链条车间2011年培训教案.doc

链条车间培训教案培训时间：2011年3月6日20日培训地点：链条车间办公室培训课时：4课时授课人：武兴林、冯国顺、秦魁彬、吕长涛培训方式：讲解、互动、事故案例分析培训目标：通过学习学员应该掌握“安全技术操作规程”、“设备使用规程”、“安全生产法规”、“ 生产工艺规程”等。第一课时（2011年3月6日）一、冲床工安全技术操作规程1、学习宣讲冲床工安全技术操作规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。2、重点讲下开车前的检查，设备的危险区域，严禁将手和工具等伸进危险区域内，小件要用专用工具，严禁直接用手。3、要求职工做好日常设备维护保养，工作中发现连击或模具紧固件松动等不正常情况应立即停车修理。二、对焊工安全技术操作规程1、学习宣讲对焊工安全技术操作规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。2、重点讲下开车前的检查，风水路的畅通，各部的润滑情况，电气的接地等容易出现安全事故的情况，严格遵守停送电制度，电气设备发现问题及时汇报。三、中频热处理工安全技术操作规程1、学习宣讲中频热处理工安全技术操作规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。2、重点讲下开车前的检查、注意事项，电压、水路、淬火线圈、回火线圈是否正常，各部是否有漏水、渗水；设备运行中的监控重点；停车注意事项，例如停车30分钟后方可停水。3、要求职工做好设备定期维护保养，电气柜变压器、电容器等的定期清扫，保持设备清洁卫生。四、事故案例分析学习擅自上机操作伤害自己1、 事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 35不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到23时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。2、 事故原因分析事故发生后，厂领导高度重视，对事故责任者送医院进行治疗，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。(1)、造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产禁令第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。(2)、宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。3、事故防范措施(1)、本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。(2)、钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工安全作业证才能上机操作。(3)、工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。(4)、工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。五、对参加学习人员随机抽查提问：提问内容：各工种安全技术操作规程第二课时（2011年3月10日）一、冲床设备使用规程使用前检查设备的工装胎模具是否牢固可靠，电气部分是否接触良好，按规定向设备润滑部位加足够的合格润滑油，检查一切正常后方可开车工作。工作结束后将设备卫生及周围环境卫生清扫干净，认真填写好交接班记录，严格按设备三级保养标准，对设备进行维护与保养，确保设备安全运转。重点讲下使用设备前的部件、电气、润滑的检查，工作结束后的卫生打扫，认真填写交接班记录，设备的维护保养的重要性。二、对焊设备使用规程1、使用前应检查设备的风、水路是否畅通，电气线路是否接触良好，安全防护装置是否齐全可靠。按规定给设备润滑部位加足够合格的润滑油。检查一切正常后方可试车工作，严格按安全操作规程进行生产，工作结束后，将设备卫生及周围环境卫生清扫干净，认真填写好交接班记录，按设备“三级”保养标准，对设备进行维护保养，确保设备安全运行，必须正确使用乙炔保护焊，乙炔气火苗必须对准环正口，确保焊口质量。重点讲下使用设备前的风、水路畅通的检查，电气线路、安全防护装置、润滑的检查的必要性及重要性，让职工牢记不安全不生产，工作结束后的卫生打扫，认真填写交接班记录，设备的维护保养的重要性，需要加乙炔时正确的使用方法。三、中频热处理设备使用规程使用前应认真检查，网络电压是否正常，水路是否畅通，安全防护装置是否齐全可靠，按设备润滑要求加足合格的润滑油，一切正常后方可启动试车工作，严格执行安全操作规程，工作结束后，将设备卫生及周围环境卫生打扫干净，认真填好设备运转日志和交接班记录，严格按设备的三级保养标准，对设备进行维护与保养。重点讲下使用设备前的网络电压是否正常，水路是否畅通检查，特别是水路的检查，水路不通容易造成可控硅烧毁等设备故障，按章作业，工作结束后的卫生打扫，认真填写交接班记录，设备的维护保养的重要性。四、事故案例分析学习一起小型起重设备事故的警示2006年9月，某钢管有限公司一台LDA型3T电动单梁起重机因起升机构失效造成1人死亡，据现场人员介绍，事发当时，起重机操作人员正按住上升按钮起吊一捆钢管，当钢管起升到一定高度时，电动葫芦起升机构失去力矩，重物急速下坠，压倒一名正在钢管下方摆放垫木的工人，造成该工人死亡，经分析此次事故是由以下原因造成的：1、设备检验不合格经查询该台起重机法定定期检验报告书，该设备最近一轮由当地特种设备监督检验所出具的定期检验报告书结论为不合格，整改单所列主要问题为上升限位保护失效以及其他外观缺陷。电动葫芦有出厂合格证书。2、机修工无证上岗该企业平时负责维修起重机的机修工未经培训取得特种设备维修操作证，日常维修起重机属无证上岗。维修工对起重机特有的安全常识未能掌握；使用单位负责人及管理人员对起重机的管理规定缺乏必要的了解；特别值得一提的是，该厂因厂房高度不足，在用的数台起重机的电动葫芦均已发生不同程度的冲顶变形，而该厂负责人、设备管理人员、机修工对起重机冲顶事故的危害性认识淡漠，思想意识中认为冲顶只是电动葫芦正常的故障。3、设备外观状况恶劣该台电动葫芦外壳受损严重，卷筒下方壳体严重破损，吊钩滑轮罩壳顶部变形，钢丝绳绳头固定端长头处已发生严重断股，说明使用中曾发生过严重的冲顶过卷扬。其他缺陷还包括：吊钩无防脱钩安全装置，大小车橡皮缓冲器失去，电动葫芦电机风叶罩壳失去，电动葫芦电器箱盖失去等，证明平时使用状况较差。此次事故提醒我们，在电动葫芦使用管理中，应时刻保持起升上限位保护的可靠有效，上限位动作时预留规定的适当高度余量，实现从硬件上保证安全的理念，杜绝冲顶现象；一旦发生冲顶现象，应拆卸壳体，检查卷筒有无受损，确保消除“内伤”，消除隐患。五、对参加学习人员随机抽查提问：提问内容：各工种设备使用规程第三课时（2011年3月14日）一、安全法规及质量一般知识1、国家安全生产管理方针：安全第一，预防为主。2、集团公司安全理念：从零开始，向零奋斗。3、“三违”指：违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律。4、“三不伤害”指：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。5、“四不放过”指：事故原因分析不清不放过，事故责任者和广大职工受不到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故责任者的查处得不到落实不放过。6、企业精神：自强不息，坚忍不拔二、了解冲床设备工作原理及机械性能1、设备型号：JB2380 公称压力80吨2、滑块行程：115毫米 行程次数：45/分3、电机型号：Y132M4 功率7.5KW4、可倾角度：21度 封闭高度417毫米5、工作前按JB2380压力机保养，按设备润滑图表规定向各部定点、定时加足合格的润滑油。三、了解对焊设备工作原理及机械性能1、设备型号：LM1502 初级电压380V2、额定容量：150KVA 次级电压08V3、相数：1 频率：50HZ四、了解中频热处理设备工作原理及机械性能1、设备型号： KGPS3502.5 额定电压380V2、输入电源频率：50HZ 输入电源相数：三相3、最大输入电流：500A 输出相数：1相4、额度输出频率：2500HZ 额定输出功率：350KW5、最大输出电流：630A 最大输出电压：750V五、事故案例分析学习擅自上机操作伤害自己2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 35不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到23时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。2、 事故原因分析事故发生后，厂领导高度重视，对事故责任者送医院进行治疗，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产禁令第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。3、事故防范措施(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工安全作业证才能上机操作。(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。五、对参加学习人员随机抽查提问：提问内容：安全生产法规、设备工作原理及机械性能第四课时（2011年3月20日）一、冲床工生产工艺规程1、学习宣讲冲床安全生产工艺规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。2、重点讲下不同规格材料的工艺参数，如下料长度、合口后节距、合口后内宽等对链条质量的影响。3、要求职工在日常生产过程中时常观察、测量产品几何尺寸，保证产品质量，不出质量事故。二、对焊工生产工艺规程1、学习宣讲对焊生产工艺规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。2、重点讲下开车前的检查，生产中电压、电流是否稳定，做好自检工作，如链条焊口的压伤、裂纹、炸口等。三、中频热处理工生产工艺规程1、学习宣讲中频热处理生产工艺规程内容，要求职工会讲、会背、会用并理解。2、重点讲下中频机运行过程中容易出现的问题及解决方法，中频机运行中监控的重要性，链条拉伸的长度等要严格按工艺执行。四、事故案例分析学习起重脱钩砸死操作工2000年4月25日8：30，某冷轧厂准备车间轴承班班长张林召开班前会，对当天工作进行安排。当天的主要工作任务是安装机架，分2组进行，一组为李明、王新、刘伟3人，负责安装2台机架；另4人为一组，负责安装3台机架。行车工张齐配合2组进行吊装作业。10：30，李明这一组第一台机架安装完毕，准备将机架吊离安装平台。李明打手势让张齐将行车开到安装平台上方来，刘伟和王新对机架进行兜吊捆绑，刘伟在机架靠近大门一侧挂钢丝绳，王新在刘伟对面挂钢丝绳，李明站在刘伟同侧进行指挥。王新挂好后问刘伟挂好没有，刘伟回答说挂好了。王新即开始指挥张齐起吊，指挥信号为打“口哨”和“手势”。行车驾驶位置位于机架安装平台斜上方，行车工看不见所吊机架，只能听信号起吊。张齐听到指挥信号后，即打铃警示并提升卷扬。刚一提升，张齐就看到王新快速后退并摔倒在地，便赶快停止起升。此时，王新这一侧的钢丝绳已脱落，而机架已被提升，并被拉倒砸在王新身上。现场作业人员闻讯后，急忙用脱落的钢丝绳重新捆好机架，将机架迅速吊起。王新经抢救无效死亡。原因分析1人的因素(1)侥幸作业。在起重操作中，王新挂好钢丝绳后，未执行规范指挥信号和手势，而是打口哨指挥起吊，发现钢丝绳脱落后，没及时给信号示意停吊和落绳，而是抱以侥幸心理，认为还未完全起吊，在未经确认的情况下就上前准备重新挂绳，这是严重的违章操作，是造成本次事故的直接原因和主要原因。(2)操作不