地下连续墙专项施工方案.doc

穗莞深城际SZH-3标 1、2号工作井地下连续墙施工组织设计 目 录1.编制依据及原则41.1编制说明41.2编制依据41.3编制原则51.4编制范围52.工程概况及管理目标62.1工程概况62.2设计参数及主要工程量62.2.1设计参数62.2.2主要工程量62.3 场地工程地质条件72.4水文地质特征82.5 施工管理目标92.5.1安全目标92.5.2工程质量目标92.5.3环境保护目标92.5.4施工工期目标93.施工部署103.1施工组织机构103.2现场平面布置原则113.2.1施工平面布置方案113.2.2 施工循环通道设置113.3施工用水、用电布置113.4排水系统123.5施工测量124.施工机械设备和人员安排124.1施工顺序124.2施工主要机械设备124.3拟投入本工程主要的检验、实验和测量仪器设备134.4施工劳动力组织145.地下连续墙施工组织155.1连续墙施工工艺流程图155.2槽段划分165.3导墙施工175.3.1导墙设计175.3.2导墙施工175.4 测量放样195.5泥浆制备与管理205.5.1泥浆的配制205.5.2泥浆系统工艺流程215.5.3泥浆储存215.5.4泥浆循环245.5.5泥浆的分离净化245.5.6泥浆的再生处理245.5.7劣化泥浆处理255.5.8泥浆质量控制255.6地下连续墙成槽255.6.1成槽机械的选择265.6.2成槽工艺控制265.6.3挖槽土方外运285.6.4槽段检验285.7清底换浆285.8工字钢接头施工或圆管接头施工295.8.1工字钢接头施工295.8.2圆管接头施工315.9 防止槽壁坍塌措施325.10 塌槽的处理措施325.11成槽质量标准：335.12钢筋笼制作与吊装335.12.1钢筋笼制作335.12.2预埋件制作345.12.3钢筋笼吊装345.12.4玻璃纤维筋笼制作与吊装385.13 砼灌注385.13.1混凝土质量和运输395.13.2混凝土灌注施工要点395.14墙底注浆425.15 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施426质量保证体系436.1质量控制程序436.2工序质量分项控制点及检测方法456.2.1导墙工程施工456.2.2成槽工程466.2.3泥浆制备与管理工程466.2.4清槽换浆476.2.5刷壁476.2.6钢筋笼制作与安装工程486.2.7砼灌注工程486.2.8预埋件施工工程487.工期保证措施497.1工期管理措施497.2组织管理措施497.3劳动力管理措施497.4技术保证措施497.5物资保障措施497.6设备保障措施508.安全文明施工及环保措施508.1 安全施工508.1.1安全生产保证体系508.1.2 组织机构及安全人员配备518.1.3安全管理制度518.1.4安全保证措施528.2文明施工548.3消防保卫措施548.3.1消防措施548.3.2保卫措施558.4环境保护措施559 .应急预案569.1应急事件处理小组组织机构569.1.1抢险领导小组成员569.1.2施工单位主要人员联系电话569.1.3业主监理及社会有关方面联系电话579.2 应急物资及设备579.3应急预案589.3.1槽段壁面不稳定，大量坍塌589.3.2灌注地下连续墙砼前落实砼搅拌站供料情况589.3.3钢筋笼吊装过程中突发事件的应急处理589.3.4地下连续墙水下砼灌注过程中突发事件的应急处理589.3.5突然停电的应急处理599.3.6防汛措施5910 .附图5910.1 1#工作井施工平面图5910.2 2#工作井施工平面图5910.3 1#工作井连续墙施工横道图6010.4 2#工作井连续墙施工横道图6010.5 1#、2#工作井连续墙施工顺序图6010.6 1#工作井地质断面图6010.7 2#工作井地质断面图6060中铁十六局集团有限公司穗莞深城际SZH3标项目经理部 1.编制依据及原则1.1编制说明 在编制过程中，充分吸收了类似工程的成功经验，合理提出施工组织计划和稳妥的施工方案及相应的管理、保证体系，最大限度的运用我局的新技术、新工艺、新设备等，有针对性的制订了各种项目的施工方案、施工方法和组织管理。 1.2编制依据 本施工组织设计主要是依据设计施工图纸、工程地质勘察报告等，在充分考虑我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合本工程的具体情况，围绕着确保安全、质量、缩短工期的目标来编制的。在施工组织设计过程中，针对招标文件和施工图纸中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据如下：(1)穗莞深城际轨道交通项目施工总承包SZH-3标1#、2#工作井围护结构设计施工图、穗莞深城际轨道交通初步设计文件；穗莞深城际轨道交通初步设计招标文件；穗莞深城际轨道交通线定测隧道工程虎门火车站虎门商贸城站区间和虎门商贸城站长安夏边站区间的详细勘察报告岩土工程勘察报告2009.9和穗莞深城际SZH3标实施性施工组织设计；(2)踏勘现场所得资料；(3)国家及广东省、行业现行施工规范及招标文件要求的施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及广东省和东南公司在安全文明施工、环境保护等方面的规定；(4)我单位现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；(5)我单位在地下连续墙施工中形成的成熟施工技术和管理经验，以及为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。适用于本工程的标准、规范、规程:建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）铁路隧道施工规范（TB10204-2002）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）建筑基坑工程技术规程（YB 9258-97）广东省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T 15-20-97）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）城市轨道交通工程质量验收标准（DB 11/T311.1-2005）地铁设计规范（GB 50157-2003）地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）1.3编制原则 （1）确保设计方案安全可靠；技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 （2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。 （3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。 （4）以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程。使施工现场全过程处于严密监控状态。 （5）以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。 （6）按照 ISO9002质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。1.4编制范围本施工组织设计适用于穗莞深城际SZH-3标 1#、2#工作井地下连续墙施工。2.工程概况及管理目标2.1工程概况虎门火车站虎门商贸城站区间1#、2#工作井围护结构采用1000mm地下连续墙加内支撑（工字钢接头）的方案；共设46道支撑；在两端盾构始发井与明挖矩形结构交接位置设置800600旋喷桩止水；盾构井进出洞无需人工凿除洞门，直接切割玻璃纤维筋混凝土，开洞范围的连续墙采用圆管接头，取消导管和竖向钢筋桁架，连续墙外侧接缝处采用3根直径800600旋喷桩止水。基坑安全等级为一级，其结构重要性系数为1.1；基坑变形控制保护等级为一级；防水等级为一级，抗震按7度地震设防，8度地震验算和采取抗震设防措施。具体如下：（1）虎门火车站虎门商贸城站区间1工作井1#工作井位于左线线路上，起止里程为ZDK49+820ZDK49+915，长度为95M，两端为盾构始发井，中间为明挖矩形结构，该井为2，3标共用盾构始发井。（2）虎门火车站虎门商贸城站区间2工作井2#工作井位于右线线路上，起止里程为DK50+480DK50+575,长度为95M，两端为盾构始发井，中间为明挖矩形结构。该井为2，3标共用盾构始发井。2.2设计参数及主要工程量2.2.1设计参数（1）槽厚：1000mm （2）地下连续墙延长米：约480米（3）深：2838.5m（4）砼强度等级：水下 C35 P10（5）垂直度：1/300（6）接头形式：工字钢接头和圆管接头（7）入岩、入土深度：约67.8m（具体见施工图纸）2.2.2主要工程量表11 主要工程量序号项目单位工程量备注1导墙C20砼M33652导墙钢筋T363连续墙钢筋T26004连续墙C35P 10M3183005土方开挖外运M3195002.3 场地工程地质条件根据莞深城际轨道交通线定测隧道工程虎门火车站虎门商贸城站区间和虎门商贸城站长安夏边站区间的详细勘察报告岩土工程勘察报告2009.9。 1#、2#工作井地质见附图10.6和10.7 1#、2#工作井地质断面图。具体简述如下：（1）1#工作井：自上而下分别为第四系人工堆积层、粉质黏土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。具体如下：第四系人工堆积层（Q4ml）：人工填筑土层号(1)：褐红、褐黄、灰褐、灰等色，压实，主要成分为粉质黏土，含砂、砾石、碎石等，顶部为0.200.30m厚为混凝土块，场地内大部地段分布，平均厚度2.44 m；粉质黏土层号(2)5-2：褐黄色、灰黄色、红褐色、灰色，可塑，主要成分为黏粒、粉粒，场地内局部地段分布，呈层状，层厚1.0011.50m，平均厚度3.67 m； 粉质黏土层号(5)1-3：红褐色、浅黄色，稍湿，硬塑，以粉、黏粒为主，由砂岩、砾岩、长石石英砂岩、花岗岩风化残积而成。场地内大部地段分布，呈层状，层厚1.8021.00m，平均9.72m，顶面埋深1.73.0m，层面标高-6.5-17m。全风化花岗岩层号(11) 1，W4：原岩结构尚可辨，母岩均已风化，岩芯多呈坚硬土柱状，遇水易软化、崩解。属级硬土。场地内该层局部分布，呈层状，其埋深及厚度变化较大，层厚1.1023.18m，底面埋深8.9029.5m，标高-7-22.68m。强风化花岗岩层号(11) 2，W3：原岩结构清晰，岩芯多碎块状，短柱状，遇水易软化、崩解，岩质软，手折易断，属级软石。场地内该层分布不均，呈透镜体状，层厚0.6010.59m，平均2.71m，顶面埋深20.0039.80m，标高-29.42-10.81m。中风化花岗岩层号(11) 3，W2：粒状花岗结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状、块状，岩质坚硬，属V级次坚石。局部地段揭露至该层，揭露层厚1.7017.00m，平均5.51m，顶面埋深22.1041.50m，标高-32.61-13.67m。（2）2#工作井：根据地质断面显示，存在花岗岩与石英岩接触面，可能存在断层破碎带等情况。具体自上而下分别为：第四系人工堆积层（Q4ml）：人工填筑土层号(1)：褐红、褐黄、灰褐、灰等色，压实，主要成分为粉质黏土，含砂、砾石、碎石等。 粉质黏土层号(5)1-3：红褐色、浅黄色，稍湿，硬塑，以粉、黏粒为主，由砂岩、砾岩、长石石英砂岩、花岗岩风化残积而成。场地内大部地段分布，呈层状，层厚1.8021.00m，平均9.72m，顶面埋深1.73.0m，层面标高-6.5-17m。全风化砂岩层号(6)2-1，W4：棕红色、紫红色、褐黄色、浅灰色，原岩结构尚可辨，母岩均已风化，岩芯多呈坚硬土柱状，遇水易软化、崩解。属级硬土。层厚1.408.00m，平均厚度4.23 m，顶面埋深7.0015.00m，层面标高6.1414.99m强风化长石石英砂岩层号(10)6-2，W3：黄褐色、灰褐色、灰黄色，原岩结构清晰，母岩多已风化，岩芯多呈半岩半土状、碎块状，遇水易软化、崩解，岩质软，手折易断。属级软石。层厚5.1051.00m，平均厚度21.19m，顶面埋深3.0037.00m，标高-23.5430.45m。2.4水文地质特征(1)地表水：隧道工程区内，多为冲积平原地区，局部为残丘，沿线路分布有城市排水沟渠，一般无水，雨季水量较大，地表水不发育。(2)地下水：根据测区地下水的形成、赋存条件、水力特征及水理性质，地下水可划分为两大基本类型：孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水： 主要含水层岩性为第四系海陆相粉砂、中砂、粗砂及砾砂，区内呈带状及透镜体状分布，透水性及富水性好，为该区主要富水层，强富水，具有一定的承压性。粉质黏土及基岩全风化土层，在场地内分布广泛，厚度较大，但其成分以黏粒为主，孔隙间连通性差，透水性及富水性差，属相对的隔水层，弱富水，地下水仅以微量滞水形式存在，水量贫乏。基岩裂隙水：场地内基岩节理裂隙稍发育，地下水量较小。主要靠上层的孔隙潜水下渗补给，贫水弱富水，基岩裂隙水较贫乏。场地主要位于海陆交互相冲积平原区，地下水量丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深1.0018.60m，相应标高-4.69518.168m。地下水主要靠大气降雨及侧向径流补给。（3）地表水、地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中有关腐蚀性评价标准判定，场地内地下水水质均对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋弱腐蚀性，对钢结构具弱（PH值，Cl-SO42-）腐蚀性。根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，本工程地下水的混凝土结构碳化化环境条件为T2等级，化学侵蚀环境条件为H1,氯盐环境作用为L1。据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号文）判定，地下水具有酸性中等侵蚀。2.5 施工管理目标2.5.1安全目标无死亡事故，无重伤事故，年轻伤事故不大于0.5。无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。2.5.2工程质量目标一次验收合格率100%，确保全部工程质量全面达到国家及行业工程质量验收标准，并满足按设计速度开通要求，争创省级及以上优质工程。2.5.3环境保护目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目环境保护、水土保持的相关文件要求，做到水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制。2.5.4施工工期目标为确保合同工期中的总工期、关键工期和里程碑工期的要求，1#工作井地下连续墙开始时间为：2010年1月2日，计划完成时间为：2010年3月7日；2#工作井地下连续墙开始时间为：2009年12月25日，计划完成时间为：2010年2月25日。具体见附图10.3和10.4工作井连续墙施工横道图。3.施工部署3.1施工组织机构根据本工程需要，结合我单位实际情况，在SZH-3标项目经理部统一领导指挥下，建立现场施工组织结构，全面负责本工程的施工组织管理工作。本工程施工组织机构设置如下图所示：施工总负责材料工程师质检工程师安全工程师成槽班长钢筋班长起重班长砼灌注班长泥浆班长技术负责人现场工程师木工班长现场清洁班长接头处理班长操作工人项目经理部一工区计划工程师试验工程师图3-1 1#、2#工作井施工组织机构图3.2现场平面布置原则根据场区及周边环境、相关文件对工期的要求，工期要求紧，施工机械设备集中且施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。3.2.1施工平面布置方案根据穗莞深城际SZH3标实施性施工组织设计施工工总平面图和1#、2#工作井设计相关图纸，以及我项目部现场实地所掌握的情况，1#、2#工作井明挖段围护结构施工按照基本按照施工总平面布置图进行综合布置。具体施工时，可根据场地和总体安排做局部调整。施工平面布置详细附图10.1和10.2：1#工作井施工平面布置图和2#工作井施工平面布置图。3.2.2 施工循环通道设置场内除生活、生产用房及渣土坑外全部硬化，场内硬化机械及车辆行走道路位置20cm厚，其他部位硬化厚度10cm。围护结构施工期间为满足、成槽机、钻机、履带吊车等大型设备的地基承载力要求，盾构施工区盾构运输和吊装等的地基承载力要求设备施工临时道路段采用底层双向12200mm钢筋、C20混凝土，20cm厚。基坑外侧其它区域为C20混凝土，10cm厚。根据1、2工作井现场情况及施工需要，施工通道及大型机械行走区域应全部硬化，具体如下（1）1工作井场地设环形施工便道，以方便地下连续墙的施工，道路除应满足地下墙工程施工需要外，还应满足后期开挖及结构施工要求。施工便道范围，夯实平整后，再铺设C20砼20cm厚，双向布置12200钢筋，环形道路应视场地情况布置在地下墙两侧。所有道路均应满足重型车辆行走要求。施工场地二侧各有一扇大门，与外界道路相通（具体见附图1#工作井施工平面图）。（2）2工作井需将原S358省道左边绿化带全部硬化，地连墙东西两侧与围挡间空间作为施工循环通道（具体见附图2#工作井施工平面图）。3.3施工用水、用电布置从自来水公司在施工场地提供的供水点， 用直径150mm钢管接至施工现场，接通2条直径100mm水管沿围墙向两个方向铺设水管，每30M预留一个水管接头向各水点供水，水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过。施工临时供电从供电接口通过引入施工现场，在东莞市电力部门许可的位置修建各1台630KVA箱变配电房，采用三相五线制接线，在变压器输出端设总动力箱。用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。沿基坑外施工便道外侧环向布设电缆,南北两侧每隔30M设置一个配电柜,保证基坑施工的临时用电。为防停电影响施工，1#、2#工作井各配置1台250kw发电机组。一旦停停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、进行检查维修，尽快恢复用电供应。3.4排水系统硬化后路面应表面平顺，控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。施工场地内端头井及渣土池浇筑一圈混凝土挡水墙，自端头井及堆土场处向外侧设置1.5%顺坡，在施工围挡内侧设一圈3050cm截面的排水沟，按一定的间距要求设置集水井和排水泵，以满足施工排水及雨季排洪的需要。3.5施工测量本工程严格按照工程测量规范（GB50026-93）、城市测量规范（GJJ8-85）、地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）以及本工程施工设计图纸、施工合同和招标、投标文件、穗莞深城际SZH3标实施性施组的相关规定，制定施工测量和监控测量方案。地下连续墙施工期间测量工作主要是主要进行围护结构中心线、结构各轴线定位和垂直度的定向测量。4.施工机械设备和人员安排4.1施工顺序在1#、2#工作井地下连续墙施工中，应遵循“先转角、异型槽段、后标准槽段”顺序施工。总体顺序平面图附图1#、2#工作井施工顺序图。4.2施工主要机械设备主要机械设备见下表4-1所示：施工机械设备清单 表4-1序号设备名称规格型号单位数量主要性能指标1液压抓斗MHL-60100AYH台2380KW2冲击钻CC-1200(配方锤)台183履带吊150T台24汽车吊台45砂石泵台66空压机9m3台37潜水砂泵台128刷壁器台29泥浆搅拌机台210旋流器台211振动筛台212超声波检测器DM-686台113液压注浆泵SYB50-50-II台314挖掘机台215自卸汽车T815型台1816泥浆罐车台417钢筋弯筋机WJ-4台218钢筋切断机QJ40台219电焊机AX1-165台2020插入式振捣器台1021平板振捣器台222对焊机HN1-150台2150KW23泥浆实验设备套224锁口圆管D=1000mmM4525砼导管250mmM18026砼灌筑架（带漏斗）套64.3拟投入本工程主要的检验、实验和测量仪器设备拟投入本工程主要的检验、试验和测量仪器设备见下表4-2所示：检验、实验和测量仪器设备表 表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TOPCON GGPT-7001台1合格证、鉴定合格证2精密水准仪SOKKIA DS3台1合格证、鉴定合格证3塔尺LF-3S把2合格证、鉴定合格证4钢卷尺30m/50m把合格证、鉴定合格证5对讲机部说明书、合格证混凝土抗压试摸150*150*150个混凝土塌落度筒100*200*300个泥浆相对密度仪个含砂率计个10测绳40M条1011量筒、量杯、吸管套12卷尺个4.4施工劳动力组织作业人员配备204人，随时施工进度情况，人员作动态调整。根据本工程的特点及施工要求，1#、2# 工作井地下连续墙施工任务的人员由下列工种组成：序 号工种人数备注1成槽机司机62履带吊司机63载重汽车司机124冲孔桩工365钢筋工126电焊工287混凝土工168木 工169泥浆工1610清杂工1611信号工612反铲司机413罐车司机1214修理工415电 工416测量工417实验工218辅助人员12合计 204人员配备表 表4-35.地下连续墙施工组织5.1连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图入下图5-1所示：测 量 放 样泥浆系统设置成槽机组装导 墙 制 作槽 段 挖 掘成槽质量检验清沉渣换浆清刷接头，二次清孔新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施 工 准 备泥 振 动 筛浆分离 净化 沉 淀 池旋流器浇灌墙体砼接头缝处理拔出砼导管回收槽内泥浆劣化泥浆处理搅拌站砼供应设置砼导管吊装钢筋笼加工钢筋笼图5-1 连续墙施工工艺流程图5.2槽段划分槽段划分就是确定单元槽段的长度， 根据1#、2#工作井的地质条件和环境条件，槽段划分时采用设计图纸的划分方式。但在各转角处需向外延伸，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要，如下图所示导墙拐角形式：图5-2 导墙拐角示图5.3导墙施工 导墙虽然是挖槽前的临时结构，但对挖槽起着重要的作用，导墙对容易塌陷的地表土起挡土墙的作用，同时作为测量的基准，规定了槽段的位置，在导墙标注单元槽段的分界线，也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。导墙也作为重物的支撑，如冲击钻机、钢筋笼等搁置的支点，导墙还可以存储泥浆5.3.1导墙设计根据施工区域地质情况及设计施工图纸，导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图5-3所示：图5-3 导墙断面图5.3.2导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成1015厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。图5-4 导墙施工图（1）施工流程导墙施工的流程图如下：平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑（2）导墙施工要点在开挖基坑槽时，首先确认开挖范围内无地下管线后才进行开挖，如遇到地下水，须采取措施降低地下水位。不得以杂填土等作为地基，遇到特殊情况必须进行换填，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆；导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖。当机械挖至标高上20 cm时，采用人工清除整平，当槽底修理整平后，进行质量检查验收。灌注混凝土前先检查验收模板及支撑是否稳定、牢固，模板是否符合设计要求，钢筋绑扎质量，办理好隐蔽验收手续及灌注手续。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋加工允许偏差应符合设计要求和规范要求。导墙对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆模后沿竖向设置两道截面8080的方木支撑或直径80圆木支撑，水平间距为1000。导墙混凝土养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停置，以防墙体开裂和位移。3、导墙技术质量标准 （1）深度允许偏差：100mm； （2）墙厚允许偏差：10mm； （3）墙面与轴线距离偏差：5mm； （4）内外导墙间距偏差：5mm； （5）墙面不平整度：5mm； （6）墙面垂直度：1/300。5.4 测量放样开挖地下连续墙沟槽前，用全站仪进行测量放样，放出外放后的地下连续墙中心线（外放尺寸同导墙），放样点为每幅槽段的端点。然后在用红漆在导墙上标注，并注明幅段号。5.5泥浆制备与管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁为最重要的功能。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。5.5.1泥浆的配制（1）泥浆材料：膨润土：水：自来水；分散剂：纯碱（Na2CO3）；增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）；加重剂：200目重晶石粉；防漏剂：纸浆纤维。（2）泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆性能指标 表5-1项目粘度（秒）比重含砂率PH值失水量（）滤皮厚（）指标粘性土20241.051.13%89102砂性土25301.051.14%89303新鲜泥浆的基本配合比见下表。新鲜泥浆配合比 表5-2 泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（）116.64.6640.583949.3该配合比为按照规定泥浆质量控制指标进行配制，使泥浆具有必要的性能，施工时可以根据现场地质情况进行调整。（3）泥浆配制工艺流程图5-5 泥浆配制工艺流程图5.5.2泥浆系统工艺流程图-6泥浆系统工艺流程5.5.3泥浆储存（1） 泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=638.51=231m3新浆储备量V2=V180%=184.8m3泥浆循环再生处理池容量V3=V11.5=346.5m3砼灌注产生废浆量V4=641=24m3泥浆池总容量VV3+V4=370.5m3（2） 泥浆池结构设计泥浆池结构见图5-6所示。图5-7 泥浆池结构图5.5.4泥浆循环施工所需泥浆，用3PNL泥浆泵泵送，泥浆临时拌和及近距离传送采用4WPL泥浆泵，泥浆输送管道采用80消防水笼带5.5.5泥浆的分离净化在地下连续墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。5.5.6泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了泥浆的护壁性能。因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。（1）净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。（2）补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。（3）再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。5.5.7劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆，以及经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃，在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。5.5.8泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。下表是泥浆质量控制指标，具体待施工时调整。泥浆质量控制指标表表5-3泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.051.11.051.11.101.251.35比重计粘度(s)202425302560漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414试纸说明：表中对“循环泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。5.6地下连续墙成槽地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。槽段划分前面已有论述，这里主要详细介绍下面几个方面：5.6.1成槽机械的选择根据1#、2#工作井的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，以GC-1200型冲击钻，破碎冲孔成槽。5.6.2成槽工艺控制地下连续墙应遵循“先转角、异型槽段、后标准槽段”的顺序安排跳槽开挖施工。成槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据连续墙的施工工艺，分、期槽段施工，当施工一个期槽段后，中间隔开一个期槽段，进行下一个期槽段施工，当两个期槽段达到设计强度70%后，进行中间的期槽段的成槽与其它工序。分期施工示意图如下图所示：图-8连续墙分期施工图（1）土层成槽由于本工程地下连续墙深度大，垂直度要求高，需要经验丰富的操作人员和合理的抓土顺序，采用分层三抓抓土的施工方法。单元槽段的成槽顺序详见图5-9。图-9单元槽段成槽顺序成槽作业要点（1）挖槽时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个槽段施工法进行。（2）任何一个槽段开挖前，均需重新调整抓斗的垂直度及水平度，校正监测系统的准确性，并确保抓斗平行导墙，自然入槽。（3）挖槽过程中，随时注意观察槽壁情况，如槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向现场管理、技术部门反映，并通过项目经理或技术负责向监理及时报告，并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。（4）挖槽过程中，应自始至终认真观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，应立即启动纠偏系统进行纠偏，确保槽壁垂直度符合设计要求。（5）挖槽过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。（6）挖槽挖到岩层后，应及时报告现场负责人，随即调用冲击钻机进行碎岩施工，施工时应随时观察液面高度，及时补充和排放泥浆，尽可能提高泥浆护壁性能，缩短施工时间，注意施工设备的平稳度，以防空段因停待时间过长和遇到大的扰动而造成坍塌。（7）挖槽结束后，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，同时整理、提交地连墙成槽质量分析数据。（2） 岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。采用2台GC-1200型 冲击钻冲孔至设计标高位置后，配以特制的800mmX1200mm方钻修正槽段，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。5.6.3挖槽土方外运(1)由于1#、2#工作井地处市区，且处在S358省道上。不宜在白天外运土方，土方外运工作尽可能安排在夜间进行。(2)为了保证工期，白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，每个工地上设置1个能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土场用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。5.6.4槽段检验(1)槽段检验的内容：平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度墙及面上预埋件位置等。(2)槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。允许偏差为30mm。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。要求深度不小于设计深度。槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/ L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。允许偏差为H/300。槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。5.7清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣。并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后结束1小时后测定槽底500mm高度内的泥浆比重应小于1.15，槽底沉渣厚度小于100mm。清底施工技术要点：(1)抓斗清淤结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，直至最终钢丝刷上基本不粘泥为止。(2)用砂石泵底部抽吸方式清底，砂石泵至少分三点定位，确保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底。(3)为了防止壁面坍塌，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。5.8工字钢接头施工或圆管接头施工5.8.1工字钢接头施工1#、2#工作井地下连续墙槽段间除盾构井处外接头采用工字钢接头， 工字钢与地下连续墙连接图见下图所示：图- 工字钢接头大样图工字钢接头施工要点：（1）先施工槽段钢筋笼两端加焊850400工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚12mm。 （2）保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。 （3）为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用预埋200mm厚泡沫板并固定，同时再在两端的超挖部分均匀充填沙包，以防砼绕流，并预留注浆孔2个，在连续墙达到设计强度的70后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂物堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。 （4）一期槽段浇注完毕，在二期槽成槽后采用“冲击破碎法”将泡沫及绕流的砼清除；既用冲桩机带动特制的方锤把“工”字钢内的泡沫、沙包及绕流砼清除干净。工字钢接头缝处理方式见下图所示：图-地下连续墙工字钢接缝图（5）经上述方法处理后再用刷壁器紧靠“工”字钢腹板上下移动、清刷，保证钢板表面不再附有泥皮、泥块。刷壁器加工时沿侧向钢丝较长一些，这是因槽段接头侧壁的刷壁有一定困难，侧向钢丝刷较长可以增大侧向柔性，有利于侧向刷壁质量的保证。刷壁器形式见下图5-12所示：图- 刷壁器示意图5.8.2圆管接头施工本工程连续墙盾构井进出洞无需人工凿除洞门，直接切割玻璃纤维筋混凝土，开洞范围的连续墙采用圆管（锁口管）接头，取消导管和竖向钢筋桁架，具体施工方法如下：（1）锁口管安放锁口管的安放采用吊放法，安放时应对中心线，首先把底管慢慢放入槽内，然后连接其余接头管。连接锁口管时，应垫牢垫杠，轻吊、慢放、小心对接，以防锁口管掉入槽内。上、下锁口管接好后，应重新安好“月牙档塞”，对间隙大的地方用黏土塞实、抹平。以防混凝土浇注卡死。锁口管全部接好后，应提高槽底5001000，然后快速下放，插入槽底地层中200400。严禁悬空放置，以防混凝土从锁口管底部进入锁口管。锁口管插入槽底地层后，轻轻吊正，在导墙上，锁死、卡牢锁口管，对于背部间隙大的，应用黏土回填，以防串浆或挤偏锁口管，产生位移，而影响下一槽段施工。(2)锁口管起拔锁口管的起拔方法是利用液压引板机强力起拔，起出一定长度后，用吊车拆卸。锁口管起拔时应先进行预拔，预拔时间根据使用的混凝土初凝时间及引拔机顶升能力，锁口管本身的结构强度确定的，一般在混凝土初凝后，既浇筑砼46小时后进行预拔，预拔量不宜太大，一般100200。锁口管预拔后，每隔1520分钟，起拔一次，起拔量仍为100200mm。(3) 锁口管接头处理锁扣管接头处处理同工字钢接头处理相同，具体见工字钢接头施工。5.9 防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不