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活塞式空气压缩机操作规程1 设备使用前的检查准备工作1 保持油池中的润滑油在油标尺规定的二分之一以上。2 检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，预先向气缸内注入润滑油。3 检查压缩机各连接处、紧固件是否拧紧。4 转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷，并检查所有的阀门是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。5 清理机器附近及机器系统内的外来异物。6 接通水源，打开水路上的总进水阀门，使冷却水畅通。冷却水水压一般应在0.1-0.3MPa之间。7 机器运转前，人工转动大皮带轮回转三周以上，听其有无撞击、震动或其它不正常声音。8 检查和保证二级排气管处于无压力状态（放空阀开启）。设备的操作与使用1 点动电动机一、二次，检查电动机转向是否正确。（电动机转向：从电动机端看顺时针转动）2 接通电源，使电动机带动压缩机运转。空载运转5-10min,观察有无异常声音。3 用手逐渐反转手轮，打开减荷阀。运转几分钟后，关闭放空阀，使压力逐渐上升至使用压力。4 运转后应随时注意所有温度表、压力表、压力调节系统的灵敏度。水压、油压、温度、保护装置灵敏、可靠。设备运转过程中的注意事项1 压缩机运转中，发现故障及时排除，并应将故障情况、原因分析以及排除故障的措施等详细记录，建立运行档案。2 经常保持注油器油室中应有的油量。3 储气罐每8h放一次。如湿度较大，可根据实际情况增加次数。4 随时注意和检查各压力表及各部温度在下列数值范围：(1) 第一级压力表在0.180.22MPa，不超过0.25MPa。(2) 第二级压力表不超过0.8MPa。(3) 润滑油压力表0.10.3MPa之间。(4) 冷却水最高进水温度一般应不超过30度。(5) 机身油池内润滑油油温不超过70度。(6) 各级排气温度不超过160度。5 检查注油器向气缸内注油是否正常。6 注意机器的声音是否正常。7 保持消声过滤器的清洁。每工作15002000h根据具体情况进行清洗。清洗方法可先用碱水清洗，再用清水冲净，冲洗后晾干或用压缩空气吹干。然后用薄机油湿润，以提高滤尘效能。8 随时注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度不超过电动机的容许范围（按该电机制造厂规定的说明书检查）。9 随时检查压缩机的安全和防护设备是否可靠。10 随时检查压缩机的电器部分的接线是否完好。11 压缩机房内应有防火用品。凡擦机器用的棉纱或布等应集中，妥善存放在专用的铁箱内。12 运行过程中出现下列情况之一时应紧急停机，找出原因排除。(1) 安全保护装置间动动作，引起停车。(2) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。(3) 压缩机的压力超过额定值时。(4) 冷却水突然中断供应，这是除立即停车外，还应注意绝不允许立即向气缸内重新供水及将气缸内的水放出，应待压缩机气缸自行冷却后再行放水。如停止供水时间长，应检查气缸是否正常。(5) 压缩机突然发生机械振动，有异响。(6) 电表读数突然增大。(7) 电动机的滑环、电刷发出较大火花，电动机有异常声音或异常气味。(8) 紧急停机的步骤为先停机，后放空，再关减荷阀。(9) 压缩机严重漏风漏水(10) 其他紧急故障。设备的正常停车1 打开二级排气管道上的放空阀，关闭减荷阀，使机器进入无负荷运转。2 断开电源，使机器停止运转。3 关闭冷却水总进水阀门。4 打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内及中间冷却器内的存水放出，特别在冷天更应注意。5 放出储气罐中冷凝的油水。活塞式空气压缩机检修规程总则1 本规程适用于公司内所有活塞式空气压缩机的维护检修。2 设备工作原理简述往复式活塞空压机一般由电动机经三角带带动轴旋转，再经连杆带动活塞产生往复运动，使气阀、活塞、汽缸所组成的活塞腔容积发生变化，达到压缩空气的目的。当活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开。压缩空气经中冷器再进行压缩，最后进入储气罐。储气罐主要由筒体、压力表、安全阀等组成，可以稳定空气管路压力，减少压缩机工作时所引起的压力波动。若某种原因使其内部的压缩空气超过额定气压，安全阀会自动开启，将压缩空气排入大气中，保证安全运行。3 设备结构简述(1) 该机主要由机体、十字头、活塞、吸排气阀等组成。活塞装在机体气缸内，由活塞环、活塞杆、十字头等部件装配一起。吸、排气阀各有四组装在机体外部，阀内装有弹簧、阀片。电动机通过三角皮带运转，带动主动曲轴旋转。(2) 润滑方式：曲轴箱为压缩机油飞溅润滑，气缸为注油式润滑。设备完好标准1 机体各零、部件完整齐全。2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。3 安全防护装置齐全、稳固。4 压力表、电流表、安全阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。5 各部安装配合符合规定。6 机体及附属阀门管件、管线油漆完整标志明显。7 基础及底座完整、牢固。检修周期1 检修周期一般分小、中、大三类。2 小修周期为3-6个月。3 中修周期为12-24个月。4 大修周期为72-120个月。检修内容(1) 小修（即日常维护保养内容）a 清洗、检查气阀，修理或更换其零部件。b 清洗气缸水套及冷却器。c 检查气缸、活塞、活塞环的磨损情况，必要时更换活塞环。d 检查修理活塞杆的密封装置。e 检查十字头的磨损和紧固情况，并调整十字头销轴、滑板间隙。f 检查调整连杆大头瓦磨损和紧固情况，测量连杆螺栓的变形情况，必要时更换。g 检查、调整曲轴轴瓦的间隙或滚动轴承的磨损情况。h 检查清洗润滑系统或更换润滑油。l 清洗调整安全阀及负荷调节器。n 检查、清扫滤风器。m 检查各部螺栓紧固和损坏情况，必要时进行更换。y 清扫风包及通风管路。z 检查的测量活塞推拉两端间隙。(2) 中修a 处理气缸内壁擦伤、拉痕。b 修理或更换活塞杆，必要时更换密封装置。c 修理或更换十字头的零件。d 检查、测量曲轴各轴颈的磨损情况。e 刮研或更换连杆大头瓦、曲轴瓦或更换滚动轴承。f 更换润滑系统零部件。g 风包作耐压试验。h 校验全部压力表和安全阀。l 修理冷却器并作耐压试验。(3) 大修a 搪缸或更换缸体。b 更换活塞总成。c 更换连杆及十字头总成。d 修理或更换曲轴。e 修理或更换机体。f 修理或更换风包。g 进行各项技术性能的测定。h 除锈喷漆。检修方法和质量要求(1) 检修前的准备工作a 根据该设备一个检修周期以来的运行情况，针对运行中存在的问题，编制检修方案及重大问题的处理措施。b 组织好检修队伍，进行思想动员，技术交底。参加检修人员要熟悉设备的结构、性能及本规程。c 进行检修注意事项和安全技术教育、使所有参加检修者做到文明检修、安全检修。d 做好检修该设备所用的材料、备件、量具、工具、起吊工具的准备工作。e 检修前应将检修场地准备好，做到检修人员操作方便，拆卸的零部件要清洗干净，上盖下垫，摆放整齐、做好标记。f 切断电源及设备与系统的联系，放净机内介质，达到设备安全与检修条件。 (2) 设备拆卸程序a 拆去三角皮带。b 打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。c 拆卸一、二级进、排气阀盖，取出阀座。d 拆下一、二级气缸盖，取出活塞及活塞杆。e 通过拆下皮带轮及曲轴箱压盖，取出十字头。f 清洗、检查气缸、十字头滑道、十字头销、活塞、活塞环、气阀、密封装置的磨损情况，作好记录，必要时更换。(3) 设备检修质量技术要求A 气缸部份a）气缸内壁表面应光洁，无纹裂、伤痕、沟槽等缺陷。b）气缸内径不圆度和不柱度不得超过规定值，否则须进行搪缸或更换。c）当气缸镜面有伤痕深度达到1.5毫米，宽3-5毫米以上时，必须进行搪缸处理，搪缸一般不超过两次，壁厚减少不得大于厚壁的1/12，并应配制相应的活塞及活塞环。d）水套水压试验压力为0.6Mpa，在试验压力下保持5分钟，然后降低到工作压力，检查应无渗漏现象。B 活塞部份a）活塞与气缸的正常间隙,高压缸为气缸直径的1-2,低压缸为气缸直径的1.5-2。b）活塞环置于气缸中的开口间隙,正常应为气缸直径的0.3-0.5,大于此值的二倍时,则应更换,同组活塞环开口位置应相互错开90-100,所有开口位置应与阀孔错开。c）活塞环厚度磨损(径向磨损)不应超过2毫米。d）活塞环宽度磨损(轴向磨损)不应超过0.2毫米。e）活塞环在槽中中的两侧间隙不得超过原设计规定间隙的2.5倍。f）活塞环装入气缸中检查,其外径与气缸之间隙超过0.05毫米,或其接触总长小于圆周长的60时,应进行更换。g）活塞杆弯曲度每米不得超过0.2毫米,与活塞锥孔接触面不得少于80。h）活塞杆用磁力或超声波等到方法作探伤检查,应无裂纹和其它缺陷。C 十字头部份a）十字头滑板与导轨面间隙为0.15-0.25毫米,最大不得超过0.6毫米,接触面应均匀,不应少于滑板面积的60。b）十字头锥孔与锥销接触面不应少于80。c）两侧滑板对十字头中心线必须对称平行,其不对称值不应大于0.05毫米,锥度每100毫米长度上不应大于0.15毫米。d）十字头销最大磨损及不圆度均不超过0.08毫米。D 连杆部份a）连杆小头铜套现十字头销的间隙为0.06-0.1毫米,最大不得超过0.2毫米。b）连杆大头孔和小头孔的中心线的不平行度在100毫米长度上不应大于0.03毫米。c）连杆大头和小头孔的中心线，对端面的不垂直度，在100毫米长度上应小于0.05毫米。d）连杆分解面和连杆孔中心线应平行，误差不应大于0.05毫米。e）连杆大头瓦及曲轴瓦与曲轴的径向间隙应为0.5-0.8D（轴径），最大不得超过1.2D，连杆大头轴瓦的轴向串动量为0.1-0.2毫米，最大不得超过0.5毫米。f）连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70（薄壁的不需研刮），连杆小头衬套（轴瓦）与十字头销的接触面积不应小于小头衬套面积的70，其接触点每平方厘米不应少于2-3点。g）连杆螺丝及螺母不允许修理，螺栓与螺栓孔的间隙不得大于0.05毫米。h）连杆螺栓表面不得有裂纹，有条件应作探伤检查。i）使用中如果发现连杆螺栓残余变形伸长大于原长2时，应更换。j）连杆螺栓拧紧伸长量，不得大于原长度的4/1000。E 曲轴部份a）主轴颈和曲柄销允许的最大磨损量为0.25毫米和0.30毫米。b）曲柄销磨损量大于原直径的5时应进行更换。c）主轴颈使用滚动轴承时，最大磨损的径向间隙不得大于0.3毫米。d）曲轴的不水平度每米不应超过0.1毫米（在曲轴每转90的位置上用水平仪在主轴上测）。e）曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度每米不应超过0.1毫米。f）有条件时，曲轴在大修中应进行探伤检查。F 活塞杆密封装置a）活塞杆密封装置组装时应与活塞杆或特制的心轴进行配研，并用涂色法检查，接触点面积不应少于总面积的70。b）各刮油圈端面不平行度不应大于6.12，当三片接口间隙小于0.1毫米时，应进行修理或更换。c）填料与活塞杆接触的内圆二侧要作成圆角，刮油圈的刮油刃口应朝十字头方向。d）活塞杆与气缸后端盖合金套装配间隙应在0.2-0.5毫米内。G 滤风器、负荷 调节器、冷却器部分a）滤风器的吸入穿梭气阻力不应大于45毫米水柱。b）过滤网丝因腐蚀老化或折断，其面积超过总面积的1/4时，应进行更换。c）负荷调节器超过工作压力0.2公斤/平方厘米时，应能自动分级调整负荷。d）负荷调节器应能使高低压缸卸荷器正常动作，做到空载启动和停车。e）冷却器水压试验压力为工作压力的1.5倍，试压时间不得小于5分钟。f）冷却器的管子因破裂而堵塞的数量不得超过管子总数的10。G 风包和排气管部分a）水压试验 力为工作压力的1.5倍，维持5分钟，然后降至额定压力，检查不得有渗漏和变形现象。b）安全阀开启压力不允许超过工作压力的10。c）禁止用火烧方法清除管道的油污。d）风包应能可靠地放泄冷凝水和混合生成的物。检修完的试车和质量验收标准(1) 无负荷试运转a 先启动压缩机检查各部情况，不应有不正常现象。b 全速运转10-20分钟，检查油压、油温及各磨擦部位的温升是否正常。c、压气试运转，逐级装上吸、排气阀，逐步增加负荷量，每级试运转时间不少于20分钟。(2) 负荷试运转A 接通排气管和风道。B 在排气压力为规定压力的1/4、1/2、3/4情况下运转各1小时，最后在规定压力下连续运转2-4小时。C 在运转中检查应按下列各项进行：a）各运动部件应无不正常响声。b）各连接处及密封处应无漏油、漏水、漏气现象。c）冷却水和润滑油的供应量应适当，不得过且过中断现象。d）曲轴轴承、连杆轴承、十字头滑板和活塞杆等摩擦部位的温度不应超过50，滚动轴承温度不应超过70。e）油箱中（曲轴箱或机身内）润滑油温度不应超过60。f）冷却水进水温度不应大于30，进出水温度差不应大于20，压力不应大于0。3Mpa。g）各级气缸排出气体的温度应不超过160。h）润滑油压应保持在0.1-0.3Mpa范围内。i）安全阀开启灵敏可靠。j）压缩机基础的振幅不应超过0.15-0.2毫米。注意事项(1) 清扫工作现场，做到文明生产。(2) 现场交接班。活塞压风机维护保养规程1 设备基本情况说明1.1 本规程适用于公司内所有活塞式空气压缩机的日常维护保养和润滑工作。其他型号活塞式空气压缩机可参照本规程执行。1.2 公司内主要设备型号为VF-6/7、L-11/7、L-22/7等型号。2 维护保养工作内容2.1 启动前应重点检查电源电压和油位的情况。2.1.1 电源电压：电源电压的波动范围要求为5%左右。2.1.2 油位检查：油位一般在油标的1/32/3为宜。低于油标1/3时，应及时添加经过滤的同牌号润滑油，冬天宜用13压缩机油，夏季应用19压缩机油。2.2 为使压缩机正常工作和延长其寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关，下面所列期限为一般工作条件，用户可按实际情况酌情延长或缩短。2.2.1 设备每工作700750h后的日常维护保养和检查内容：a）清洗进排气阀，除去油垢及焦渣。b）检查连杆小头的衬套与十字头销配合的径向间隙是否正常。c）检查连杆大头的轴瓦与曲柄销配合的径向间隙是否正常。2.2.2 设备每工作20002200h后的日常维护保养和检查内容：a）更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）更换前清洗机身油池及油管、油泵。b）洗涤注油器。c）检查油路逆止阀的严密性。d）检查压力表及油压表，吹洗其管道。e）清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。2.2.3 设备每工作40004500h后的日常维护保养和检查内容：a）清洗曲轴至十字头的各运动机件的油孔及主轴承。b）清洗和检查冷却器。c）测量各摩擦面的配合间隙是否正常。2.2.4 设备使用一年后的日常维护保养和检查内容：a）检查与清洗气缸体、气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣。b）清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。c）清洗冷却器积垢，清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半额定工作压力（水路为0.6MPa），历时30min，不得渗漏。d）对所有压力容器按“压力容器安全技术监察规程”要求进行检查。e）电动机及其它电控设备的保养与检查按各制造厂的说明。f）检查和试验各级安全阀的灵敏度是否正常。3 常见故障与处理方法故 障原 因排 除 方 法轴承及滑板发热润滑油不足调整加油轴承及滑板接触面不良调整或更换润滑油质不良更换油质油压太低检查油泵和管路间隙不适当调整轴承偏斜或曲轴弯曲调整、校直或更换气缸发热冷却水供应不足增加冷水供应量冷却管路堵塞供水中断检查并流通给水温度过高降低水温水套水垢多用510盐酸清洗气缸、气阀垫不严密调整气缸油质不良更换撞击声曲轴瓦或主轴瓦松弛（或间隙过大）检查并紧固、调整十字头销松弛检查并紧固十字头与活塞杆连接处松弛检查并紧固活塞与活塞杆紧固螺丝松弛检查并紧固活塞杆过热活塞杆与填料函配合间隙不适合或装配偏斜调整或重新装配活塞杆与填料函的润滑油污浊或供应不足更换润滑油或调整供应量突然冲击声气缸中积聚水分检查积水原因并进行排水气缸内掉入物料修复或停车取出活塞环或活塞碎裂检查并更换气缸的敲击声活塞与活塞环磨损修理或更换活塞与活塞环轻微卡住加强润滑或加大给水量，如无效，要停车，调整配合间隙气缸或气缸套磨损与活塞的间隙过大，出现噪音镗缸或更换新的气缸套曲轴、连杆机构与中心线不一致检查并调整同心度气缸余隙过小适当调整活塞杆弯曲或连接螺母松弛校正或更换活塞杆，拧紧连接螺母润滑油过多或污垢重，增大磨擦调整油量或更换新油并清洗气阀与活塞吸排气阀响声的影响检查、调整、修理吸入卸荷器出现声音检修冷却器内响声隔板松动检查固定水管之间发生磨擦或有漏气检查、修理气阀有敲击声阀片断裂更换弹簧松软或折断更换间隙过大调整或更换气阀螺丝松动紧固阀座伸入气缸与活塞相碰加强调整曲轴裂纹或折断曲轴的轴瓦的支撑面接触配合不均匀检查后进行调整，如运行中发现皮带轮摇晃或轴承过热时，要检查曲轴有无裂纹现象刚烈冲击，紧急刹车或基础下沉引起过负荷检查并重新找平基础垫垫得不平或已串动，引起过负荷注意检查与及时调整主轴瓦过热巴氏合金熔化或过负荷使曲轴产生弯曲变形防止轴瓦过热，并对曲轴进行修理或更换曲轴材质低劣或加工质量差更换曲轴气阀故障影响气量气阀装配不当，彼此位置装错重新调整回原位阀片与阀座间落入金属块关闭不严，影响气量分别检查吸、排气阀并调整阀片与阀孔接触不严而漏气，影响气量刮研接触面或更新垫片吸气阀弹簧钢性不适当或折损调整或更换阀座与阀片磨损而封闭不严影响气量研磨修复或更新阀门压开装置的活塞被咬住或弹簧断裂修理、更换活塞卡住或破裂气缸与活塞配合间隙过小或气缸内掉入其它物体 停车检查并取出物体曲轴连杆机构偏斜至使磨擦异常咬死调整同心度和垂直度活塞变形更换活塞冷却水供应不足，气缸过热，润滑失效或气温升高后急骤冷却而使活塞咬死加强冷却及润滑润滑油质低劣或供油中断，热胀而卡住更换润滑油或加强供油排出的冷却水中有气泡或发白，有时断流冷却器封口破裂检查、修理气缸给水管垫损坏更换冷却器胀管边缘锈蚀破坏或管子破裂检修或更换排气压力增高压力调整器失灵调整或更换安全阀失灵调整或更换冷却效率降低水量不足检查修理水质不良，冷却性能差冷却水温增高冷却器水管或水套水垢过多管路堵塞，油泵效率低油泵效率低吸油管不严密检查修理油泵填料盒不严密检查修理泵壳不严密检查修理吸油阀不灵或凸轮磨损检查或更换油箱的油量少加足油量油泵齿轮磨损更换油压力调整器压力太低调整漏油历害检查紧固、密封4 润滑“五定”执行规定序号定点定质定量定期定人润滑部位润滑方式润滑剂油量/Kg润滑周期润滑分工1柱塞油泵气缸人工添加13或19#压缩油依型号而定46月操作工2柱塞油泵填料人工添加13或19#压缩油依型号而定46月操作工3齿轮油泵曲轴人工添加13或19#压缩油依型号而定46月操作工4齿轮油泵连杆机构人工添加13或19#压缩油依型号而定46月操作工5 设备日常维护保养作业指导标准序号保养部位保养方法保养标准保养周期重要程度保养负责人1电控人工二级半年A电工2电动机人工三级一年A电工3进排气阀人工清洗二级1至2个月A检修工4冷却器人工清洗三级12个月B检修工5连杆检查二级1至2个月A检修工6曲轴检查清洗三级12个月A检修工球磨机操作规程1、开动前的准备1.1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。1.2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。1.3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、完整、可靠。1.4、检查大小齿轮上有无障碍物。1.5、检查转动部位周围有无人和障碍物。1.6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。1.7、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。2、开车顺序开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。2.1、 打开给、排矿水。2.2、开动球磨机。2.3、启动分级机2.4、启动3号皮带及给矿机注意：磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。3、 运转过程中检查3.1、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。3.2、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。3.3、检查大小齿轮润滑情况。3.4、球磨机旁检查主轴承、主电机轴承、小齿轮轴承等温度是否正常。3.5、检查给、排料管路有无漏矿。3.6、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿3.7、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。3.8、检查电机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。4、停车顺序4.1、正常停车4.1.1、停止给矿机4.1.2、停止3号皮带4.1.3、停止分级机；4.1.4、停止球磨机。4.1.5、关闭给、排矿水。4.2、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，停止分级机，关闭给、排矿水阀门，然后再按事故停车处理。5、注意事项5.1、未经考试合格人员不得操作设备。5.2、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。5.3、设备检修时，岗位人员不得开动设备。5.4、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。5.5、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气设备上喷水和滴水，。5.6、禁止在电机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。5.7、发生下列情况，应立即停车处理：5.7.1、发生人生重大事故。5.7.2. 设备出现强烈震动和异声。5.7.3、主轴承或电机轴承温度突然急剧上升时。5.7.4、电机产生焦味、冒烟、冒火断路时。5.7.5、齿轮掉齿时。5.8、当发生下列情况，应立即值班长报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：5.8.1、电流超过额定值。5.8.2、电压超过或低于7%时。5.8.3、筒体内有异常敲击声。5.8.4、设备有异常声音和振动。球磨机维护规程1、设备基本情况说明本规程适用于GMG1500*3500球磨机的日常维护和润滑，其它型号球磨机可参照执行。2、维护保养工作内容2.1、检查主轴承，润滑运行是否稳定。2.2、检查各润滑点油量、油温、油位是否稳定。2.3、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。2.4、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。2.5、检查电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。2.6、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子，大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。2.7、检查进、出料口与法兰盘磨损情况。2.8、电气设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。2.9、检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。3、常见故障与处理方法故障的现象原因消除方法 主轴承发热，异常声响，电机超负荷断电1、主轴承不良1、加润滑剂2、主轴承中进入泥沙2、清洗轴承，更换润滑油3、轴承破损3、更换轴承、调整轴承、调整给矿量4、主轴承安装不正5、给矿量或多或不足磨机起动时，电机超负荷或不能起动起动前没有盘磨盘磨后再起动 电动机电流不稳定或过高1、给料器松动1、上紧给料部2、返矿中有杂物2、改善润滑状况3、主轴承润滑不良3、更换衬板4、排矿浓度过高4、调整操作5、筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀5、更换或修理齿轮6、齿轮过度磨损6、排除电器故障7、电机电路上有故障球磨机振动1、齿轮啮合不好，或磨损过甚1、清除杂务2、轴承座螺栓松动2、拧紧松动螺栓3、大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动4、传动轴承磨损过甚3、更换传动轴承突然发生强烈振动和撞击声1、齿轮啮合间隙混入铁杂质1、清除杂务2、小齿轮串动2、更换齿轮3、齿轮打坏4、轴承或紧固螺栓松动3、拧紧螺栓端盖与筒体连接处、衬板螺钉下漏矿浆1、联接螺栓松动，铰制孔螺栓过松1、拧紧或更换螺栓，更换密封垫圈2、衬板螺栓松动，密封垫圈磨损，螺栓折断4、 润滑“五定”执行规定定点定质定期定量/Kg定人磨机前、后轴承座钙基脂每班1次0.5操作工大小齿轮啮合处二硫化钼每天1次3操作工小齿轮轴承钙基脂每天1次0.5操作工减速箱重负荷齿轮油每月1次3操作工电机轴承锂基脂半年1次1维修电工4.1、润滑油脂必须符合规定的牌号。4.2、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。4.3、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。4.4、润滑装置必须完整齐全可靠。5、设备日常维护保养作业指导标准序号保养部位保养方法保养标准保养周期重要程度保养负责人1外表清扫每班清扫设备一次，保持设备清洁。每天B操作工2各连接螺栓紧固加油检查各紧固件，无松动，润滑良好。每周A操作工3轴承加油润滑温升正常，润滑良好。半年A操作工4减速箱加油润滑油量符合规定要求。每月A操作工5按钮、开关更换电源开关、按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。每天B操作工球磨机检修规程1、总则1.1、本规程适用于GMG1500*3500球磨机的维护和检修，其它型号可参照执行。1.2、设备工作原理简述矿石由给料器给入。通过进料部的中空轴进入圆筒进行磨碎。国筒内装有磨矿介质（钢球），当圆筒绕水平轴线以一定转速旋转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和磨擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力在于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由冲击力击碎矿石。同时在球磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对矿石也产生研磨作用，磨碎后的物料通过出料部的中空轴排出。1.3、球磨机主要部件由给料器、进料部、筒体部、出料部、轴承部、传动部、支架、电动机等部件组成。2、设备完好标准2.1 、设备的零部件齐全，紧固良好。2.2 、各部件无严重锈蚀，无严重磨损，无严重缺陷，安装配合间隙正常。2.3 、各运动部件有良好的润滑。油质良好，油量在规定范围内。2.4 、机身内外干净整洁，无油污，无脱漆等现象。2.5 、 电器元件完好无损，固定可靠，接线牢固，导线排列有序。3、检修周期检修周期：小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月，大修为3-5年。4、检修内容：4.1、小修：小调小换4.2、中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查修复或更换轴齿轮；清理大齿轮罩内油污；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。4.3、大修：包括小修和中修项目；视情况更换主轴瓦和大小齿轮；对筒体进行修理和更换；修复和更换磨机的进出料端盖；检查基础，重新找正和进行二次浇注。5、检修方法与质量要求5.1、 主轴承5.1.1、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。5.1.2、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。5.1.3、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。5.1.4、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。5.2、 筒体与端盖装配5.2.1、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。5.2.2、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见6.17节。5.2.3、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。5.3、齿轮装配5.3.1、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋转过程中必须向中空轴和主轴承间连续供油。5.3.2、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。5.3.3、安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固会打开套筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差0.1mm。符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。5.3.4、热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将螺栓加热到160（此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。为使两个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。5.3.5、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。5.3.6、大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓。5.4、传动部分5.4.1、底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/m5.4.2、轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度不超过0.15mm5.4.3、调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。5.4.4、调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。5.4.5、达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。5.5、衬板5.5.1、衬板之间间隙不得大于12mm，衬板与筒体之间应加胶合板或橡胶板做缓冲垫板。5.5.2、不允许随便割衬板，端衬板与筒体衬板之间的环形间隙应尽量减小，以防矿浆磨损筒体。5.5.3、所有衬板螺栓要垫好胶垫、铁垫和压盖，并充分紧固不应漏矿，螺栓长度应适宜，不允许垫两个以上压盖。5.5.4、衬板更换标准：5.5.4.1、筒体衬板压边厚度小于或等于10mm，应全部更换。5.5.4.2、端衬板磨损磨损超过原厚度70%时，应全部更换。5.5.4.3、球磨机衬板磨损超过原厚度的60%时，应全部更换。6、检修完的试车和验收6.1 试车前准备6.1.1 检查检修记录，确认检修数据准确。6.1.2 检查各部部件、配件等螺栓的紧固是否到位。6.1.3 所有润滑部件正确添加好润滑油，附件齐全完用。6.1.4 检查电气线路是否正常，安全防护是否到位。6.2 试车验收6.2.1 应按操作规程进行试车。6.2.2 轴承温度不大于70，电机、变速箱温度不超过75。6.2.3 运转平稳，无杂音和异常声响，无漏油现象。7、注意事项：7.1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。7.2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。分级机操作规程1、设备使用前的检查准备工作1.1开车前要检查减速机内油量是否充足，轴承座内、电机轴承是否加油。1.2三角带是否适中，各螺丝、顶丝是否紧固，连轴器是否完好，叶片有无断裂。支架是否有严重变形，溢流槽畅通。1.3电器仪表是否正常，开关是否良好，安全防护装置是否可靠。2、开车顺序：接到开车信号后，通知下道工序开车，按下启动按钮，启动主电机。3、运转过程中检查：3.1运转中要注意认真监视，各部电压表、电流表的电压和电流有无异常变化，不得过高过低。3.2返矿口无堵塞、无积矿。3.3各运转位应无异响，无碰击声。4停车顺序：首先停止给矿，待槽内矿砂返完后停电机。分级机维护保养规程1、设备基本情况说明本规程适用于FLG-1200螺旋分级机的日常维护和润滑，其它型号分级机可参照执行。2、维护保养工作内容2.1 各零部件齐全，连接可靠，螺栓是否齐全和紧固。2.2各润滑部位润滑油是否适量，及时更换或补充。2.3 叶片是否缺少，磨损在正常范围之内。2.4减速箱、齿轮传动正常，无异常声响。2.5电源开关完好，线路连接可靠。3、常见故障与处理方法故 障原 因排 除 方 法减速箱摆动减速箱基础螺杆松动紧固基础螺杆减速速箱不正常声响齿轮磨损超限更换损坏的齿轮缺油或油不纯添加或更换液压油轴承磨损更换轴承齿轮打坏更换齿轮4、润滑“五定”执行规定定点定质定期定量/Kg定人减速箱N32机械油每月1次3操作工螺旋推力球轴承3#钙基脂拆卸时注油0.5维修工上注油杯N32机械油每天1次0.5操作工升降机构减速机N32机械油每月1次1操作工电机轴承锂基脂半年1次1维修电工5、设备日常维护保养作业指导标准序号保养部位保养方法保养标准保养周期重要程度保养负责人1外表清扫每班清扫设备一次，保持设备清洁。每天B操作工2各连接螺栓紧固加油检查各紧固件，无松动，润滑良好。每周A操作工3轴承加油润滑温升正常，润滑良好。半年A操作工4减速箱加油润滑油量符合规定要求。半年A操作工5按钮、开关更换电源开关、按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。每天B操作工分级机检修规程1、总则1.1本规程适用于2DPJ-15型电耙绞车的维护和检修，其它型号可参照执行。1.2设备工作原理简述细磨后的矿浆，从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰边处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋输送到排料口由返砂提升装置排出。通常螺旋分级机与球磨机组成闭路，将粗砂返回到球磨机再磨。1.3设备结构简述分级级主要由传动装置、水槽、螺旋、下部支座、升降机构、返砂提升装置和电动机组成。2、设备完好标准2.1设备的零部件齐全，紧固良好。2.2各部件无严重锈蚀，无严重磨损，无严重缺陷，安装配合间隙正常。2.3各运动部件有良好的润滑。油质良好，油量在规定范围内。2.4机身内外干净整洁，无油污，无脱漆等现象。2.5电器元件完好无损，固定可靠，接线牢固，导线排列有序。3、检修周期经修1个月，小修36个月，中修612个月，大修3660个月。4、检修内容：4.1经修：主要是检查、测量与调整各部间隔，紧固各部螺丝，更换个别叶片，检查磨损情况，修补接料槽等。4.2小修：除包括经修内容外，检查更换联轴节，紧固脚螺栓，清洗吊瓦，各部滚动轴承，损害者更换，焊补返砂槽，溢流槽，更换叶片，检查水管，处理漏水现象，减速机换油及清洗，清扫电机，检查绝缘及接地情况。4.3中修：除包括小修内容外，检查齿轮间隙或更换，更换电机轴承，更换吊瓦，检查大轴适当加固。4.4大修：除中修内容外，更换螺旋轴总成，大小齿、槽体，焊接断轴，更换减速机轴承并解决情况，处理基础。检修注意事项：螺旋轴拆卸时，应吊适当部位，尽量保证其平行移动，防止挠曲变形。5、检修质量标准：5.1螺旋轴部：螺旋轴中心线偏差不应超过10mm，总装外形不应超过2mm，螺距偏差不应超过10mm，叶片两头水槽壁距离偏差不应大于20mm，螺旋轴弯曲度最大不得超过1.2mm，各焊接缝应焊牢、焊透，并保证其同心性，支架与叶片的联接螺丝要齐全紧固。5.2槽体部：槽体与叶片在运行中不应相碰击，水槽标高允许不超过给定的15mm，中心线偏差不超过5mm，倾角度不超过1度，溢流沿高度合适，平直筛孔均匀。5.3传动部：传动大小齿轮及间隙为模数的1/4mm，侧隙为（0.040.08mm）啮合面沿高不少于40%，沿齿宽不少于60%。6 检