某纺织公司产业升级与节能减排技术改造项目资金申请报告（印染行业节能减排技改项目）

编号 ： 工咨甲公司 产业升级与节能减排技术改造项目资 金 申 请 报 告 设 计 院二八年十一月 主 要 编 制 人 员 高级工程师、注册咨询师 高级工程师、注册造价师 ; 高级工程师、注册咨询师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 目 录 第一章 总 论 . 1 第一节 项目申请报告编制工作依据 . 1 第二节 项目历史及资金申请报告编制工作范围 . 3 第三节 资金申请报告成果概要 . 5 第四节 技术水平评价 . 10 第五节 结 论 . 12 第二章 产品方案与改造规模 . 13 第一节 市场需求及预测 . 13 第二节 产品方案 . 15 第三节 改造规模 . 16 第三章 原料及辅助原材料 . 18 第一节 主要原材料 . 18 第二节 辅助原材料 . 18 第四章 生产工艺与设备 . 21 第一节 工艺流程选择 . 21 第二节 主要工艺设备选择 . 25 第三节 设备平面布置 . 27 第五章 项目改造条件及工程技术方案 . 27 第一节 项目改造条件 . 27 第二节 工程技术方案 . 28 第六章 节 能 . 33 第一节 编制依据及能耗分析 . 33 第二节 节能措施 . 34 第七章 减排与环境保护 . 38 第一节 概 述 . 38 第二节 “三废”治理 . 38 第三节 实施环境管理体系认证 . 47 第八章 消 防 . 48 第一节 概述 . 48 第二节 建筑防火 . 48 第三节 室外消防 . 48 第四节 室内消防 . 49 第九章 安全与工业卫生 . 50 第一节 编制依据 . 50 第二节 安全防护设计原则 及措施 . 50 第三节 工业卫生 . 51 第十章 管理体制与定员 . 52 第十一章 项目实施计划 . 53 第一节 安排原则与设想 . 53 第二节 项目实施计划 . 53 第十二章 总投资估算及其资金来源 . 55 第一节 固定资产投资估算 . 55 第二节 流动资金估算 . 56 第三节 总投资估算及其资金来源 . 57 第十三章 财务评价 . 58 第一节 产品成本估算 . 58 第二节 产品销售收益测算 . 59 第三节 贷款偿还期计算 . 61 第四节 财务现金流量及财务状况分析 . 61 第五节 不确定性分析 . 62 第六节 创汇分析 . 63 第七节 结 论 . 63 附图 1染整车间设备平面布置图 2厂区总平面布置图 附件 1营业执照 2国有土地使用证 3建设项目环境影响评价报告（潍坊市环保局批文） 4项目登记备案证明 5中国银行山东省分行贷款意向书 6企业自筹资金来源证明 7企业近三年的 经营状况第一章 总 论 第一节 项目申请报告编制工作依据 1.1.1 项目提出背景和意义 1.1.1.1国内外现状 当前，国内印染行业生产自动化程度较低，与国际水平相比，先进装备达不到 40%，质量稳定性差，耗水量和污水排放量较大，几乎没有应用无水或少水印染工艺，单位产品耗水量是发达国家的 3 倍，废水平均回用率只有 7%，高档服装印染面料自给量不足 40%，生态纺织品和功能性纺织品比重达不到 30%，尤其是竹纤维、天丝等高档新型纤维印染面料基本没有产业化，生产效率低，在国际市场 主要以量取胜，附加值不高。“十一五”期间我国印染行业发展规划要求：高效、节能环保的染整设备达到 40%， 30%的染整设备达到国际先进水平， 2010 年规模以上的印染企业应有 25%通过清洁生产审核，废水平均回用率达到 30%以上。国际方面，具有国际先进水平的印染生产线是以德国、意大利、比利时、澳大利亚等为代表，主要以电子技术、自动化技术、生物技术为手段，推行环保、清洁生产的印染加工技术，高效节能、产品质量稳定、品种分布广、新型纤维比重高、产品附加值高。 1.1.1.2、项目必要性及对产业发展的作用与影响 我国纺织行 业正面临新的挑战和机遇，随着出口份额的不断增加，国际竞争更为激烈，贸易摩擦进一步加剧，各种非关税贸易壁垒尤其是“绿色壁垒”相继产生，能耗、环保压力对产业发展形成制约，行业结构性矛盾日益突出，而印染行业处于纺织行业的中间环节，其装备、技术的落后已成为制约纺织行业发展的瓶颈，印染行业普遍存在着高能耗、高污染、高排放的突出问题，自主创新能力薄弱、产品结构单一，自主品牌建设滞后，贴牌加工出口产品利润过低，粗放式增长方式依然存在，在国际竞争中主要以量取胜，同类产品价格明显低于发达国家，不符合循环经济和可持续发展要求， 加快印染企业改造步伐，淘汰落后装备和技术，提高印染后整理水平，促进产品升级与节能减排是很有必要的。 公司现产品生产能力为 1.2亿米印染布，“产业升级和节能减排项目”设计能力为 1.02亿米，总量比改造前有所下降，该项目利用雄厚的技术力量和较强的研发能力，优选先进高效、节能环保装备，研制开发新染化料、新助剂、新工艺，开发推广大麻、竹纤维、天丝、甲壳素等新型纤维印染技术，提高功能性整理产品份额，对废碱、废水进行有效回收利用，推行环保节能、清洁生产印染技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”、向“过程控制”和 “源头预防”转变，做到清浊分流、以废治废、变废为资源，同步实现产品升级。项目完成后将达到以下水平：高效、节能环保的染整设备达到 60%， 50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到 70%以上，废水排放达到山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准 DB37/533-2005 标准 II中的 A 级标准，综合耗能 48公斤标煤，新鲜水取水量 2 吨 /百米，中高档印染产品的比重达到 60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到 40%以上，产品质量达到欧美 AATCC 标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100 标准水平，并符合强制性纺织品安全标准GB18401。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。 1.1.2 项目资金申请报告编制工作依据 本项目资金申请报告，主要依据国家对印染行业“十一五”规划的有关要求，国家发展和改革委员会关于“印染行业准入条件”的要求，并结合潍坊 某某 纺织有限公司编制的产业升级和节能减排技术改造项目建议书内容开展和进行的。 研究工作指导思想即：立足生物技术、自动化技术、环保节能技术，充分利用该公司有利条件，以 市场为导向，优化和调整产品结构，高起点的开拓和发展高端产品，突出节能减排，走生态工业和可持续发展模式，提高产品在国际市场竞争力，并扩大内需。 第二节 项目历史及资金申请报告编制工作范围 1.2.1 企业概况 潍坊 某某 纺织有限公司，是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地，是国家纺织产品开发中心“棉特宽幅印染产品开发基地”、山东省家用纺织品重点企业、山东省高新技术企业。公司主导产品为服装印染面料及装饰印染面料，年产能力 1.2亿米，家纺产品 300 万件（套）。产品销往美国、澳大利亚、日本、香港等数十 个国家和地区，在国际市场享有较高声誉。公司拥有专业技术人员 400余人。截止 2007年末，公司总资产 3.47 亿元，资产负债率为 30.4 %。 公司先后荣获“全国工业污染防治十佳企业”、“国家一级节能企业”、 “全国五一劳动奖状”、“国家级技术进步奖” 、“全国印染行业十佳企业”、“全国质量效益先进企业”、“环境友好企业”、“全国环境保护先进单位”等荣誉称号一百余项。公司已通过 ISO9001国际质量体系、 ISO14001 环境管理体系、 OHSAS18001 职业健康安全管理体系和 ISO10012 计量保证确认合格证 四个认证。 公司拥有省级技术开发中心，在装备、研发、人才、技术、市场、品牌等方面具有显著的优势，技术开发和创新能力均居同行业领先地位。已承担国家级、省级科研和技术创新项目数十项。公司印花技术位居全国同行业领先水平，染色、整理技术位居全国先进水平，可生产纯棉咔叽系列、弹力织物系列、锦棉交织系列、麻类及混纺系列、天丝、莫代尔系列、特宽幅装饰布系列、纯棉活性印花系列、涂料印花系列、迷彩系列、涂层系列、抗菌系列、防污拒油整理系列、阻燃系列、防静电系列、府绸类染色系列、防紫外线系列产品等近 20大系列 8000多个花色品 种。 1.2.2 项目历史 潍坊 某某 纺织有限公司，近年来在功能性整理、绿色纺织品开发和围绕清洁生产工艺、高效生产线研究等方面侧重投入，成效显著。 在产品升级方面，相继成功开发了大豆纤维、天丝、甲壳素纤维、竹纤维、大麻、苎麻系列等高档印染服装面料，部分产品已顺利通过省级鉴定。 在节能减排方面，公司在污水处理、能源合理配置和环保型染化料应用上在国内同行业中处领先位置。在节能方面，主要采取了以下措施：安装了两台 1500kW 背压汽轮发电机，实行了热电联产，现发电量已占全厂总用电量的 70%以上， 07年发电量 达 1600万 kWh,实现发电效益 560万元。热电联产是一项系统工程，从燃料供给，水的处理供给，锅炉一级能源转换燃料转换为热能，汽轮发电机二级转换热能转换为电能，到生产用热，是一个环环相扣的过程。我们注重下大气力对各过程进行严格控制，强化协调和服务，使系统信息畅通、控制有序。在节水减排方面，一是进行了冷凝水回收，进行循环利用；二是空压机冷却水重复利用；三是丝光废水淡碱回收系统进行了初步改造；四是印染设备用水回收重复利用改造；五是印染废水经深度处理进行回用达 30.3%。现主要指标完成情况：综合耗能 56公斤标 煤 /百米，新鲜水取水量 2.7吨 /百米，废水回用率 30.3%,主要污染物 COD180mg/L 污水处理回用水利用率达 30.3%，在我国行业内处领先水平。 立足以上基础，为加快高效设备替代落后装备，加快推行生态工业模式，实现产业升级和节能减排目标，公司决定实施“产业升级和节能减排技术改造项目”，该项目受到各级主管部门和领导的重视。 1.2.3 资金申请报告编制工作范围 本项目围绕产品升级，高效、节能、环保染整工程等主题，对项目建设改造所提及的内容，从原料资源、产品方案、生产规模、工艺技术和装备配置、节能 环保、建设条件和投资效益等方面逐一探讨。力求提出一个在经济上、技术上可行的较好方案。以供有关主管部门和建设单位参考和决策。 第三节 资金申请报告成果概要 1.3.1 产品方案 本项目产品方案全部立足高档印染纺织品面料。产品主要特点是：原料资源可再生和可重复利用，生产过程对环境无污染或少污染但易净化、穿着使用过程对人体没有危害、产品废弃后能在环境中自然降解，并实现低耗能、少排污。 本项目产品方案和生产规模如下： （ 1）高档染色面料 4200万米 /年（轧染生产线三条，月产 漂色布350万米）； （ 2）高档印花面料 3600万米 /年（圆网印花生产线三条，月产各类印花布 300 万米）； （ 3）高档特宽幅面料 2400万米 /年（圆网印花生产线 1条、卷染2 台、轧染生产线 2 条）。 1.3.2 改造规模 项目立足高端产品结构改造思路。建设三条连续轧染线、三条圆网印花线和特宽印染生产线。使高档印花面料生产能力达到 3600万米 /年、高档漂白染色面料生产能力达到 4200万米 /年、高档特宽幅面料生产能力达到 2400 万米 /年。 为适应染整生产线封闭式管理需要，新建厂房及附房约 80976m2。 1.3.3 原料及辅助材料 潍坊市占居纤维、棉纱、坯布产地优势，其纺织坯布可在市内和省内形成一条龙协作关系。年坯布消耗量约 10423万米 /年。染化料、助剂等化学品消耗量约 16852.6吨 /年，可在国内市场选购。 1.3.4 生产工艺与设备 工艺和设备选择在立足产品档次和质量的前提下，侧重环境保护和生态指标，竭力实行清洁生产工艺。 根据产品加工工况要求，印花面料采用圆网式印花，染色面料以采用连续轧染为主。染化药剂力求选用对人体无害和不对环境造成影响的产品， 如前处理使用生物复合酶减少碱剂用量，漂白不使用含氯氧化剂。染色和印花选用无害高固率染料和优质涂料减少污染物排放。后整理不使用含甲醛整理剂等措施。积极推行高效短流程新工艺以达到节能和减少排污负荷。 设备选择在满足工艺方案的基础上，掌握好技术先进和经济合理的尺度。对质量影响极大的关键主机和辅机，在国内无可替代的产品下，必须引进。项目引进主机主要有烧毛机、圆网印花机、定型机等，这类设备只有具备优良的机电仪一体化水平才有可能杜绝色差。项目引进试化验仪器占有一定比重，主要是适应产品标准检测与国际标准接轨和提高 打样和复样效率，适应小批量、多品种、快节奏的生产要求。 项目实施购置工艺技术装备 45 台 (套 )，改造工艺技术装备 43台（套）；购置仿样设备 9 台（套）、改造仿样设备 2 台（套）；购置试化和检测仪器 21 台 (套 )；购置印花制版制网装备 22台 (套 )；购置染色印花配料装备 15 台 (套 )、改造染色印花配料装备 9台 (套 )；购置动力及污水处理装备 14台（套）。上述装备中引进数量共 4台 (套 )。 1.3.5 项目改造条件 (1)土建 拟新建主生产厂房 45976平方米，辅助生产厂房 17500 平方 米，仓库 4000平方米，办公及福利房 13500平方米。主厂房采用单层气楼式排架钢筋混凝土结构，附房为砖混结构，建筑耐火等级二级。 (2)供电 项目实施总用电负荷约 4324kw，可由昌乐朱刘供电站提供，本站有 110KV供电枢纽，供电线路约 2.5公里。 厂内需配备 2台 3000KVA主变压器及 3台 10KV/400V ， 2500KVA变压器 。 (3)供水 项目实施每天用水约 6126立方米。昌乐县朱刘煤矿年排水 70万吨，地表水 (水库水 )年储水量 63万吨，地下有两条暗河，可打自备 井，取水深度 80米，自来水主管道离建设地 30米，可满足项目使用。 (4)供汽 项目实施消耗蒸汽：冬季 1040吨 /天，夏季 864吨 /天。公司现有锅炉（三台 20吨，一台 10吨）供气能力 70吨 /小时，可实施改造，拟新上一台 35吨锅炉，替代现有旧锅炉，可满足项目蒸汽使用。 (5)污水处理 项目实施后，废水产生量约 5513m3/日 ,计划在厂区内建设 8000 m3/日污水处理设施一座，将污水处理达到山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准 DB37/533-2005标准中的 A级标准，排入朱刘店（ 5万吨 /天）污水处理场，其中外排量为 1654 m3/日，水回用量为 3859 m3/日。 1.3.6 项目总投资及资金来源 项目总投资测算值 24776.55 万元，其中固定资产投资 23121.93 万元 (含外汇 76 万美元 )，铺底流动资金 1654.62万元。 项目资金来源 :由银行贷款解决 15828 万元，企业资本金 8946.56万元。 1.3.7 经济效益评价 项目投产每年可生产各类高档印染面料 10200万米。年新增销售收入 94500万元 (不含税 )，新增利润 6274.5 万元。产品 约 50%出口，故可创汇 6073 万美元。 项目动态投资回收期测算为 5.3 年 (税后，含建设期 1.5年 )，税后财务内部收益率为 32.9 %。项目具有较好经济效益。 项目投产主要技术经济指标见下表。 主要技术经济指标一览表 序号 项 目 单 位 数 量 1 产品方案 印花面料 万米 /年 3600 染色面料 万米 /年 3800 漂白布 万米 /年 400 特宽印花面料 万米 /年 1080 特宽染色面料 万米 /年 990 特 宽漂白布 万米 /年 330 合 计 万米 /年 10200 2 主要原料消耗 坯布 万米 /年 10423 合 计 万米 /年 10423 3 各类染化料、助剂、整理剂、酸碱等化工原料 吨 /年 16852.6 4 水 万 m3/年 204 5 电 万 kw h/年 3456 0 6 蒸汽 万吨 /年 28.8 7 劳动定员 人 1000 8 土建面积 (厂房 ) m2 80976 9 年工作日 日 333 10 项目总投资 万元 24776.55 其中固定资产投资 万 元 23121.93 含外汇 万美元 76 流动资金 万元 5515.39 其中铺底流动资金 万元 1654.62 11 年销售收入 万元 94500 12 产品总成本 万元 83368.80 13 利润总额 (增量 ) 万元 9364.9 14 销售税金及附加 万元 299.7 15 增值税 万元 2996.9 16 投资利润率 (增量 ) % 37.8 17 投资利税率 (增量 ) % 38.21 18 主要经济评价指标 财务内部收益率 % 26.2 财务净现值 (税后、增 量 ) 万元 18025.7 投资回收期 (含建设期 1.5年 ) 年 6.1 盈亏平衡点 % 26 8 19 贷款偿还期 (含建设期一年 ) 年 3 53 20 出口创汇 万美元 6073 第四节 技术水平评价 1.4.1 产品水平 产品突出功能性整理产品及新型纤维面料。采用纳米功能性整理技术（如 TEXCOTE 纳米处理）赋予面料三防性能及防皱免烫、防菌消臭、透湿透气、吸湿快干、防酸防碱、阻燃、环保无毒等多种功能；开发新型纤维面料如大麻、竹纤维、天丝、甲壳素、聚乳酸、 PBT、 PTT（ T400）涤纶弹性织物系列，吸湿排汗涤纶织物系列（杜邦 Coolmax）等纯纺及混纺面料，以及锦 /棉织物涂活印花产品、涤纶蓬盖布产品等。纤维基材本身具有高科技含量，项目产品开发可从纤维、纺纱、织造和精细染整形成一条龙协作，产品水平预计可居国内领先地位。尤其是纯棉和大麻混纺的高支高密织物，其织物组织规格设计本身具有较高附加值，经生态染整精细加工的该类产品在国际市场一直处在经久不衰的地位，其水平可居国际先进行列。 1.4.2 工艺技术水平 产品在印染和后整理工艺设计中，充分考虑新工艺、新技 术和新材料，并突出了清洁生产及节能减排观念。主要可概括如下： （ 1）前处理工艺采用高效短流程新工艺，并突出应用生物复合酶生物技术，不仅有利半制品质量稳定，同时兼有节能效益。 （ 2）染色采用轧染和卷染两种工艺，既适合不同品种质量要求，又有利于多品种、小批量生产特点，并尽量发展涂料印染技术，以满足节水、环保要求。 (3) 后整理采用机械式、生物技术及采用无甲醛、纳米（如 TEXCOTE纳米处理）等新整理剂材料等多种技术手段。 （ 4）对环保型染料、助剂、浆料开发应用如天然涂料等； （ 5）对无水或少 水工艺如超临界二氧化碳的染色工艺等新技术进行试验。 （ 6）对印染废水采用生物深度处理回用技术，对丝光淡碱采用德国科尔庭丝光淡碱回收工艺技术。 项目投产其整体工艺技术水平可居国内领先及国际先进水平。 1.4.3 装备水平 为适应项目产品对新工艺应用和确保产品高品位。设备选型和组合，是在经技术先进和经济合理综合分析比较前提下确定的。 凡属国内可替代机型，均从承担国家先进机型开发任务的知名厂家精选。 对关键机台和关键单元机，凡国内没有可和国际先进水平相较量的，立足引进。引进设 备主要有烧毛机、预缩机、柔软机、轧车、测配色及自动滴液系统等。 为使产品尽快与国际标准接轨，建议引进试化和检测仪占一定比重。 项目投产，预计生产线主要技术装备总体水平，可居国内同行业领先行列。 第五节 结 论 项目为我国染整产业升级和生态纺织染整工程的发展提供示范和模式。 1项目生产工艺突出节能减排生态纺织染整概念，设备立足节能、环保，并应用新材料、新技术和新工艺对传统染整工程进行更新改造，符合节约性经济和可持续发展模式。 2.项目完成后，高效、节能环保的染整设备达到 60%， 50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到 70%以上，综合耗能 48公斤标煤，新鲜水取水量 2吨 /百米，中高档印染产品的比重达到 60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到 40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到 Oeko-Tex Standard 100 标准水平。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。 3. 该项目完成后，每年生产节水 71.4 万吨，节电 486.9万度，节标煤 8160吨，污水处理回用水提高 40%，年 减排 82.8万 m3， ，年实现节能减排效益 2033 万元。 经测算和分析，本项目各项经济和技术指标均达到较好水平，具有良好的经济效益和社会效益，故认为项目切实可行，可尽快实施。 第二章 产品方案与改造规模 第一节 市场需求及预测 纺织工业是我国重要的出口支柱产业，多年来一直保持在世界最大纺织品服装生产出口国的地位，其贸易额大致维持在世界纺织品总额的13%左右，染整业在纺织工业中处于纺织和服装、装饰用及其他最终纺织产品之间的关键行业，对开发新产品、提高纺织品的附加值 起到关键作用， 2007年以来，在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加工贸易实行限制、环保压力加大、人工和原材料成本增加、贸易摩擦增多等诸多不利因素作用下，我国印染行业依然保持产量平稳增长，运行质量和效益稳步提升。 2007年规模以上印染企业 2064家，比 2006年底增加了 116家；印染布产量 437.40 亿米，同比增长 8.07%， 据统计， 2007 年东部沿海五省 (浙江、江苏、山东、广东和福建 )规模以上印染企业印染布产量占全国比例 89.93%,其中山东 38.29亿米，同比增长 13.59%，增速为五省之首；浙江 238.48 亿米，占全国产量 54.52%，同比增长 9.69%；广东 38.43亿米，同比增长 6.48%,福建 26.99亿米，同比增加 10.49%；江苏 51.16亿米 ,同比下降 9.57%。 2008年 1 5月份，规模以上印染企业 2057家，比 2007年减少了7 家。规模以上企业印染布产量 187.77亿米，同比增长 7.27%，增速减缓 1.94个百分点。浙江、江苏、山东、广东、福建等东部沿海五省产量 170.64 亿米，占全国总产量的 90.88%。浙江省 104.53 亿米，占全国产量的 55.67%，同比增长 10.06%；江苏省 20.81亿米，同比减少 6.28%；山东省 17.56亿米，同比增长 8.46%；广东省 15.76亿米。 印染面料发展向功能化、时尚化方向发展 ，印染布按大类分，漂白布占 9.95%，染色布占 64.84%，印花布 25.21%。与 2002 年国家统计局品种结构相比较，印花布增加 1.64个百分点，染色布增加 1.53个百分点，漂白布减少 3.17个百分点。由此看来，漂白布越来越少，而时尚性较强的印花面料及染色面料需求越来越多。 印染行业效益稳步提高， 2007年规模以上印染企业工业总产值1715.62亿元，同比增长 13.36%；销售产值 1674.54 亿元，同比增长13.39%；主营业务收入 1657.18 亿元，同比增长 13.28%；总资产贡献率 8.89%，同比增加 0.74个百分点；销售收入增幅高于产量增幅，规模以上印染企业利润总额 58.04亿元，同比增加 27.56%，增幅下降 1.36个百分点；成本费用利润率 3.66%，比去年同期增长 0.44 个百分点；销售利润率为 3.50%，同比增加 0.16个百分点，企业盈利能力不断提升、产品附加值有所提高。 印染行业内销市场活跃，内需拉动作用显著， 2007年 规模以上印染企业产销率 97.61%，同比增长 0.03个百分点，产销衔接状况良好。出口交货值 439.44 亿元，同比下降 1.37%，而 06年同期同比增速为2.91%。内销比重由去年同期的 70.36%升至 73.48%，内销比例提高了3.12个百分点，表明国内销售比国际市场销售更加活跃，内需拉动作用显著。 出口增幅回落，价格小幅上升 ， 2007年规模以上印染企业六大类产品出口数量为 106.09亿米，同比增加 3.95%，增幅下降 0.6个百分点；出口金额为 93.70 亿美元，同比增加 9.86%；出口平均价格 0.88美元 /米，同比增加 6.02% 。 出口市场多元，尤以亚洲最多 ，我国印染六大类产品出口市场基本稳定在 188个国家和地区左右，出口额最高的亚洲 69.33亿美元，排在第二是非洲，依次是欧洲、美洲和大洋洲。我国印染布出口到香港、韩国、意大利、美国、德国和日本占我出口创汇的 23.21%，一些新兴市场的崛起为我国印染产品出口提供广阔的发展空间。 进口量减价增 ， 2007年印染六大类产品进口数量 23.45亿米，同比减少 8.54%，进口金额为 30.60亿美元，同比减少 2.30%。充分说明国产高档面料正 逐渐替代进口面料。目前进口平均单价 1.31美元 /米，同比增长 6.87%。平均进口单价高于出口单价 48.86%，说明我国印染面料有待进一步提高质量。 根据以上分析，我国印染行业虽然受原材料涨价、人民币升值等影响步履艰难，但供求状况总体表现平稳，生产销售衔接良好。预计今后几年印染布产量将继续保持平稳增长，但增幅会有所下降。预计到 2010年我国印染布的产量将达到 460 亿米，国内的需求消费量预计为 270亿米，出口到国际市场预计为 190 亿米，高档面料比重提高到 10%，中高档印染产品的比重达到 60%以上，出口服装中 国产面料的比重达到 80%左右，预测供求状况乐观，总体会表现为产销两旺。 第二节 产品方案 2.2.1 产品方案概述 根据以上对纺织品市场前瞻分析和初步预测，结合潍坊 某某 纺织有限公司现状和企业优势，项目改造建设将产品定位于高档印染服装面料及装饰面料，突出功能性整理和新纤维面料。总生产能力大致在 10200万米 /年。 2.2.2 产品方案 印花面料 3600万米 /年； 染色面料 3800万米 /年； 漂白布 400万米 /年； 特宽印花面料 1080 万米 /年； 特宽染色面料 990万米 /年； 特宽漂白布 330 万米 /年。 2.2.3 产品销售方向 项目产品均属高档服装面料，附加值较高，在国际市场有较强竞争力。初步拟定 50%外销，销往地区以北美和欧洲为主。 2.2.4 产品标准 （ 1）鉴于产品以外销为主，其产品检测标准必须与销往地区和国家有关标准接轨。 (2) 产品质量 (含检测要求 )参照美国 AATCC标准和英国 M&S标准。 （ 3) 部分产品执行， OEKO-Tex 100/200 标准内规定的有关要求。 第三节 改造规模 2.3.1 产品 规模 项目实施以调整产品结构、促进产业升级和节能减排为宗旨，通过改造建设高效率生产线，形成生态工业模式。根据产品方案，项目实施后将形成中宽幅连续轧染线三条、圆网印花生产线三条，特宽幅连续轧染线二条、特宽幅圆网印花生产线一条。产品规模大致在年产漂白染色布 4200万米左右，印花布 3600万米左右；年产特宽漂白染色布 1320万米左右，特宽印花布 1080万米左右。 2.3.2 工艺技术装备 购置工艺技术装备及化实验仪器共计 126台 (套 )，其中引进设备 4台 (套 )；改造工艺技术装备及化实验仪器 54台 (套 )。 2.3.3 工程改造建设规模 拟改造和新建主生产厂房 45976平方米，辅助生产厂房 17500 平方米，仓库 4000平方米，办公及福利房 13500平方米。主厂房采用单层气楼式钢筋混凝土排架结构，附房为砖混结构。 第三章 原料及辅助原材料 第一节 主要原材料 项目实施主要原料系涤棉、纯棉坯布。山东是纺织大省，是中国最大的棉纺织基地，潍坊 某某 又是具有二十多年历史的老牌印染企业，已建立起稳定的坯布供应渠道。 新型纤维纺织品坯布，因纤维原料限制， 必须要有可靠的协作关系，潍坊 某某 在新型绿色纤维纺织品染整开发上是国内最早的厂家之一，专用坯布也有相应的供货渠道，其中，大豆纤维坯布由潍坊市安丘棉纺厂提供；天丝纤维坯布可由在我省的多家华润所属纺织厂提供；大麻混纺织物由我省大麻专纺生产厂家泰安华龙纺织公司提供。详细见主要坯布消耗表。 第二节 辅助原材料 项目实施主要辅助原材料系染料、化学药品，助剂等化学品。化学品的合理选用对环境影响至关重要。因而在化学品选用上立足无害或低害品种。详细见主要染料及化学助剂消耗估算表。 坯布消耗一览表 序号 坯布名称 (代表性 ) 主要组织规格范围 门幅 (cm) 消耗量 (万米 /年 ) 坯布供应厂 经纬支数范围 (s) 密度 (根 /英寸 ) 经 纬 1 纯棉坯布 20-60 60-133 56-100 110-180 2660 帛纺纺织、德棉、魏桥等 2 涤棉坯布 20-45 72-133 58-76 110-180 4603 帛纺纺织、德棉、魏桥等 3 大豆纤维坯布 38 110 76 150-180 101 安丘棉纺厂 4 天丝坯布 40-50 120-140 83-100 150-180 152 潍坊华润棉 5 甲壳素坯布 40-50 120-140 83-100 150-180 153 潍坊棉纺织厂 6 麻混纺高支坯布 30-60/2 60-100 54-80 150-180 306 泰安华龙纺织公司 小计 7975 7 特宽纯棉坯布 30-60 78-173 65-120 220-300 1469 帛纺纺织、德棉、魏桥等 8 特宽涤棉坯布 30-60 78-173 65-120 220-300 979 帛纺纺织、德棉、魏桥等 注：（ 1）为确保成品一等品率和满足成品缩水率，用坯量按以下系数计划：天丝织物按 1.01计算；棉、麻类按 1.02计算。 主要染料及化学助剂消耗估算表 小计 2448 合计 10423 序号 名 称 品 种 规 格 单 耗 （公斤 /百米） 年消耗(吨 /年 ) 单价 （元 /公斤） 总 价 （万元） 1 染料类 活性、涂料为主，少量酸性媒介染料， 0 195 224 6 42 44 (均价 ) 953 2 2 烧碱 100% 4 3 4953 5 1 9 941 1 3 双氧水 30% 0 57 656 5 1 16 76 1 4 纯碱 工业纯 0 067 77 0 1 32 10 1 5 酸类 盐酸、草酸、冰醋酸 0.38 437 8 盐酸： 0.38 草酸 :3.54 醋酸 :5.16 33 4 6 助剂类 前处理及染色助剂 5.26 6060 0 2.066 (均价 ) 1252 0 7 浆料类 印花用浆 3.58 4124 2 3.12 (均价 ) 1286 7 从上表看出，染化料、助剂每百米成本约 44.3元。 8 整理剂 树脂整理剂 、软软剂等 0.277 319 0 17.38 (均价 ) 554.4 合计 14 629 16852 6 5107 0 第四章 生产工艺与设备 第一节 工艺流程选择 工艺流程选择原则系在满足产品品级的前题下，突出清洁生产染整工艺，尤其在化学加工过程中应用无污染或少污染的化学品或与可替代技术的工艺。使整个加工生产能体现以下特点： (1)生产工艺排出的三废少、毒性低，对环境 污染轻，并易于净化； (2)能源消耗少，可利用率高； (3)生产现场条件安；（ 4）产品功能化和新型纤维织物比重高。 以下按产品品种分述如下： 4.1.1 纯棉面料印染工艺流程 1、工艺流程： 坯布缝接 烧毛 退煮漂 丝光 染色 （烘干） 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 2、工艺说明： 个别特殊品种可以不烧毛；原布无浆时，可以不退 浆，如线织物卡其等；浅色布有些不丝光，如浅色还原蓝布，深色布煮练后可以只酸洗，不漂白；还原色布及硫化浅色布，一般先丝光后染色，也可以先染色后丝光。 4.1.2涤棉面料印染工艺流程 1、工艺流程： 坯布缝接 烧毛 退煮漂 丝光 定型 染 色 拉幅整理 予缩 验卷 装 印 花 璜。 2、工艺说明： 涤棉布应平幅加工，浅、中色布丝光和定型工序可以对调，为提高色牢度也可以将定型放在染色后，如定型工序紧接热熔染色工序，可在定型后再经洗涤、烘干后染色。漂白布定型时可以兼涤增白，用双氧水复漂时可以同浴进行棉增白。 4.1.3 大豆纤维面料印染工艺流程 坯布缝接 烧毛 酶退浆 氧漂 染色 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 工艺简述：纤维基材系改性大豆蛋白质和聚乙烯醇组成，纤维含有氨基、羟基等极性的氨基酸，故染料可在活性、酸性和中性系列中选择。纤维耐强碱和耐高温相对较差。根据纤维和织物特征，其染整工艺主要特点为：鉴于纤维纯净性，前处理以退浆和氧漂为主，采用淀粉酶生物退浆和双氧水漂白工艺。染色采用浸染工艺。印花采用数码喷射新技术，以其精细效果与纤维价值相应。加工工况立求低张力，建议采用大卷装方式。 4.1.4 天丝纤维面料染整工艺流程 1、普通天丝 (原纤化 )面料 坯布检验 缝接配箱 卷装退浆 初级原纤化 生物酶 抛光 (桃皮绒 ) 气流染色 (喷溢染色 ) 二次原纤化 柔软整理 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 2、 A100型天丝面料 坯布缝接 烧毛 酶退浆 染色 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 3、工艺简述：普通型天丝纤维最突出特征是纤维易分裂，称之原纤化，利用该特征可开发桃皮绒类产品和特软类风格产品。 A100型天丝在纤维制造成经接枝处理改性，使之不易原纤化，以满足和开拓天丝面料的服饰要求。因此在染整工艺原理上虽相近，但在加工工况上稍有区别。 A100天丝面料在酸、碱类介质和强激物理工况条件下，有可能破坏接枝链而出现原纤化，故在工艺控制上应有区别。 天丝纤维又称溶剂型粘胶纤维，因物理性质不同，使其在湿强力和缩水性等优于粘胶，在染化机理上基本相近。 4.1.5 甲壳素纤维面料 1、染整工艺流程 坯布检验 缝接 (烧毛 ) 酶退浆 氧漂 染色 (丝光 ) 拉幅整理 (予缩 ) 印染 验卷 装璜。 注： ( )内表示，根据成品要求可选用工序。 2、工艺简述 甲壳素纤维其分子结构与纤维素极其相似，从结构上看，只是纤维素的葡萄糖环二位置上的羟基被氨 基取代。不同的甲壳素纤维，主要在氨基含量的差异上。因氨基的存在构成该类纤维具备了较纤维素诸多优良性能，除具和纤维素同样的吸湿透气外，抗菌、防臭功能极强，又因氨基呈现的正电荷，使其在对染料的吸附性能上 (以活性染料为例 )，大大高于纤维素纤维。 该纤维纯净性好，故前处理相应简化，考虑纤维柔性较高，加工工况以松式为宜。 4.1.6 纯棉高支 (高密 )系列面料 1、染整工艺流程 坯布缝接 烧毛 退浆煮炼 氧漂 丝光 染色 (轧染 ) 树脂整理 予缩 精细印花 (轧光 ) 验卷 装璜。 2、工艺简述 前处理突出高效短流程和尽可能采用复合物酶煮炼。 根据织物不同组织规格和加工要求，可分别采用以下工艺：冷轧卷堆和高效平洗，退炼汽蒸一浴法等多种工艺。丝光采用布铗丝光，并尽可能采用热碱工艺，以提高渗透性和节碱目的。染色可探讨活性冷轧工艺。树脂整理突 出抗皱免烫整理，必须采用无甲醛和低甲醛树脂，并探索纳米材料应用。 4.1.7 麻混纺系列高档面料 1、染整工艺流程 坯布缝接 烧毛 复合酶卷堆予处理 (煮炼酶 SKD) 炼漂 (氧漂 ) 丝光 (直辊热碱 ) 染色 树脂整理 予缩 (轧光 ) 验卷 装璜。 2、工艺简述 该产品系大麻纤维与大豆纤维，甲壳素纤维等生态纤维混纺产品，以通过纤维组合技术提高麻类纺织品服用性和提高档次水平。大麻纤维特征为韧皮性纤维素纤维，纺织纤维呈现束状工艺纤维，因含胶性和韧皮性引起其上染性和抗皱性较差。在染整工艺设计上主要基于以下几点：应用生物复合酶提升其进一步脱胶和除杂作用，侧重氧漂去除色素和部分韧皮。利用热碱直辊式丝光提升碱渗透作用。染色应用多活性基染料以提高固色率。后整理主要以柔软整理和抗皱整理为重点。 第二节 主要工艺设备选择 4.2.1 主要工艺技术装备选择依据和掌握原则 1、根据产品工艺方案，加工工况特点，侧重产品品位和特点适应要求。设备主门幅系列定为 1800-2200mm。 2、突出生态染