21采区一号回风上山(正掘)作业规程.doc

28第一章 地质概况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征21采区回风上山在13#煤层中掘进，巷道底板标高为645-910m，13#煤层厚度14.00-15.28m，平均14.51m，亮煤为主，暗煤次之，内生裂隙发育，条带状构造，含2-5层夹矸，夹矸多为炭质泥岩；13#煤层直接顶板以砂质泥岩为主，层厚7.70-17.14m，平均9.59m，黑色，泥质结构，块状构造，小型层理发育，局部夹有一层中粒砂岩；老顶为中粒砂岩，局部相变为粗粒砂岩，层厚8.12-17.79m，平均13.42m；煤层直接底为泥岩，层厚1.09-5.46m，平均3.41m，黑色，块状构造，泥质结构，可见动、植物化石，局部上部有一层炭质泥岩。二、地质构造情况根据山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告资料，区内构造简单，总体上为一走向近南北，倾向西的单斜构造。煤层倾角平均为9,预计掘进过程中会遇少量小断层，大断层、陷落柱不发育。 三、水文地质情况根据斜沟煤矿提供的相关通知和矿井勘探地质报告：从13#煤底板至奥灰岩顶面平均厚50.85m，该段地层隔水性很好，是13#煤层和奥陶系地层之间重要的隔水层。本区煤层底板等高线在330-910m之间，而奥灰水水位标高为850854m，13#煤层底板等高线850m以西为带压开采。13#煤层底板等高线645m以东区域突水系数小于0.06MPa/m ，属于岩层非完整块段突水性安全区，也就是说在没有导水构造直接导水的情况下，一般不会发生突水问题。21采区一号回风上山在开口处标高为685m，综上所述，巷道自开口处向上到等高线854m段（巷道长度约1900m），处在13#煤层等高线645m以东区域，该段突水系数小于0.06MPa/m ，属于岩层非完整块段突水性安全区，在施工至底板854m以东区域时，巷道为非带压开采，属于突水性安全区。附图一：煤层柱状图四、煤岩层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性该掘进工作面预计为低瓦斯工作面，13#煤层火焰长度为25-1625mm，加岩粉量50-90%，有爆炸性。煤层无发火自燃倾向，但要按以易自燃煤层进行管理。地温变化梯度一般为0.05-2.98/100m，平均0.68/100m，属地温正常区。瓦斯绝对涌出量为0.365m3/min。第二章 工作面概况一、工作面概况1、21采区一号回风上山在13#煤层中间布置,按142方位角由EBZ-260综掘机掘进施工，工作面与21采区辅助运输上山、皮带运输上山平行布置，工作面标高725m910m，地面标高1025m1193m，盖山厚度为197m-450m,工作面地表地形为中低山区，地表起伏较大，山梁均为黄土覆盖，山坡较陡。巷道在21采区1#联络巷开口，沿煤层顶板掘进，喷砼厚度为120mm，铺底厚度为100mm，喷砼、铺底强度等级为C20（喷浆、铺底措施另编）。2、巷道用途：解决21采区回风问题。3、巷道设计工程量：21采区一号回风上山设计全长为3471m，反掘施工400m,正掘还剩余3071m。4、施工工期：预计196天完成。附图二：平面布置图二、编写依据1、煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、矿山井巷工程施工及验收规范等。2、2010年第一项目部斜沟煤矿二期工程施工组织设计。3、生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法（西山煤电有限责任公司2010年3月）。4、斜沟矿2010年灾害预防处理计划。5、煤矿防治水规定、山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告。6、项目部2010年度施工生产作业计划。7、21采区上山开凿平、断面。8、斜沟煤矿2010年度矿井防治水措施。三、矿压监测1、观测对象：21采区一号回风上山。2、观测内容：巷道顶底板活动规律分析，巷道顶板离层量。3、观测方法：（1）YHW300型顶板离层仪，安装在巷道断面顶部中间位置。巷道开口处顶部中间安装1套，由此向前每50m布置1套，离层仪距工作面最大距离为80m。由综九队负责安装、管理监测仪，由项目部工程组负责指导安装。（2）用钢卷尺、测杆、激光测距仪观测巷道顶底板移近量，距工作面500m以内每天观测一次，500m以外每5天观测1次，由项目部工程组负责监督实施。4、通过观测，如发现顶板出现异常现象，及时对顶板进行分析，预测顶板变化情况，报矿生产科及项目部工程组，制定有效措施，进行预防治理，以防事故的发生。5、数据处理：由矿生产科负责及时对检测数据进行分析，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三章 巷道断面及支护形式巷道支护形式为锚网索喷+W钢带联合支护。一、 巷道断面分类巷道名称断面形状掘进断面m2净断面 m2掘进宽度mm掘进高度 mm净宽mm净高mm21采区回风上山矩形22.8920.725840392056003700二、巷道支护巷道支护采用一掘一支的形式，掘进机每完成一个循环就进行支护，打锚杆支护要先顶后帮的顺序，打锚杆保证打一装一，支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，每次支护前必须让一名有经验老工人用长柄工具进行“敲帮问顶”，把矸石敲落下来，确保安全后再进行支护。1、支护材料顶锚杆：使用202200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每个锚杆配一支型号为MSCK2380和一支MSZ2380的锚固剂，一个150mm150mm8mm托盘和一个高强度螺母。两顶角锚杆打设与巷道成70夹角，其余均垂直岩面打设，巷道两顶角锚杆使用150mm150mm10mm斜托盘。顶金属网：网格为100100mm，网幅为 9003000mm。帮金属网：网格为100100mm，网幅为 9003000mm。锚索：采用17.87500mm的钢绞线，用一支MSCK2335和二支MSZ2380锚固剂进行锚固，每个锚索上安装一个30030020mm的Q235钢板和一个配套锁具。W钢带：57001802.75mm，8孔，孔距800mm。帮锚杆：同顶板锚杆。2、巷道支护参数顶锚杆：每排8根矩形布置，间距800mm，排距800mm。锚索： 每排2根矩形布置，间距1600mm，排距800mm。帮锚杆：每排5根矩形布置，间距800mm，排距800mm，第一根锚杆距顶板300mm。顶板金属网：金属网呈横向铺设。帮部金属网： 一张呈纵向铺设，一张呈横向铺设。顶帮金属网必须压茬连接，压茬宽度为100mm，然后采用12#扎丝在压茬处连接，单丝双扣，每300mm绑扎一道。附图三：巷道断面支护图3、工作面控顶距离 该巷道采用一掘一支的方法进行施工，每循环进度为800mm，工作面最小控顶距400mm，最大控顶距1200mm，最大控帮距2000mm。4、支护质量要求1）顶锚杆：扭矩不小于180N.m，锚固力不得小于90KN。帮锚杆：扭矩不小于180N.m，锚固力不得小于90KN。锚索：预紧力达到120KN(36MPa)，锚固力不得小于200KN(61MPa)。顶帮锚杆的外露长控制在30mm-50mm，锚索的外露长度控制在200mm-300mm。2）顶板中部锚杆垂直顶板布置，两顶角锚杆和顶板的夹角为70。3）顶锚杆、锚索必须打入钢带孔内。4）顶、帮网要挂得平展，不能出现鼓肚现象。5）截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设计要求，巷道底板必须扫平整。6）工程质量验收严格执行山西焦煤集团公司制定的生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法。7）使用LDZ160型煤矿用锚杆拉力计，拉拔锚杆时其拉拔力不小于90KN，对应值为32 MPa。8）使用MS18-200/60型煤矿用锚索拉力计，拉拔锚索时其拉拔力不小于200KN，对应值为60MPa。第四章 掘进方式一、施工方案该巷道采用EBZ-260型掘进机，开口前20m采用炮掘施工，人工配合出煤至21采区1#联络巷SGB260/40T刮板输送机，20m后再在21采区一号回风上山安装一部SGB260/40T刮板输送机，施工至80m后，拆除SGB260/40T刮板输送机，安装一部SJ-80皮带，直至21采区一号回风上山施工结束。二、施工方法1、施工工艺：交接班施工准备割煤支护延伸皮带检修运料2、截割程序：掘进机割煤时，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺切割路线图把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机切割部，在迎面煤墙底部进刀按切割路线一次性割出，最后将巷道两帮刷扩成型，切割深度0.8m。当煤质较软时，首先从巷道断面顶部直接进刀，然后顺切割路线一次性割出，最后扩帮成型。附图四：截割路线图3、施工质量保证（1）严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准要求施工。（2）施工用材料必须有出厂合格证，并经采购、验收人员，检验合格，不合格材料禁止使用。（3）割煤时，掘进机司机严格按照巷道的轮廓线进行割煤。（4）每班必须配备一名质量验收员配合班长对本班的施工质量进行严格的检查，对查出的质量问题及时进行处理第五章 运输管理一、煤的装、转、运方式运煤系统1）工作面前期出煤系统：EBZ260型综掘机掘进、铲板铲煤耙爪联合出煤21采区1#联络巷SGB620/40T刮板输送机21采区辅助运输上山反掘段SJ-80皮带下组煤井底措施巷1m 皮带副斜井SJ-80皮带副斜井井底措施巷SGB620/40T刮板输送机11采区带式输送机上山1.8m永久皮带上组煤井底煤仓。2）工作面后期出煤系统：EBZ260型综掘机掘进、铲板铲煤耙爪联合出煤SJ-80皮带21采区1#联络巷SGB620/40T刮板输送机21采区皮带上山DTL-120/2200KW下组煤井底煤仓。二、材料设备的运输方式材料设备由地面用WC5E防爆胶轮车运到工作面料场，然后由人工抬运至工作面。进料路线：地面副斜井21采区辅助运输石门21采区辅助运输上山21采区1#联络巷工作面。附图五：运输路线图三、运输管理规定及措施1、所有材料、设备由综九队从地面运输到井下料场集中堆放整齐，并挂标志牌。材料设备装运执行斜沟煤矿辅助运输管规定和煤矿工人技术操作规程中人力运料工的有关规定，人行车不准运输物料。2、胶带、刮板输送机司机必须持证上岗，严格执行斜沟煤矿制定的煤矿工人技术操作规程中胶带输送机司机与刮板输送机司机的操作有关规定。3、两人以上抬扛大型物件时，必须有一人统一指挥，人员之间互相协调好，以防碰伤手脚。4、在人员需要通过胶带输送机上设置行人过桥，已便人员通过胶带输送机。 5、WC5E防爆胶轮车每班要检查水箱和尾气水箱的水位，散热水箱要及时加普通凉水，避免高温把车损坏。尾气水箱缺水时要加软化水，以免温度太高影响对尾气排放的失爆保护。6、人员通过的胶带输送机机头、机尾时必须设护罩。7、长材料运输时，必须另安排一人跟车，确保行车安全。8、严禁任何人员跨越或乘坐胶带输送机和刮板输送机。9、井下辅助运输执行中煤一处第一项目部井下辅助运输作业规程中的有关规定。 第六章 一通三防管理通风系统，瓦斯管理系统，及检测监控系统由矿方统一管理。一、风量计算及风机选型1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘式中：q掘：掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.375 m3/min。Q掘：单个掘进工作面需要风量，m3/min。K掘：掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.4。Q掘=1000.3751.4=52.5 m3/min2、按掘进工作面同时作业人数计算Q掘4N 式中：4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/minN-掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业)，取35人 Q掘=435=140 m3/min。3、按炸药使用量计算因我矿使用二级煤矿许用乳化炸药，根据煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）,有Qhf10Ahf式中：Ahf-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， kg；取23.4kg；10-每千克二级煤矿许用炸药需风量，m3/min。代入公式：Qhf1023.4=234 m3/min4、按良好气候条件所需风量计算Q掘=60V小S掘式中：V小创造良好的劳动气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s（根据质量标准化要求，煤巷最低风速不低于0.25 m/s）；S掘掘进巷道的掘进断面，取S掘=22.89m2。Q掘=600.322.89=412m3/min根据上述四个风量计算结果，取其中最大值为掘进工作面所需风量：Q掘=412m3/min。5、按风速进行验算根据煤矿安全规程和煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）规定，有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面按22.89 m2计算，则：煤巷掘进面最低风量为0.36022.89412m3/min。煤巷掘进面最高风量为46022.89=5494 m3/min。经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。6、风机选型根据工作面计算出的风量，可选用230KW的FBD-2-NO6.3对旋式局部通风机为该工作面供风。该风机额定吸风量Q吸=380590m/min，千米漏风率按1.5%计，Q出=412m/min，Q吸=Q出/（1-1.5%L/100）=576 m/min。经计算：该局部通风机在最长供风距离（风机最远通风距离定为2000m）的情况下，完全能满足该工作面安全生产的要求。巷道掘进过2000m后，由矿通风科制定专项措施，通过联络巷逐渐调节通风系统，调节后在补充措施。7、按照局部通风机实际吸风量计算风机前巷道配风量煤巷掘进： Q掘=(Q局+15S)Ii式中： Q局局部通风机实际吸入风量，按576m3/min计算； Ii掘进工作面同时通风的通风机台数； S局部通风机安设地点巷道断面积，m2，取19 m2；代入公式：掘进面:Q掘=576+1519=861m3/min。巷道风机前的配风量为861m3/min。巷道开口施工时，局扇及其开关均安装在下组煤井底措施巷内。局扇距底板必须大于0.3m，在巷道中的具体位置由通风队指定。局部通风机安装好后，经矿通风科、安监处、机电科、生产科、使用单位进行验收后方可投入使用。局部通风机必须安装两台同型号的风机，一用一备，实现“三专两闭锁”和“双风机双电源双专供自动切换”，实现挂牌管理，专人负责，牌板上应填明工作面名称、风机编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。风机吸风口5m范围内严禁有任何杂物，两台风机如果是前后吊挂，应前为1#风机，后为2#风机，且风机和开关上有明确标识，风电闭锁开关应与风机开关距离不超过20m，并且每天切换一次。8、局扇通风方式及通风系统：通风方式采用压入式，风筒采用800mm的阻燃风筒，要求逢环必挂，搭接正确，捆绑牢固，由通风队负责延接和吊挂。风筒的出风口距工作面不能超过5m。通风系统：新鲜风流：副斜井下组煤措施巷2#联络巷21采区带式输送机上山21采区1#联络巷工作面。回风路线：工作面21采区1#联络巷21采区带式输送机上山21采区2#联络巷21采区回风措施巷回风立眼11采区回风上山1#回风斜井地面。附图六：通风系统图二、安全监测监控仪器仪表巷道掘进期间在距掘进头5m以内安设一个KG94A2型瓦斯传感器（T1），报警点0.8%CH4、断电点1.3%CH4、复电点0.8%CH4；在距回风口10-15m处安设另一个KG94A2型瓦斯传感器（T2），报警点0.8%CH4、断电点0.8%CH4、复电点0.8%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，风机安装局扇开停传感器、风筒安装风筒传感器，安装位置是在倒数第二节风筒；在皮带机头侧安设CO传感器和烟雾传感器，其它执行煤矿安全规程第168条规定。CH4传感器安装时距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm。在安设瓦斯传感器地点要实行瓦斯挂牌管理，每班要严格填写瓦斯监测情况。附图七：监测、监控图三、综合防尘、防灭火设施布置(一)防尘设施：1、喷雾装置：掘进机上的内外喷雾装置能够保持正常使用（内喷雾压力为3MPa，外喷雾压力为1.5 MPa），同时必须使用湿式除尘风机，湿式除尘风机要与掘进机切割头联锁。各转载点安装好转载喷雾装置，并且喷雾装置用专用架子固定，喷雾必须喷在落煤点。2、风流净化设施：距工作面50m内设置一道风流净化水幕，水幕上设11个喷嘴，喷嘴朝向迎风方向呈45角，全断面覆盖，要求雾化效果良好。风流净化水幕和铺尘网要随工作面前进前移，水幕阀门应设在行人侧。3、洒水三通：洒水管路必须为4寸水管，巷道施工中每隔50m设一个洒水“三通阀门”，阀门上要装有快速接头，必须接一根长25m软管，软管必须盘好挂放整齐，以便进行冲洗巷帮工作，所有“三通阀门”必须设在行人侧，并进行编号设专人管理。4、隔爆设施：开口200m内安设一处辅助隔爆设施。每掘1000m设一处隔爆设施，隔爆设施采用隔爆水袋，每个充水20L；吊挂时，每排挂6个，共40排，共安装240个，排距1.6m，棚区长度62.4m，每周有专人检查，发现问题及时处理。5、除尘风机：型号ZZJC-B，除尘风机要同掘进机切割头进行联锁，由掘进机司机负责开停，风筒采用可伸缩阻燃风筒，且风筒吸风口不小于掘进机司机1.5m。除尘风机要由机电工每周进行定期检修，并清洗滤网。（二)防灭火设施：1、在各部皮带输送机机头安装0.4m3灭火砂箱（红色），消防铲2把、消防桶2个，4台MFCZ/ABC2干粉灭火器。2、皮带头必须采用不燃性材料进行支护，冒落的地方要及时充填。3、巷道施工长度超出1000m，必须在巷道中部填加消防器材。4、工作面不得存放可燃性材料和油脂堆积。油脂存放于油脂库或指定点，要求上有护置，下有油盘，桶口密封，直立存放，并挂牌标明油脂标号。油脂库设4台MFCZ/ABC2干粉灭火器、0.4m3灭火砂箱（红色）、消防铲2把、消防桶2个。5、工作面必须使用阻燃电缆、阻燃风筒和阻燃皮带，风筒和电缆不能挂在同一帮上。附图八：防尘、灭火示意图四、通风管理及措施掘进工作面发现风量减少时，立即撤人，查明原因，进行处理。进入工作面时，要沿路检查风筒、风筒接口及其它设施的完好情况，发现问题及时处理，否则不得入内。其它必须严格执行以下规定： 1、严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚。2、由矿统一配备跟班干部、班长、井下作业电钳工便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面的瓦斯情况，发现瓦斯超限必须立即停工，并汇报矿调度及通风队。每次开机前，班长必须检查瓦斯，符合要求后，方可开机作业。3、任何人不得损坏防尘、防火设施。通风设施前后5m范围内严禁堆放杂物，巷道内堆放的物料不能超过巷道断面的1/3。4、防尘管路吊挂平直，不漏水，无死弯，管路不接地。5、喷雾水幕要求雾化好，喷嘴不堵塞，实现挂牌设专人管理。6、局部通风机由当班机电工管理，严禁随意开停，因故停风，在恢复通风前必须通过瓦斯检查员检查，确认其局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度低于0.5%，工作面范围内瓦斯浓度低于0.8%时，方可执行恢复通风的专项安全技术措施。7、工作面必须设置专人检查瓦斯。8、井下使用过的棉纱、布头、纸和润滑油等易燃物不得随意乱扔，必须存放在盖严的铁桶内，定期回收出坑。9、每班收工前要将皮带机头、机尾浮煤清理干净并洒水灭尘。10、距工作面30m100m的巷道至少每天冲洗一次，100m以外的巷道每旬至少冲洗一次，30m内班班清洗，保持巷道内无煤尘堆积。第七章 机电管理一、设备配备表及在施工巷道中的布置设备配备表序号设备名称型号数量（台）使用地点1掘进机EBZ-2601工作面2皮带输送机DSJ-80/5021上山3皮带输送机DTL-120/2200KW1上山4局 扇FBD-230-NO6.32下组煤井底措施巷5信号照明综保ZXZB-4/1404上山6锚杆（索）机MQT-130、MQT-1202工作面7真空磁力启动器QBZ-80/600（1140）5上山8软启动开关QJZ-400/1140（660）3上山9移动变电站KBSGZY-12501移变硐室10帮锚杆机MQ-60B4工作面11激光指向仪YBJ-6002工作面12除尘风机KCS-115ZL1工作面13桥式转载机DZQ651/36A1工作面14电话TK-2002工作面、皮带头15风机开关QBZ-2*120/1140（660V）2下组煤井底措施巷16防爆胶轮车WC5E2工作面17水泵QWB-30-30个2电气设备统计和负荷统计表项目受电设备名称数量设备容量（KW）计算系数计算负荷名称安装工作安装工作KxCOSTgPjsQjsSjs260掘进机113613610.350.61.3312616840T刮板机1140400.50.71.022020.4可伸缩输送机111101100.50.71.025556.1除尘风机1118.518.50.70.750.5812.957.5喷浆机21115.50.70.71.023.853.9合计65540.55353.9218256358.2KW二、供电系统工作面局部通风机和动力用电分别由副斜井现有电源引出，局部通风机实行“双专供”供电，严格按照“三专两闭锁”要求。附图九：供电系统图三、供风、供水、排水、管路电缆吊挂系统1、供风、供水系统：供水管在巷道开口处必须设有水质过滤器，工作面施工所需的压风、供水均从21采区1#联络巷现有的三通阀门上接至施工地点，（1）21采区回风上山铺设供水管，供水管每隔50m加设一个洒水三通，在巷道开口处加设一个截水阀和一个水质过滤器，（2）延接风水管时，应三人一组进行，两人扶管，一人固定，紧护垫及螺丝必须完好，螺丝必须上全，紧固。（3）所有管道截止阀门统一编号管理并建立台帐，供水管、供风管按质量标准化规定刷防锈漆：供水管为绿色，压风管为蓝色，卡环刷红丹防锈漆。供风、供水路线：地面副斜井下组煤措施巷21采区辅助运输上山21采区1#联络巷工作面附图十：供水、供风管路图2、排水系统：巷道内每隔1000m挖一个临时水仓，长宽高=211，设在巷道右帮。临时水沟随工作面掘进而挖，一般滞后工作面30m，临时水沟规格：宽高=200200，巷道内的水顺水沟自流到1#联络巷临时水仓，工作面水自流进入21采区1#联络巷临时水仓，排水选用MD85-452多级离心泵3台（两用一备），水泵吸水孔必须用护网，防止堵塞；水仓内必须保持清洁，无杂物，并定期清理。排水路线：工作面21采区1#联络巷临时水仓21采区辅助运输上山下组煤措施巷副斜井延伸段11采区辅助运输石门11采区辅助运输上山+700水平8#煤主水仓。附图十一：排水路线图3、管路电缆吊挂要求：（1）电缆吊挂时，沿着巷道第一排顶锚杆设一根16mm的钢绞线，通过一环固定在顶锚杆上（一环与螺母焊接在一起，固定在顶锚杆上）。风水管吊挂在专用顶锚杆上，两管间隔300m，吊挂采用钢绞线和绳卡悬吊，吊挂间距6m。(2）电缆吊挂间距为1m，掘进期间，电缆钩采用GL-PVC/S80182110。 (3）管路每隔6m用6mm的钢丝绳和一环与专用顶锚杆进行连接，每隔50m采用8mm的钢丝绳进行加固，管路之间采用卡环连接，通过设备或硐室时，根据实际情况制作龙门或过道。附图十二：管线吊挂图四、通讯、照明由施工队伍在巷道开口处、21采区回风上山工作面迎头50m范围、皮带机头、皮带机尾各安装一部电话，用于井上下联系。在刮板机机头、皮带机头、皮带机尾处安装一部打点器，用于出煤过程中的联系。在皮带、溜子机头处安装一部隔爆日光灯照明。五、机电管理1、严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备。2、配备熟练的操作人员，操作者必须做到三懂四会，按操作规程进行操作，并经培训考核，考试合格后持证上岗。3、严格执行斜沟煤矿制定的机电管理制度、机电包机组管理制度、设备交接班制度、油脂管理制度、阻燃输送机皮带管理制度。4、所有设备和五小元件必须挂牌管理，有专人进行维护保养，并进行一周二次的清扫，做到不留死角，确保设备正常运行。掘进机检修严格执行煤矿工人技术操作规程中掘进机维修工的有关规定。5、机电设备管理采用个人包机制，并挂好标志牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转和甩保护运行，做好个人承包设备的清洁工作。电气设备和皮带保护装置齐全有效。6、严禁甩掉保护和设备不完好带病运行。7、开关上标准架并设置两防锁，五小元件上牌板，各部设备必须有操作要领牌，开关必须有防爆合格证、标志牌、整定单。8、皮带机机头、机尾必须制作的规范护栏。9、掘进机开机前检查机体油位、油质、瓦斯监测仪是否正常，操作把是否灵活，一切正常才能开机。10、巷道掘至2000m后，加移变。11、机电检修安全技术措施（1）设备检修时，必须停电闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，做到“谁停电谁送电”。（2）不得带电检修和搬迁电气设备，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。（3）跟机行人过桥距工作面不能超过40m，并随工作面前移。 （4）掘进机在停止或检修时，截割头必须落地，并盖上防护罩。（5）电缆必须每隔3m吊挂一处，严禁电缆落入水中。（6）胶带输送机每50米设一组防跑偏托辊，保证托辊正常运转。（7）跟机电缆要采用钢丝绳悬吊，钢丝绳固定在转载机机尾和跟机行人过桥上,随着掘进机的前进后退移动。（8）胶带输送机机头必须安装合格的“四保护、两装置”，即煤位保护、速度保护、温度保护、跑偏保护和烟雾报警装置、超温洒水装置。安装位置符合规定要求。（9）皮带管理检修时，发现有损坏的零件要及时更换。（10）其它严格执行煤矿安全规程及斜沟煤矿制定的煤矿工人技术操作规程中有关机电标准。12、油脂管理制度设备润滑合理、油脂型号符合规定、油液清洁、油质合格是保证设备正常运行的重要条件，因此必须制定严格、完善的油脂管理制度。（1）设备使用的液压油必须按照引进设备使用说明书规定的油脂牌号或相对应油脂，经上级有关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用。（2）不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，更换不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。（3）设备加换油必须由专人进行，任何人不得随意代替进行设备加换油工作。（4）设备加换油必须使用专用塑料桶，严禁随意代用，并保持油桶卫生清洁。（5）存放油脂的盖子必须盖好，不得敞口，防止杂物进入。（6）换油和加油时，必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清洁，使用专用注油工具，保证无尘注油。（7）设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，油混浊不清、乳化变黑，有可见金属颗粒和取油样化验不合格时，必须及时更换新油。（8）建立注油记录表和注油图册。第八章 劳动组织一、劳动组织表采用“三八”作业制，每循环进尺0.8m，夜班及早班每班完成9个循环。中班检修后完成5个循环，每日完成23个循环，日进尺18.4m。正规循环率85%，月进尺为470m。表一 机掘劳动组织表工种出勤人数备注夜班早班中班合计跟班副队长1113班组长1113支护工44412机修工1113电工2226综掘司机1113溜子、皮带司机3339大班运料工2226文明生产工2226合计17171751见附图十三：正规循环作业图表 表二 劳动效率、经济效益指标（机掘）序号项目单位指标1巷道断面（净/掘）m220.72/22.892每循环出煤量m318.33循环进尺m0.84每班循环个夜班9个、早班9个、中班5个5日循环数个236每班进尺m7.2、7.2、47每日进尺m18.48每月进尺m4709每班出勤个1710每日出勤个5211日效率m/工.天0.35二、各项技术经济指标：序 号项 目单 位指 标备注1顶金属网消耗M2/m5.842帮金属网消耗M2/m7.843锚索消耗根/m2.54锚杆消耗根/m205锚固剂MSCK2335支/m2.56锚固剂MSCK2380支/ m207锚固剂MSZ2380支/m258锚索托盘块/m2.59锚杆托盘块/m20第九章 煤质管理1、废弃锚杆、编织袋、饮料瓶等杂物不得上胶带输送机，设专用垃圾箱，定时清理，严禁进入煤库。2、各装载点必须做到出煤时开喷雾，无煤时停喷雾，严禁水煤进入煤库。3、掘进时过大断层等构造时，要在煤柱侧打好矸石硐，用于存放大、中块矸石，严禁矸石进入煤库。4、施工中各转载点人员负责将直径大于300mm的矸石破碎以及其它非煤杂物拣出后单独存放在指定地点。第十章 安全技术措施一、分工艺安全技术措施：(一)安全检查1、每班瓦检员、安全员、班组长、验收员应首先进入工作面，沿途检查顶帮支护及安全设施，修理工对风、水管、设备等进行全面认真检查，发现问题及时处理，否则不得开工。2、当班发现问题未处理完毕，必须向下班的班组长及验收员交待清楚。（二）割煤1、掘进机开启后，掘进机两侧及正前严禁有人。2、割煤时，司机要精力集中，防止超高、超宽，严禁截割顶板。3、掘进机前进后退时要有专人指挥，防止挤坏管线和挤伤人员，爬道监视人员要离开机体5m以外。4、割煤完毕，停机后要将掘进机闭锁，防止误动作。5、除尘风机与掘进机切割头要联锁，吸风口超过司机座1.5m。6、掘进机割煤时必须严格执行煤矿安全规程第71条及煤矿工人技术操作规程中第1-22条的有关规定。（三）装运煤安全技术措施采用人力攉煤配合刮板输送机装运煤，刮板输送机及皮带输送机转载到下组煤煤仓。1、出煤前必须由班组长、安全员负责检查机头、机尾是否牢固可靠，确认安全后方可开机出煤。2、出煤前，必须先将往返路线清扫畅通后，方可进行出煤工作。3、出煤时刮板输送机出现断链，脱链等机械故障时必须由修理工修复，司机配合。4、出煤时严禁司机坐在刮板输送机机头和机头对面操作。5、每次出煤完毕所有设备都必须拉空，并由修理工详细检查设备完好状况。（四）支护施工中采用MQT-120型锚杆钻机支设顶锚杆和锚索。支设锚杆执行煤矿工人技术操作规程中巷道掘进中支护工第3133条的有关规定。1、每次换转杆前、换转杆时、打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活岩浮矸。2、锚杆施工过程中，安装锚杆时必须使用气动扳手进行紧固，施工结束后由当班验收员使用力矩扳手检验所打锚杆预紧力是否达到规定要求，施工中若发现顶帮锚杆失效不合格时，在距原眼150mm处重新补打。3、两帮超宽300mm以上时，超宽处必须随工作面推进及时补打顶锚杆。4、锚杆机必须支设稳固后方可作业，锚杆机的角度要与锚杆的角度一致。5、打锚杆时必须停止并闭锁掘进机。6、锚索必须及时打好并紧固，并要紧跟工作面。(五)延接刮板输送机安全技术措施1、延接刮板输送机拆接链时必须用软无物料掩盖好机头紧链拉环，以防甩起伤人，同时必须检查机头、机尾老汉木是否牢固，操作按钮是否灵活，确认无误后方可进行。2、拆接链时，机头紧链拉环必须连接可靠。紧链拉环用联接环上螺丝固定，螺丝必须紧固。3、拆接链人员必须由修理工和有经验工人进行。4、拆接链时，无关人员撤离机头5m以外，机尾15m以外。5、接好链后，必须按水平夹角45，铅垂角15打好机尾点柱方可试机。6、机头、机尾采用打地锚的方式进行固定，必须固定牢靠。(六)延接皮带输送机 1、施工时每掘进6m，延接一次设备。延长皮带输送机前，首先将皮带输送机机尾10m内浮煤清扫干净，并将皮带机尾与掘进机用钢丝绳联接在一起，钢丝绳两接头用绳卡子卡紧，绳卡子用三道，钢丝绳采用不小于18.5mm的钢丝绳。2、延长皮带输送机时，机头二人配合，一人松拉紧绞车，一人注意皮带机头，随时按信号操作，机尾一名司机拉皮带机尾，一人密切注意钢丝绳及皮带机尾、滑道。缓慢将滑道拉到预定位置，然后安设管架及上、下托辊，并用移溜千斤将机尾、爬道摆正。3、听到紧皮带试运转的信号后，皮带机头两人，一人开拉紧绞车紧皮带，一人点动皮带输送机运转，皮带松紧合适，运转正常后停止试运转。4、信号规定：一停二开三声倒，四声叫修理工，五声松皮带延长皮带输送机，六声紧皮带试运转。操作时必须听清信号，且机头、机尾对打信号联系通后，方可操作，防止误动作，拉滑道拉不动时，不得硬拉，要停下来查明原因，并处理后方可继续操作。二、巷道顶板网兜的处理巷道掘进过程中，由于顶板风化产生网兜时，必须及时处理，其处理方法如下：1、在作业地点首先支设工作台，人员登台作业。2、使用工具将金属网剪开，人员站在上侧，使用长柄工具将网兜中的浮石挑下。3、重新连接金属网，支设顶锚杆。4、作业时，必须有专人进行安全监护。三、高空作业时安全措施巷道内进行高空作业时，可以采用支设工作台或使用人字梯蹬高作业。1、支设工作台时，必须使用160mm的圆木搭设，之上铺厚度大于70mm的木板，人员登台作业前必须由班组长检查工作台的稳固情况，只有确认安全后，方可登台作业。2、使用人字梯作业前，必须由班组长检查梯子的支设情况，作业时必须专人扶梯。3、高空作业超过2m时，系好安全带，必须有专人进行监护。四、顶板管理安全措施1、严格执行作业规程，严禁空顶作业。2、如工作面遇顶板条件发生变化或地质构造时，必须停止作业，由工程科组织有关人员现场办公，确定支护方式，制定专门安全技术措施，并经矿总工程师批准后贯彻执行。3、如巷道开口、贯通、扩帮、挑顶时，加强顶板的管理，顶帮锚杆必须紧跟工作面，必须制定开口、贯通、扩帮、挑顶专项安全技术措施，由矿总工程师审批，并指定专人负责监督。4、工作面迎头顶板管理，做好“敲帮问顶”工作，采用一掘一支，顶、帮锚杆紧跟工作面。5、处理冒顶、巷道维修时，做好“敲帮问顶”工作，由外向里依次进行施工，制定专项措施，并经矿总工程师批准后贯彻执行。6、每五天要进行一次顶板巡查，发现顶板出现网兜或失效锚杆、锚索，进行重新补打锚杆、锚索。7、锚索或锚杆拉力试验时做到：（1）锚索或锚杆拉力试验应选择在顶板条件好，支护到位的地点。搬运锚索或锚杆拉力计时一定要两人相互配合，防止磕手或碰脚事故发生。做拉力试验前，先撤离施工地点附近的其他工作人员，严格执行“敲帮问顶”制度，执行敲帮问顶时要做到“一人操作，一人监护”，以确保施工人员安全。（2）准备拉力试验工具，首先检查拉力试验工具是否完好，若不完好的拉力计不能使用。拉力试验过程中，严格按照规定的操作步骤规范操作；操作时要求一人操作，一人观察顶板和煤壁变化情况，发现异常及时发出危险警告，所有人员立即撤离试验地点，直至试验地点安全的情况下组织再次操作。（3）做拉力试验过程中，除测试人员外，其他无关人员全部撤离测试地点5m外，严禁人员站在正在做拉力试验的锚索或锚杆正下方。做拉力试验的同时要有专人观察锚索或锚杆拉力计压力表指针变化情况，当指针超出规定范围时及时通知施工人员停止加压，防止压力过大损坏油管或伤人。五、掘进工作面防止冒顶堵人安全措施1、严格执行一掘一支，严禁空顶作业，凡控顶距超过作业规程中的规定必须立即停止作业。2、加强工作面顶锚杆和锚索紧固力、联网质量，达到设计要求。3、每五天要进行一次顶板巡查，发现顶板出现网兜或失效锚杆、锚索，进行重新补打锚杆、锚索、联网。六、过地质构造安全技术措施1、接近断层时，必须每个循环仔细观察顶底板情况，发现有来压预兆时，必须及时将所有人员撤至安全地点并采取措施。2、见裂隙发育，小于1.5 m正断层，断层上下盘距断层面0.4m处加打锚索，层面上用锚杆加金属网进行支护。过逆断层时，下盘额岩必须全部挑掉。断层前后3m范围内锚杆间距缩小到0.8m，锚索加密为一排3根,间排距1.60.8m的矩形布置。3、施工中遇1.5m以上的断层及其它地质构造情况时另行补充措施。第十一章 五大灾害预防、灾害应急措施及避灾路线一、防止冒顶、片帮安全措施1、严格执行一掘一支，禁止超循环和空顶作业。2、工作面所有人员进行每道工序前，必须敲帮问顶检查不安全隐患，做好自保互保工作。3、发现顶板变化，矿压显现时，要立即停止工作面掘进，及时在巷道中补打戴帽点柱及加密锚索，点柱打在输送机两旁，间距1.0m，待戴帽点柱支护跟到工作面后方可正常掘进，来不及支护时必须及时撤出工作面人员。4、顶板泥岩厚度大于0.5m时，要加密工作面的支护。5、煤壁有片帮或局部出现裂隙现象时，必须加打帮锚杆并挂网及时支护，所有巷道的三角煤帮，要护帮3m。6、工作面遇到伪顶，要及时割掉，如果顶板离层，巷道出现网兜时，要用长柄工具捅下来。二、水灾事故预防措施1、巷道正常掘进中必须坚持“有掘必探，有疑必钻”的防治水原则，工作面配备超前探转机，并严格按照21采区超前探放水设计及施工安全技术措施要求施工超前探钻孔。掘探规定： 1)掘进过程中必须坚持“有掘必钻，先钻后掘”的原则。 2)根据斜沟煤矿“有掘必探，有疑必钻”专项管理制度及有关上级文件要求。2、掘进过程中，发现煤壁有挂汗，空气变冷，有渗水，出现雾气等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并及时报告地测科和矿调度进行必要的处理措施。3、遇见裂隙发育、煤层变软、涌水量增大或出现陷落柱迹象时，必须立即停止掘进采取措施，并汇报工程科及矿调度。4、探放水施工前必须安装好水泵、开关和排水管路，并撤出设备，只有在一切准备工作完成的情况下，方可打钻放水。5、掘进过程中，应加强工作面水文地质观察，发现异常情况，及时汇报矿调度。注：探放水措施另编三、防瓦斯措施1、瓦斯检查必须严格执行煤矿安全规程第149条规定，瓦斯浓度超限严格按照煤矿安全规程第136、138、139条规定进行处理，严禁瓦斯超限作业。2、一旦发现瓦斯超限，必须立即停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。3、每班必须有瓦斯检查员检查瓦斯，并认真填写瓦斯检查牌。严禁洒水冲湿或损坏。4、监测设备之间必须使用专用阻燃电