湿法炼锌技术规程(第二分册).doc

湿法炼锌技术规程(第二分册)电解、铸型部分第一篇 技术操作规程第一章 电解工序操作规程1、 概述锌电积工序是湿法冶金生产锌的完成工序。此工序是将净化工序送来的合格硫酸锌溶液，按照一定的比例与冷却废液相混合做电解液，以铅基合金做阳极，以纯压延铝板做阴极，通以一定的直流电后，在阳极放出氧气，在阴极析出金属锌的过程，主要电极反应方程式如下：阳极：H2O2e = 2H+1/2O2阴极：Zn2+2e = Zn总反应式：ZnSO4H2O =直流电= ZnH2SO41/2O2其中阴极析出锌送往熔铸工序进行铸锭或送往锌粉制造工序，电解过程中所产生的废电解液和阳极泥做为稀溶剂和提锰造液原液，被送往浸出工序进行循环利用。2、 电解工序生产工艺流程新液电解槽阴极板 阳极板分配溜槽阴极锌板阳极泥氧气(酸雾)直流电、骨胶、吐酒石电解废液回废液溜槽废液混合槽总供液溜槽碳酸锶人工剥锌合格铝板不合格铝板好板坏板循环槽返废液泵空气冷却塔循环泵废液罐区咬槽平板台刷板机送浸出工序（排空）送阴极制造（送浸出）电解工序工艺流程图3、 原料、辅助材料及产品质量标准31 原料311 新液（硫酸锌溶液）成分：（毫克/升）： Zn：130170 g/L Mn：3.55.0 g/L Cu0.2 Co1.0 Cd1.5 As0.1 Sb0.2 Ni1.5 Ge0.05 Fe20 Cl100 F50 SiO2100 CaO800312 新液物理规格 溶液清亮 ，无悬浮物。32 辅助材料321 碳酸锶：白色、无臭、无味、粉末、不溶于水。比重：3.62g/cm3，碳酸锶含量大于96%，无严重结块。322 骨胶：茶褐色、半透明的固体片状或颗粒状，无异物。323 酒石酸锑钾K（SbO）C4H4O6：俗称吐酒石、工业纯。324 阳极（铅基合金）：尺寸（毫米）9806406，表面平整光滑、无飞边、毛刺、砂眼、隔层、导电头焊接平直牢固且与导电带在同一平面。325 阴极：纯压延铝板、尺寸（毫米）：10206665，阴极表面平整光滑，无毛刺、孔洞。焊缝、焊点牢固、齐全、光滑、平整、无凸起。铜铝导电片平、直、齐，螺丝紧固，外伸用于搭接部分的铜片长度不小于55毫米。绝缘压条牢固、紧密、无飞边。绝缘条材质：聚乙烯塑料。33 主要产品331 阴极锌化学成分：阴极锌化学成分 % 元 素级 别PbCuCd出 口0.00200.000450.000800#0.00200.0010.00201#0.00350.00100.00302#0.00500.00100.00303#0.0150.00100.00304#0.0150.00100.00305#0.0150.00100.020332 阳极泥主要成分（%） Pb：20 MnO2：754、 主要经济技术定额指标41 电流效率：88%42 锌回收率：99.65%43 单耗： 阴极：2.4 kg/tZn (0.3片/tZn) 阳极：34Kg/tZn （0.1片 /tZn） 碳酸锶：3 Kg/tZn 骨胶：0.13Kg/tZn 直流电：30003200KWh/tZn 水：1.13t/tZn 汽：50Kg/tZn5、 主要设备规格性能序号名称型号规格数量备注1电解槽一期：29508001500二期：42008001500172个456个全玻璃钢钢筋混凝土内衬玻璃钢2单梁桥式绝缘吊车附：大车小车卷扬电动机：YZR160M16电动机：YZR112L6/15电动机：YZR180L6LK=11.5m、H=16m、Q=5t 13台13台13台13台3阴极10206665F有效=1.13m2纯压延铝板4阳极9806406F有效=1.0m2铅基合金5洗槽一期：245020501670二期：2100170043004个6个白钢6阴极刷板机附：升降电机刷滚电机减速机Y160M18Y160M18JZ013850150033008台7新液贮罐1010m 800m35个玻璃钢8废液贮罐1010m 800m35个玻璃钢9空气冷却塔附：风机电机L180L4一期：10510m二期：812.5m5个12个玻璃钢10循环槽2.51.520m(一期)52m(二期)1个16个玻璃钢11混合槽0.80.8532m(一期)1.81.542m(二期)1个2个聚氯乙烯塑料玻璃钢12供液溜槽0.80.835 m(一期)1.51.050 m(二期)1个2个取氯乙烯塑料13分配溜槽0.40.445 m(一期)1.00.940 m(二期)4个12个塑料14废液溜槽0.30.345 m(一期)0.90.950 m(二期)4个12个塑料15事故槽2.51.521 m(一期)2.52 m(二期)6个磁砖玻璃钢16浆化槽900900 m m(一期)2200900 m m(二期)4个8个白钢17阳极泥罐32.7 m2个玻璃钢序号名称型号规格数量备注18循环泵JXY150315(一期)电动机：Y225M4VHBZK260（一期）电机：Y225S4JXY200315（二期）电机：Y2504VVHBZR350（二期）电机：Y950M4DXY200315（二期）电机：Y225S4VQ=220m3/h，H=26m45KW，1480rpmQ=260m3/h，H=26m37KW，1470rpmQ=340m3/h，H=29m55KW，1480rpmQ=350m3/h，55KW，1480rpmQ=291m3/h，H=21m37KW，1470rpm5台3台4台8台4台19返废液泵JCY80315（一期）电机：Y132S4DXY200315（二期）电机：Y225S4VQ=68m3/h，H=32m185KW，1440rpmQ=291m3/h，H=21mm37KW，1470rpm2台4台20地坑泵JXY80315（二期）电机：Y160M4JCY5040250(一期)电机：Y132S4Q=54m3/h，H=25m11KW，1460rpmQ=22m3/h，H=22m55KW，1440rpm5台1台21真空泵HTBSZ150电机：Y280S6F=89Kpa45KW，960rpm4台22阳极泥泵DWL65250电机：Y160L4Q=290m3/h，H=25m15KW，1460rpm4台23新液泵DXY200315C(罐区)电机：Y225S4VVHBZK260(罐区)电机：Y225S4JLY5040250电机：Y180M4Q=290m3/h，H=21m37KW，1480rpmQ=260m3/h，H=26m37KW，1470rpMQ=22m3/h，W=22m55KW，1470rpm3台1台2台24罐区废液泵DXY200315C电机：Y225S4VQ=290m3/h，H=21m37KW，1480rpm25新液泵槽1.51.9m7.01.42.0(电一)3个1个玻璃钢26罐区废液泵槽1.51.9m3个6、 各岗位技术操作规程61 出装槽岗位611 基本任务： 与吊车岗位配合，出装所有达电积周期的锌板，清擦阳极导电头结晶。612 工艺技术条件和指标 槽压：3.23.5伏（V） 析出周期：24小时（h） 同极中心距：62毫米（mm） 平均电流密度：450安/平方米（A/m2）613 操作前准备 准备好擦导电头用的水桶、抹布及记接触纸条和靠板架。 检查吊钩钩齿是否牢固齐全，钢丝绳是否完好，垫好胶皮放好靠板架。614 正常操作 配合吊车工放稳铝板，然后挂吊出槽，挂吊要稳、准，个别挂不实或脱钩板，要用手撮挂好挂实。 极板出槽时要注意观察，记准接触在不夹平整的阳极上贴好纸条标记，便于平板工平板。 装槽前，导电头要擦亮，抹布要拧干，热水每五槽要换一次，洗擦布时，抹布水不得滴入槽中，桶内污水倒入平台地漏，严禁用水冲导电头。 装板时严格检查阴极板质量，剔除不合格铝板。 装板姿势要正确，两人配合默契，装板要迅速准确，尽量减少极板空缺时间。 导电夹要夹紧，分清边板，确保每块板都导电，不准前差后错，确保每槽电解周期24小时。 每槽分两吊出槽，第一吊出槽后，装满新板方能出第二吊。 装槽完毕，调整极距，校正错牙，确保槽面极板“三线”齐。 逐槽逐片检查导电情况，用铁铲横跨导电片刮擦不打火花或刮擦相邻阴、阳极板梁，打火花为导电，确保每片板导电良好。 配合吊车工将咬板在靠板架上放稳后逐片装入咬槽，严禁用吊车下咬槽板。 擦亮、清除首尾槽导电棒、导电母带及磁瓶上的结晶、杂物。 检查、处理绝缘缝内的杂物、结晶以及电解槽的滴、溅液现象。615 特殊操作 吐酒酒石的添加 确认：视阴极析出状况和溶液中锑含量多少经分厂技术部门同意后方可加入。 准备工作：由技术员事先用热水配制好浓度为1015%的吐酒石溶液。 加入量确定：以循环液中锑含量0.10.2mg/L为原则。 添加方式：每槽出槽前35分钟，按规定量添加，严防碰倒吐酒石杯子，将大量吐酒石溶液泄入电解槽内，引起烧板。注：因吐酒石易引起烧板，所以一般情况下不宜多加。 锌电解开槽送电作业。 作业前准备：a. 彻底清除槽、罐、溜槽内的所有杂物及污液。b. 仔细检查供电线路及电解槽的绝缘情况，清除对地漏电因素。c. 对所有溜槽、罐体进行试漏，对泵、风机、吊车、刷板机等运转设备进行带负荷试车，一切无误后方可开槽。d. 极板准备：按规定准备好阴阳极板数，并预先将所有阳极装入电解槽内调好极距。 灌液：新液与废液按一定的比例加入电解槽，进行循环，控制好酸锌浓度。 加板通电：电解液充分循环后，每槽装入510片，阴极与阳极充分搭接后，然后通知整流所送电。通电后，根据需要逐次加板至规定加板数、电流控制也根据每次加板数的多少和电流密度进行提升至预定指标数。 阳极镀膜作业：开槽送电后，先按正常电流密度析出两小时，再按电流密度6080A/m2的电流送电，要求电流稳定，槽温控制在25左右，电解液含锌40g/L左右，电解24小时后发现阳极表面有一层褐色氧化膜，说明镀膜成功，此后可转入正常生产。 计划停电作业： 接到停电通知后，通知整流所适当降低电流强度，同时每槽减少阴极板510片。 而后逐次逐级降电流减板到规定槽内保留板数，减板过程中应预先复查好保留极板的导电情况，严防断路现象的产生。 通知整流所断电，确定无误后，迅速将槽所有剥极板取出。 紧急故障处理： 当发生电解槽严重漏液，槽内液面下降时应迅速将该槽横电，在横电前，应采取措施保持槽内液面，以免发生电断路现象。 当发生列与列之间或正负母线之间短路故障时，应迅速用绝缘物（如干木棒、绝缘良好的胶手套或绝缘鞋）将短路物除去、断开，如果判断不能迅速除去，应立即通知整流所停电，并向工段汇报。62 剥锌岗位621 基本任务：将析出锌从阴极板上剥下来并垛好。622 作业前准备： 检查靠板架是否完好，垫板皮带是否充余。 摆好垫板皮带及落锌架。 协助平刷板岗位、把吊岗位准备好上槽备用板。623 正常操作 剥锌时，板要扶稳、铁铲震打在析出锌上部靠液面浅的部位，不准直接打在铝板，以保持铝板平整、延长使用寿命。 剥去锌片的铝板，按槽下“七不准”标准分为回笼上槽板和需处理板，分开堆放回笼上槽板在靠板架两侧整齐摆放，导电头交错放置，边板放在旁边，便于把吊岗位安排。需平刷的板送平刷板岗位。难剥板放在落锌架后或指定地点码放，待出完槽后处理。 剥下的好锌片直接整齐码垛，粘阳极泥、板面发黑、结粒严重的锌片挑出集中码垛，并做好标记。 难剥板处理：不要用铁铲强行撬剥而伤板面，应将锌板放倒，铁铲下垫物进行压剥，实在剥不下的带锌板吊往咬槽。 剥锌完毕后，清理工具、打扫好现场，将碎锌片装袋码放在指定地点。注意不要把铅、铜、铁、铝等杂物夹放碎锌中（不要将碎锌夹于锌垛中）。63 平阳极岗位631 基本任务：确保阳极通平周期一个月，及时平整处理接触阳极。632 作业前准备： 工具准备：扁铲、铁锹、木锤、白钢垫板槽或铝槽。 阳极准备：按计划准备好所需数量的阳极。633 正常操作 平阳极板时，板下要放垫板槽，以便接铲下的阳极泥，垫板槽内的阳极泥应及时装袋，防止来回捡板时，将泥渣刮入电解槽内。 用扁铲铲阳极泥时，用力不要过重，以免破坏阳极保护膜。 铲净泥渣的极板用木锤平直板梁，敲平板体。 平整好的阳极板放回槽与阴极搭接好。不能使用的阳极板立即更换，废阳极送到楼下打下塑料夹集中堆放。 备用阳极缺少时，应及时向班长反映补充并记录好废阳极位置以备更换。 每槽阳极反平整完后，要逐片检查导电情况并清理槽上杂物，保持槽面清洁。 将装袋阳极泥运送到、至阳极泥渣厂。64 平刷板岗位641 主要任务：保证阴极板平刷质量的前提下，确保阴极平刷周期57天。642 作业前准备 检查平板工具是否齐全完好。 检查并清理刷板机旁杂物。 调整好刷板机辊距，检查其润滑点是否有油，并将油标旋转1/2-1圈，然后空车运转，运转正常设备完好。 取出前一天咬槽板，吊往洗槽清洗后集中堆放在平板台旁。 需直接刷板的铝板放刷板机旁。 与剥锌、把吊岗位做好联系，相互协调。643 刷板机开车顺序 刷板操作顺序：送电启动刷辊电机挂板启动升降电机铝板回到原位取下铝板。644 正常操作 剥锌岗位送来的需处理板及前一天咬槽板应及时平整并刷好。 平板应使用木锤敲打，弯角可用鎯头凿平，平过的板要求板平棒直。 不能继续使用的板应剔除，分出返修板和报废板单独码放。 无法斩掉的带锌板吊往咬槽。 平板后的合格板或直接回笼或刷板后回笼。 刷板过程中，注意保持合适的刷辊距，挂板时应注意铝板对正刷辊中心，以保证刷板质量。 铝板要刷的光亮不带白道，新铝板、咬槽出来的铝板和难剥离的铝板要刷两遍。 刷完的板要逐片检查导电片螺丝，发现松动的及时拧紧。 每周清理一次铝粉仓，防止铝粉着火。 刷板完毕，及时停车进行清扫和维护，向班长报告本班刷板数量和铝板损坏情况以及刷板机运行情况。 下班前清理好平板工具，打扫好现场卫生。645 刷板机停车顺序 先停刷板机的刷辊电机，再断电源开关。65 把吊岗位651 岗位任务：指挥吊车挂吊极板、锌垛及冲刷阴极导电片。652 作业前准备 用吊钩试吊极板，仔细检查吊钩是否完好。 检查本岗位所使用的胶皮圈、钢丝绳、吊钩、木锤、汽管及蒸汽阀门等是否齐全完好。653 正常操作 上槽阴极板导电片要逐片用汽冲刷干净，做到物风本色，蒸汽胶管头要朝向导电头外侧，防止冲下的含铜液沾在极板上，影响锌片质量。 挂吊极板时，要使用胶皮圈，挂稳、挂牢，每吊数量应等于每槽装板数。 检查、督促剥锌工将阴极板导电头交错放置，合理摆放边板。 发现有不符合槽下“七不准”要求的板，应挑出送平刷板岗位处理。 当落锌架垛满及剥锌结束时，用钢丝绳挂吊，锌垛吊往火车或轨道侧，并在上面的锌片上写明工段、列别、日期、吊号和好坏。 及时吊运废极板等物料。 清点和清洗所有周转板，并整齐码放，周转板数报告班长，需下咬槽的板吊往咬槽。 下班前关好水、汽阀门，收拾好工具，写明周转板备用情况。66 吊车岗位661 岗位任务：吊运出装槽极板及物料、工具。662 正常操作 上岗后，按设备维护规程认真检查吊车各部位零件，确认设备一切正常并注足油，方可带负荷运行。 开车运行后，应与出装槽岗位和把吊岗位人员配合，听从把吊人员指挥，起吊、落吊不能自作主张，做到起吊稳、落吊准，吊运及时安全。 行车不超重，控制器要逐级扳动，严禁猛拉快移；吊物时，严禁三向同时运行，严禁拖吊钩运行。 禁止斜吊，吊件高度要超过障碍物0.5m以上，禁止在人头上方通过。 注意相邻吊车，防止撞车，运行中听到停车口令，不论发自何人，都应立即停车，查问清楚后再行动。 槽上挂吊要对准，当阴极吊出槽面时，应停车约20秒，以便槽上工观察短路记准接触。 当电气部分自动跳闸时，禁止顶闸强行开车，如遇故障，应放下吊物，及时停车将各控制器置于零位。断开电源，认真检查和排除故障，自己不能处理的故障，应及时报告班长找电气维修人员。 检查电机需要停电时，应与本跨其他吊车工联系好后，再拉下总闸。并挂上“严禁合闸”警示牌，检查完毕后，再次与有关人员联系好，方可取下警示牌合闸送电。遇电源临时停电或因故临时离开岗位的，应将各控制器置于零位，并断开电源。 上槽板水洗后，吊车应停约20秒，将极板上的不控净后，方可运往槽上。 吊运工作完毕后，停车打扫卫生并填写好设备运修记录。67 掏槽岗位671 岗位任务：清掏电解槽槽底阳极泥及倒运泥渣至阳极泥渣厂。672 工艺技术条件和指标 掏槽周期：一个月 阳极泥渣成份（%）：Pb：20 MnO2：75673 作业前准备： 首先了解生产情况，如情况不适宜掏槽时，应向调度报告并适当采取措施或请示暂停掏槽作业。 若生产正常，先将掏槽使用的横电棒、风管、灌液管、扁铲、钢筋棒、起板架准备齐全并认真检查理否完好。 与浸出工序、本班真空泵岗位联系好，具备掏槽条件。 与运行班和当班调度联系好，适当降低电流强度。674 正常操作 掏槽时先横电，横电棒不少于槽内装板数的2/3，横电动作要快、稳、准，确保接触点导电良好，严防发生断路事故。 横电后吊出槽内未横电的阴阳极板，然后开始抽液或打开槽底放液孔，及至液面低于溢流堰时用水将槽间绝缘板冲洗干净。 清理槽内阳极泥渣时，应注意保护好电解槽，严防损坏槽子衬里，槽内杂物拿出来送往指定堆放地点。 清完泥渣放少量液（水）冲刷槽底，其污液放空或抽走。 掏好后提出真空管（或堵好槽底孔），检查槽子有无损坏处，如有，作好记录，及时通知运转班长和调度，做好处理，然后开始灌液。 灌满液后，撤除横电棒，装好极板，检查导电情况，校正错牙，调整极距。 掏槽结束后，收拾好工具，做好记录，通知调度和运转班长恢复正常调控电流强度，汇报所掏槽的列别和槽号。675 特殊操作 查导电时放炮起火：视情节轻重用水或废液将火扑灭，通知运转槽上岗位适当加大本列流量，如扑不灭则采取换板的方法，用备用铝板将槽内所有阴极锌板换出。68 真空泵岗位681 岗位任务：负责设备的维护和使用，以及阳极泥浆的接收与输送工作。682 工艺技术条件和指标 真空度：0.0470.067MPa 冷却水出口PH值6683 阳极泥走向电解槽阳极泥汽液分离器水封槽真空泵阳极泥泵槽阳极泥泵阳极泥渣阳极泥浆(送浸出)受液器(送渣厂)684 开车前准备 对阳极泥浆泵、真空泵的电器润滑、紧固安全情况等方面进行全面检查。 盘车23周，盘车应灵活、无沉重感。 检查真空表是否灵敏，供排水管路是否畅通。 关闭进气阀门。 与浸出氧化槽岗位联系好。 检查水封槽液位是否充足。 向填料涵、泵内、汽水分离器供水，要求供水至分离器溢水管有水溢出。685 开车顺序 真空泵 接通电源，按启动按钮，启动电机。 待电流降至正常值时，打开进气阀门。 调整向分离器的供水量，调整分离器向泵的供水量，调整向填料涵的供水量。 阳极泥泵 打开进出液阀门。 接通电源，按启动按钮，启动电机。686 正常操作 启动真空泵电机转入正常后，调节阀门及真空度。最后将进气阀门全部撕开同时调整泵内及填料部分水量。 通知掏槽岗位可以抽液。 注意观察水封槽液面变化，液面偏高时，开启阳极泥泵向浸出过液，当槽内液面偏低时，暂停过液。 适当开启搅拌体和高压风管。 经常查看真空度和泵电机电流。 认真准确填写设备运修记录。687 停车顺序 阳极泥泵 按停车按钮，切断电源。 关闭进出液阀门。 真空泵 关闭进气阀门，按停车按钮切断电源。 停止向填料涵和分离器供水。 当汽水分离器无外溢水后，停止向泵供水，冰冻天气必须将泵及分离器积水排干净平时停用两天以上也必须将泵及分离器水放干净。688 特殊操作 出现下列状况之一实行紧急停车。 泵内有炸裂摩擦金属撞击声，泵件震动厉害，电流同时增加。 电器有烧焦味、冒烟。 真空度突然明显下降。 电机和轴承温超过65时。69 罐区流量岗位691 岗位任务：负责电解循环液酸锌比例的调控以及新液和废液的接收和输送。692 工艺技术条件和指标 新液成分：见概述中原材料质量标准 电解液成分（克/升）：Zn2+：5060 H2SO4：130170 废液酸锌比例：3.03.5之间693 新液走向净化合格新液新液罐新液泵槽电解混合槽新液溜槽新液泵694 开车前准备 对泵的电器润滑、紧固安全等方面进行全面检查。 盘车23周。应灵活无沉重感。 检查泵管线、溜槽、阀门、罐体是否完好、有无滴漏。695 开车顺序 过液前通知电解运转或浸出泵房，注意流量变化，防止冒槽或冒罐。 按电气操作顺序启车，检查响声、振动、电流指示是否正常，转向是否正确，确认无误后方可正常运行。696 停车顺序 按停车按钮切断电源。 通知电解运转或浸出泵房停止过液。697 正常操作 接班前认真查阅上班交班记录，了解本岗位生产情况及当班注意的问题，着重掌握各罐体积、质量情况及各工段废液酸锌比例。 检查新液泵、废液泵的运行情况和备用泵的完好情况。 详细检查新液往各系统分配情况，注意尊长液罐、废液罐的体积变化，防止跑冒，防止新液底渣进入电解系统。 每小时取净化过电解新液样一次，接班后取好各新液罐新液样，注意分清罐别，不得弄混，并及时取回化验结果。 根据各系统废液酸锌比和电流升降情况，及时调整新液向各系统的分配量，确保酸锌比控制在指标范围之内，新液加入力求均衡、连续、稳定，严禁大起大落，以免冒槽，浪费新液。 各系统返废液前联系好，绝不允许两个系统同时返液，避免冒槽造成废液损失及设备腐蚀。 经常松果新液罐和废液罐的体积变化情况，做好出液分配避免冒槽，做好罐浮标的检查。 发现异常情况及时与车间、公司调度取得联系，做到及时发现、及时汇报、及时处理。 经常检查泵的运行情况发现问题及时处理，本岗位处理不了的应向班长报告或找维修人员处理。 严格执行过液小票交接规定，交班前抄记回新液表、废液表的交班表数及本班过液量。610 化验岗位6101 岗位任务：按时化验废液、混合液酸锌含量，并及时向罐区流量岗位和调度报数。6102 工艺技术指标 电解废液成分（g/L）：Zn：5060 H2SO4：130170 电解液酸锌化验允许误差值（g/L）：Zn：1.0 H2SO4：2.06103 作业前准备 混合液、废液的取样筒要做好标记。 检查分析药品是否齐全、充余。 检查分析仪器是否齐全、完好，滴定管安装牢固，不渗液。 滴定管装入标液到零刻线以上，新换的标液或滴定管，装液前要用欲取标液滴洗23次。6104 正常操作 接班前，认真查阅上班交班记录，了解生产情况及本班注意事项。 按时从分配槽、回废液溜槽（或循环泵出口）接取试样，采样前必须用欲取试液样将取样筒涮洗23遍。 移取试样是化验的关键，所以必须保证试样移取的准确性。 移取试液前，移液管杉欲取试液淌洗23次。 读刻度前，要用滤纸将管外壁擦拭干净。 放液时移液管头部要靠在烧杯壁上，管上部带有“吹”字的则要用吸耳球将最后一滴吹落，无“吹”字的则不要吹。 滴定操作 滴定前将滴管液面调至“0”刻度线处，并将滴定管尖端液用杯壁靠掉。 放液时不能挤捏玻璃球下方或手心顶靠活塞，以防产生气泡或漏液。 滴定时，滴定管尖端应放在瓶口下12cm处，滴定速度不应太快，以防过量。 读数时，视线与管垂直，与凹液面相切。 记录原始读数并准确计算。 电解液中酸的测定程序；取电解液1mL于三角烧杯中，加水100mL，加两滴双氧水，加两滴甲基橙指示剂，用NaOH标准液缓慢滴定至黄色为终点。 电解液中锌的测定程序：于测定酸后的三角烧杯溶液中加0.2g抗坏血酸，加10mL缓冲溶液，加二滴二甲酚橙指示剂，用EDTA标准液缓慢滴定至亮黄色为终点。 下班前将本岗位卫生打扫好，并填好记录。 （一系统化验岗位）接班负责取送新液样，班中经常检查新液罐、废液罐体积变化，根据电流，H+/Zn2+状况调控新液加入量。611 槽上岗位6111 岗位任务：通下液管，调流量，测槽温，取锌片样，添加骨胶以及槽面和漏电点的检查与处理。6112 工艺技术条件和指标：电解槽温度：36406113 作业前准备 准备好通下液管转子，盛骨胶容器及手套等。 检查温度计是不是准确，骨胶量是否完好。6114 正常操作 接班先查看上班原始记录，仔细了解生产情况及当班注意事项。 到现场交接班，检查各槽流量、各列液位及槽面状况，发现异常现象向交班者指出，要求其处理并做好记录。 接班后逐槽检查、观察并矫治调整确保下液管畅通，各列液位充足、均衡。 班中每水小时测定一次电解槽温度每列抽测34槽，对个别槽或列槽温偏高或偏低及时做好调整，如槽温普遍异常应及时通知有关人员。 电流每小时查询记录一次，并不定时检查电流波动情况，如遇整流所不按计划送电，要求其调整并做好记录。 及时、定期清理下液管、供液溜槽结晶和杂物，随时保持溶液畅通无阻。 零点班在早七点以前，白班在十一点以前取好析出锌片样，并按时送到分析组。取样规定：每列取锌片样四块，按上、中、下侧，每10槽取一块规格为1212cm，注意不许在首槽、尾槽或边板取样，样品应保持清洁，并写明相应工号、列别。 前半夜班负责更换洗槽 水，零点班负责用汽将水加热。 巡检时，发现溜槽、电解槽严重漏液应迅速向上级报告并采取相应措施。 按时、按规定量加骨胶，并注意观察析出锌的表面状况。胶量调整原则视电流强度、溶液含杂技情况以及析出锌表面状况而定。612 冷却塔岗位6121 岗位任务：测定冷却塔进出液温度，添加碳酸锶以及冷却塔的开动。6122 工艺技术条件和指标 冷却塔进液温度：36-42 冷却塔出液温度：30-36 冷却塔清理周期：12个月6123 开车前准备 检查风机、电机地脚螺丝等紧固件是否安全可靠。 电机地线、风机、皮带、护罩等安全装置是否完好。 检查转动部分周围是否有障碍物，并用手盘动风机12周。 检查碳酸锶浆化槽内有无杂物，搅拌装置是否完好，各管线、溜槽是否堵塞、漏液、碳酸锶是否充余。6124 开车顺序 空气冷却塔开车顺序 先合电源开关，再合安全开关，然后启动风机。 启车后检查响声是否正常，振动是否太大，转向是否正确。 浆化槽搅拌装置开车顺序：按要求量取碳酸锶放入浆化槽内，用水冲满，按电器操作程序启动搅拌体。6125 正常操作 接班后，测量和记录一次各出液温度和电机电流，以后每隔二小时测量记录一次。 经常检查设备运行情况，发现风机响声异常或其他故障应立即停车检查处理。 按时按量添加碳酸锶，对结块的应打碎后再加，添加前应充分搅拌，添加注意连续、均匀。有水时，贮水槽应注满。6126 停车顺序 通知泵房岗位，停止过液。 按停车按钮，切断电源。6127 特殊操作：出现突然停水或计划停水时 打开备用水箱阀门，用胶管往浆化槽内加水，水流速度不能过大或过小，备用水箱水用完后还没来水，可干加碳酸锶，加入量和加入次数加倍。 不水后，先将备用水箱贮满，然后起用原来的水管浆化加入。 干加时要碳酸锶贮备量充足。613 循环泵岗位6131 岗位任务：负责酸泵的使用、维护以及电解废液的供给和输送。6132 电解废液的走向浸出废液缶罐区废液泵电解废液缶罐区废液泵槽返废液溜槽返废液泵电解槽混合槽集液泵空气冷却塔循环泵循环泵槽混电槽回废液溜槽电解槽废液6133 开车前准备 对电器、润滑、紧固安全等方面进行全面检查。 盘车23周。 检查泵管道是否完好，有无滴漏。 与冷却塔岗位、槽上岗位、罐区流量岗位联系好。 卧式泵打开进液阀门。6134 开车顺序 上述各项无误后，按电气操作顺序启车，如启不动车，则按停车按钮停车，查找原因，待处理后重新启车。 启车后检查响声是否正常，转向是否正常，电流指示是否在正常范围内，振动是否过大，确认无误后方可投入正常运行。6135 正常操作 接班时认真查看交班记录，详细了解生产情况和必须注意事项，认真检查每台泵的运行情况（如响声、电机温度、电流、有无泄漏等）和备用设备的完好情况，检查工具材料是否齐全完好。 换开泵应遵循先开后停的原则。 经常检查泵的运行情况，发现问题及时处理，本岗位处理不了的应向班长报告或找维修人员处理。 下班前打扫好现场卫生，填写好有关原始记录。6136 停车顺序 接到停车通知，按电气操作顺序停车拉下电源。 将卧式泵进液阀门关严。6137 特殊操作：突然停电：停电后，应立即按电气操作顺序进行操作，等待来电。来电后按正常的的开停车顺序进行操作。614 班长岗位6141 岗位任务：带领本班人员全面顺利完成当班生产任务。6142 作业前准备 熟练掌握各岗位操作技能和技巧。 班前检查好各岗位操作设备、生产、安全运行情况。 协助各岗位准备好当班所需工具及材料。 做好与其他班组、岗位之间联系工作。6143 正常操作 接班前，认真查阅上班交班记录，了解各岗位生产情况及当班注意事项。 安排好本班各岗位工作，做好班前讲话强调本班注意事项。 协助岗位工操作，指挥处理异常情况。如有异常，及时做好调整。 协调好本班各岗位以及与外围单位的联系工作。 班中做好各岗位操作的检查和督促，确保生产任务的完成。 下班前认真填写好原始记录，交接班记录，并向调度室汇报本班生产运行情况。6144 特殊操作 计划内电解液停止循环，事先应做到： 降低电流强度。 加大新液供给量，提高电解液含锌浓度。 增开冷却风机，加大循环量，降低电解槽温。 运转设备突然停电。 降低电解槽中电流。 加高电解厂房四周的挡水墙，防止电解液外流。 切断所有运转设备电源开关。 如时间过长，槽上进行拔板。 个别槽析出锌反溶烧板 加大此槽循环量。 严重时，更换槽内所有电解液和阴极。 普遍烧板 及时取送样，做好杂质信息反馈。 增开冷却风机，加大循环量，降低电解槽温。 及时用合格新液或废液更换槽中不合格液。 针对电解液含杂质情况、电流情况改变加胶方式和添加量。 视电解液酸锌情况，适当降低废液含酸。 适当地减板降电流。 如烧板严重，进行拔板、停电、换液。第二章 反射炉工序技术操作规程1、概述：本工序利用煤气燃烧产生的热量，将阴极锌片熔化成锌液，用直线铸成锌锭，为贫化浮渣加入适量的氯化铵，其反应方程式：2NH4CLZnO = ZnCL22NH3H2O2、工艺流程图：煤 气阴极锌片反射炉锌 包铸锭机烟 气（排放）反射炉工序工艺流程图成品锌锭浮 渣筛上渣筛下渣水洗液渣 泥（送浸出）（排放）氯化铵水洗筛分机3、主要工艺指标31 锌锭直产率95.5%32 渣率3.5%33 煤气单耗：200300m3/tZn34 氯化铵单耗：0.91.0Kg/tZn35 锌液温度：5506504、原材料及产品质量标准41 析出锌质量标准411 析出锌化学成份：析出锌质量标准 % 元 素级 别PbCuCd出口0.00200.000450.000801#0.00200.00100.00202#0.00350.00200.00303#0.01500.00200.024#0.0150.00200.025#0.0150.00200.026#0.0150.00200.020412 析出锌物理规格： 表面光滑，不夹带阳极泥和其它杂物，析出锌结构致密、平整、无粗大疙瘩、不夹带水分、含水0.35%以下。42 氯化铵质量标准：工业纯、无严重潮解、结块。43 煤气成份及其热值（KJ/Nm3）： 成份： CO H2 CH4 CO2 N2 O2 H2O 热值 比例（%） 28.5 10.1 2.5 .0 50.2 0.8 4.0 5643 煤气含尘量（包括油焦）0.2m3，温度4044 锌锭质量标准441 锌锭化学成份标准： 锌锭质量标准 %品牌杂质不大于Zn不小于（%）PbFeCdCuSnAlAsSb杂质总和Zn99.9950.00300.00100.00100.00060.00050.00050.005Zn99.9950.00320.00130.00230.00130.00100.005Zn99.990.00520.00310.00320.00230.00100.010Zn99.950.0200.010.0220.00230.00100.050Zn99.50.310.040.0700.00230.00220.00100.00500.0100.50442 锌锭物表质量：无飞边、无大耳、无浮渣、无冷隔层、无夹杂物、无表面污染。5、主要设备反射炉主要设备序号名称型号电机功率台数备注1反射炉2单炉班产：15t2直线铸锭机24m7.5KW2模制：1923电动单轨吊车ZD312D4.5KW0.4KW6地面操纵6、各岗位分述61 司炉岗位611 岗位任务：根据生产具体情况调整炉温，并做好操作记录。612 开车准备： 检查压力表，温度显示仪表是否完好。 开炉前，炉内先燃烧木柴，排除炉内空气并准备好本岗位所用工具。 煤气压力不够时，及时报告班长。 在升温过程中，炉子各部温度应均匀，以免炉衬受热不均而胀裂，如果温度指标超计划指标可恒温，不允许用降温的方法来达到计划指标。613 开车顺序：炉内点燃木柴，试点煤气。正常后，按升温计划给炉子升温（升温过程见下面的烤炉升温表）；炉温达到720时，开始加料，直至温度达到正常指标。614 停车顺序：停炉时，先放净炉内锌液，然后关闭煤气阀门。615 正常操作 经常注意炉温变化，控制炉温在550650之间。 炉温过低，开大煤气，适当开大抽力挡板。 炉温过高，则减小煤气，适当关闭抽力挡板。 按时、准确、清楚、认真做好原始记录。反射炉烤炉升温表炉温（）升温速度/h升温时间（h）保温时间（h）室温8051680120581201605824160280524280320582432056054856060058600820544616 特殊操作：泄气掉闸、关闭煤气阀门，来煤气时按煤气使用安全规程点燃煤气。视煤气掉闸时间和锌液温度高低采取保温措施。62 扒渣岗位621 岗位任务：负责清理炉内渣子工作。622 正常操作 检查煤气烧嘴是否完好，清理好炉内杂物。 每两小时视炉内浮渣厚度扒渣一次。 扒渣前按量加入氯化铵，大块氯化铵要砸碎，用耙子搅拌至熔池表面浮渣无团块时方可扒出，扒渣要慢，浮渣接近炉门时，稍许停顿，少带锌水。 扒渣完毕要及时封闭炉门，以防氧气使锌液氧化。发现渣中有明锌及时捡出并返回炉内。63 加料岗位631 岗位任务：依炉温和炉内锌片熔化情况适量加入锌片。632 设备：电动葫芦。633 开车准备 检查所需工具是否齐备，吊车是否好使。 与司炉工保持联系，在适当的炉温下加入阴极锌片。634 正常操作 检查吊具完好后方可挂吊，将锌片吊至加料口位置。 锌片堆放要整齐，钢丝绳套入深度不得小于250mm，且两端套入深度要均匀。 锌片水份过多或有冰块时，应在加料口烘干后再加入炉内，以防“放炮”。 加料速度要均匀，保证锌液面在正常范围内。635 特殊操作 运行中突遇紧急停电或线路电压下降时应将大车控制器回零位，并将部电源切断。 人身、设备安全受到威胁时，允许拉总闸停车或打反车停车，其它情况不允许打反车停车。 运行中钢丝绳乱扣即将卡死或电机冒烟有焦味时应紧急停车找检修人员修理。64 铸锭岗位641 岗位任务：将液体锌倒入模内铸成锭。642 开车准备 检查锌包转轮，电动葫芦是否好使，锌包包嘴是否畅通好使。 与司炉工联系是否可以放锌浇铸。643 正常操作