QAW045 防止产品混货作业指导书.doc

防止产品混货作业指导书Reference # KQAW045Revision Ref.: 01Page 3 of 3XXXX 包装有限公司作业指导书Reference #:QA12345 Effective Date:2011.02.1Revision Date:2012.02.1Revision Ref.:01Approved By:张三Originated By:李四防止产品混货作业指导书Page:1 of 3 1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。3. Responsibility 职责 3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。 3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。 3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。 3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。 3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。4. Procedure 作业流程： 4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。 4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的开机确认单。 4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。4.3.2 工序清场：机台人员依据开机确认单提示，逐项检查生产现场，清理干净上一工单产品资料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认开机确认单或工序清场记录。4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。4.3.4 过程标识：依据标识和可追溯性程序清晰完整填写产品标识卡，注明各生产工单号、作业人员、作业时间、数量等产品信息。依据生产实际标识产品质量状态，并加贴防止混货标识。4.3.5过程隔离4.3.5.1 过程样隔离：过程中的抽样张（尤其是模切后的品样），不可放入大货中，必须单独整理后用隔纸隔离并清晰标识，若是混拼的小卡/盒类，必须用纸袋或纸箱装好放于大货上面；4.3.5.2 空间隔离：在清废、手工、包装时，使用护栏/带等工具，实现区域中物料、作业人员的相对隔离。不同款易混淆的产品，存放区域上必须在空间上予以隔离，如同款同一区域、不同款不同区域隔离存放； 4.3.5.3 时间隔离：易混款产品，在进入同一工序，非必要时，必须一款一款完成。若在时间上不能实现隔离生产，则除了做好“4.3”上述要求外，关键岗位，如清场、领料等指定专人负责； 4.3.5.4 产品防护：每个栈板顶端，用缠绕膜防护，防止拿取和滑落，被误放混淆。4.4 QC监控确认4.4.1 清场确认：机台人员及现场生产主管确认清场完毕后，予以检查验证机台所有区域，并在开机确认单或工序清场记录上签字确认清场完毕；4.4.2 首件确认：依据过程检验报表逐一核实对应工序产品信息，包括产品与工袋资料的符合性、一致性，确认来料及生产物料无误后签署首件；4.4.3 比较样本：制作好易混款产品比较样本，圈出区别位置图文等信息，随生产资料袋供各生产工序参照标识；4.4.4 过程监控：依据“4.3”内容，监督生产人员现场执行情况，及时纠正、汇报、处置相关异常情节。 4.5 人员培训：QC主管、生产主管定期对现场QC、作业人员培训上述防混货作业要求，重大产品或现场易混物料品种多等情况时，在进入生产环节前，可临时组织相关培训予以强调、提示。 4.6 成品仓管理：不同款产品标识清晰后，分区域存放。若需拆整箱取货时，需要通知生产入库负责人及现场QC到现场，确认产品名称、物料编号、生产入库时间等信息后，进行拆箱作业。将原包装封好后，改贴尾箱数量及标识。5Attachment 附件表单5.1开机确认单 5.2产品标识卡 5.3防止混货标签 5.4工