川化实习总结.doc

川化实习总结篇一：川化实习总结目录一、前言二、川化集团介绍三、实习内容（一）合成氨工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（二）尿素合成工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（三）硝酸制备工艺1、概述2、一硝工艺过程和流程框图3、二硝工艺过程和流程框图（四）硝酸铵制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（五）硫酸制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（六）三聚氰胺合成工艺1、概述2、低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图3、高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图四、工艺流程图五、实习心得、一前言主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺。二川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。川化（）这一企业品牌和天府牌商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获全国产品质量优秀企业、全国环保先进企业、 全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡献奖、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。 主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。三实习内容（一）合成氨1.概述合成氨是重要的基本化学产品，在国民经济中占有重要的地位。本装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并付产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。2.工艺原理及生产流程介绍氨是氮和氢两种元素组成的，氮的来源是由空气取得的，而氢的来源是多种多样的，主要是由能产生热能的燃料，如天然气、液态烃和煤与水蒸汽反应而制得的。本装置以天然气为原料，生产工艺主要经过四道工序:(1) 原料天然气的压缩和脱硫.(2) 粗合成气的制备(转化和变换)(3) 合成气的净化(脱碳和甲烷化)(4) 精合成气的压缩和氨的合成在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能量,还要增加一些必要的措施(1) 原料天然气的压缩和脱硫硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，硫的中毒书硫和催化剂中的镍直接反应的结果，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。天然气中所含的硫，是以各种形式存在的，如硫化氢、硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、氧硫化碳等等，这些化合物中，硫化氢属于无机化合物，称之为“无机硫”，其余的属于有机化合物，把它们称为“有机硫”。本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇(硫醇占有机硫的90%)，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。(2)粗合成气的制备(转化和变换)甲烷制备的方法，有蒸汽二段转化法和部分氧化法二种，部分氧化法生产粗合成气比二段转化法的过程简单，而且适应性大，但是它需要空分装置。以得到富氧空气，生产消耗较高，由于本装置以固定的天然气为原料，所以采用了现在世界上比较普遍采用的甲烷蒸汽二段转化法。蒸汽二段转化法是把甲烷分二次转化，采用二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作，第一次转化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材料气，甲烷浓度必须很低（0.20.5%），这就必须在10000C以上的高温下进行。但是由于转化管材料的限制，在3.0Mpa以上的操作压力下，目前还不可能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中一段转化炉管内气体温度控制在760850度范围内，此时一段转化炉内尚有812%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化，二段转化炉内要加入一定量的经过予热的空气，与一段转化气中的部分H2，CO，CH4进行燃烧产生热量，温度升到103513700C左右，借催化剂的作用，将剩余甲烷转化到0.3%左右，二段转化炉内空气加入量是根据氨合成所需的H2/N2来决定，而不是根据转化所需热量决定的。变换过程分二段进行，第一段在较高温度下进行，使大量的一氧化碳进行变换反应，第二段在较低温度下进行，力求接近平衡，以降低变换气中一氧化碳含量。二段变换的段间冷却方式一般二种形式，当流程需要热源时，可采用热交换器进行间接冷却，不需要热源时，可以喷洒冷凝液，即可降低温度，又可节约蒸汽用量，本装置采用前一种形式。（3）合成气的净化（脱碳与甲烷化）经过变换后的工艺气体中，二氧化碳含量达17.23%，必须清除到0.1%以下，如果有较多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给清除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，则消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要。本装置脱除CO2采用苯菲尔法，是催化热钾碱法的一种，使用的液相催化剂为二已醇胺， 苯菲尔溶液有较高的净化能力，并能副产较纯的CO2尿素生产用，其流程和设备设计为二段吸收，二段加闪蒸再生，吸收塔上段有三层鲍尔环填料(其中碳钢环54.2m3不锈钢环3.7M3)塔下段有三层超级拉西环填料，不锈钢环是设置在气液分界处，气液易冲刷处及温度较篙处，以减少腐蚀和克服在这些位置钒化膜不稳定的缺点。，再生塔上段有三层超级拉西环填料151.7 m3塔下段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2m3,，不锈钢环8.7 m3,。甲烷化的作用是将氢氮混合气中未被完全脱除掉的少量一氧化碳（约0.39%）和二氧化碳（0.1%以下）在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反应生产甲烷，使在氢氮混合气中的COCO2降到10PPm以下。甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定，如果低变后的CO或脱碳后的CO2超过了设计数据，进入合成系统的甲烷将会增多，结果不仅增加了驰放损失和功耗，而且甲烷化反应放出的热量增加时（即超温）可能损坏触媒和容器，这是实际操作中必须注意的问题。（4）精合成气的压缩和氨的合成合成系统是合成气气氨生产的最后一道工序，这个工序主要包括合成气的压缩和氨的合成，冷冻分离，驰放气的回收和氨贮存装置。新鲜合成气和循环的压缩是用一台抽气冷凝液式的高压蒸汽透平带动的三缸四段（第四段为循环段）离心压缩机（103J）进行的。氨冷系统是为了供给合成系统冷冻量，并按合成系统的温度及流量输送成品液氨，冷冻系统的设计适应合成压力较低和节省冰机负荷的三级氨冷系统。合成回路的弛放气体用于驱动弛放气喷射器，喷射器同时还将冷冻氨受槽的惰性气体及氨的闪蒸气一并吸入弛放气洗涤塔。在弛放气洗涤塔内，氨被回收为氨水，氨水送出界区，弛放气体经氨回收后，送出界区供其它装置利用。从液氨受槽热端抽出的氨产品通过氨产品泵送入尿素装置。当生产冷氨产品时，冷氨在组合式氨冷凝器中生产。冷氨产品通过冷氨产品泵送入液氨贮罐。3.工艺流程框图（二）尿素合成工艺1.概述川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。2.工艺原理及生产流程介绍篇二：2014川化实习报告重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学 院:电气与信息工程学院 专业班级:测控1102班学生姓名: 学 号:实习(实训)地点: 四川化工总厂（集团）报告题目: 关于川化校外生产实习报告总结报告日期：2014 年7月3日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录一、 实习目的与任务 . 11.1 实习目的 . 11.2 实习任务 . 1二、川化集团介绍 . 2三、实习内容 . 43.1 尿素工艺 . 43.2合成氨工艺 . 53.3硫酸工艺 . 73.4硝酸工艺 . 9四、实习心得体会 . 12一、 实习目的与任务1.1 实习目的本次生产实习，是为了让我们了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识；让我们了解化学工业生产过程和状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。通过将以前学习的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，让我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。通过将所学的理论知识与实践结合起来，培养我们勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业课的学习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习让我们对生产工艺流程和相关设备有一定的感性和理性认识，培养我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。1.2 实习任务主要内容：（1）企业组织运行概况了解现代化工厂企业的生产组织机构、生产企业管理、运行机制，认识企业生产过程，认识企业的研发过程。（2）了解生产过程，工艺流程。（3）现代化生产流水线及测控仪表及集散控制系统认识实际的离散控制系统的实现过程，理解计算机控制系统的核心技术。认识计算机测控系统的通信方式及协议等。（4）了解产品检验及质量管理认识和了解生产企业的产品检测过程和规范，质量管理体系建设。认识企业建设和维护核心竞争力的措施和方法。分组及进程安排：6.22 中午 从科技学院到川化6.23日 上午： 川化阶梯教室 安全教育下午：阶梯教室 合成氨工艺6.24日 上午：化肥厂 合成氨尿素工艺装置现场下午：阶梯教室 现场仪表概述6.25日 上午：检修公司仪表部 仪表检修下午：硫酸/硝酸工艺6.26日 上午：三胺厂/制酸厂 参观工艺下午：阶梯教室 调节阀理论6.27日 上午：检修公司仪表 现场仪表下午：阶梯教室 双氧水工艺6.30日 上午：气体厂 二氧化碳工艺现场下午：阶梯教室 学习7.01日 上午：检修公司仪表 现场仪表下午：阶梯教室，调节阀事故处理7.02日 上午：检修公司仪表部 现场仪表下午：技校阶梯教室 实习考试7.03日 上午：技校阶梯教室 实习总结/作业下午：返回科技学院二、川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。公司是于1997年9月经国家经济体制改革委员会”体改生1997157号”文件批准，根据中华人民共和国公司法等有关法规，由川化集团有限责任公司作为独家发起人，以川化集团公司下属的第一化肥厂、第二化肥厂、三聚氰胺厂、硫酸厂、硝酸厂、催化剂厂、气体厂、供应公司、销售公司及相关部门经评估确认的净资产折股，发起设立的股份有限公司；公司于1997年10月20日经四川省工商行政管理局核准登记注册成立。肥料制造、基础化学原料制造及销售；生产食品添加剂；道路运输经营；专用铁路兼办铁路货物运输（运输品名类按铁路专用线专用铁路名称表规定）。（以上项目及期限以许可证为准）一般经营项目（以下项目不含前置许可项目，后置许可项目凭许可证或审批文件经营）：化学试剂和助剂、塑料制品制造；商品批发与零售；进出口业；仓储业；工程机械租赁；货运代理；国内劳务派遣；房地产经营；建筑装饰装修工程；科技推广和应用服务业；环境治理；专业技术服务业；金属制品、机械和设备修理业；人力资源管理服务。公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。”川化”（scw）这一企业品牌和”天府牌”商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获”全国产品质量优秀企业”、”全国环保先进企业”、 “全国五一劳动奖状”、”中国企业管理杰出贡献奖”、”全国精神文明建设工作先进单位”、”全国先进基层党组织”等称号。该公司共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销力、韩、俄、美灯二十多个国家和地区篇三：川化实习总结实 习 总 结 （川化集团）系别班级姓名学号指导老师一、川化集团的发展史川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。公司是于1997年9月经国家经济体制改革委员会”体改生1997157号”文件批准，根据中华人民共和国公司法等有关法规，由川化集团有限责任公司作为独家发起人，以川化集团公司下属的第一化肥厂、第二化肥厂、三聚氰胺厂、硫酸厂、硝酸厂、催化剂厂、气体厂、供应公司、销售公司及相关部门经评估确认的净资产折股，发起设立的股份有限公司；公司于1997年10月20日经四川省工商行政管理局核准登记注册成立。肥料制造、基础化学原料制造及销售；生产食品添加剂；道路运输经营；专用铁路兼办铁路货物运输，化学试剂和助剂、塑料制品制造；商品批发与零售；进出口业；仓储业；工程机械租赁；货运代理；国内劳务派遣；房地产经营；建筑装饰装修工程；科技推广和应用服务业；环境治理；专业技术服务业；金属制品、机械和设备修理业；人力资源管理服务。主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。”川化”（scw）这一企业品牌和”天府牌”商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获”全国产品质量优秀企业”、”全国环保先进企业”、 “全国五一劳动奖状”、”中国企业管理杰出贡献奖”、”全国精神文明建设工作先进单位”、”全国先进基层党组织”等称号。二、工厂生产流程及控制系统制酸厂川化制酸厂包括三个分厂：硫酸厂生产浓硫酸；一硝车间生产4045%的稀硝酸，进一步生产高纯度的99.7%硝铵产品；二硝车间不同工艺手段，生产4853%硝酸，与二化生产的氨反应产生硝铵。1、硫酸工艺（1）、产品介绍硫酸，化学式为H2SO4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸(HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸(HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。 硫酸厂是以硫磺为原料，以五氧化二钒为主体的催化剂催化，通过接触法生产98%的浓硫酸及副产品。硫酸厂在价格上涨，而硫酸价格持平的情况下，基本处于亏损状态，但是由于硫磺制酸工艺过程会产生大量的能量，除供给自身外，还要供给硝酸车间、合成氨工艺、尿素生产工艺，所以仍在持续生产。（2）、主要工艺流程介绍硫磺熔融及过滤 原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态，经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐，流过精硫槽，精硫槽出口处的泵出口呈枪型，对液硫进行物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400进入转化器。焚硫转化 转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600，换热后，气体进入二层，在二层的转