纸板其它不良现象的解决方案.doc

纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案（一）不良现象原 因措 施瓦楞两端高低不一上、下瓦楞辊失衡调节瓦楞辊使上、下平行均衡； 调节瓦楞辊使瓦楞正常啮合纸架运行缺陷检查纸架轴向的平行度并加以纠正； 检查纸架张紧器，纠正原纸两端张力不均现象。过桥传输受损检查桥架的导辊和过桥辊，调节平行。双层胶水机运行失衡影响检查矫正双层胶水机上制导辊与施胶辊的平行度双面机压力左右不均检查矫正双面机重力辊压力偏侧现象瓦楞倾斜单面瓦楞纸胚在运行中受损校正上、下瓦楞辊，使楞齿啮合贴紧，两翼闭合，以免瓦楞啮合不良造成斜楞。检查单面机纸胚拖带运行拉力，消除纸胚张紧过度现象。调整桥架传动辊与导辊的间距，使之适度。调整桥架末端的制动装置，减少瓦楞因摩擦受损。单面瓦楞纸胚在双层胶水机施胶运行中受损检查双层胶水机上的制导辊设置是否合理；调节制导辊与施胶辊之间的间隙，避免因过紧将瓦楞的楞峰挤压倾斜。双面瓦楞纸板在运行中受损减少双面机重力辊压力调整双面机皮带张紧度，使皮带运行速度保持平稳清除皮带的加热表面污物，保持洁净平整，无任何凹凸不平的障碍物。检查双面机的加热板的纵向水平度，防止个别加热板块出现横向翘起阻碍纸板运行，导致产生斜楞。纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案（二）不良现象原 因措 施瓦楞局部凹陷瓦楞原纸局部含水量过多或过少调节芯纸预加热器或预调节喷淋的机能，可以获得一定程度的改善对于含水量比差很大的原纸，调节温湿度机能无效时，应更换瓦楞原纸。由于瓦楞辊存在某种缺陷所致检查滚筒表面，如有污物附着及时予以清除。检查上、下瓦楞辊之间的平行度，如有异常及时校正。检查瓦楞辊的压力是否正常，如果压力不足应加大滚筒的啮合力度指状导向板的故障因素检查指状导向装置，如发现有松动或移位，及时校正紧固指状导板如有污物附着、弯曲变形、位置偏斜或磨损残缺，应及时处理，分别进行清洗、矫正或更换。芯纸楞峰破碎瓦楞辊表面的障碍所致清除瓦楞辊表面污物，同时校正上、下瓦楞辊之间的平行度检查滚筒表面局部受损部位，及时将凸起不平的地方锉平磨光；如果是由于过多的经常使用幅宽规格窄小的原纸使滚筒中部超常磨损，可用金刚砂打磨滚筒的两端，使楞齿保持轴向平行。由于瓦楞原纸质量不佳所致瓦楞原纸含水量失常，水分过多或过少将使楞峰经受不住楞齿啮合过程的挤压的摩擦而破烂或碎裂，对此可用调节芯纸预加热或预调喷淋的方法调整补救原纸机能不良缺陷，倘若原纸含水率比差实在太大则应更换原纸。瓦楞原纸在运行卷取过程中如有张力过度或松紧不均现象时，可纠正纸架上的芯纸张进度和拖辊紧度使之保持正常状态瓦楞辊啮合过紧根据芯纸的不同定量和厚薄度，合理调节瓦楞辊啮合紧度，避免啮合过紧随着芯纸运行速度的变化，及时调整瓦楞辊的啮合压力，防止在快速运行时啮碎芯纸楞峰纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案（三）不良现象原 因措 施单面瓦楞顶部出现伤痕瓦楞辊障碍锉平磨光滚筒齿上因受损而形成的凹凸不平处；清除积聚滚筒齿上焦化坚硬的附着物指状导向板的障碍矫正导板的缺陷，保持导板机能处于正常状态清除附着在导板上的胶块等一切障碍物，保持导板清洁对受损残缺或变形的导板进行更换楞峰出现无胶条纹指状导板故障引起检查指状导向装置，如果过于紧促地靠近下瓦楞辊，会使粘合剂没有流越槽沟的空间而导致出现无胶条纹，对此应适当松开距离，把导向板与滚筒之间的距离至合适的位置检查导向板是否清洁，如有胶块凝聚及时清除，以免妨碍粘合剂进入槽沟导向板如有错动移位，必须加以纠正，使导向板同施胶辊的槽沟和上瓦楞辊的槽沟完全准确地对准；导向板如有受损残缺变形应予矫正或或更换。胶水涂敷不当引起保持胶水盘里粘合剂的流动性能，防止胶水稠化和集聚凝结，给胶水在槽沟里的控制造成障碍调节刮胶辊与施胶辊的间隙，保证胶水量适度，避免因施胶辊槽沟里的胶水量太少不足以越过槽沟，导致产生无胶条纹，如果过剩则形成积聚，给纸板带来其它不良影响其它影响因素瓦楞原纸含水量过多会使芯纸在上瓦楞辊槽沟处嵌入过深，影响到芯纸在导板与胶辊槽沟处的胶水摄取和涂敷效果，两者都可能导致楞峰产生无胶条纹，对此可用增加瓦楞原纸的预加热缠绕面或减少预调喷淋的方法加以补救检查瓦楞纸进入单面机时的张力是否过大，造成芯纸在瓦楞辊上捏紧啮合过程中产生一道嵌入槽沟的纵向凹陷皱纹超常加深，对此可调节纸架上张紧控制器，降低芯纸运行时的张力。纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案（四）不良现象原 因措 施瓦楞顶部连续皱折瓦楞原纸质量低劣所致分析原纸质量情况，如果是含水量过高或分布不均匀引起皱折，通过增加预加热和减少预调节喷淋的控制取得改善若是原纸质地很差（例如密度、厚薄度很不稳定），局部胀缩机理极不协调，或者含水量超标太多，控制无效，则须更换原纸。瓦楞辊的原因检查上、下瓦楞辊的平行度，如有失衡，加以校正检查瓦楞辊的表面，如有污物积聚或受损不平，及时清除整修，消除因啮合不良的障碍而造成芯纸产生皱折。瓦楞峰线局部受损来自单面瓦楞压力辊的障碍压力辊控制不当，压力太大或者与瓦楞辊失衡，使瓦楞芯纸楞峰（乃至里衬纸）的局部在强压下受损，这种情况只需校正压力辊的压力和平行度即可消除。压力辊本身意外受损，滚筒变形，表面不平整，或有硬质污物附着，对这些缺陷障碍应及时休整消除瓦楞辊的障碍下瓦楞辊的表面受损，特别在楞齿的峰线经受损后产生残缺和凹凸不平的地方，很容易将芯纸的楞峰轧破，或者在压力辊的挤压下受损，对于这些招致瓦楞顶部峰线受损的弊端应进行处理纠正。瓦楞辊（包括上、下滚筒）的表面局部有污物积聚，特别是楞槽谷底处有坚硬的附着物，使芯纸的楞峰在啮合时轧损，对此应及时清理，经常保持洁净。瓦楞原纸质量不好所致如果水分过多造成瓦楞容易在峰线受损，可调整预热和预调喷淋，使原纸在进入瓦楞辊时减少芯纸的含水量。如果原纸质量严重低劣，应予以更换纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案（五）不良现象原 因措 施纸板面衬纸局部起泡胶水粘结控制不当正确调节双层胶水机上单面瓦楞纸胚的瓦楞粘合剂涂敷量，避免瓦楞峰线的胶水附着量不足，导致面衬纸局部因粘结不佳而脱开起泡检查粘合剂粘度，防止因粘度太低造成局部粘结不良起泡双面机上的控制不当因素调整双面机加热板热量，防止温度过低，使粘合剂的胶化温度不够，造成局部脱胶起泡。控制双面机运行速度，运行速度太快容易造成部分粘结不牢现现象，从而导致纸板表面鼓包起泡纸板表面有划伤痕迹由于机械的某部位受损引起检查单面机、桥架、双层胶水、双面机等纸板面、里纸有发生接触和拖带关系的装置部件，对受损的部位进行处理，消除划伤原纸表面的障碍物。检查双面机加热板的纵向水平线及其加热面的平滑状况，排除可能划伤原纸表面的不利因素。纸板表面出现皱纹由于原纸本身存在质量问题原纸含水量过高或水分分布不均匀引起纸板表面产生皱纹，试将加热器的温度适当提高或加大衬纸的加热缠绕面，增强加热干燥效能，改善原纸含水量不佳和缺陷。在制造纸张时因干湿控制不当造成卷筒原纸本身就存在着纸张横幅两端张紧程度不均衡的缺陷，使用这种本来就潜在导致瓦楞纸板表面产生皱纹的衬纸时，可以有意识地通过纸架张力控制进行非常规的不等量调节，尽可能使原纸两端张紧度取得平衡如果是原纸本身已经存在有皱纹现象，则必须调换或割弃有皱纹部分的原纸。纸板纵向的一侧松弛不平纸板两侧湿度不均衡检查原纸两端含水分是否一致，如有差异，可用增加热效能的方法减少失衡检查单面机上的瓦楞辊、压力辊和双面机上加热板的两端温度是否均匀，如有差别进一步查找产生两端温差的故障所在（例如供气系统泄露；加热容器异常；冷凝机能故障，或加热蒸气欠佳等），及时进行有效的处理解决）机器两端水平失衡检查矫正胶水槽的平行度，避免附着在单面瓦楞两端的胶水摄取量和胶水温度产生差异。检查校正单面机瓦楞纸胚导辊及过桥辊的平行度，避免纸胚在运行中两端张力失调。校正桥架和双面胶水机上有关机械运转部位的平行度纸 板 不 良 现 象 的 解 决 方 案（六）不良现象原 因措 施纸板水分过多热量不足提高单面机预加热滚筒、瓦楞滚筒的加热效能，降低预调节喷淋量减少单面瓦楞纸胚在桥架上的储留量、增加展开运行的长度和时间提高单面瓦楞纸胚在双重预加热器时的热传递面积增加双面机加热板的的蒸汽压力，适度降低