柴油加氢事故预案.doc

120万加氢压缩机停运应急预案1发现异常1.1120万加氢装置新氢、循环氢流量回零，机203+204操作站、DCS出现报警。2现场确认、报告2.1班长或反应外操到现场确认后，向调度室、车间值班、车间领导报告。3反应岗位处理3.1若故障能立即排除，则尽快启动原运行机组。3.2若故障不能立即排除，则尽快启动备用机组，联系相关单位处理原运行机组故障，尽快达到正常备用状态。3.4控制好V105、205压力，防止超压，重整氢适量排火炬。3.5关120万加氢串30万加氢新氢阀门，30万加氢按新氢中断处理3.6停120万进料泵及注水泵，通知调度室及焦化投用焦化柴油冷却器。3.7炉201降温，调整适当烟道档板开度保持长明灯不熄灭。3.8全开塔202跨线阀，切除循环氢脱硫单元。3.9视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高时，停收焦化汽油。3.10若机组较长时间开不起来，则适量氢气打入系统后放空（约1500标立/时），膜分离单元停工关好相关阀门。3.11系统超压或高压换热器泄漏时，投用容203紧急放空，现场用消防蒸汽掩护。3.12机203+204运行正常后逐步恢复生产2.1DCS故障应急处理预案加氢制氢装置重大事故应急预案一、停电事故处理预案事故现象：1.装置部分机泵停运、压缩机仪表盘、操作站及DCS等出现大量报警。2.停电超过30分钟时，DCS将停运，装置处于无法监控状态，生产大幅波动，容易导致催化剂和加热炉炉管超温结焦、高压窜低压、容器塔器空或满、设备泄漏着火等事故。事故原因：1.电气系统故障2.电工操作失误处理原则：1.班长岗位及时向车间值班及厂调汇报并作好各岗位协调工作。2.停电事故发生后，要求操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断并进行处理，避免事故扩大。3.处理过程中尽量不超温、超压、串压，保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程改动要准确无误，不发生跑、漏、串介质。4.DCS的UPS能维持30分钟左右，在此期间应将关键步骤处理好，停电超过约30分钟后，DCS将停运，应及时联系仪表现场监测重点部位关键工艺参数(主要是温度)，其它压力、液位、界位等参数现场监测。处理程序：1加氢机岗位1.1紧急启动联合机组原运行机, 启动不起来则启动备用机。1.2紧急启动透平机。2机泵岗位2.1紧急启动J402原运行机，启动不起来则启动备用机。2.2机泵停运后未能自启动时，依重要性依次启动各岗位停运机泵。各泵启动顺序如下：制氢：泵302、泵403、泵404、泵304、泵307、泵305、泵303、泵306120万加氢：泵202、泵200、泵102、泵203、泵206泵106、泵204、泵105、泵205 蜡油加氢：泵103、泵104、泵111泵110、泵109、泵108、泵107(注：带下划线的泵有自启动装置)3反应岗位3.1循环机停运时3.1.1控制好V105、205压力，防止超压，重整氢适量排火炬。3.1.2立即停运进料泵及注水泵，关好出口阀门。3.1.3炉101、201降温，保持长明灯不熄灭。3.1.4全开T103、202跨线阀。3.1.5视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高时，停收焦化汽油；容102液位高时，停收焦化蜡油。3.1.6若机组较长时间开不起来，则开增压机将适量氢气打入系统后放空（约1500标立/时）。3.1.7系统超压或高压换热器泄漏时，可投用容103、203紧急放空。3.1.8机102、203+204运行正常后逐步恢复生产。3.2循环机未停时3.2.1根据各泵重要程序依次启动各停运机泵，逐步恢复生产。4分馏岗位4.1120万加氢产品改走不合格油线回七垅。4.2维持各塔、容器液位正常，不能维持时120万加氢改分馏塔底循环，蜡油加氢装置停泵110。4.3长时间停电则按正常停工处理。5制氢岗位5.1立即启运风机及各水泵。5.2适当降低F301、F302瓦斯，防止炉子超温。5.3控制好V501压力。5.4压缩机运行正常后立即进料，恢复正常操作。 5.5短时间不能恢复供电，风机及各水泵暂时无法启动，应作紧急停工处理：5.6关死炉302/1进料阀，迅速关掉V-306，V-307等排污。5.7根据炉膛温度情况先灭部分火嘴，迅速降低F302/1瓦斯流量，造气炉降温，F301熄火降温。5.8全开烟道挡板，保持炉膛负压。5.9保证控制炉302/1配汽流量8t/h，配汽压力不够时可用3.5MPa蒸汽补入2.5MPa蒸汽系统。5.10关容318返氢阀，容302入口阀。5.11关容501去甲醇阀门，用容501排火炬阀门，维持容501压力0.8-1.0MPa，压力低时充氮气。5.12炉302/1入口温度降至300350，炉302/1出口温度降至400500时，停配汽，从炉入口充入氮气继续降温至常温熄火，注意控制好V501压力，严防超压。6吸收岗位6.1立即启动P302和P403等泵，维持溶剂循环和碱液循环6.2如全厂停电，焦化富气也会停，此时只需将各调节阀改付线操作，尽量保持各塔器液面、压力既可，E302降温至重沸器出口90待命。二、J102与J203+204同时停机事故预案事故现象：1.两套加氢装置循环氢流量回零，压缩机仪表盘、操作站及DCS出现报警。2.催化剂和加热炉炉管超温时易结焦；高压换热器容易泄漏导致火灾爆炸事故。事故原因：1.电网故障2.运行机组本身故障停机处理原则：1.班长岗位及时向车间值班及厂调汇报并作好各岗位协调工作。2.事故发生时，要求岗位操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断，并进行处理，避免事故扩大。3.处理过程中应不超温、超压、串压，尽量保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程改动要准确无误，不发生跑、漏、串介质。4.在岗位人员充足时，应尽量同时开停运机组，无法保证同时开机时，先开联合机组，再开透平机。处理程序1缩机岗位1.1瞬时停电引起同时停机：1.1.1开联合机组原运行机。1.1.2开透平机。1.2其它原因引起同时停机： 1.2.1开联合机组备用机1.2.2开透平机。1.2.3处理原运行机问题，尽快达到正常备用状态。2反应岗位2.1控制好V105、205压力，防止超压，重整氢适量排火炬。2.2立即停运进料泵及注水泵，关好出口阀门。2.3炉101、201降温，保持长明灯不熄灭。2.4全开T103、202跨线阀。2.5视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高时，停收焦化汽油；容102液位高时，停收焦化蜡油。2.6若机组较长时间开不起来，则开增压机将适量氢气打入系统后放空（约1500标立/时）。2.7系统超压或高压换热器泄漏时，可投用容103、203紧急放空。2.8机102、203+204运行正常后逐步恢复生产。3分馏岗位3.1120万加氢产品改走不合格油线回七垅。3.2维持各塔、容器液位正常，不能维持时120万加氢改分馏塔底循环，蜡油加氢装置停泵110。长时间停机则按正常停工处理。三、DCS操作站（或控制站）出现故障应急预案事故现象：1.过程参数显示时间无变化或出现异常变化（如跳跃性变化）2.过程参数没有显示值3.有关控制回路面板失灵，不能进行自动切换或无法进行控制事故原因：1.DCS操作站故障2.DCS控制站故障3.DCS工程师工作站故障4.DCS通讯网络故障处理程序：1.及时联系仪表查找和处理DCS操作站（或控制站）出现的问题2.在仪表人员维修处理DCS操作站故障时，各岗位操作做如下调整2.1.各加热炉烟道档板开度适宜，注意保持炉膛负压稳定，瓦斯流控副线适度打开，防止DCS操作故障引起炉子熄火，发生炉子爆炸事故。2.2.相关控制回路改副线操作；2.3.各容器、塔的液位、界位现场专人监视；2.4.重要温度、流量参数联系仪表人员现场监测；2.5.在处理过程中，注意保持与仪表维修人员的联系，各岗位操作员应对各控制回路的阀门开度做到心中有数；2.6.DCS操作站故障严重时导致无法维持正常生产时，汇报车间、调度室，装置按停工处理。2.7.DCS操作站故障处理完毕后，各岗位尽快恢复正常状态，同时加强与DCS操作站维修人员的联系，注意观察操作站恢复后的运行状态，确认各部位是否正常运行。四、停循环水事故现象：1.循环水流量、压力下降2.各冷却器冷却效果变差，塔的压力升高，压缩机及部分机泵会因停水导致温度升高而停车。事故原因：1.循环水厂故障处理程序：1.加热炉全部熄火,产品改循环,按正常步骤停工。2.了解停水原因及来水时间,如系长时间停水,各单元按停工步骤进一步处理，来水后按开工步骤开工。五、停除盐水事故现象：1.除盐水压力下降，注水泵抽空。2.加氢装置注水流量回零，DCS操作站出现声光报警。事故原因：1.动力厂故障处理程序：1.短时间内停除盐水，可从制氢边界补新鲜水维持生产。2.长时间停除盐水，装置按停工处理。六、停0.6MPa蒸汽事故现象：1.1.0MPa蒸汽压力下降。2.换107、302出口温度下降。事故原因：1.动力厂故障处理程序：1.从1.0MPa蒸汽管网补充蒸汽维持生产。2.0.6MPa蒸汽系统恢复正常后改为原流程。七、停1.0MPa蒸汽事故现象：1.1.0MPa蒸汽压力下降2.T201吹汽流量下降事故原因：1.动力厂故障处理程序：1.我装置自产1.0MPa蒸汽量大于消耗量,当全厂热力管网停1.0MPa蒸汽,可用边界阀控制装置1.0MPa蒸汽压力以保证正常生产需要。八、停3.5MPa蒸汽事故现象：1.透平机停机2.循环氢流量指示回零, DCS出现声光报警。事故原因：1.动力厂故障处理程序：1.各装置按紧急停工处理。2.待3.5MPa蒸汽系统恢复正常后，逐步恢复生产。九、停仪表风事故现象：1.风开阀全关,风关阀全开,由此引起各工艺参数指示变化。2.循环压缩机仪表盘及增压机电机因正压通风均引起联锁停车。3.DCS操作站出现大量报警。事故原因：1.动力厂故障处理程序：1.各装置按紧急停工处理。2.待仪表风恢复正常后，逐步恢复生产。十、停瓦斯事故现象：1.瓦斯压力下降。2.加热炉火焰迅速变小直至熄灭。3.DCS操作站各运行炉瓦斯流量出现报警。事故原因：1.1或2联合装置停工处理程序：1.关闭制氢边界瓦斯总阀，将焦化富气改进装置内高压瓦斯系统维持生产。2.如加热炉已熄火或按上述方案仍不能维持正常操作,且系统瓦斯又一时无法解决,则装置按紧急停工处理，待瓦斯正常后再逐渐恢复原有操作。3.制氢装置同时开工时,则在处理过程中，应尽量保证制氢瓦斯供应,必要时停加氢进料,装置改循环。十一、加氢临氢部位发生严重泄漏事故应急预案事故现象：1.大量油气外泄2.系统压力等工艺参数波动事故原因：1.设备腐蚀穿孔2.设备超压损坏引起泄漏处理程序：1.通知车间值班和调度室。2.设定警戒区，制止机动车辆进入该区域。该泄漏区域内抢险作业使用铜制工具；照明使用防爆灯；抢险人员必须关闭携带的通讯工具。3.加氢装置紧急停工：3.1.反应岗位临氢系统紧急泄压、停进料、停注水、炉子降温。3.2.如风向朝炉子方向刮，炉子应全部熄火3.3.加氢压缩机岗位增压机开旁路、循环机停运。3.4.维持高分罐、循环氢脱硫吸收塔液（界）位正常，吸收塔跨线阀打开。3.5.分馏产品改不合格油线，维持液位、界位、压力正常，停吹汽、或各重沸炉降温。十二、加氢炉管破裂处理预案事故现象：1.炉膛温度上升2.烟囱冒黑烟事故原因：1.炉管腐蚀穿孔2.炉管超压处理程序：1.汇报车间值班和调度室。2.加氢增压机、循环机停运。3.停进料、注水。4.加热炉降温，临氢系统紧急泄压；5.系统压力泄至4.0MPa以下时，加热炉熄火，全开烟道档板，通消防蒸汽；6.其它各单元按停工处理。加氢制氢车间2003年9月10日1发现异常1.1过程参数显示时间无变化或出现异常变化（如跳跃性变化）。1.2过程参数没有显示值。1.3有关控制回路面板失灵，不能进行自动切换或无法进行控制。2现场确认、报告2.1班长或内操确认DCS故障发生，向车间值班员、技术人员报告。3应急程序启动3.1联系仪表查找和处理DCS操作站（或控制站）出现的问题。3.2各岗位操作按如下操作a各加热炉烟道档板开度适宜，注意保持炉膛负压稳定。b 相关控制回路改副线操作。c各容器、塔的液位、界位现场专人监视。d 重要温度、流量参数联系仪表人员现场监测。3.3DCS操作站故障严重导致无法维持正常生产时，汇报车间领导、调度室，装置按停工处理。3.4DCS操作站故障处理完毕，各岗位尽快恢复正常状态。注意事项4.1在处理过程中，内操与外操、操作员与仪表维修人员保持联系，各岗位操作员应对各控制回路的阀门开度做到心中有数。4.2 DCS操作站故障处理完毕，各岗位恢复正常状态同时要加强与DCS操作站维修人员的联系，注意观察操作站恢复后的运行状态，确认各部位是否正常运行。2.1加氢炉管破裂应急处理预案1发现异常1.1炉膛温度、对流室温度上升，烟气氧含量下降，临氢系统压力下降、氢气损耗增加。1.2烟囱冒黑烟，炉子底下下火雨。2现场确认、报告2.1班长或反应外操到现场确认，向操作室报告。3紧急程序启动3.1停破裂炉管所在装置的进料、注水。3.2加氢增压机、循环机停运停止。3.3加热炉瓦斯控制阀改手动降温，临氢系统紧急泄压。3.4如果是炉201炉管破裂，则立即停膜分离单元、联系调度及焦化停焦化柴油热进料。3.5系统压力泄至0.30.5MPa，加热炉熄火，通消防蒸汽。3.6临氢系统引氮置换，置换气体排火炬，保持系统处于正压状态。3.7分馏单元及时改产品回罐。3.8两套加氢装置均按紧急停工处理，各加热炉熄火，开大烟道挡板降温。3.9报告车间干部和调度，情况严重时报火警。注意事项4.1整个处理过程中应保证系统正压，在压力较高的情况下不能随意将泄漏着火物质扑灭，以防高压气流应静电发生爆炸。4.2情况严重报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.1加氢临氢部位大量泄漏应急处理预案1发现异常1.1可燃性气体报警仪报警。1.2巡检发现，立即报告班长。2现场确认、报告2.1班长及外操现场确认。2.2汇报车间干部及分公司调度。3切断泄漏源3.1泄漏点系玻璃板或仪表等部位，佩戴空气呼吸器、带铜质工具切断泄漏点与设备本体相连的阀门（若可能，否则按后续程序处理）。4加氢装置应急处理4.1大量泄漏所在的加氢装置临氢系统紧急泄压。4.2 加氢加热炉视情况降温或完全熄火。4.3 停泄漏所在的加氢装置的进料、补充氢及注水。4.4 停泄漏所在的循环氢脱硫单元的溶剂循环。4.5 若泄漏点在120万加氢装置，则产品改七垅。4.6 视情况停泄漏点所在装置的循环氢压缩机。2.1加氢制氢装置停3.5MPa蒸汽应急处理预案1发现异常1.13.5MPa蒸汽压力、流量下降。1.2机-102转速下降，机组停运。1.3DCS操作站出现报警。2现场确认、报告2.1检查装置内3.5MPa蒸汽系统流程。2.2向分公司调度、车间领导报告。3应急处置3.1得到明确指示，30万加氢装置停工处理。3.2炉-101、炉-103降温至炉膛温度150180。3.3停运泵-103、110。3.4停止向30万加氢系统注水。3.5容-103降压至3.54.0MPa。2.1加氢装置停电应急处理预案1发现异常1.1发现装置部分机泵停运，压缩机仪表盘、操作站及DCS等出现大量报警，操作室照明灯出现晃电。立即汇报班长，同时要求岗位外操人员现场确认。1.2停电超过30分钟时，DCS将停运，装置处于无法监控状态，生产大幅波动，容易导致催化剂和加热炉炉管超温结焦、高压窜低压、容器塔器空或满、设备泄漏着火等事故。2现场确认、报告2.1班长、反应内操根据进料及循环氢流量等参数判断，外操到现场确认，发现停电及时向调度室、车间值班、车间行政及相关技术员报告。3反应岗位处理3.1紧急启动联合机组原运行机, 启动不起来则启动备用机，开机前通知调度和动力主盘。3.2紧急启动透平机。3.3循环机未停或很快恢复时，根据各泵重要程序依次启动各停运机泵，逐步恢复生产。3.4循环机停运后，按如下步骤操作：a.控制好V105、205压力，防止超压，重整氢适量排火炬。b.立即停运进料泵及注水泵，关好出口阀门。c.迅速切断炉201主燃气阀门UC-6201，调整好炉膛负压以防止长明灯熄灭，关小炉101火嘴。d.全开T103、202跨线阀，系统压力低于4.0MPa时，停止溶剂循环，关好相关阀门，防止串压。e.视容202液位情况停运泵200和泵102；容100液位高时，停收焦化汽油；容102液位高时，停收焦化蜡油和汽油。f.若机组较长时间开不起来，则开增压机将适量氢气打入系统后放空（约1500标立/时）。g.系统超压或高压换热器泄漏时，可投用容103、203紧急放空。h.机102、203+204运行正常后逐步恢复生产。5机泵岗位处理5.1机泵停运后未能自启动时，依重要性依次启动各岗位停运机泵。各泵启动顺序如下：120万加氢：泵202、泵200、泵102、泵203、3 0万加氢：泵103、泵104、泵111、(注：带下划线的泵有自启动装置)处理原则：6.1班长岗位及时向车间值班及厂调汇报并作好各岗位协调工作。6.2停电事故发生后，要求操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断并进行处理，避免事故扩大。6.3处理过程中尽量不超温、超压、串压，保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程改动要准确无误，不发生跑、漏、串介质。6.4DCS的UPS能维持30分钟左右，在此期间应将关键步骤处理好，停电超过约30分钟后，DCS将停运，应及时联系仪表现场监测重点部位关键工艺参数(主要是温度)，其它压力、液位、界位等参数现场监测。2.1加氢停瓦斯应急处理预案1发现异常1.1发现DCS 系统报警时：汇报班长，同时要求反应外操现场确认。2现场确认报告2.1班长或加氢外操现场确认，向调度室车间领导值班干部技术员报告。120万加氢操作调整3.1关闭现场熄灭火嘴（长明灯）炉前小阀。3.2装置改反应-分馏内循环，停原料泵、焦化汽油泵、停粗苯带炼。3.3联系焦化投用焦化柴油冷却器，确保七垅大罐不超温。3.4如果瓦斯短时间不能恢复，降低炉出口温度至200，停进料。3.5停膜分离，关好相关阀门。3.6全开循环氢脱硫塔-202跨线。3.7停注水3.8改新氢部分放火炬，维持系统压力稳定。3.9装置停进料后，塔-201改塔低循环。3.10塔-201进料温度低于185，停吹汽。3.11瓦斯恢复，装置根据实际情况恢复操作。30万加氢操作调整4.1关闭现场熄灭火嘴（长明灯）炉前小阀。4.2装置改内循环，切断焦化蜡油进料、停焦化汽油泵。4.4如果瓦斯短时间不能恢复，降低炉出口温度至280，停进料。4.5全开循环氢脱硫塔-103跨线。4.6停注水、停注破乳剂。4.7降低新氢量，维持系统压力稳定。反应外操4.8分馏塔-102液位不能维持时停焦化蜡油外放。4.9投用好现场相关管线伴热。调整各部温度防止蜡油凝线。3.11瓦斯恢复，装置根据实际情况恢复操作。注意事项5.1事故发生时，要求岗位操作员根据事故现象，迅速准确地作出判断，并进行处理，避免事故扩大。5.2处理过程中应不超温、超压、串压，尽量保护好催化剂；容器、塔器不空、不满；流程改动要准确无误，不发生跑、漏、串介质。防止换-102泄露扩大作业指导1按照如下控制指标稳定操作：反-101出口温度不大于380，容-103压力4.8-5.1Mpa。2稳定补充氢操作，不得大幅提降，掺炼汽油量亦不得大幅调整，因调整汽油掺炼量影响