钻孔桩、技术交底、作业指导、施工流程.doc

钻孔灌注桩施工钻孔桩采用冲击钻机成孔。钢筋笼在加工场集中分节制作，汽车运输，吊车配合安装。混凝土集中搅拌，导管法灌注水下混凝土。见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。(1)施工准备技术准备桩基工程施工图及图纸会审纪要。水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。施工场地准备钻机就位前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地进行坚实处理，做好排水设施。陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，水中采用筑岛围堰、草袋围堰或搭设钢平台。施工测量网的设置在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点要定期复测。钢筋笼的制作及堆放钻孔桩的钢筋笼在生产区长线胎模上分节制作。制作安装时主筋接头按规定错开，钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼自桩头以下每间隔2m沿周边均匀布设46个圆形塑料垫块以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋笼堆放考虑安装顺序，二层叠放。(2)桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为拓普康-602全站仪、DSZZ自动安平水准仪、塔尺及钢尺。首先根据业主提供的基准点、基准线和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网测放。桩位可据进度分批测放。桩位用钢钎打眼内灌白灰做标记，入土深不少于30cm。桩位测放完成经自检合格后，提交监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序施工。桩位测放后，采用木桩作四角护心标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上用十字线标明孔的中心，钻机据此对正孔位。(3)护筒制作及埋设护筒采用=814mm钢板制作，其内径比钻头直径大2040cm，护筒接头内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。护筒埋设时，顶面比原地面或筑岛面高0.3m左右，同时满足高出地下水位或孔外最高水位1.52.0m以上，以保证水头高度。护筒采用挖坑法埋设或采用振动锤锤击沉入，下沉垂直，其顶面中心尺寸偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。(4)泥浆制备采用粘土造浆，添加膨润土、CMC、PHP、纯碱等改善泥浆性能，以保证泥浆有良好的护壁效果。钻孔时随时检验泥浆比重和含砂率，根据土质情况及时调整，尤其是穿过粗、细圆砾土及卵石土等松散土层时，需加大泥浆比重，防止坍孔。泥浆池挖坑铺塑膜设置，废浆用泥浆罐车运至弃土场。桩位放样护筒埋设钻进成孔测孔深、孔径、垂直度钢筋笼吊放安装导管二次清孔检验沉碴厚度检测笼顶标高砼灌注拔出导管钻机就位泥浆的控制及使用施工准备泥浆的制作钢筋笼制作验收钢材焊件监理验收检查灌注量标高砼搅拌监理验收砼配合比试验原材料检验钻孔灌注桩施工工艺流程图 (5)冲击钻进开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为1.52.0m，并防止溢出，掏碴后及时补水。护筒底脚以下24m范围内一般比较松散，采用浓泥浆(或按1:1投入粘土和小片石)、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”，避免护筒底口漏浆。钻进过程中，随时注意地层的变化，钻孔时发生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻进，查明原因及时处理。钻进过程中，机台记录人员认真及时填写钻进记录，详细记录地层变化情况、有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，及时通知现场技术人员分析并提出解决办法。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔达到设计深度，进行清孔后，由质检人员进行成孔质量检查，符合设计、规范要求，报请监理签证后方可转入下一工序。(6)钢筋笼运输与吊放钢筋笼在采用汽车运输，要确保钢筋笼在运输过程中不变形。钢筋笼采用汽车吊配合安装，采用两点吊放，防止扭曲、发生永久性变形。钢筋笼的吊放要对准孔位、吊直扶稳、避免碰撞孔位，到位后立即固定。多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊车将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和监理工程师对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。砼灌注时，采用吊钩和顶管防止钢筋笼上浮；根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定吊筋长度。(7)导管安装及二次清孔导管用300mm无缝钢管制作，每节长一般为2m，最下端一节导管长4.54m，不得短于4m，为了配备适合的导管长度，部分导管做成0.5m长。导管采用游轮螺母连接，橡胶“0”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.3倍的压力，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管完好，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管底部距孔底的高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并做好记录。导管下放后，重新测量孔深及孔底沉碴厚度，如孔底沉碴厚度超标，进行二次清孔。二次清孔采用泵吸反循环方式、导管空气升液排碴法清孔，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。(8)水下混凝土灌注配合比选定：水下混凝土各种原材料和水灰比通过试验确定，塌落度控制在1822cm。初灌量：采用导管法水下灌注混凝土，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于3m。混凝土灌注：混凝土在搅拌站集中搅拌，罐车运输，吊车配合灌注。灌注水下混凝土时采用砍球法，确认初存量备足后即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测量埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的高度，并适当提升和拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m，并在每次提升导管前，探测一次混凝土面高度。特别情况下(局部严格超径、缩径、漏失等)增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。灌注开始后要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隙时间。导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐步拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注至接近桩顶部位时，严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土的灌入量。混凝土灌注过程中，配备发电机，保证泥凝土灌注连