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2020 2 2 模具制造技术 甄瑞麟主编 模具制造技术 2020 2 2 2 第一章模具制造技术综述 一 学习目标二 主要内容三 本章重点四 课后习题 2020 2 2 学习目标 本章完整而简要地介绍了模具制造的全过程 即模具合同的签订 模具设计 零件加工 装配 试模 管理 了解一个模具制造技术的完整概念 懂得模具在整个制造过程中的次序 各个环节的主要内容及学习时要注意的问题 其重点为模具制造全过程的完整概念 3 返回 上一张 下一张 2020 2 2 学习内容 第一节本课程的性质 任务和要求第二节模具制造技术的发展第三节模具的生产过程第四节模具制造的基本要求与特点第五节模具制造的流程 4 返回 上一张 下一张 2020 2 2 第一节本课程的性质 任务和要求 本课程是模具专业的一门专业课本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造必须具备的工艺知识 提高合理设计模具的能力 通过本课程的学习 要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理 特点及加工工艺 掌握各种制造方法对模具结构的要求 以提高学生分析模具结构工艺性的能力 5 返回 上一张 下一张 2020 2 2 第二节模具制造技术的发展 一 模具工业在现代化生产中的作用及地位1 模具是现代生产中生产各种工业产品的重要工艺装备 2 模具工业成为技术 经济和国力发展的关键 二 我国模具技术的发展历史三 模具制造技术的发展趋势1 模具加工技术向高速加工发展2 成形表面的加工向精密 自动化发展 6 返回 上一张 下一张 2020 2 2 3 光整加工技术向自动化发展4 快速成形加工模具技术 7 返回 上一张 下一张 2020 2 2 第三节模具的生产过程 模具的生产过程 是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析 工艺性分析 设计成模具 并基于此 将原材料经过加工 装配 转变为具有使用性能的成型工具的全过程 整个生产过程可用下述框图表示 返回 上一张 下一张 一 模具生产过程的概念 2020 2 2 具体地说 模具生产过程分以下六个阶段 1 模具方案确定分析产品零件结构 尺寸精度 表面质量要求以及成型工艺 2 模具结构设计进行成型件造型 结构设计 系统结构 包括定位 导向 卸料以及相关参数设定等 设计 即总成设计 返回 上一张 下一张 2020 2 2 3 生产准备成型件材料 模块等坯料加工 标准零 部件配购 根据造型设计 编制NC CNC加工代码组成的加工程序 以及刀具 工装等 4 模具成型零件加工根据加工工艺规程 采用NC CNC加工程序进行成型加工 孔系加工 或采用电火花 成型磨削等传统工艺进行加工 以及相应的热处理工艺 5 装配与试模根据模具设计要求 检查标准零 部件和成型零件的尺寸精度 位置精度 以及表面粗糙度等要求 按装配工艺规程进行装配 试模 返回 上一张 下一张 2020 2 2 6 验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定 对模具试冲制件 冲件 塑件等 和模具性能 工作参数等进行检查 试用 合格后则验收 由上述生产过程可知 模具的标准零 部件 通用标准零件 如螺钉 销钉 以及冷却 加温系统中的标准 通用元件 都是在其他工厂生产的 模具厂只是依据模具设计要求 按一定顺序 将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品 此生产过程之总和 也可定义为模具生产过程 返回 上一张 下一张 2020 2 2 在非模具专业生产企业中 产品专业厂 模具作为其工艺装备的一部分 在基本产品生产系统中 模具属于辅助生产过程 是保证基本产品生产不可缺少的组成部分 在模具专业生产企业中 模具作为企业的基本产品 模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中 模具的种类很多 按照GB7635 87规定 包括冲压模 塑料模 锻造模 铸造模 粉末冶金模 橡胶模 无机材料成型模 玻璃成型模 陶瓷成型模等 拉丝模等 返回 上一张 下一张 2020 2 2 每种模具结构 要求和用途不同 都有特定的生产过程 但是同属模具类的生产过程具有共性的特点 因此模具的生产过程又可以划分为五个主要阶段 即 技术准备 备料 零 组件加工 装配和试用鉴定五个阶段 它们的关系和内容如图2 1所示 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 在上述生产过程中 生产技术准备阶段是整个生产的基础 对于模具的质量 成本 进度和管理都有重大的影响 生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计 工艺技术文件的编制 材料定额和加工工时定额的制定 模具成本的估算等 在模具加工过程中 毛坯 零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节 在模具生产中通过 三检制 的实施保证合格制件在生产线上流转 在模具加工过程中 相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的 在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题 作为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度 同时在确定生产周期上要充分的考虑 返回 上一张 下一张 2020 2 2 二 模具工艺工作在模具生产过程中 直接改变制件的形状 尺寸 相互位置 性能的生产过程称为工艺过程 工艺技术人员应该根据模具的特点和要求 模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件 用于指导生产 1 模具工艺工作的主要内容 1 编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程 模具装配工艺要点或工艺规程 原材料清单 外购件清单和外协件清单等 返回 上一张 下一张 2020 2 2 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构 工作原理和要求的前提下 结合本企业冷 热加工设备条件 本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件 2 二类工具的设计和工艺编制二类工具 二级工具 是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具 这些专用的二类工具 一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制 特殊的部分由专门技术人员完成 二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用 在客观条件允许下可以利用通用工具改制 注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度 返回 上一张 下一张 2020 2 2 经常设计的二类工具有 非标准的铰刀和铣刀 各型面检验样板 非标准量规 仿形加工用靠模 电火花成型加工电极 型面检验放大图样等 3 处理加工现场技术问题处理模具零件加工和装配过程中出现的技术 质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一 如解释工艺文件和进行技术指导 调整加工方案和方法 办理尺寸超差和代料等 在处理加工现场技术问题时 既要保证质量又要保证生产进度 返回 上一张 下一张 2020 2 2 4 试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节 模具设计人员 工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题 提出解决问题的对策 并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的常用格式如表2 2所示 模具装配工艺规程的编制 对于一般模具只编制装配要点 重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求 而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握 只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节 其中有些工作可以交叉进行 1 模具工艺性分析应该在充分理解模具结构 用途 工作原理和技术要求的前提下 分析各种零件在模具中的作用和技术要求 分析模具材料 零件形状 尺寸和精度要求是否合理 找出加工的技术难点 提出合理的加工方案和技术保证措施 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 确定毛坯形式根据零件的材料类别 零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件 外购件和外协件 分别填写外购件清单和外协件清单 对于自制件应确定毛坯形式 如型材 铸件 锻件 焊件和半成品件等 并填写毛坯备料清单 3 二类工具的设计和工艺编制专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点 4 填写工艺规程的内容填写时要尽量采用工厂常用语 对于关键工序的技术要求和保证措施 检验方法要作必要的说明 返回 上一张 下一张 2020 2 2 第四节模具制造的基本要求与特点 1 模具制造技术要求模具企业与用户之间 是以 合同 形式进行合作的 合同中的主要内容有三个方面 即 模具精度 质量与使用性能 模具生产周期 即供模期 模具价格 这三方面内容实际上也就是模具设计与制造的技术 经济要求的基本内容 为满足用户精度 质量和使用性能要求 在模具设计制造整个生产过程中须建立 精度 概念 而且 应当是全员性的 这一点非常重要 其理由有以下两方面 返回 上一张 下一张 一 模具制造的基本要求 2020 2 2 1 模具是精密成型工具反映在以下两个方面 必须满足制件 冲件 塑料件 压铸件 锻件等 的尺寸精度 形状精度要求 保证制件大批量成型加工中的互换性 保证其在长期使用 允许寿命范围 内的可靠性要求 因此 模具精度等级 通常需高于制件2级或2级以上 模具精度还受成型件 如凸 凹模 相互配合间隙及其均匀性的影响 这样 构成模具导向副 结构件和支撑件之间的配合精度 连接零件之间的定位精度 位置精度等需要进一步提高 就是说 成型件之间的配合间隙及其均匀性 与构成模具每个零部件的精度与表面质量有关 见图2 31 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 由图可见 成型件之间的配合间隙及均匀性 是组成模具装配尺寸链的 封闭环 为了保证该封闭环的精度要求 必须提高零 部件的精度和质量 2 模具是单件生产的专用产品这必然要求进行严格的工艺技术和经营服务质量管理 产品质量形成于生产全过程 每个质量环节和质量因素始终都处于控制之中 要贯彻质量第一 用户第一的思维方式和服务理念 返回 上一张 下一张 2020 2 2 在工业产品的生产中 应用模具的目的在于保证产品质量 提高生产率和降低成本等 为此 除了正确进行模具设计 采用合理的模具结构之外 还必须以先进的模具制造技术作为保证 制造模具时 不论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求 制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能 所设计制造的模具应具有较高的精度 应该知道 模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求来决定的 为了保证制品精度 模具的工作部分精度通常要比制品精度高2 4级 模具结构对上 下模之间的配合有较高的要求 为此组成模具的零 部件都必须有足够高的制造精度 否则将不可能生产出合格的制品 甚至会使模具损坏 返回 上一张 下一张 2020 2 2 制造周期短模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低 为了满足生产的需要 提高产品的竞争能力 必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期 使用寿命长模具是比较昂贵的工艺装备 目前模具制造费约占产品成本的10 30 其使用寿命长短将直接影响产品的成本高低 因此 除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外 一般都要求模具有较长的使用寿命 在大批量生产的情况下 模具的使用寿命更加重要 模具成本低模具成本与模具结构的复杂程度 模具材料 制造精度要求及加工方法等都有关系 模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺 返回 上一张 下一张 2020 2 2 必须指出 上述四个指标是相互关联 相互影响的 片面追求模具精度和使用寿命必然会导致制造成本的增加 当然 只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的 在设计与制造模具时 应根据实际情况作全面的考虑 即应在保证制品质量的前提下 选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法 使模具成本降低到最低限度 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 模具的精度要求 1 模具成型件尺寸精度模具成型件主要指凸模或型芯 凹模或型腔 它们都是由二维 三维型面组成 一般精度的模具 其成型件的尺寸精度见表2 29 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 冲模制造精度1 冲件尺寸精度是进行模具设计 成型件制造 标准零件和部件配购 模具装配与试模的主要依据 见表2 30 表2 34 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 注 表中A B C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级 A部位尺寸公差与模具尺寸公差有关 B部位尺寸公差与模具公差 拉深件和弯曲材料厚度极限偏差有关 C部位尺寸公差与模具公差 材料厚度极限偏差及展开尺寸误差有关 返回 上一张 下一张 2020 2 2 注 为达到精密级角度公差 需采用校正工序 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 冲裁间隙及其均匀性冲模的凸模与凹模之间的间隙值及其均匀性 也是确定模具制造精度等级的重要依据 同时 冲模导向副中的导套与导柱配合精度及其对上 下模座板的垂直度 以及上 下模座板平面之间的平行度及位置精度 都与凸 凹模之间的间隙值及其均匀性有关 即冲裁间隙值 越小 间隙的均匀性要求越高 这说明 上 下模的定向运动精度与间隙 及其均匀性有关 而上 下模的定向运动精度 还与导向副中的导套与导柱之间的滑动配合的极限偏差 有关 综合以上情况 其关系式为 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 10 式中 为间隙值允许变动量 为单边冲裁间隙值 参见指导性文件JB Z211 1986 HB Z167 1990 板料冲裁间隙 常用经验公式为 0 6 1 5t 板厚 为导柱外径与导柱 导套配合长的比值 返回 上一张 下一张 2020 2 2 例2 10设板厚 t 为0 35mm 间隙值 的允许变动量为其30 导柱外径为 25mm 导柱与导套的配合长度 L 为60mm 求出导向副中导套与导柱之间的允许配合精度 0 35mm 0 6 0 21mm则允许的间隙均匀性 0 3 0 21mm 0 063mm其中 K 25 60 0 416 根据式 2 10 0 416 0 21mm 0 063mm 0 114mm 0 061mm可见 其公差值为0 017mm 基本符合标准规定的要求 返回 上一张 下一张 2020 2 2 3 冲模标准零部件精度 凸 凹模精度要求根据JB I 14662 1993 冲模技术条件 凸模装配的垂直度偏差要在凸 凹模间隙值的允许范围以内 推荐的垂直度公差等级见表2 35 返回 上一张 下一张 2020 2 2 冲模模架精度根据JB I 8050 1999 冲模模架技术条件 和JB T8071 1995 冲模模架精度检查 标准规定 其模架精度等级划分为 滑动导向模架分 I级和 级 滚动导向模架分 0I和0 级 冲模模架又分 上 下模座为铸铁材料的称铸铁模架 其材料为钢时 则称钢板模架 它们的精度等级划分相同 返回 上一张 下一张 2020 2 2 上 下模座导柱与导套安装孔的轴线对基准面的垂直度公差规定为 0I级和I级的模座 0 005 100 0 级和 级的模座 0 010 1000 冲模模架的位置精度和导向副的配合精度见表2 36 表2 41 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 4 冲件批量与模具精度冲件批量也是确定模具精度等级的重要依据 同时还影响到模具结构 例如为保证模具寿命和性能 使之与冲件批量生产相适应 从而采用完全互换性的拼块结构的凸 凹模 这些拼合件的精度比一般模具的精度要高一个数量级 见表2 42 返回 上一张 下一张 2020 2 2 3 塑料注射模制造精度1 塑件精度的影响塑件尺寸精度和塑件材料性能 如塑料收缩率等 是塑料射模型芯和型腔型面尺寸与公差的主要依据 塑件尺寸公差见表2 43 塑料注射模型芯和型腔的设计与制造公差一般为塑件尺寸公差的1 4 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 塑料注射模精度等级 根据GB I 12556 2 1990标准 塑料注射模共分为 级 合格 级 级 优等 其分级指标见表2 44 返回 上一张 下一张 2020 2 2 塑料注射模成型部位尺寸公差与脱模斜度 见表2 45 表2 47 返回 上一张 下一张 2020 2 2 模架主分型闭合面贴合间隙值 级 0 020mm 级 0 030mm 级 0 040mm 模架主要模板组装后基准面移位偏差值 级 0 020mm 级 0 040mm 级 0 060mm 返回 上一张 下一张 2020 2 2 4 压铸模制造精度1 压铸件精度的影响 压铸模主要用于在较高温度或高温条件下 使液态有色 黑色金属在模具型腔内冷却凝固成型为合格零件用的模具 因此 压铸件的结构要素 含零件的形状要素 尺寸精度与质量要素 产量是确定和控制模具精度等级 零件制造精度的主要因素和依据 一般 压铸模型腔 型芯的制造精度 取压铸件尺寸公差的1 4 1 5 见表2 48 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 成型部位的尺寸公差与脱模斜度见表2 49 表2 53 3 压铸模安装精度 见表2 54和表2 55 在分型面上 动 定模镶块平面应分别与动 定模板齐平 允许高出量为 0 05mm 合模后的分型面应紧密贴合 允许间隙值为 0 05mm 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 注 表内公差适用于型腔 型芯尺寸 模具制造公差 铸件公差 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 5 其他类模具制造精度1 玻璃模精度 见JB T5785 1991 玻璃制品模具技术条件 2 橡胶模精度 见JB T5831 1991 橡胶模技术条件 3 锻模精度 见GB T11880 1989 模锻锤和大型机械压力机用模块技术条件 螺旋压力机锻模镶块结构尺寸及技术条件 和 平锻机锻模模块尺寸及技术条件 规定 其孔的公差等级为H13级 轴为h13 其他为 IT14 2 2020 2 2 4 冷镦模精度 见JB T4213 1996 紧固件冷镦模技术条件 5 冷挤压模精度 见ZBJ46002 冷挤压模具工作部分 和JB T5112 1991 冷挤压预应力组合凹模设计计算图 6 拉丝模精度 见JB T3943 2 1999 金刚石拉丝模 JB T5823 1991 聚晶金刚石拉丝模具技术条件 和JB T3943 1 1999 硬质合金拉制模具技术条件 2 模具成型件加工表面质量凸 凹模型面质量将直接影响模具工作性能 使用寿命和可靠性 型面质量是指加工完成后的型面表面层状态 包括表面粗糙度 表面层金相组织 力学性能和残余应力等应达到设计要求 返回 上一张 下一张 2020 2 2 一般 塑料注射模 玻璃模 压铸模和冲模的凸 凹模型面表面粗糙度要求较高 见表2 56 表面粗糙度在模具零件加工表面上的使用范围见表2 57 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 影响成形件型面质量的因素与控制为满足用户和模具设计要求 改善 提高与控制成型件工作表面的质量十分重要 影响成型件工作表面质量的因素很多 诸如材料与热处理工艺 机械加工工艺 电加工工艺 精饰加工与表面强化工艺中的工艺方法 工艺参数及装备的精度与刚度等 这些影响凸 凹模型面表面质量的因素 在编制加工工艺规程时 都须进行分析 设计 以改善 提高型面质量 见表2 58 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 二 模具制造周期及成本控制1 模具制造周期控制模具交货期 即交模期 是在用户合同中明确规定的主要内容之一 也是反映模具企业模具生产能力和水平的主要指标 因为交模期取决于模具生产周期 即取决于模具设计时间和模具制造时间 而模具制造时间 即制造周期 是交模期中最关键 最重要的阶段 因此 在模具生产过程中 在保证模具制造精度和质量的基础上 控制与保证模具制造周期是企业最重要的任务 它取决于以下几方面 返回 上一张 下一张 2020 2 2 1 企业生产装备的先进与配套这是保证制造周期和保证模具制造精度与质量的技术基础 是制订模具制造工艺规程的必须具备的条件 2 生产计划性模具是单件生产 为保证和控制模具制造周期 必须强调以单副模具为基础制订模具的生产计划 模具的生产计划包括 1 大计划 即以季 半年或年限为期的计划 它是根据用户合同制订的计划 2 小计划 即以月限为期的计划 又称月计划 它是依据大计划制订的计划 3 作业计划 即根据模具月生产计划 以单副模具的制造工艺规程为依据制订的计划 为确保模具生产计划的完成 必须强调每副模具的制造工艺规程的控制与管理 即强调其关键环节或各工序质量和完成期限的控制和管理 返回 上一张 下一张 2020 2 2 制造周期控制与管理的格式化格式化包括 规范化的文件和图表的应用 计算机控制与管理是指对模具生产过程 模具制造工艺规程和生产计划形成过程控制与管理的企业内部的数字信息系统 2 模具生产成本的控制在用户合同中明确规定了模具价格 而模具价格是由以下五部分组成 即 模具设计与制造费 技术附加费 生产管理费 模具用材料与标准件购置费 税金 含增值税和所得税 模具价格形成框图 见图2 32 返回 上一张 下一张 2020 2 2 返回 上一张 下一张 2020 2 2 接上表 a 模具设计 b 模具制造 2020 2 2 由图2 32可知 模具设计与制造费用和工时费用成正比 而且 模具企业的利润工资福利和税金均取决于模具设计与制造所创造价值 因此 提高模具生产效率 缩短设计与制造期限 是控制其费用 降低生产成本 提高模具企业经济效益最关键的措施和途径 返回 上一张 下一张 2020 2 2 三 模具的生产和工艺特点1 模具的生产特点模具作为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点 1 属于单件 多品种生产模具是高寿命专用工艺装备 每副模具只能生产某一特定形状 尺寸和精度的制件 这就决定了模具生产属单件 多品种生产的性质 2 模具加工向机械化 精密化和自动化方向发展当前 产品零件对模具精度的要求越来越高 高精度 高寿命 高效率的模具也越来越多 而机加工精度主要取决于加工机床精度 加工工艺条件 测量手段和方法 返回 上一张 下一张 2020 2 2 目前 精密成型磨床 CNC高精度平面磨床 精密数控电火花线切割机床 高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量仪的使用越来越普遍 使模具加工向高技术密集型发展 3 客观要求模具生产周期短当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争 客观上要求模具生产周期越来越短 模具的生产管理 设计和工艺工作都应该适应客观要求 4 模具生产的成套性当某个制件需要多副模具来加工时 各副模具之间往往互相牵连和影响 只有最终制件合格 这一套模具才算合格 因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点 返回 上一张 下一张 2020 2 2 5 试模和调整由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性 模具在装配后必须通过试冲或试压 最后确定是否合格 同时有些部位需要试修才能最后确定 因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期 2 模具的工艺特点由于我国模具加工的技术手段还普遍偏低 同时又有上述生产特点 当前我国模具制造上的工艺特点主要表现如下 1 模具加工上尽量采用万能通用机床 通用刀 夹 量具和仪器 尽可能地减少专用二类工具的数量 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 在模具设计和制造上较多的采用 配作法 同镗法 等 使得模具零件的互换性降低 这是保证加工精度 减小加工难度的有效措施 今后随着加工技术手段的提高 互换性的程度必将提高 3 在制造工序的安排上 工序相对集中 以保证模具加工质量和进度 简化管理和减少工序周转时间 返回 上一张 下一张 2020 2 2 第五节模具制造的流程 一 模具的制造工艺过程及组成 一 模具生产过程与工艺过程1 模具的生产过程模具生产过程 是指将用户提供的产品信息 制件的技术信息 价格信息 通过结构分析 工艺性分析 设计成模具 并基于此 将原材料经过加工 装配 试模 转变为具有使用价值的成型工具的全过程 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 模具制造工艺过程模具制造工艺过程 是模具生产过程的关键部分 即从生产准备到验收 试用合格之前 共六个阶段当属于制造工艺过程 其装配 试模阶段之前 则由成型件制造工艺过程和标准 通用件配购两个并行过程所组成 模具制造工艺过程 是模具设计过程的延续 是使设计图样 转变为具有使用功能 使用价值的模具实体的制造过程 81 返回 上一张 下一张 2020 2 2 二 模具零件加工工艺过程的组成模具零件主要有 标准件 通用件和成型件两大类 其中 标准件 通用件主要分三类 板类零件 2 圆柱形零件 3 套形类零件 82 返回 上一张 下一张 2020 2 2 三 成型件制造工艺1 成型件制造工艺及其加工工艺类型现代模具制造工艺已经非常简化 其中 模具标准零 部件 不仅精度 质量已能满足装配要求 而且已经可以从市场采购 成型件的坯料 包括锻件 轧制模板 也可以从市场购置 因此 模具制造工艺过程中的主要工艺内容 仅为成型件的制造工艺和模具装配工艺两个主要工艺内容 83 返回 上一张 下一张 2020 2 2 2 模具成型件的加工工序模具成型件制造工艺过程中的工艺内容包括成型件的型面成形加工 孔系加工 以及其他加工面的加工工艺内容 热处理工艺中的调质 淬火 渗氮或表面处理等工艺内容 精饰加工中研磨 抛光 皮纹加工等工艺内容 通常都可视为制造工艺过程中的工序及其内容 但是 由于数控加工工艺的普及应用 使得工序集中的程度大幅度提高 即在一次装夹条件下 可完成工步 工序的数目增加了 或可完成的加工工艺内容提高了 而对每个加工面的加工工艺性质未变 都需进行粗加工 半精加工和精加工 84 返回 上一张 下一张 2020 2 2 二 模具制造工艺路线 一 分析估算 二 模具动 静态精度 刚度 生产周期 成本及寿命 85 返回 上一张 下一张 2020 2 2 三 模具设计 一 模具设计 二 模具制图 1 装配图如果模具设计方案及其结构已经确定 就可以绘制装图 2 零件图零件图要根据装配图绘制 使其满足各种配合关系 并注明尺寸公差及表面粗糙度 有的还要写明技术条件 86 返回 上一张 下一张 2020 2 2 四 零件加工每个需要加工的零件 都必须按图样要求制订其加工工艺 填写工艺卡 然后分别进行粗加工 半精加工 热处理及精修抛光 一 机械加工 二 特种加工 三 塑性加工 四 铸造 87 返回 上一张 下一张 2020 2 2 五 毛坯加工任何需要加工的模具零件 都要从毛坯开始加工 对于模具来说 毛坯的形式多种多样