锅炉检修规程.doc

目录1.0 目的32.0 适用范围33.0 检修规程正文33.1锅炉本体33.1.1 锅炉设备特性及规范33.1.2 汽包检修43.1.3 水冷壁及联箱检修63.1.4 过热器及联箱检修93.1.5 省煤器及联箱检修113.1.6 空气预热器123.1.7 吹灰器检修133.1.8 燃烧器及床枪检修153.1.9 旋风分离器检修173.2 锅炉附属设备183.2.1 引风机检修183.2.2 一次风机检修213.2.3 二次风机检修253.2.4 高压风机和石灰石风机检修263.2.5 称重给煤机检修283.2.6 螺旋给煤机检修323.3 除灰、渣系统333.3.1 电除尘器检修333.3.2 输灰系统设备检修343.3.3 刮板输渣机检修353.3.4 斗式提升机检修363.3.5 双轴搅拌器检修383.3.6 螺旋冷渣器检修393.4 阀门413.4.1 安全阀检修413.4.2 闸阀检修433.4.3 截止阀检修463.4.4 提升式调节阀检修483.5 其他设备检修503.5.1 污泥泵503.5.2 污水泵513.5.3 灰仓、渣仓、煤仓523.5.4 柴油罐534.0 注意事项545.0 附件54 1.0 目的 本规程根据各个设备制造厂家产品适用、维护说明书及现场适用有关规定和国家锅炉检修标准，结合现场检修实际经验编写而成，作为设备检修人员学习和检修的依据。2.0 适用范围 下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容： 汽电部经理、汽电部保全主管、汽电部锅炉主管、锅炉设备保养维护人员。 本规程自颁布之日起执行。 如果大家在学习和执行过程中有补充改进建议，请反馈给汽电部，使本规程得到不断的完善。3.0 检修规程正文3.1 锅炉本体3.1.1 锅炉设备特性及规范项目名称单位1#炉2#炉3#炉备注制造厂美国福斯特惠勒公司安装年月04.0704.1005.01型号Foster wheeler -220/9.89/540蒸发量吨/时220过热蒸汽压力MPa9.89过热蒸汽温度0C540汽包压力MPa12.4给水压力MPa13.95给水温度0C219.5预热器出口风温度0C210排烟温度0C135过热器前温度0C399399399过热器后温度0C566566566省煤器进口温度0C147501475014750省煤器出口温度0C235102351023510锅炉水容积m31503.1.2 汽包检修3.1.2.1 汽包规范名称数值备注内径*厚度1372*89mm端部厚度51mm长度11560mm直简长为10000材料SA516-70美标设计压力12.4MPa设计温度328 0C3.1.2.2 汽包检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.2.2.1 准备工作1、 检修前要检查安全措施确已完善和正确地执行，汽压已降至零，炉水已全部放尽2、 准备好材料，工具，和照明3、 强制通风冷却行灯电压使用12V3.1.2.2.2 打开汽包人孔门1、 使用专用扳手拆人孔门螺丝，拆下后，将人孔门打开2、 当汽包温度降至400C以下时，方可进入汽包内3、 在开始工作前，应通知化验人员检查结垢和腐蚀情况及内部装置情况1、 螺丝，螺纹不能损坏和变形，2、 螺母及螺杆压板的位置等要做好记录3.1.2.2.3 拆内部装置1、 经过确定，认为需要拆卸内部装置进行检修和清洗时，就必须全部解体2、 事先必须用橡皮垫将下部管孔全部盖住，3、 拆卸内部装置要做好须序记号，并妥善集中保管好1、所有部件要按须序编号集中保管3.1.2.2.4 汽包内部装置清洗1、 汽包内壁用钢丝刷清除锈垢2、 汽水分离器，波形板、清洗孔板积垢严重，可采用酸洗3、 检查清理水位计连通管，压力表管，加药管，排污管的锈垢4、 若结垢轻微，内部装置可不解体，但汽包内壁应要用钢丝刷清刷1、 锈垢应全部清刷干净，各部件不得有损伤2、 水位计连通管，加药管排污管等应无锈垢，畅通无阻3.1.2.2.5 汽包检查1、 检查汽包内壁及焊缝有无腐蚀，裂纹，坑等缺陷2、 检查汽包支架是否完整3、 化学监督腐蚀片更换1、 汽包内壁和焊缝应无裂纹2、 因生锈腐蚀而造成的个别坑其深度不大于4mm3、 支架完整并能自由滑动3.1.2.2.6 内部装置装复1、 内部装置经过清洗并验收合格后，即可装复2、 按照拆下的须序编号进行复装3、 对法兰结合面及人孔门接合面要刮清洁，并涂上黑铅粉4、 全部装复后，即可将取出橡皮垫1、人孔门的接合面应平整光滑，不得有径向 纹，石棉垫厚度不得超过3mm3.1.2.2.7 封汽包门1、 汽包内部工作全部完成后，即通知锅炉专责进行检查验收，待封门后才能离开2、 人孔门螺杆涂上黑铅粉后，压板位置按原来的记号进行封门汽包垫大小要与门的接合面相配合，不能过大和过小，门四周的间隙要均匀，垫床要涂上黑铅粉3.1.3 水冷壁管及联箱检修3.1.3.1 水冷壁管及联箱规范名称直径*厚度材质备注前水冷壁管63.5*6.2SA210-A1美标后水冷壁管63.5*6.2SA210-A1美标两侧水冷壁管63.5*6.2SA210-A1美标水冷壁前进口联箱219.1*29.3SA106-B美标水冷壁后进口联箱219.1*29.3SA106-B美标水冷壁前侧进口联箱219.1*29.3SA106-B美标水冷壁后侧进口联箱219.1*29.3SA106-B美标水冷壁前进口联箱219.1*31.05SA106-B美标水冷壁后进口联箱219.1*31.05SA106-B美标水冷壁前侧进口联箱219.1*31.05SA106-B美标水冷壁后侧进口联箱219.1*31.05SA106-B美标3.1.3.2 水泠壁检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.3.2.1 准备工作准备好材料，工具和照明3.1.3.2.2 清扫水冷壁外部积灰1、 联系脚手架工，在炉膛内搭脚手架2、 脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求3、 用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉4、 清灰人员高空作业要结安全带，并要有人临护1、 脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求2、 管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子面积的1/53.1.3.2.3 水冷壁管子检查1、 检查测量管子有无胀粗、有无鼓包2、 检查测量管子的磨损腐蚀情况3、 检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管。1、管子胀粗不大于61.5mm2、管了的磨损腐蚀最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管3、管子弯曲变形不超过半根管径3.1.3.2.4 水冷壁管更换1、 经检查需要更换管子的，要做好记号及记录2、 更换新管用SA210-A1（美标）钢管并有化验单据证明，以防错用钢材3、 在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可1、 使用SA210-A1（美标）无缝钢管2、 管子对口不得存在应力下焊接3、 加工管口应齐平，不偏钭，其误差不得超过0.5mm4、 管子对焊错开不得超过0.5mm5、 管子的两焊缝间的距离不小于150mm6、 管子焊缝离弯曲起伏点不小于100mm7、 管子的坡口数值为角度300对口间隙2.53mm,内口壁厚为0.51mm3.1.3.2.5 联箱检查1、 联箱外观检查，是否有裂纹2、 打开联箱手孔，检查及清理联箱内部污垢3、 检查联箱支座及吊架1、 联箱无裂纹2、 联箱内部无铁锈结垢和杂物，定期排污管畅通3、 支吊架完整无缺，弹簧有一定的紧度，并有活动的地空间3.1.4 过热器及联箱检修3.1.4.1 过热器及联箱规范名称直径*厚度材质备注一级过热器38.0*4.2SA213-T11美标二级过热器38.0*5.4SA213-T22美标三级过热器38.0*5.2SA213-T91美标包墙过热器44.5*4.8SA210-A1美标一过出口联箱88.9*11.1SA213-T11美标二过进、出口联箱88.9*11.1SA335-P22美标三过进、出口联箱88.9*11.1SA335-P22美标3.1.4.2 过热器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.4.2.1 准备工作准备好材料，工具和照明3.1.4.2.2 清扫过热器外部积灰1、联系脚手架工，搭好脚手架2、脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求3、用机械方法或压缩空气方法清扫过热器管管子表面及管子间的积灰1、脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求2、管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结垢和杂物3.1.4.2.3 过热器管子检查1、检查测量管子有无胀粗鼓包2、检查测量管子的磨损情况3、检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管1、管子胀粗合金钢不大于2.5%2、管子的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新 管3.1.4.2.4 过热器管更换1、 经检查需要更换管子的，要做好记号及记录2、 更换一级过热器用38.0*4.2 SA213-T11（美标）钢管，二级过热器用38.0*5.4 SA213-T22（美标），三级过热器用38.0*5.2 SA213-T91（美标），包墙过热器用44.5*4.8 SA210-A1（美标）,并有化验单据证明，以防错用钢材3、 在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85%，钢球木球均可4、 施工焊口需100探伤1、确认过热器管道材料及规格正确2、管子对口不得存在应力下焊接3、加工管口应齐平，不偏斜，其误差不得超过0.5mm5、 管子对焊错开不得超过0.5mm6、 管子的两焊缝间的距离不小于150mm6、通球试验合格7、施工焊缝应100合格3.1.4.2.5 检查管子的支吊架和疏形卡1、 变形的支吊架进行调整，损坏的进行焊补和更换2、 疏形卡损坏的要更换1、 支吊架校正要和管子校正相结合2、 要保证管子排列整齐，间距一致3.1.4.2.6 过热器联箱检查1、 检查联箱和管座焊口有无裂纹2、 过热器管内不得掉进杂物，在阀门管座及手孔盖打开后，要做好安全措施，以防杂物掉入管内3、 联箱上所有阀门装妥后方能关闭手孔1、 联箱与管座焊口无裂纹2、 联箱内清洁无杂物3.1.5 省煤器及联箱检修3.1.5.1 省煤器及联箱规范名称直径*厚度材质备注联箱88.9*11.1SA106-B美标悬吊管44.5*6.8SA210-A1美标省煤器管31.8*4.2SA210-A1美标 3.1.5.2 省煤器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.5.2.1 省煤器管检查1、 检查测量省煤器管的磨损胀粗变形情况，特别穿过烟气走廊的直管段的磨损情况2、 检查弯头防磨罩的磨损情况及是否脱落1、管子胀粗碳素钢不大于管径的3.5%,2、管了的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管3、弯头防磨罩应在园弧上半周，管子不能暴露在冲刷气流中，防磨罩磨薄要更换3.1.5.2.2 省煤器清灰1、 用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉2、 将管排杂物清除掉3、 清灰时，要有防止积灰杂物落入空预器钢管的措施1、管子外部浮灰厚度不大于0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子总面积的1/53.1.5.2.3 省煤器联箱检查1、 检查联箱和管座焊口有无裂纹2、 检查联箱内部有无锈垢杂物及腐蚀情况1、联箱与管座焊口无裂纹3、 联箱内清洁无杂物，腐蚀情况不严重3.1.6 空气预热器检修3.1.6.1 空预器规范名称型式管子规范数量材质备注一次风空预器卧式盘管60.3mm见说明书SA210-A1管距9080mm二次风空预器卧式盘管60.3mm见说明书SA210-A1管距9080mm3.1.6.2 空气预热器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.6.2.1 受热面及风烟道清灰1、 用0.4MPa0.7 MPa的压缩空气吹扫；1、 管箱面及管子表面无积灰3.1.6.2.2 受热面及风烟道水冲洗1、 开启引风机挡板、排水阀；用0.5 MPa0.6 MPa的纯水冲洗，冲洗完毕后干燥1、 无积灰、无积水、受热面干燥3.1.6.2.3 受热面的腐蚀、磨损检查及处理1、检查防磨管套的磨损情况2、烟侧低温端的腐蚀情况3、烟气进口侧的磨损情况4、对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理1、防磨管套安装应齐全，位置正确，磨损严重的应更换2、管子壁厚磨损超过2/3的应封堵或更换3.1.6.2.4 检查密封性1、 在风道内放入石灰石粉，关闭烟气进出口及空气出口门挡板，启动一次和二次风机，进行检查1、 对漏点做好记录，以便修补。管子壁厚减薄超过2/3的应更换3.1.7 吹灰器检修3.1.7.1 吹灰器规范项目单位内容型号BT-502-50-S进口法兰规格JIS 40K 50A R.F水压试验压力MPa6.15MPa吹灰蒸汽压力MPa1.081.27MPa回转角度360回转速度r.p.m1.25r.p.m喷嘴直径数量817电机型式0.2kW4P AC380V 50HZ 3电动机制造厂FUJI ELECTRIC CO. LTD3.1.7.2 吹灰器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.7.2.1 进汽阀检修1、检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况2、进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂1、阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好。弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，法兰关闭严密灵活2、新安装填料时，应与前一层填料开口错位1201803.1.7.2.2 检查脱开机构，喷嘴凸轮及方轴1、检查制动器与端面之间的间隙2、检查凸轮和压板1、制动器与端面间隙应为8mm10mm2、凸轮压板应完好3.1.7.2.3减速箱1、解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺陷等情况2、 检查测试齿轮啮合接触面情况3、检查外壳4、检查测量各轴承间隙和内外钢圈情况5、调节检查齿轮箱转矩限制器1、清洗后能清洗检查各零配件实际状况2、齿轮啮合符合使用要求3、外壳无裂纹4、轴承质量符合相关规定要求5、限制器保护调整应符合额定值3.1.8燃烧器及床枪检修3.1.8.1 燃烧器及床枪规范设备名称启动燃烧器B启动燃烧器A、C床枪燃烧器设备型号MFR/JHYLMFR/JHYLMFR/JMVL数量（台）124容量（KJ/H.台）444110490541042587104炉内压力（Kpa）2.452.456.9通风系统强制通风1空气计量器型号MFR-330MFR-430MFR-200燃烧空气量（NM3/H.台）（M=0.8）13727（9152）27988（18659）7997通风损失Kpa2.452.74进口气压Kpa5.95.99.8进口气温102501025010250过量空气系数 -（）0.8at最大流量系数1.2（0.8）1.2（0.8）1.2跳车空气系数1：41：41：42油燃烧器燃油为柴油型号JHY-LJHY-LJHY-L数量（台）124进口油压Kpa0.690.690.49进口油温ambambamb燃烧器最大出力kg/h.10302100600雾化空气厂用风雾化空气压力mpa0.450.780.450.780.450.78雾化空气温度ambambamb雾化空气消耗量Nm3/h.台2004061163气体点火燃烧器气体为LPG型号PBG-12WN（S）防爆型数量（台）12进口气压Kpa77进口气温LPG消耗量nm3/h.台2020密封风压力Kpa0.450.680.450.68密封风温度密封风消耗量Nm3/h.20203.1.8.2 燃烧器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.1.8.2.1 油枪的清洗检查1、蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴2、检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达到原孔径的1/10或形成椭圆形时应更换3、检查油枪的密封垫片4、检查金属软管，必要时应对软管进行设计压力的水压试验1、喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损2、油枪各接触面密封良好，无渗漏3、金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮无破损或断裂3.1.8.2.2 执行机构检查和更换密封件1、检查驱动套管内外壁及密封圈，清除外壁油污2、油枪进退检查1、导向套管内外壁光滑、无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象2、套管的软管部分无断裂3、油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置3.1.9 旋风分离器耐火材料检修3.1.9.1 旋风筒耐火内衬损坏面积较大时，应根据相关规定除去焦渣和铁锈，并用压缩空气吹净，不得用水冲洗，并在水冷壁管、抓钉及接茬的旧内衬表面预先涂刷一层厚度为0.51.0mm的磷酸铝碳化硅细粉稀浆，而后将配好的捣打料拍打成团状，用力一次压入抓钉之间，并呈有序的鱼鳞状排列，捣打至涉及硬度，对厚度的多余部分可压平或铲掉，但不得二次补加泥料。旋风筒的顶部内衬，应在筒壁内衬施工之前进行检修。3.1.9.2 内衬检修所用的捣打料，其化学成分、粒径、配制方法、膨胀缝设置、热处理方法及环境气温参数，均应按照设计有关规定进行。3.2 锅炉附属设备3.2.1 引风机检修3.2.1.1 引风机规范项目单位内容型号离心式双支撑风量M3/H214450风压kPaG-6.53电机型号AEC-S2022容量KW1120转速转/分980电流A3.2.1.2 引风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.2.1.2.1 准备工作1、 准备好材料，起重工具和照明2、 将轴承内机油放掉3.2.1.2.2 弹簧蛇型联轴器拆卸1、 拆防护罩2、 打开联轴器上下盖3、 检查蛇型弹簧及对轮1、 防护罩应良好，无较大变形2、 联轴器上下盖应无磨损等痕迹3、 蛇型弹簧应完整，无裂纹，否则更换4、 对轮齿应完整无磨损3.2.1.2.3 叶轮、集流器、主轴、壳体检修1、打开检查门，进行检修前鉴定并记录2、检查叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3、检查轮毂与主轴的配合4、检查测量集流器和叶轮的间隙5、检查外壳的磨损情况6、叶轮焊补后要作静平衡试验7、壳体检查1、叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/32、集流器磨损厚度小于3mm时，要进行更换或局部焊补3、轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸公差4、轴盘不得有裂纹损伤5、外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补6、前盘和后盘的外园径向跳动不大于3mm，后盘的端面跳动不大于4mm，前盘的端面跳动不大于6mm7、集流器与叶轮的间隙如下径向：S1=10mm 轴向：S2=20mm8、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象3.2.1.2.4 轴承座解体检查清理1、打开轴承盖，检查润滑油是否变质、污染，更换不合格润滑油。2、检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全3、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录4、将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠5、检查轴承间隙，超过标准的应更换6、检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对7、检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净1、轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2、轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.050.1mm,靠背轮侧轴承轴向间隙0.050.1mm,叶轮侧轴承轴向隙1.82mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3、冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5Kgf/cm2的水压试验4、轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏5、端盖油挡板安装正确,不漏油3.2.1.2.5 调节板及传动装置检查检修1、 检查挡板的磨损情况，开度是否一致2、 检查炮弹形轴承时及支撑架的磨损情况，及完整性3、 检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况4、与热工人员配合一起，调整开度挡板1、 挡板磨损超过厚度1/2时，需更换2、 挡板开度一致，能开足，关严3、 传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作4、 仪表指示挡板开度与实际开度一致5、 调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反3.2.1.2.6 盖轴承盖及靠背轮校中心1、 轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝2、 加油致中部油位3、 找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩4、 确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门靠背轮中心偏差不大于0.08mm3.2.1.2.7 试运行1、风机检修后应进行试运行2、在试运转中发现异常现象时应停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值。3、检查轴承温度4、检查泄漏情况，并处理泄漏部位1、风机试运行时间为4H8H2、试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm，轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm。3、轴承温度低于704、风机运行正常无异音5、挡板开关灵活，指示正确各处密封不漏油、风、水3.2.2 一次风机3.2.2.1 一次风机规范项目单位数值型号离心式双支撑风量NM3/H214429风压KPa21电动机型号1CFT-CHKNW容量KW1800转速转/分1480电流A1203.2.2.2 一次风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.2.2.2.1 准备工作1、 准备好材料，起重工具和照明2、 将轴承内机油放掉3.2.2.2.2 弹簧蛇型联轴器拆卸1、 拆防护罩2、 打开联轴器上下盖3、 检查蛇型弹簧及对轮1、 防护罩应良好，无较大变形2、 联轴器上下盖应无磨损等痕迹3、 蛇型弹簧应完整，无裂纹，否则更换4、 对轮齿应完整无磨损3.2.2.2.3 叶轮、集流器、主轴、壳体检修1、 打开检查门，进行检修前鉴定并记录2、 检查叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3、 检查轮毂与主轴的配合4、 检查测量集流器和叶轮的间隙5、 检查外壳的磨损情况6、 叶轮焊补后要作静平衡试验7、 壳体检查1、 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/32、 集流器磨损厚度小于3mm时，要进行更换或局部焊补3、 轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸公差4、 轴盘不得有裂纹损伤5、 外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补6、 前盘和后盘的外园径向跳动不大于3mm，后盘的端面跳动不大于4mm，前盘的端面跳动不大于6mm7、 集流器与叶轮的间隙如下径向：S1=mm 轴向：S2=mm8、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象3.2.2.2.4 轴承座解体检查清理1、 打开轴承盖，检查润滑油是否变质、污染，更换不合格润滑油。2、检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全3、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录4、将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠5、检查轴承间隙，超过标准的应更换6、检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对；7、检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净1、 轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2、 轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.050.1mm，靠背轮侧轴承轴向间隙0.050.1mm，叶轮侧轴承轴向隙1.82mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3、 冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5Kgf/cm2的水压试验4、 轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏5、 端盖油挡板安装正确,不漏油3.2.2.2.5 调节板及传动装置检查检修1、 检查挡板的磨损情况，开度是否一致2、 检查炮弹形轴承及支撑架的磨损情况，及完整性3、 检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况4、与热工人员配合一起，调整开度挡板1、 挡板磨损超过厚度1/2时，需更换2、 挡板开度一致，能开足，关严3、 传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作4、 仪表指示挡板开度与实际开度一致5、 调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反3.2.2.2.6 盖轴承盖及靠背轮校中心5、 轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝6、 加油致中部油位7、 找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩8、 确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门靠背轮中心偏差不大于0.08mm3.2.2.2.7 试运行1、风机检修后应进行试运行2、在试运转中发现异常现象时应停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值3、检查轴承温度4、检查泄漏情况，并处理泄漏部位1、风机试运行时间为4H8H2、试运行中轴承垂直振动不大于0.03mm，轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm3、轴承温度低于704、风机运行正常无异音5、挡板开关灵活，指示正确各处密封不漏油、风、水3.2.3 二次风机3.2.3.1 二次风机规范项目单位数值型号2668A/640风量NM3/H36251风压KPa12电动机型号AEJE-WT001容量KW200转速转/分15003.2.3.2 二次风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.2.3.2.1 准备工作准备好材料，起重工具和照明3.2.3.2.2 叶轮、叶片、外壳检查1、拆下进风管弯头及进风口2、检查叶轮，轴盘铆钉的磨损情况及焊接情况3、测量进风口与叶轮的间隙4、检查外壳的磨损情况1、叶片局部磨损少于原厚度的1/5及脱焊时要进行焊补2、轴盘和铆钉应完好无损4、 前盘和后盘的径向跳动不大于2.5mm，后盘端面轴向跳动不大于3mm，前盘端面轴向跳动不大于5mm5、 进风口与叶轮的间隙径向：5mm轴向：10mm3.2.3.2.3 轴承座解体检查清理1、打开轴承盖2、清洗轴承座及轴承3、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙1、轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2、轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.050.1mm，靠背轮侧轴承轴向间隙0.050.1 mm，叶轮侧轴承轴向隙0.4mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3 mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3.2.3.2.4 盖轴承盖1、轴承座检查无问题即向轴承加二硫化钼，盖好轴承座上盖按顺序紧好螺丝3.2.4 高压风机和石灰石风机检修3.2.4.1 高压风机、石灰石风机规范序号项目单位高压风机石灰石风机1型号BS200BS2002风量m3/min40.637.63风压KPa60544电动机型号5容量KW75756转速转/分10509503.2.4.2 检修工艺及标准检修内容工艺要点质量要求3.2.4.2.1 修前准备工作检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工具3.2.4.2.2 风机解体1、拆除保护罩，卸下传动皮带，做好记号2、放尽箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓取下密封垫片，测量厚度并做好记录3、在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度不超过1504、轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承5、吊出转子时，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤1、测量记录正确2、润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确3、加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺4、测量记录正确3.2.4.2.3 检查1、各部件清洗干净2、检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况3、检查轴承间隙4、对磨损、损伤的零部件进行检修或更换1、齿面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷2、轴承无明显的凹痕，轴承的间隙不大于0.2mm3.2.4.2.5 复装1、按拆卸的反序进行组装2、转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子3、确认轴上键槽的位置，是否相隔904、调整转子间隙1、各部位密封更换后应严密不漏2、端面垫片的厚度（机壳轴向宽度转子轴向宽度）803.2.4.2.6 试运行1、罗茨风机复装后，手动盘车无异常后送电2、试运行2小时无异音，振动不超标3.2.5 称重给煤机3.2.5.1 称重给煤机规范序号参数名称单位内容1设备型号NJCGO15-500A01-1（10-57-15/500）2设备编号GL0403413生产厂家摩赛拉姆齐4出厂日期2004.6.10(2004.7)5物料煤6堆积密度t/m30.717运输皮带环形裙边胶带8带宽mm5009带速m/s0.29710流量t/h1.5-1511主驱动头XWDY3-5-71(含电机)12驱动功率KW3.013清扫链驱动头XWEDY1.5-53-121(含电机)14清扫驱动功率KW1.515给料中心距mm8830/857016计算精度0.5%17倾角018称重传感器9370C-60KG19积算器XR210520总重Kg72003.2.5.2检修工艺及要点检修内容工艺要点质量要求3.2.5.2.1 减速器检修1、切断电源，松开地脚螺栓解开联轴器，放掉减速器内润滑油2、拆卸减速器结合面螺栓取出减速组3、清扫减速器箱体，检查内部零部件，4、检查滚动轴承，测量各部间隙5、检查减速器外壳，清理结合面旧垫和密封胶。6、检查油位计，清擦油污7、修理或更换损坏零部件8、组装各轴承和齿轮，留有推力间隙和膨胀间隙9、组装后盘动高速联轴器，检查，应轻快，无异音10、加入合格润滑油1、轴承内外套及滚柱应无麻点及裂纹，保持架完整，轴承锁紧装置正常，无松动2、机壳不得有裂纹3、油位计指示正确4、盘动高速联轴器端应轻快，无杂音5、结合面处无漏油3.2.5.2.2皮带更换1、拆下给煤机计量装置2、卸下后部拉紧装置的挡板，旋转拉紧装置上的丝杆，使被动滚筒向前移动3、取出皮带内部清扫器，及内部的小托辊，拆掉电机，卸下滚筒4、更换新皮带5、回装滚筒、托辊及皮带内部清扫器，预紧皮带6、无负载空转给煤机调整皮带张力和消除跑偏1、皮带表面应无损伤，边缘无缺口2、皮带表面无物料粘接及附着3、外部清扫器刮板磨损应小于5mm，且不能偏斜，橡胶板无严重磨损4、内部清扫器橡胶板应长出框架10mm，5、轴承应转动灵活6、滚筒弯曲不超过0.5。3.2.5.2.3 托辊检修1、检查托辊表面无损坏，轴承润滑脂未失效；如转动不灵活，要解体检修2、主、从动辊要解体检查轴承，并加润滑脂3、更换损坏的滚动轴承4、托辊安装校正1、托辊表面应光滑，无毛刺，轴承有润滑脂，转动灵活2、主、从动辊轴承无损坏，滚珠与内外套的间隙不大于0.3mm；内套装配牢固，轴封及密封装置完好3、主、从动辊轴线必须与皮带相垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平偏差不大于0.5mm，标搞偏差正负10mm4、安装小托辊时，要使相邻托辊高低差不大于2mm，小托辊应牢固地镶入支架槽内，靠头部滚筒的几组托辊应与胶带充分接触3.2.5.2.4 清扫刮板机构1、更换断裂的清扫链2、更换损坏的清扫链主动轴和轴承3、更换损坏的清扫链从动轴3.2.6 螺旋给煤机检修3.2.6.1 螺旋给煤机规范序号参数名称单位内容1型号D=450mm2设备编号1395.01.23生产厂家SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES LTD.4出厂日期2004.6.105流量T/H156输送长度M4.37输送角度208旋转速度rpm709电机7.5KW，380V，1455RPM，SIEMENS10减速箱TFM 2112，i=20：1，KUMERA11螺旋直径mm4503.2.6.2 螺旋给煤机检修工艺检修内容工艺要点质量要求3.2.6.2.1 解体检修1、放尽煤，拆下轴承端盖、背帽、卡兰等部件，勾出盘根2、抽出转子检查，更换各部磨损件3、检查清洗轴承，内外套和砂架应完整4、推力套管的径向或轴向有磨损时应更换5、槽体应平直完好，外观无缺陷，用样板检查槽形，偏差不大于2mm6、螺旋叶的外圆应光滑，用样尺测量其变形度7、轴承解体清洗检查1、盘根处轴颈磨损超过3mm时要更换2、轴承滚珠径向间隙超过0.3mm时应更换3、槽体弯曲不大于2mm4、螺旋叶外径偏差不大于2mm，轴向及径向晃动度不大于2mm3.3 除灰、渣系统3.3.1 电除尘器检修3.3.1.1 电除尘器规范序号除尘器型式规格型号数量备注1电除尘干式、卧式、板式、四个电场S140-433.3.1.2 除尘器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准3.3.1.2.1 电场内部1、电场内部清灰，利用水冲洗清灰，对冲洗水应加药，防止腐蚀2、检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀3、检查阴级线、阳极板是否变形、脱落及松动4、检查振打装置是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置等1、水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗2、结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料3.3.1.2.2 灰斗及卸灰装置1、检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊处理2、检查灰斗气化装置3、检查卸灰圆顶阀，解体检查1、灰斗内壁光滑完好，无漏风