运用质量功能展开(QFD)确定项目的质量要求.doc

运用质量功能展开（QFD）确定项目的质量要求摘要：本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与技术性能方面的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法质量功能展开（QFD）矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及技术参数之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭轿车开发项目质量要求的步骤和方法。1项目质量项目管理者联盟项目管理培训项目质量有两方面的含义，一方面是指项目最终交付结果的质量，也就是项目所提交的产品或服务是否符合客户的技术性能要求，能否使客户满意地接受；另一方面则是指项目管理过程的质量，即指项目能否在规定的时间内、在批准的预算内、在规定的工作范围内完成任务。高质量的项目管理过程，能够一定程度地保证最终交付结果的质量，但是，如果事先没有搞清楚客户对项目交付产品或服务的质量要求，无论项目管理过程的质量有多么精彩，也依然避免不了项目最终的失败。曾经有这么一个故事：一家工业锅炉公司需要建立自己的企业网站，用于产品发布、广告宣传等电子商务活动。某电子商务公司接受定单后，即调兵遣将，组织了专门的项目小组，进行页面、数据库格式等方面的设计，经过近一个月的努力，网站在规定的最后期限内开发、设计完成，所有数据也录入并且连接到位，项目经理于是很兴奋地通知客户老总来现场观摩。当网站被接通时，突然从计算机屏幕上方飞出一只百灵鸟，并且发出悦耳的叫声：“Welcome！（欢迎！）”，紧接着又从屏幕的两侧弹出两支鲜红的玫瑰花，伴随着轻柔的音乐，发出了“欢迎访问某某工业锅炉公司的网站，”的介绍。在网站接通的一刹那，屏幕上突然飞出一只鸟时，客户老总吓了一跳， 项目经理正在兴头上，本想进一步炫耀他们的得意之作，没想到被客户打断，便疑惑不解地问道：“怎么啦？”客户老总一板一眼地对他说：“你看，我们公司是生产工业锅炉的，是一家制造企业，产品也不过是一些大大小小、其貌不扬的锅炉，我们只是想通过网站让客户了解我们的产品和服务，并且能够在网上进行签单、付款等电子商务活动，我们既不是广告公司，又非一般贸易、电子商务公司，你把我们的网站搞得那么花哨干什么？你们拿回去重做吧！”这里，项目经理认为他们的设计动画、漂亮、有水平，可是到客户那里却遭到了枪毙，为什么？根本原因就在于项目执行者没有真正搞清楚客户对项目交付结果的质量要求。这样的例子数不胜数。有时，限于专业水平或者行业知识，客户很可能不能准确地表达他们的需求，或者，即便他们能够说清楚，也非常笼统和抽象，并且侧重在产品或服务的功能方面。例如，客户需要购买一台笔记本电脑，他要求这个产品处理速度快、不出故障、硬盘空间大、重量轻、屏幕大、不怕摔等，这些都是笔记本这种产品在功能方面的要求。如果项目小组按照客户的这些要求去管理开发、生产笔记本电脑的项目，恐怕难以满足客户的要求，因为这些要求太抽象、太模糊，又无法衡量，所以根本无法实现。所以，项目小组还必须将这些功能方面的要求转化成产品或服务的技术要求，并且进一步确定出具体的技术参数，这些技术参数通常非常具体，并且可以测量，项目小组按照这些技术参数去开发产品、提供服务，才能准确无误地满足客户的要求。一般情况下，客户关注的是产品或服务在功能方面的要求，但项目小组却必须关注产品或服务在技术方面的要求。表1表明了对笔记本电脑这种产品在功能要求和技术要求方面的区别，从表中可以清楚地看出，前者模糊、抽象，后者则具体、可测量。 表1 产品或服务的功能要求与技术要求功能要求技术要求速度快英特尔奔腾M, 1.6Ghz处理器不出故障英特尔迅驰移动计算技术, 内置微软视窗XP操作系统硬盘空间大60GB大容量硬盘重量轻1.8公斤屏幕大15.4英寸不怕摔从2米高度摔向水泥地面完好无损电池时间长5小时2质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户意见转化成项目技术要求的专业方法。这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，根据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋（quality house），如图1所示。这里，项目经理博客1)“客户要求”即客户意见或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采取通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；项目管理者联盟2)“优先级”是客户的若干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3来表示。通常，客户优先考虑的要求也应成为项目小组的优先考虑；3)“产品或服务特性”指的是为了满足客户要求，在产品设计、制造或服务提供等方面必须具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4)“相关关系矩阵”是指产品或服务的众多特性之间的相互关系，根据它们之间的相互影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5)“关联关系矩阵”是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，根据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6)“产品或服务技术参数”是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数长度、频率等，性能参数可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数味觉、视觉等，时间参数耐久性、保修期、可维护性等，商业参数担保、退换等，社会参数合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。按照这些技术参数来设计产品和提供服务，才能真正使客户的需求得到准确无误地满足。 3质量功能展开的运用项目管理培训假设你现在正在负责的项目是为某客户开发一种家庭轿车，下面用这个例子来阐明质量功能展开的运用方法。第1步：确定项目的要求“是什么”，即搞清楚客户需要什么样的轿车。通过走访和需求调查，项目小组了解到，客户对轿车的要求是马力大、空间大、安全性好、寿命长、经济高效、维修方便、容易发现故障等，很显然这些是客户对轿车功能方面的要求。可以看出这些要求非常抽象和模糊，难于测量。项目小组如果就按这些要求去设计轿车，制造出来的产品恐怕很难满足客户的需求。第2步：将“是什么”转化成“怎么样”，即确定客户需要的产品或服务的特性。了解到客户的要求后，项目小组的任务是考虑设计的轿车必须具备哪些特性才能满足客户的上述要求。项目小组了解到，轿车的马力是由发动机的排量来决定的，空间大小取决于整车尺寸，安全性好在很大程度上与安全设施的配套使用情况有关，寿命长则取决于设计时对材料、零件的选择，经济高效一方面取决于购车成本，另一方面则与使用轿车的油耗、维修成本有关，维修方便则取决于维修网点的分布和备件的供应程度，容易发现故障主要是看看轿车是否配备自动故障报警系统。项目小组考虑到了轿车的这些特性，就能从根本上理解怎样去设计产品，生产出什么样的轿车才能有效地满足客户的需要。第3步：用关联关系矩阵确定“是什么”和“怎么样”之间的关联关系。客户要求和产品特性之间往往有着密切地关联关系，这就是它们之间关系矩阵。如果客户要求和产品特性之间有着直接的因果关系，表示关联程度高，属强相关，如果没有必然的因果关系，则表示关联程度低，属弱相关，分别用不同的符号表示它们之间的强、中等和弱三种关联关系。在这个例子中，客户要求的“马力大”与产品特性的“发动机排量”就是一种强关联关系，因为发动机排量做大，必然导致轿车的马力增大，而“马力大”与“整车尺寸”之间则是一种中等关联关系，因为发动机做大，整车尺寸可能会变大，但也不一定非得变大，依次类推确定出客户其他要求与产品其他特性之间的关联关系。第4步：确定产品或服务特性之间的相关关系。这些关系可以帮助项目小组解决特性之间的冲突或者进行实验设计之用。项目产品或服务特性之间的相关关系，分别用正相关和负相关来表示。如果两组特性之间是一种正面的影响关系，则表明它们之间为正相关，相反便是负相关。例如，“发动机排量”与“整车尺寸”是正相关，而“发动机排量”与“每百公里油耗”之间就是负相关。项目管理培训第5步：确定产品或服务的技术参数。搞清楚以上几种关系后，项目小组还要在客户要求、产品特性及其相关关系矩阵的基础上，来进一步确定产品具体的技术参数，也就是QFD矩阵下方“是多少”的问题。这个时候项目小组需要听取客户的意见，必须与客户一起来确定产品或服务具体的技术要求。例如，客户要求的“马力大”是由“发动机排量”决定的，那么发动机排量究竟做多大呢？项目小组可以问客户：“我们给你做成3.8升的发动机行吗?”项目经理博客客户一听可能说“不行，不行，太大了！”这个时候项目小组可以进一步给客户解释，发动机排量做大了，一方面可能使整车尺寸加大，还必然使轿车每百公里油耗增加，必须选择一个合适的水平，在满足马力大要求的同时，又能体现经济高效的原则，由于客户第一位关注的是轿车的经济高效问题，所以必须先考虑经济高效，再考虑马力大的要求。这样讨论以后，客户可能会说：“我看1.6升的发动机就足够了。”至此便确定了发动机排量的技术参数。依此便可确定产品其他特性的具体技术参数。当客户需要的这种轿车的技术参数完全确定后，项目小组按照这些技术参数设计、生产出产品，就能从根本上真正满足客户的需求。4结论项目经理博客项目质量关键在于项目小组对客户要求和期望的理解，客户对项目的质量要求往往限于功能方面，而且比较抽象和模糊，难以测量，项目小组必须借助于专业知识和技能，将客户功能方面的要求转化成产品或服务的技术要求，并进而确定出具体的技术参数。质量功能展开就是将客户对项目交付结果功能方面的要求转换成产品或服务技术性能要求的专业方法，这种方法能够帮助项目小组更好地理解客户的要求，确定满足客户质量要求的技术方案。 质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。QFD-质量功能展开(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。 一、QFD法的涵义您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题？可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，*考试大*而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality（质量）、Function（功能）与Development（发展），简称QFD.传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QPD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。 简单地说，QPD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么？什么样的方法最好？怎样用最好的指令去完成工作？对员工与资源有什么要求？ 二、QFD方法的功效 QPD方法具有很强的功效性，具体表现为： 1.QFD有助手企业正确把握顾客的需求QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。 2.QPD有助子优选方案在实施QFD的整个阶段，*考试大*人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。 3.QFD有利子打破组织机构中部门间的功能障碍QFD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QPD要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。 4.QFD容易激发员工们的工作热情实施QDD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。*考试大*另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。 5.QFD能够更有效地开发产品，提高产品质量和可倍度，更大地满足顾客为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头，成本削减了50，开发时间缩短了30，生产率提高了200。如，采用Q10的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。 三、QFD法的运用 要使用QFD，首先应该拟定一个QFD模式，该模式主要由以下几个部分组成：目标陈述；由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征；顾客竞争性评价；实现顾客要求的方式；技术评价与困难分析；关系矩阵。 这个关系矩阵用来明确产品或服务特性（顾客要求）与实现这个特性方法（方式）之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。实施QrD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风