QC质量小组.doc

提高混凝土预埋件的质量 随着市场经济的不断完善，人们对建筑产品的质量要求提高了认识。桥梁建筑物、的预埋件与混凝土面的平整度及能否一次通过中间验收，体现我们的技术措施和管理水平。因此预埋件的施工质量在一定程度上影响公司的形象。我们决定成立QC小组，针对提高预埋件与混凝土面的平整度，使预埋件与砼同在一个平面内，消除预埋件陷入砼中的质量通病，从而顺利一次通过中间验收，树立公司形象。一、小组概况：预制场QC质量管理小组成立时间 2008年12月小组类型 施工现场型小组成员简介：姓名 性别 学历 年龄 职务或职称 小组分工张继明 男 大专 38 项目经理 协调张强 男 大专 29 公司技术负责人 组长、全面负责马明文 男 大专 40 试验工程师 组员、实施张浩 男 大专 30 质检部主管 组员、实施齐婉丽 女 本科 25 助理工程师 组员、实施唐小双 男 中专 35 技术员 组员、实施记录员：崔琳琳二、预埋件的质量调查埋件不合格点数分布情况排列图 原因12月份一月份二月份三月份砼面平整偏差5663水平偏差2231中心偏差1110标高偏差1011从图中可以知道，与砼面的平整偏差项目在图上所占的比重较大，58.9%是关键。水平偏差、中心偏差、相邻预埋件高差、标高偏差项目所占比重较小，故此属于次要的。三、目标确定：根据调查统计资料结果，结合以往的实际施工经验，小组成员认为预埋件与砼面的平整偏差是重点需要解决的技术问题。因此，我们将课题目标确定为：将混凝土埋件的优良率提高到90%以上。 预埋件与混凝土面的平整偏差直接影响预埋件的施工质量，砼浇筑完成后，拆除模板发现预埋件陷入砼里12cm，约23天后，派施工人员打毛处理，结果预埋件既不美观又不符合规范要求，既加大成本，又延长中间验收时间，造成不良影响。因此，预埋件的平整偏差需要在技术上改进或应用好的技术措施。提高预埋件的埋设质量和施工工艺水平得到项目经理等的高度重视和大力支持，QC小组成员倍受鼓舞。小组决定从技术措施，施工方法与实际施工现场结合起来，制定一套可行性的技术方案，使此项工作顺利地开展并达到预期效果。四、原因分析： 我们QC小组针对现有施工水平和技术措施召开了多次会议，并组织有关管理人员、工程技术人员、施工班组进行了讨论、研究、分析，现将分析情况记录与砼面的平整偏差不合格施工人员-埋件班施工人员流动性大，技术水平低-浇注砼时施工人员的振动棒碰撞埋件、钢筋，产生移位-施工设备-测量仪器的误差-测量工具未校核或使用方法不当-施工环境-钢筋密集，锚筋脚长，埋件位置不易找准-没有对钢筋布置进行调整控制-施工方法-埋件外凸现象-模板加固刚度不够-电焊固定造成误差-操作随意性大-砼“污染”埋件面-砼埋件面渗入-没有封闭埋件与模板交接面之间的间隙主因确认： 根据以上系统分析，对各种因素逐一进行分析、论证，以便找出产生问题的主要原因： 1、 对施工人员的培训不足 由于施工班组人员的流动性大，对新进场的工人培训时间不足，造成技术水平不稳定。有的细部施工方法都没有掌握，有的人责任心不强，致使安装埋件时产生误差。 2、 浇筑砼时施工人员的振动棒碰撞埋件、钢筋，产生移位 浇筑砼时施工人员有的无意间将振动棒碰到埋件的锚筋脚上，致使埋件产生移位，减小振动棒直径，问题是可以解决的。 3、 测量工具未校核或使用方法不当 在埋件安装时，测量总是先将高程放到钢筋上，然后施工班组使用钢尺返量出埋件的高程，这样就造成了累积误差，通过改变施工方法和施工工具的使用，加强对测量工具的校核，精度可满足要求。 4、 没有对钢筋布置进行调整控制，梁的钢筋一般都较密集，特别是有埋件的位置，有时配筋有所加强，经过对图纸校核后发现埋件不可以放入，这种情况下就要对钢筋布置进行调整。 5、 未采取防变形措施 铁板在下料和焊锚筋脚时，由于铁板的受热不均匀而产生热应力弯曲变形的现象，但通过实测埋件变形均在允许范围内。 6、 模板加固刚度不够 模板与埋件紧贴在一起，由于模板的竖向或横向刚度不够，可导致砼梁外凸，但对模板侧压力进行核算，证明加固刚度足够。 7、 操作随意性大 在一般的交底程序中，对埋件的交底大都只是对埋件型号、高程的交底，对细部的加固措施的交底较粗略，产生误差。 8、 没有封闭埋件与模板交接面 虽然埋件与模板是紧贴在一起，但由于浇筑砼过程中的振动，细小的砼砂浆一点一点地渗入到埋件与模板之间，轻则可导致“污染”埋件表面，重则使埋件向内移位，产生埋件内凹现象。经过以上论证，确认造成预埋件与混凝土面的平整偏差不合格的主要原因如下：1、对施工人员的培训不足。2、操作随意性大。3、没有封闭埋件与模板交接面，使砼“污染”埋件面。五、制定对策：针对主要原因，我们进行了详细的分析讨论，制定对策如下： 1、 对施工人员培训不足 组织班组进行理论学习和实地考核业务技术水平，在此基础上选聘一名技术水平过硬、责任心强的施工人员任班长。 提高施工人员的水平和素质，保证埋件的施工质量。 人事部门严格把关，坚持施工人员持证上岗制度，与培训中心联系，将技术水平不稳定的施工人员送入再培训、考核。 2、 操作随意性大 重新设计及编制埋件方案 使埋件安装牢靠、精确，误差满足要求。 在埋件上、下边各焊8螺帽2个与模板外的螺栓旋紧固定。 3、 没有封闭预埋件与模板交接面预埋件与模板沿边“封闭”。 保证埋件面不受砼浆“污染”。 采用双面胶沿边密封加固好的埋件与模板之间的间隙。 六、对策实施：实施对策一： 首先人事部门严格把关，坚持施工人员持证上岗制度，每月组织班组进行理论学习，并进行现场模拟考试，在岗位期间如发现技术水平不稳定的施工人员，即与培训中心联系，送入再培训、考核，然后择优录取，这样提高了施工班组的技术水平，使作业指导书能被认真地贯彻执行。实施对策二： 对于梁顶面、侧面等预埋件的埋设方法，首先在埋件的四周点焊8的螺帽，按照测量班提供的位置对应的模板上四角点处用电钻钻四个8的螺栓孔，然后用螺栓旋紧点焊在埋件上下边的螺帽，使埋件紧贴模板内侧面。对于梁顶、梁侧面的埋设方法，按照测量班提供的位置放置预埋件（在钢筋工程、模板工程完成后的工序），用木工水平尺测量其表面，使其平整度控制在2mm之内。然后用电焊点焊加固在施工用型钢（或钢筋）上。对于梁底的埋设方法，按照测量班提供的位置放置预埋铁件，用8螺栓穿过模板孔与埋件侧的螺栓帽拧紧，使埋件紧贴模板而固定。对于使用气割下料的铁板均用手提砂轮机磨边处理，使边角平滑、整齐。施工员、质检员必须认真检查半成品（预埋件）是否在切割或焊接锚筋过程中造成的变形，及时采取措施（用气割加温或铁锤敲打），保证埋件表面的平整度小于2mm。实施对策三： 预埋件用8螺栓定位固后，检查预埋件是否与模板紧贴，有无松动现象，检查合格后即用双面胶沿埋件与模板交接的四周贴紧，保证使混凝土浆不渗入到埋件与模板之间的间隙。七、效果检查：2009年3月预制场箱梁工程顺利浇筑完毕，在这期间我们组织了一次检查，从2008年12月份到2009年3月份浇筑的箱梁中随机抽查50片箱梁中的150个预埋件,现将其中埋件的检查结果统计如下：序号 检查项目 质量标准 数量1 中心位移 大于10mm 32 与砼面的平整偏差 大于5mm 33 相邻预埋件高差 大于5mm 24 水平偏差 大于3mm 25 标高偏差 大于+2mm或小于-10mm 2由表中可看出有12块埋件仍未达标。效果检查对照，原来埋件不合格数是34块，占总数的22.6%，通过本次活动，埋件不合格数是12块，占总数的8.%，也就是说，通过活动优良率从78.4%提高到92%，达到了我们本次活动的预期目的。以上数据表明，本次QC活动效果是明显的，活动效果从检查上能客观地反映出来，比以往埋件的埋设质量大大提高。箱梁一次性通过验收，监理满意、业主满意。在某种意义上提高了公司地声誉，拓宽了市场。 八、巩固措施：将本次活动的记录及成果经整理汇编成作业指导书，在本公司形成内部文件并进行推广。将发现的问题及时做记录，然后组织QC小组成员、施工班组长对新问题提出解决的方法，并落实到部位由施工员负责执行。九、体会及展望：在活动过程中，小组成员也深刻体会到，开展Q