6 化验室内部管理制度.doc

化验室内部管理制度一、职责范围（一）生产控制组1 根据厂订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品、成品的技术条件的要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。2负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项实验准确率达到95%以上。3正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好状态。4加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。5做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。6做好本组的经济核算、安全、卫生工作。（二）物理检验组1严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100%。2 负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。3做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。4保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准和有关规定，确保检验的准确性。5正确使用并维修好本仪器设备，使其处于完好状态。6加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。7做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。8做好本组的经济核算、安全、卫生工作。（三）化学分析组1负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样、外来样等的化学分析。2负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。3.保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检验的准确性。5加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。6做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。7做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。（四）化验室主任岗位责任制1在经理（厂长）或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100%合格。2认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。3及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。4负责贯彻执行上级的指标、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。5经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。6加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。7合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法等情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。8有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。（五）工艺技术员岗位责任制1在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。2认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。3掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。4经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。、5经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。6参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。7制订并组织实施全室外技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。8按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导在召开质量分析会提供资料。9有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。10有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。（六）水泥出厂质量管理员岗位责任制1在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。2根据库存水泥的质量，正确下达包装仓号、比例，并督促检查其实施情况。3签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户水泥质量的查询意见和技术问题。4对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。5按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。（七）统计员岗位责任制1按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。2按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。3负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。4负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。5负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。（八）质量值班长岗位责任制1根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。2值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。3随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。4要建立系统的生产控制台账或资料，及时做好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。5组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。6处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。7负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。8协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。（九）检验工岗位责任制1全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作，发现异常情况应及时向质量值班长汇报。2严格执行水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意的不准擅自改变。3检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始记录要完善、清楚、真实、准确，检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。4按规定方法取样、制样、留样，经常检查有关设备的取样管等，确保取样有代表性，留样标记要清楚正确。5精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。6认真执行抽样校对工作制度，做好交接班工作。7团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不断提高技术水平和工作质量。（十）生料快速分析岗位责任制1负责生料全分析，测定结果要准确及时报送生产岗位，原始记录要齐全、清楚。2负责生料磨取样管的使用、维护，保证取样正常，样品达到规定取样时间的一半时，必须做实验，不得漏检。3严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改。更换药品、蒸馏水时必须做到空白试验，超出范围后不得使用。更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，然后再作简易标定，校对后确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。4管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。5认真进行校对，做好交接班工作，服从值班长分配的各项任务。（十一）抽查对比制度为了提高企业的检验水平和确保检验的准确性、复演性，统一操作方法，培养工作责任心，特制定抽查对比制度。1抽查对比工作由专人负责组织实施，抽查样品及对比结果记录清楚。2检验人员要实事求是，严肃认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。3抽查对比次数规定如下：（1）强度检验岗位每月不少于2个样品；（2）单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；（3）化学全分析密码抽查每人每月不少于个样品；（4）生产控制岗位每人每月不少于4个样品；（5）按国家经贸委水泥企业产品质量对比验证检验管理办法的规定，与上级质检机构每月对比1次。4抽查样品尽量抽取近期样品，对比结果作为考核各岗位工作质量的依据。5对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证检验准确性。6抽查对比允许误差范围：水泥物理检验允许误差范围允许误 实验差范围实验项目同一实验室不大于不同实验室不大于误差类别水泥密度0.02g/cm30.02g/cm3绝对误差水泥比表面积3.0%5.0%相对误差水泥细度筛余5.0%的为5.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.0%筛余5.0%的为1.5%绝对误差标准稠度用水量3.0%5.0%相对误差凝结时间初凝15min终凝30min初凝20min终凝45min绝对误差抗折强度7.0%9.0%相对误差抗压强度5.0%7.0%相对误差水化热10J/g15J/g绝对误差白度0.5%1.5%绝对误差胶砂流动性5mm8mm绝对误差稠化时间4min6min绝对误差全分析和简易分析允许误差范围允许误 实验差范围实验项目同一实验室不大于不同实验室不大于误差类别不溶物0.100.10绝对误差水泥烧失量0.15%0.3%水泥SO30.15%0.20%水泥（熟料）MgO2.0%0.30%生料细度1.0%- 生料水分（湿度）0.5%-生料CaCO3（CaO）0.30%（0.25%）-生料Fe2O30.15%-0.4%-（十二）标准溶液专人管理和复标制度为保证标准溶液的准确性,特制定复标制度。1、 标准溶液复标范围： 0.015 mol 0.15 mol/L0.0248 mol EDTA 0.125 mol/L NaOH0.01783 mol 0.0999 mol/L0.015 mol0.02481 mol CuSO45H2O 0.1mol/L HCL 2、 标准溶液由专人管理、配制、标定，并由另一人复标，标定、复标数据必须详细记录。3、 经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要，认准溶液名称，随时换用，但与原来溶液必须进行对比。（十三）物检复验制度 物检复验是指某编号水泥出厂后，生产企业发现水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进一步核准编号水泥重新进行检验，叫做复检。 对复检的要求是：1 复检的样品必须用该编号的封存样，或与用户共同在现场取样。2 复检必须由水泥质量监督检验机构进行，生产企业无权复检。3 复检以一次为准。如果某编号的包装水泥在出厂前，因安定性不合格，需存放一段时间，在存放期间本企业可在存品库内按规定重新取样检验，一直到确认合格出厂为止，这种重新取样检验，属于厂内常规的质量控制，不叫复检。经存放的水泥，出厂前必须做全套物理检验，不允许做单项试验。（十四）人员培训及考核制度1 为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工任质量，特制订本制度。2 化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。3 化验室全体人员每周进行业务知识学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关文件。一年内要达到等级标准三级工以上的应知应会要求。4 试验准确性是考核岗位工作的重要依据，密码校对准确率必须达到95%以上。5 定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续二次考核不全格者，应调离质检岗位。（十五）检验原始记录、台账与检验报告填写、编制、审核制度 企业应按照档案法的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完整的原始应按月装订成册，无能为力人保管。1 根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实、清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画“”，在其上方写一更正后的数据并加盖修改人印章；涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。2 生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。3 出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台账，并有专人负责汇总，长期保存。4 各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他得要报告出时，要经相关领导审核签字。5 对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。6 企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互连网络与其他单位进行质量信息交流。7 上级发布的在关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。（十六）检验和试验仪器设备管理制度1 检验和试验仪器是各种数据的根源，为了使各种数据能更具真实性，尽可能地缩小其系统误差，只有管理好检验和试验仪器，故特制订本制度。2 所有检验和试验仪器设备配制的数量及技术性能，都应满足水泥企业化验室基本条件的要求。3 计量仪器设备按周期或不定期进行检定或校准，并具有有效的检定证书或校验证书。自校的仪器设备应有经技术部门或企业技术主管批准的校验方法并按规定的周期进行校验。校验要有记录和校验结果报告。4 仪器设备的使用及操作必须按照国家制定的相关的操作规程去使用操作。5 仪器设备的维修必须根据该设备的使用说明及其注意事项，由专业技术性强并有一定经验的技术人员维修，维修好后的仪器设备必须进行对比、校验。6 仪器设备的保管：a.所有使用完毕的要彻底擦拭，该归位的一定要归位，保持其干洁，有保护罩的套上保护罩。b.分析天平必须与分析实验室隔开，置于振动小，无粉尘的地方。c.X荧光分析仪、振动磨、自动压片机必须按开关机顺序关开机，由专人操作与维护。d.贵重仪器设备保管必须经厂部允许实行专人专管。7 所使用仪器设备计量必须是完好状态并建立一套完整的仪器设备档案，包括其生产企业，出厂日期，进厂日期，使用说明书，数量等。（十七）水泥标准砂及化学试剂管理制度1 水泥标准砂和化学试剂是化验室进行分析、检验最主要的消耗材料，对分析、检验结果的准确性有很大的影响，有些有一定的危害性，故制定此制度。2 采购化学试剂和水泥标准砂时，应有详细的采购计划，并经主管负责人批准，计划应用写明：品名、规格、等级、执行标准、生产企业等。3 化学试剂和水泥标准砂进货时，要按照采购计划进行验收，严禁购进和使用不符合要求的产品。4 配制标准溶液用的标准物质应为有证的标准物质或标准样品，水泥标准砂为国家主管部门规定的生产企业生产的产品，严禁其他代用“标准砂”用于过程控制和产品检验。5 化学试剂大多数为玻璃容器的罐装液体，要求搬运、下货、入库时，必须轻拿轻放，绝不能倒置。6 部分化学试剂易引起药品中毒，操作时必须严格做到：a. 一切试剂、药品瓶要有清晰明确的标签，剧毒药品必须严格保管，邻用制度，认真遵守，设专柜并加锁并存放有专人负责保管。b. 所有可能发生有毒气的操作都必须在通风橱内进行。c. 废液应尽量作无毒处理后，再排入地下深处或倒入下水道，并且盛器及手要洗干净。d. 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱中，易燃药品不可放在酒精灯、电炉或其他火燎的附近。e. 严禁氧化剂与可燃物一同研磨，不能在纸称量过氧化钠。f. 爆炸类药品应放在低温处保管，移动或启用时不得剧烈振动。g. 防止化学药品的腐蚀、灼烧、烫伤，操作要小心按规定程序操作，要离开一定的距离。h. 化验室应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。7 水泥企业启用新一批标准砂之前，应将该批标准砂与在用标准砂用同一水泥进行性能对比检验，当检验结果误差不超过1.5%,新一批标准砂方可使用。8 化学试剂和标准砂应放在干燥、无粉尘、阳光不能直接照射的地方。（十八）样品的管理制度1 为保证水泥生产所用的原燃材料和半成品、成品分析检验结果的代表性和真实性，特制定本制度。2 外购原材料取样方法a. 在堆场上取样时，应根据料堆的不同形状，将取样点均匀地分布在物料堆的顶、腰底部位上，底部应距地面0.5m,取样时,先除去表层0.1m,取样时,先除去表层0.1m的物料,沿垂直方向挖深0.3m坑,再从底部相同份量的样品(每份100200g),混合而成。b. 在运输工具中取样时,一般按对角线上每平方米均匀取样点,在深挖0.4m以上采取同量物料混全而成样品。3 生产过程中半成品和成品的取样a. 出磨（倒库、入窑）生料和水泥的取样，是到控制点取瞬时样，每次取样量200g。b. 熟料的取样，每一小时到控制点取样，每次取样量1kg,每个小时混合一次作该班平均样。c. 包装水泥的取样按国家标准规定执行。4 样品名称的代号规则a. 进厂原、燃材料名称不设代号，一律用中文名称表示。b. 生料、熟料代号分别用S和K表示。c. 出磨水泥和包装水泥分别用C和P表示。5 样品编号规则a. 生产过程控制中的样品，在一个班内要求1次以上检验项目的不编样品编号，按时间顺序计录。b. 进厂原、燃材料及生料、熟料、水泥做全分析或全套物理检验的从1（或001）开始，按取样日期先后一自然顺序编号。6 样品制备a. 颗粒状样品必须经破碎，筛分，混匀，缩分研磨等步骤制样。b. 粉状样品必须经混匀，缩分等步骤制样。c. 制备样品后的重量必须满足检验项目所需要重量之外，并留足待抽查、复检的样品重量。9 制品的传递：样品制备后，必须在该样中填写留样单（卡），需传递给其他组检测的应在留样单（卡）明确标明下个检测单位，并传递样品、按时间顺序放在专用的留样桶（盒、盘、箱）内。10 样品的标识：应包括取样日期与时间、取样地点、取样人、取样编号、检测项目等内容，样品标识必须随同传递，直到样品处理为止。11 样品的保管：样品在实验室有误差时需要再行实验，在抽查或发生质量纠纷进行仲裁检验时均需使用原来样品，故须妥善保管，标签、标识应准确无误。水泥、熟料等易受潮样品，应用封口铁桶和带磨口瓶保存。标准样品应放置于干燥剂中，各种不同类别的样品，应放置于指定的有标识存样盒（瓶）中，不得混杂，并须存放在样品存放室。12 样品的处理：出厂水泥的保存期为3个月，原燃材料、生料、熟料样品保存期为2天，生产过程中的检测样品存期为两天，超过保存期的样品，须经化验室主任或各组组长同意，方可销毁。（十九）试验室管理制度1 试验室周围环境的粉尘、燥音、振动、电磁辐射等均不影响检验工作。2 试验室的面积、采光、温度、湿度等均应满足检验任务和国家标准规定的要求。3 试验室检测仪器设备放置合理，操作方便，保证安全，相近的两种检验相互有影响时，如高温、粉尘的影响等要隔离。4 试验室的化学分析室应有通风设备，排放有毒气体。5 试验室应保持清洁，与试验无关的物品不准带入和存放试验室。6 贵重仪器、设备、器皿和物品要有一定的防盗措施。7 试验室应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。（二十）质量文件管理制度1 文件的范围：本程序适用于本公司化验室制定的有关管理文件、产品标准、规程、规范、细则及其他机关文件的管理。2 文件资料的编号：质量手册：QA/ptsn-001，表示质量手册第一版，手册中各章以章节呈区分。3 文件的编制、审批和发布a. 质量手册由品质部组织编制，每年年底组织相关部门对其适用性进行审核，总经理批准发布。b. 二层次文件由各级归口管理部编制，主管领导批准。4 文件标识和发放a. 文件分“受控”与“非受控”两种状态，“受控”状态的标识是有“受控”印章，有文件编号、发放编号。“非受控”状态文件没有“受控”印章，本公司各场所使用的文件必须是“受控”文件。b. 当文件被损严重影响使用时，使用人应到办公室办理以旧换新手续。c. 文件丢失后，应由负责人写出书面情况报管理者代表批示后，方可办理重新领用手续，并注明丢失文件的分号作废，必要时通知各部门。5 文件的更改a. 文件需要更改时，由原部门填写文件更改清单，并按规定进行审核批准后交办公室。当不是原部门提出更改时，则应得到原部门的有关背景材料，提出的更改意见，应报原审批人审批或由总经理指定授权人审批。b. 更改后的文件，办公室按该文件原发名单发给受控版本持有者，作废文件应同时收回。6 文件的换版作废、销毁或保留a. 文件经多次更改或需大幅度修改影响使用时，应进行换版。 b. 需销毁的文件由办公室填写“文件销毁申请单”，经管理者代表批准后，由办公室加盖“保留资料”印章，交有关单位保留备查。c. 作废文件由办公室按“文件发放，回收登记”名单及时收回，并加盖“作废”印章二、检验规章1仪器设备的自校（1）滴定管的校验：将滴定管充分洗净后，注入与室温相同的蒸馏水，调整液面至刻度0处，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度（每秒34滴）将010ml的一段水，放到经过洗净、干燥、冷却至室温并准确称量过的烧杯中，称其质量（准确至0.001g）与空瓶质量之差即为放出水的质量。同法依次称出1020ml、2030ml刻度间水的质量。以实验室温度查表，按公式Vt=MtPt计算出各段刻度间的体积及校正值。式中：Vt为水t在时的体积（ml）;Mt为水在空气中t时的质量（g）;Pt为水在t时在空气中的密度（g ml）。（2） 容量甁的校验（称量法）将洗净干燥带塞的容量瓶在天平上准确称出空瓶质量，注入蒸馏水至标线，记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称量（如250 ml的容量瓶，则要求称准至0.1g）。两次质量之差即为容量瓶所盛水的质量，按公式Vt=MtPt计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值，然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记。（3） 移液管的校验.采用容量瓶直接进行比较。.采用称量法：将移液管用洗涤液洗净，然后按照使用规则移取蒸馏水，并调节水面至标线处，以滤纸将移液管尖端外的壁擦净，将水放入已知质量的称量瓶中，称出称量瓶和水的质量，并由空瓶质量算出水的净质量，根据室温下水的密度求出移液管的实际容量。如果标准结果同原标容量有显著差异，可另行刻度，根据上述校准结果，先估计一刻度位置，再重复上述校准步骤，如仍有偏差，再行修改刻度，重复校准，直至获得准确刻度。1530时水的密度（gml）温度Pt温度Pt温度Pt温度Pt150.99913190.99843230.99757270.99654160.99897200.99823240.99732280.99626170.99880210.99802250.99707290.99597180.99862220.99780260.99681300.99567(二)分析天平的使用、维护、校验制度1.称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点，或进行必要调整。2.被称量物质重量须不可超过天平所规定的负荷限度，扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。3.一定要在天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码，在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。4.被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量，吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质及液体，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。5.砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用毕后应放回砝码盒内原来的位置上。6.在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一天平和砝码。7.天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用转毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。(三)高温炉及其温度控制器的使用、维护、校验制度1.化验室用的高温炉必须配备温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。2.使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏，高温炉应安装在牢固的台面上，控制器应尽量远离热源。3.垫电偶要扦入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触，开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需湿度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。4.电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。5.送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电，炉膛底部应垫一耐火板（不需将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。6.禁止炉融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸，容飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。7.控制器要定期进行检修和温度校对。(四)0.080mm方孔筛的使用、维护、检验制度1.更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正，一般修正差值在0.2%范围内可继续使用；在0.2-0.5%时应清洗，清洗后再检验修正；修正后数超出0.80-1.2范围时，应更换新筛。2.筛子应经常保持干净，常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20-30次后须用0.3-0.5mol/L的醋酚或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬结依次清洗，不得用毛刷向筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。3.试验筛修正系数的测定方法：筛子的修正方法一般有两种：一是用0.08.mm标准筛为基准，被修正筛与该筛对比，另一种是用一个已知0.080mm标准筛余百分数的粉状试样作为标准样（中国建材院水泥所可提供）按细度操作程序测定标准样的试验筛上的筛余百分数。(五)胶砂振动台的使用、维护、校验制度1.每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要紧固，以免开动后振动台来回移动位置。2.每季度检查台面振动幅有无变化，并做为记录，当振幅超过0.750.05mm时，要检查振动部分总重量（包括电动机、台面、卡具、拉杆），试模以及各个振动的重量的变化，并调整振幅到规定的范围。 (六)净浆搅拌机的使用维护校验制度1.每年请技术监督部门检查一次搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙（可用塞尺检查）。2.经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程度是否准确。3.做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。4.经检查不符合要求的零附要及时更换。(七)行星式水泥胶砂搅拌机使用、保养及注意事项1.使用方法和注意事项(1)试机前的准备工作.把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。.将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。(2)试机和调整.接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。.若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。.叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm1mm的范围内。.叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙为合格。.当叶片与锅底的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。(3)控制器的验收.将主机立柱侧板上的功能切换至开关拨至“自动”位置。.按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90s阶段的第80s后，峰鸣器报警至90s开始高速60s。.若控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。(4)电器操作方法电器部分可以分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己的要求选择。自动功能的操作.将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。.全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。.按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速行运指示器同步闪亮。.自动控制时，必须把手动功能的开关全部去掉拨到停的位置。手动功能的操作.将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。.根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。(5)注意事项.应经常检查电器绝缘情况，在205相对温度50%-70%时的冷态绝缘电阻大于等于5M。.仪器设备必须可靠接地。2.设备保养注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶，锅应及时清理擦干。控制器应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。(八)水泥胶砂试体成型振实台使用、保养注意事项1.试机和注意事项(1)试机前的准备.将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。.连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。(2)试机.抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。.机身配电盒装有手动、自动按钮开关，按扭开关拨至自动位置。按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方面，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。.每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。.参数检查用标准块检查振幅。将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。用秒表检查振动60次所需的时间，应在60s1s范围内。总重量用钢印刻在台盘卡具一边的侧面上，应在13.75kg0.25kg范围内。(2)注意事项.计数用的接近开关与凸轮间的距离应保持在1-1.5mm，长期使用时应注意防止松动，以免故障。.应经常检查电器绝缘情况，在205相对温度50%-70%时的冷态绝缘电阻大于或等于5M。.仪器设备必须可靠接地。2.设备保养(1)注意保持仪器整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，并擦干净。(2)工作时，卡一定要锁紧，以免出意外。(3)机身配电盒散热孔，要注意防尘防潮。(九)抗折试验机的使用、维护、校准制度1.每年请技术监督部门来厂检查一次。2.抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。3.每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。4.更换夹具时，应先作对试验。5.加上不准抹油，磨损后应及时更换。(十)压力试验机的使用、维护、校验制度1.压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1%，每月与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。2.压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书上的要求。3.经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。4.经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当，加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。5.抗压夹具的球麻应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.50.1mm宽度不小于40mm，加压板面必须磨平。6.使用完毕要彻底擦试机器各部位，保持干净，套上罩子。(十一)比表面积仪的使用、维护、校验制度1.对仪器要经常擦试，保持清洁，不用时应装入仪器箱内。2.压力计中液面应保持规定高度。3.试验结束后将圆桶及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。4.试验前应注意检查电磁泵是否运转正常，负压要事前调整，防止误将液体吸入电磁泵内，如已吸收液体，应将电磁泵空运转一段时间，让液体自然排净后再使用。5.仪器的校正：(1)粉料层体积的测定；测定粉料层的体积用下述水银排代法；.将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，从筒中倒出水银称重，记录水银质量P1。.从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再圆筒上部窨加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质P2，称重精确到0.05克。.试料层占有的体积用下式计算：精确到0.005cm2V=（P1 P2）/P水银式中：V试料层体积cm3P1圆筒内未装料时，充满圆筒的水银质量g；P2圆筒装料后，充满圆筒的水银质量g；P水银试验温度下水银的密度g/cm3；试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度到半年应重新校正试料层体积。(十二)小磨机的使用、维护、校验制度1.试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。2.要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。3.经常检查润滑部份，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换。出轮润滑油是40#机油，轴承润滑是钙基润滑脂（GB491-65）或钙钢基润滑脂（GB493-65），均可。4.磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高，臭味、冒烟等现象，若有，应立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。5.要经常检查各封密垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。6.经常检查电源，要保证接触良好。(十三)银器皿的使用、维护制度1.银的熔点较低，使用温度一般以不超过750为宜。2.刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。3.应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。4.含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融。5.清理银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1:5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。(十四)钙铁煤分析仪使用注意事项1.开机后30分钟内不得进行测量等工作，在此段时间内功能指示灯不亮，亮了以后就可进行测量了，复位后5分钟内不得进行含量测量工作，在此段时间内“含量”指示灯不亮。2.关机后半分钟内不得开机，若不遵守此规定，由此引起仪器损坏，则责任由操作者负责。3.仪器长期不用，应该放在干燥清洁处，以防湿气腐蚀。4.较长时间不分析样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机，仪器可连续使用。5.拔出或插入插件以及更换文件，要在关机情况下进行。6.压制生料样及试样，钢环分析面不要颠倒，否则不能移入分析位置，并可能将滑板运行的正常位置搞乱，压制时一定要将压模垫面上，样品环、压模环擦干净，以防残留粉尘影响试样分析结果。凸出，破裂样品应排除，不能污染分析面，浮尘应吹去。7.维修仪器的电烙铁、功率以25w为宜，接地线应很好。8.较长一段时间使用后，有必要清洁硬标样。9.仪器面板上触模式按键，只可用手指弹压，不可用尖硬物按键，以防损坏。10.仪器内部断电保护数据所用的二节5号电池，每年应更换一次，以防电池失效或漏液蚀坏仪器。(十五)沸煮箱的操作规程1.沸煮箱内定水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下单放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于蓖板上。2.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h沸煮箱内部全自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制内蜂鸣器动作，都毕将水由铜热水咀放出，打垂箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。3.如沸煮箱内至水温低于20时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。4.沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，可酌情定期清洗。5.本设备供电电流为交流220v，加热器二组各为3kw和1kw加热器加热前必须预添水为180mm高度以防止加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面常常洗涮去除积垢。6.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时把水封作用。(十六)比表面积仪操作规程1.漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，打开抽气泵开关，抽出部分气体，然后关闭阀门，压力计中液而如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。2.确定试用量：校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试料层中空隙率为0.5000.500计算式为：W=PV（1-）式中：W-需要的试用量g；P-试样密度g/cm3;V-试样层体积cm3;-试料层空隙率，一般水泥采用0.5000.500。3.试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记录的一面向下，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，精确称取试样，精确到0.01g倒入圆筒，轻敲圆桶的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转二周，慢慢取也捣器，制备试样，应将透气圆筒插在筒座上进行操作。4.透气试验：先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过第二、第三刻线时的秒数并记下试验时温度。5.计算：S=试中：S被测试样的比表面积cm2/g;SS标准试样的比表面积cm2/g;T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间STS标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间S被测试样试验温度下的空气粘度Pa.Ss标准试样试验温度下的空气粘度Pu.S(十七)小磨操作规程1.秒量待粉磨的熟料，石膏或其它和料。2.物料入磨前应先进行厂矿业度一般要小于7毫米。3.将磨体内的剩余物料清除干净，然后将破碎后的的料倒入磨内。4.盖严磨门，紧固好螺栓。5.根据粉磨时间的需要，起动、停止开关。6.开动磨机进行粉磨。7.若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待23分钟，等磨内粉碎沉降下，再打开磨门取关。8.磨内物料粉磨达到要求的细度时，停车后换上卸门，再开动磨机，将磨好的物料甩开，到甩净为止（若装排风装置，当甩风时应停止排风）。静待5分钟后，等物料基本上沉降，再打开取料门，取出磨好的物料。(十八)BX-200 X荧光分析仪的操作规程1.开机过程（1）检查电源，确认两台稳压电源正确供电。（2）打开PR10气瓶总阀，检查初级减压表显示的流气出口压力，应不低于1MPa，否则需要更换PR10气体；初级减压表出口压力应在0.140.15MPa，否则需调节减压表调节旋钮，使出口压力达到0.15MPa。 （3）打开主机电源，主机完成初始化动作，准备接受上位PC机指令。（4）打开计算机电源（包括CRT电源和打印机电源），进入Window操作系统后启动BX工作站程序。也许要稍作等待，BX工作站软件与主机建立通讯联系。直到主机状态显示为空闲。这时主机已开始对流气压力进行自动调节，不会马上达到设定值110kPa，但可以继续进行下一步。记下现在的时间T。（5）点击待命按钮，启动真空泵站，高压电源上升到约10kV、0.5mA（20kV、1.0mA）。直到主机状态显示为待机。这时恒温系统进入自动调节，不会马上达到设定值，此时可以继续进行下一步，但是一定不能点击测量或谱图上方的开始按钮。（6）点击就绪按钮，高压电源会缓慢地稳步地上升到设定值。最后主机状态显示为就绪。这时流气压力尤其是恒温室温度还需要一段时间才能上升到设定值。（7）点击换样按钮，将通常用来检验仪器稳定性的样品装好并放入样品室，然后点击就绪按钮。从T开始计时，4个小时到了以后才可以进行下一步操作。（8）点击工具栏上的性能测试按钮，进入计数率稳定性测试程序。点击性能测试界面上的开始按钮，仪器开始进行计数率测量。一般在两个小时以内，计数率会随着恒温室温度的调节发生变化，在两个小时以后，随着恒温室温度达到设置值并保持恒定，各个通道的计数率也趋于稳定。计数率基本稳定后，点击性能测试界面右下角的清除按钮，将不稳定的记录清除，以使后续的观察更容易。如果停机时间很短（几小时），一般经过两到三个小时仪器就会达到稳定。如果长时间（几天）停机，最好在进行12小时的计数率稳定性试验直到确认系统已经真正地稳定下来后，才可进行其它操作。（9）在恢复使用前，对监测样进行测量，并与初始值进行比