺乏提高客户服务水平的意识供应链管理的目标有两个，一个是降低供应链整体成本，另一个就是提高客户服务水平，后者在现今日趋激烈的市场竞争中越来越重要，但现今企业客户服务水平很难令客户真正满意。三、供应链库存管理的新策略1.供应商管理库存(VMI)关于VMI的定义， 国外有学者认为:“VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略， 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下，由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境” 11。VMI库存管理系统就是供货方代替客户（需求方） 管理库存, 库存的管理职能转由供应商负责。供应商管理库存的策略实施可以概况为以下几个步骤：（1）建立客户需求数据库。供应商要有效地管理销售库存，必须能够获得真实的反映市场需求变化的需求信息，通过建立市场需求信息的数据库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由客户进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。（2）建立物流网络管理系统。供应商要很好的管理库存，必须建立起完善的物流网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。目前已有许多企业开始采用MRP或ERP(企业资源计划系统)，这些软件系统都集成了物流管理的功能。通过对这些功能的扩展就可以建立完善的物流网络管理系统。（3）建立供应商与客户的合作框架协议。供应商和客户一起，通过协商确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数，如补充订货点、最低库存水平等库存信息的传递方式，如EDI或Internet等。2.联合库存管理(JMI)JMI是一种风险分担的库存管理模式，它强调供应链节点企业的共同参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者（供应商、制造商和分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。JMI在每个企业内增加了计划执行的集成，并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。JMI能够给企业库存管理所带来的优势如下所述。（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是其他库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。（2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购（即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品）。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。（3）物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。（4）战略联盟优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。3.协同式供应链库存管理(CPFR) 协同式供应链库存管理策略（Collaborative Planning Forecasting & Replenishment），简称CPFR，它是建立在VMI和JMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率，降低库存和提高客户满意度的目的。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动12。充分实现企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本，库存总量和现货百分比，改善客户服务，发掘商业机会，发挥出供应链的全部效率。CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。CPFR体现了供应链企业间协同管理，共同取胜的愿景，但“以客户为中心”的思想未能完全实现，CRFR开始于需求预测，终止于订单产生，因此合作过程不是十分完善。4.多级库存的优化与控制基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制策略。多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统，并行系统，纯组装系统，树形系统，无回路系统和一般系统。多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。（1）非中心化的库存控制策略非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造成本中心，分销成本中心，零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。非中心化的库存控制要取得整体的供应链优化效果，需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。非中心化的多级库存优化策略，是各个库存点独立地采取各自的库存策略，管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化。它需要企业之间的协调性比较好，如果协调性差，信息共享度低，有可能导致各自为政的局面。（2）中心化库存控制目前关于多级库存的中心化控制策略探讨还不多，采用中心控制的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握，能够协调各个节点企业的库存活动。中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成，协调功能。中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。用中心化策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度较大，特别是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。 多级库存控制策略可以分为中心化库存控制策略和非中心化库存控制策略。中心化库存控制策略是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对整个供应链系统的库存进行控制，协调上游和下游企业的库存活动。这样核心企业就成了供应链的数据中心，担负着数据的采集、协调功能。非中心化库存控制策略是把供应链上的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本做出优化控制策略。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立作出快速决策，有利于发挥企业自身的自主性和机动性。四、结论供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，也是供应链能否良性运行的关键。在供应链管理环境下，库存控制被赋予了新特点，实践中也出现了很多问题，针对这些问题有多种应对策略，虽然没有一种策略是十全十美的，但我们不难看出，这些方法均是来源于实践，都是围绕着供应链管理的最终目标，即在提高客户满意度的前提下，使整个系统的效率最高，成本最小。那么，现代企业要想在竞争中取胜，必须迅速从传统的管理模式向供应链