泄洪洞底拱砼翻模作业指导书.doc

洪家渡水电站泄洪洞有压段底拱砼衬砌翻模施工作业指导书 审查：校核：编写：水电十四局洪家渡项目部二00二年六月泄洪洞底拱砼衬砌翻模施工作业指导书一、目的及适用范围目的：为保证砼浇筑质量及加快施工进度，特编写该作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于泄洪洞有压标准段（9.8m）底拱110范围砼浇筑。二、 工艺流程浮碴清理 断面测量 基础验收(开挖验收)、结构锚杆 冲洗岩面 测量放钢筋线 钢筋绑扎 钢筋验收 测量放模板线 止水、接地、 预埋灌浆管施工 撑筋、样架筋及刮轨安装 模板、背枋及轨道预埋螺栓安装 拉筋安设 堵头模板安装 仓面验收 砼浇筑、找平、抹面及翻模 砼表面保护及养护 三、施工方法和步骤浮碴清理、断面测量、结构锚杆、冲洗岩面、堵头模板安装按常规方法进行，但施工程序必须按上述工艺流程施工。断层、溶蚀带等较大地质缺陷处，结构锚杆、钢筋绑扎必须经地质缺陷处理后方可施工，地质缺陷处理措施由技术部与监理、设计联系确定；无地质缺陷处结构锚杆可提前施工，但需保证该段无欠挖。1 测量放线测量放线分两步施作，第一步先由测量工用全站仪放出特征桩号线、轮廓线、洞轴线、设计钢筋高程线、分缝线等，提交相关测量数据资料供钢筋绑扎使用；第二步：钢筋绑扎、验收合格后，测量精确放出砼过流面高程，供样架钢筋、刮轨安装使用。2 钢筋绑扎由钢筋加工厂制作，编号挂牌运至工作面，人工绑扎成型。、类围岩环向主筋直径为25，分布筋为16，钢筋连接采用单面焊，焊缝长度按10d控制。类围岩中，钢筋共四层，主筋为28，分布筋为16，28钢筋连接采用墩粗直螺纹连接，直螺纹接头钢筋由钢筋厂墩粗、车牙，现场用管子钳安装；双层主筋净距应控制在4.5cm，层间错开12（弧长106cm）。应尽量减小钢筋损耗，钢筋绑扎定位准确，间距均匀，固定用架立筋采用25钢筋，要求固定稳固。满足设计尺寸及保护层厚度。钢筋安装好后根据监理工程师要求，抽取钢筋接头作抗拉试验。3. 止水、接地施工：止水有环向止水及纵向胶止水两种。其中：环向止水有施工缝处651-1型橡胶胶止水及结构缝处3501mm铜止水；纵向施工缝处设651-1橡胶止水。安装环向止水前，放出分缝线，在结构主筋上焊接支撑架，卡牢止水，并保证其位置准确；纵向缝胶止水安设前，先焊好2条12mm钢筋，用25短钢筋点焊在结构主筋上，再安装纵向胶止水。胶止水应伸出结构或施工缝20cm，以便与下块止水搭接。止水搭接有两种方式，即胶止水间搭接及铜塑接头搭接，铜塑接头见有压段止水连接详图。结构缝处环向铜止水间搭接采用焊接，长度为2cm以上双面焊。泄洪洞接地网采用四根结构钢筋，跨结构缝处用-505mm镀锌扁钢“U”形连接。底部沿轴线两侧各选一根16分布筋，16钢筋间须采用焊接，并做好标记，才能形成较好的电气通路。4. 预埋灌浆管施工：预埋灌浆管为50mm薄壁铁管，壁厚2mm，安设前先下好料，下料长度根据设计衬砌厚度确定，分别为0.5m、0.6m及0.9m三种。两端管口要求用塑料编织袋密封，灌浆管应严格按孔位与钢筋点焊牢固，上端口紧贴钢模，与翻模接触部位用红油漆圈好，作为找孔的标志。5.撑筋、样架筋及刮轨安装：安装前测量队精确放出砼过流面高程，按测量放出的高程点由仓面外两端1m处焊样架筋并挂线，以便控制仓面内的样架筋高程。环向撑筋为25钢筋，间距1m；撑筋上焊16样架筋，沿轴线间距2m；底部不设模板的部位，也应焊一样架钢筋，以备放样使用。刮轨采用25园钢，长4m。用16螺帽焊于结构钢筋上，螺帽在轴线方向成一直线，纵向间距1.5m，环向间距为1.5m，底部共设两排。在配套螺杆顶部焊一四分之一块48钢管，用于支撑刮轨，以便于安拆及调整高程，具体见图2/2。刮板使用3分木板制作，长2m，下部成弧形并与砼面吻合。 6. 轨道预埋螺栓及模板、背枋安装 为了安装边顶钢模台车轨道，底部应预埋两排轨道螺栓，预埋螺栓沿径向布置在洞轴线两侧各29.35位置，沿轴线间距1m，L形螺栓顶端距砼面1.7cm，上套螺帽。将螺栓焊牢在下部结构钢筋上，再由测量校核，合格后进行模板安装。模板采用P3015定型组合钢模，钢模安装位置详见附图，沿断面每边设11块钢模，要求紧贴环向样架筋，每两块模板间用U型扣扣牢，模板与环向或纵向背管用钩头螺栓钩牢。环向背管应先按图2/2加工，单节为1229mm，每边3节，上焊36钢筋，以便与下节环向背枋连接牢固。环、纵向背管均为248钢管，纵向背管安装后，焊接拉筋保证模板底面与样架钢筋贴紧。在轨道预埋螺栓处，模板应开45孔。 8. 拉筋安设拉筋螺杆用12钢筋制作，穿过模板，螺杆一端用“3”型扣件扣于纵向背管上；将12拉筋一端焊接在锚筋根部，另一端与12拉筋螺杆焊接，焊接长度应大于10cm，拉筋与模板尽量垂直拉紧，拉筋环向间距60cm，纵向间距75cm。拉筋安设完成后，应进行模板测量检查，及时调整模板位置。9.仓面验收91仓面准备结束后，应进行自检和复检，测量检查模板、刮轨、样架筋位置，如有偏差，应及时进行调整，签发模板检测成果表，申请终检，终检合格后向监理申请开仓验收。10.砼浇筑、找平、抹面及翻模10.1砼浇筑应从低到高分层进行，左右对称均匀下料。10.2砼浇筑来料速度应保证不低于1015m3/h，以满足砼浇筑上升速度控制在0.8m/h，且不间断浇筑。10.3砼浇筑开始先从底拱中部下料，覆盖完上层钢筋后，改从左、右两侧下料，使用一临时挡板挡在翻模下端口，并插入砼内1030cm左右，此时，视情况可放缓来料速度，以使入仓砼流动性降低，不使过多的砼流入底拱下部。10.4当砼上升至高出翻模下端口5080cm时，视底拱砼的凝固情况，可抽出临时挡板。10.5用刮板沿着刮轨找平底部砼，刮轨随底部刮平情况向后滑动；在砼初凝前（初凝时间由实验室确定），进行底部抹面、压光。纵向采用拉施工线检查平整度，平整度要求顺水流向不大于3mm（1m直尺下端至砼顶），横向测量检测不大于5mm/m。10.6根据实验室提供的初凝时间和现场实际情况，在初凝前先拆除最早收面处的一块翻模进行试翻，如砼塑性很小时，即可按浇筑时收面顺序拆除翻模。10.7模板采用人工拆除，人工搬运至仓外。10.8翻模拆除后应及时割除拉筋头和样架钢筋，割除后的拉筋头应低于砼面23cm，禁止钢筋头露出砼面。10.9抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀砼面，并用直尺和弧形靠尺检查表面平整度和曲率；抹面时应特别注意接口位置，消除错台，并使其平整，曲面达到曲率要求。10.10抹面时应将预埋的灌浆管管口找出来，并用一直径略大于灌浆管直径的木塞塞在灌浆管上，将其周围砼压实抹平，待砼有一定强度时，将木塞轻旋取出，以使预埋灌浆管管口的砼成型较好。10.11抹面时，如发现砼表面已初凝，而缺陷未消除，