试验仪器操作规程.doc

WE-1000B型液压式万能试验机操作规程1 使总电源开关接通电源.2 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上,下钳口座内.3 开动油泵电机,开启送油阀,使试验台上升5-10mm,然后关闭送油阀.如果试台在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可.4 装夹试样.作拉伸试验时,先启动油泵,再打开送油阀,使工作活塞上升起一小段后关闭送油阀,分别操作上,下钳口夹紧,松开装置,将一端夹于上钳口,再调整下钳口,开动下钳口电动机,将下钳口升降到适合高度,将试样另一端夹在下钳口中,必须注意使试样铅垂,并夹在夹头的全长上,对准中间位置.5 作压缩或弯曲试验时,将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验.压板及支承滚与试样接触面均经过硬化处理,本机除作金属材料的压力试验外,还可以作非金属材料和水泥等的压力试验.6 试验开始前,开启测力仪电源开关,按操作步骤进行操作,必要时进行清零或时针校正.在工作初始状态下,按面板上检测键,即可进行检测.7 试样断裂后关闭送油阀,并停止油泵电动机.8 打开回油阀卸荷.9 取下断裂后的试样.10 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作.TYA2000型压力机试验操作规程1 使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。2 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。3 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。4 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。5 试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。6 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。7 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。8 试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 TYA300型压力机试验操作规程1 使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。2 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。3 将试件通过抗压夹具平放在下压板正中，如与上压板间间距过大，应在下压板上加放随带的垫块。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件及抗压夹具在与上压力板接触前教快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时，应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件破碎，负荷下降，随即打开回油阀，关闭送油阀，使油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可。4 试验结束后，按面板上的“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测报告。5 试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。6 操作中下压板上升高度不要超过4cm（或立柱上标志线），并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外：并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1 准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。2 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。3 降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝ss后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。4 把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。5 试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝ss后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，水泥达到初凝状态。6 完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。当终凝用试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。7 临近初凝时，每隔5min测一次，临近终凝时，每隔15min测一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次。每一次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个过程要防止圆模受振。水泥净浆搅拌机操作规程1 先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2 拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3 将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。4 将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5 将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。6 保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。7 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。水泥胶砂搅拌机操作规程1 用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。2 把2251g水加入锅里，再加入4502g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3 然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，接着高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将锅壁上的胶砂刮入中间。完毕后机器继续高速再拌60s，停机。整个过程240s1s。4 将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5 保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物。6 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。水泥胶砂振实台操作规程1 每次使用前必须拿掉定位套。2 将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将材料层播平。3 开动机器振实60次。4 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5 移走模套，从振实台取下试模，用金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。6 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。7 凸轮表面涂薄机油以减少磨损。水泥电动抗折试验机操作规程1 根据试件估测的破坏荷载值确定，选用双杠杆（5000N以内）或单杠杆（1000N以内）。2 调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。3 移动大、小平衡砣，使大杠杆完全平衡，并将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。4 将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷辊与试件接触。5 继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角度数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。6 按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，触动限位开关，即断开电源。7 读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。雷氏沸煮箱操作规程1 向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高(从内箱体底部起算)，再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放于支架篦板上，并将支架和试件一起放进箱内。2 接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。3 再恒沸180min5min，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。4 煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。5 加热器表面应经常洗刷去除积垢。6 仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程1 将面板按钮全部置于OFF。2 打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回到托板上。3 向水箱内加水至末层搁架以下。4 向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。5 将插头插入具有良好接地的220V插座中。6 调节温度控制器按钮，设定所需的数值。7 依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。7.1 定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。7.2定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。7.3定期检查干湿盒内水位。8 养护箱工作时，以上三处不得断水。9 养护箱温湿度每日专人查看,记录.负压筛析仪操作规程1 按规范进行筛析检验，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。2 打开电源开关，启动仪器，开始筛析。3 在显示屏上的时间显示到120秒时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“-4000-6000Pa”范围,应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内.4 停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称量,得出筛析结果。5 注意事项5.1 每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。5.2当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷清,必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来,直接对着筛网进行抽吸,同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重,可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。5.3 仪器使用完毕后关闭电源，并用抹布将仪器外表面抹清。5.4 若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔上去（逆时针方向）。5.5 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下，然后把吸尘器转过一个角度（逆时针方向）使其与底座脱开，如此便能把吸尘器从箱体内拿出进行清灰。5.6 仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。多功能电动击试仪操作规程1 检查控制器的开关按钮是否都处在原始位置（电源开关在关机位置，置数启动按钮在置数位置，暂停重开按钮在重开位置）。2 根据重型、轻型击实需要的不同安装击实锤，并检查调整使落锤高度满足相应试验要求。3 根据使用试模内径的大小，调整工作台中心距。4 安装好试筒并加入试料，将工作台面擦净。5 合上电源开关，调整置数盘使数码显示为所需设定数，按“置数一启动”键，仪器开始工作。6 当第一层击完后，仪器自动停机，击试锤在提起位置，此时按下“置数一启动”键，数码显示出第一次设定的锤击数，当第二层试料填入模筒后，再按“置数一启动”键，按键跳起，仪器重新开始工作。循环击实准确完成试件制作。光电式液塑限测定仪操作规程1 调节底脚螺钉，使工作面调至水平。2 接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢锥仪吸头，锥头上涂少量凡士林。3 调节好零线，选择自动或手动方式。4 放入土样，转动升降旋钮，锥尖与土面接触时，使锥自由落下，延时5s时读数。5 降下盛土杯，按下“吸按钮”，使仪器工作状态还原。电子天平操作规程1 将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光照射和气流。2 工作环境温度：级天平1525，温度波动不大于1/h，级天平1030，温度波动范围不大于5/h，相对湿度小于75%。3 调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。4 开机接通电源，稳定电压。5 调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。6 工作完毕，轻按OFF，断开电源。7 电子天平的灵敏度校正方法7.1 在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：7.2 首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“CAL”，数秒钟后，显示“CAL” 面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“CAL”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以称量。电动鼓风干燥箱操作规程1 干燥箱用于试样的烘焙，干燥或其它加热用。最高温度为200（可以使用到300），干燥箱在环境不大于40，空气相对湿度不大于85条件下工作。2 干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路，短路及漏电现象。3 箱上放温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。4 底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。5 试品钢板最大平均负荷为15KG，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6 干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7 通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转。8 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9 温度恒定后，可根据试验需要，定期做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温不须加以人工管理。混凝土60型单卧轴强制式搅拌机操作规程1 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象及时调整。2 清理料筒内杂物。3 起动前应将筒体限位，方能起动。4 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5 装入的混凝土料必须清除金属或其它杂物。6 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7 按动起动按钮，主轴带动搅拌铲运转。8 达到调定时间后自动停机。9 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位，按点动按钮旋转主轴，使混合料排出筒外。10 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11 清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行清洗，也可用干砂清洗。12 搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。混凝土多功能数控磁力振动台操作规程1 振动台要放在坚实的基础上，基础要求水平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2 振动台安装完毕试车时先开车35分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动需拧紧后方可使用。3 振动台在振试过程中，由控制器控制工作，将混凝土试模放在磁盘上，打开磁盘控制开关，按下启动键即可工作，在工作时间内可按停止开关。一个工作程序完成，振动台余振停止后，关闭磁控开关，取下试模。进行下一试验时，按启动开关，数显器将自动清零。4 当每个作业班结束后，应将振动台全部清洗干净，使其经常保持良好的状态。5 振动器轴承应检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长震动器的使用寿命。6 振动台后应有可靠的接地线，确保安全。石灰土压力试验机操作规程 制作试件，试件尺寸为5050mm。 调整仪器：将承载板调至最下端，上或下移动横梁，使上承载板与量力环底部的平板之间的间隔在52毫米左右。 调整百分表，使表的指针对准零。 将灰土饱水试件置于承载板中心，转动手柄使承载板上升，试件缓缓与量力环底部密合，手柄摇动速度一般15次/分左右，直到试件破坏，记下试件破坏时百分表的最大读数。 倒摇手柄，使承载板恢复原位，取下试件，将上下承载板擦净。 计算灰土的抗压强度。 试验时注意承载板的行程仅为20毫米左右，故在调整时应使承载板的位置在最低点，以保证其行程。分析天平操作规程1. 每次使用天平前应检查：天平安放是否水平；升降停动机构是否灵活;天平各零件部分是否已安装妥善;天平摆动是否正常.2. 测定天平空载时指针在标尺上指示的平衡位置,天平指针在标牌所指示的平衡位置为摆动幅度中央的位置上,如不在范围内可细心调节横梁两边的平衡螺母.3. 物品称量前,应先在电子天平或托盘天平上粗称其质量.4. 正式称量时,先把物品放在右盘的中央,不能直接用于把比粗称稍重的砝码加在左盘,缓缓启动旋钮,观察标尺移动方向.5. 立即关上旋钮,适当增加或减少砝码(根据前一次标尺移动方向确定),再缓缓启动旋钮,重复上述过程,直到标尺向正方向缓缓移动,并在标盘断线以内位置达到平衡,既可读数.6. 注意事项1