大体积混凝土技术交底范本.doc

混凝土施工技术交底工程名称万科广场项目施工单位中国建筑第四工程局有限公司浇筑部位标高详细部位砼标号塌落度（mm）计划浇灌量（m3）计划浇筑时间设备配置_泵_台，_泵_台，布料机_台，振动棒_台，照明灯_个一、大体积混凝土要求浇筑前在底板上焊接短钢筋头用来控制混凝土的标高。钢筋头标高超过底板标高10公分。间距为20米。混凝土浇筑前必须对钢筋内的垃圾进行清理。检查垫层垫块是否移位。1) 混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图塔楼承台混凝土斜面分层浇筑示意图2) 混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。配置2个备用震动棒。共需要震动棒约78个。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3) 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用木板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用木蟹打磨压实；最后，终凝前，用磨光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。 对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后42小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木蟹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。4）混凝土试件留置1) 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留一组抗渗试块，每组6块。3) 每个梁板浇筑台班多留置一组试块，同条件养护，龄期7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。二、 大体积混凝土测温控温对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25以内。1）测温范围及布置原则测温点布置原则：按布设外围的测控点距外边距离1000mm，内部测控点间距每10米的原则布置一根供测温的镀锌钢管，每根镀锌钢管分上、中、下三个测温点进行布置。(2) 自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔两小时测温一次第四到六天，每隔四小时测温一次，以后每隔六小时测温一次。一般十十四天后可停止测温可停止测温。(3) 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。(4) 当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。(5) 温控措施 保温覆盖物：普通塑料簿膜，宽幅，厚度0.4mm一层，上覆湿麻袋。当内外温差超过警戒值时,砼表面增加覆盖物层数。三、大体积混凝土保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。底板混凝土浇注完成一部分达初凝后立即覆盖薄膜养护。保温覆盖物：普通塑料簿膜，上覆湿麻袋。当内外温差超过警戒值时,砼表面增加覆盖物层数。 混凝土四周模板内铺设塑料薄膜,模板外侧、背肋空隙处填塞麻袋保温。 混凝土墙柱脚用砌筑墙挡水，采取蓄水养护。混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。 混凝土养护前8天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于1.5/d。 混凝土养护28天后，或混凝土内部温度与室外温度差小于25时,减除混凝土的保温措施。 四、砼施工注意事项1) 砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。2) 浇捣前检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。3) 工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。4) 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。5) 防水混凝土应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新搅混凝土。五、安全生产保证措施1）.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2).对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设3).临时用电管理4).施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5).配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷