品检各部程序.doc

KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD. 制程QA作業程序文件編號 : KF-WIP-QA文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 4适用范圍 : 本公司制程QA作業程序指引.檢驗/作業方式 :1. QA每小時巡拉一次了解生產情況.2. 剛落拉時QA抽1PC成品檢查(首件檢查).3. 正常生產時,QA每小時抽32PCS或13PCS或20PCS樣本檢查.檢驗/作業步驟:1. 生產新單和開始落拉時品質檢查.1.1 查閱所有有關產品的資料,客戶最新要求.及以前驗貨報告.1.2 按照P.O所有要求核對樣辦是否符合并記錄于生產批准書上.1.3 按照BOM進行對資料,檢查是否符合BOM要求.1.4 發現物料不合符BOM應查ECN.1.5 QA如發現异常需立即通知管理人員.2. 正常生產的品質檢查2.1 針對不同型號成品,QA需按公司制定之抽樣標準進行抽樣檢查. 2.2 QA需按P.O檢查包裝材料及包裝方法是否符合P.O要求.2.3 成品的HI-POT檢查. 2.4 檢查成品/配件的外觀及作相應測試.2.5 成品功能檢查.2.6 成品拆機檢查.(每小時拆機一次)2.7 QA人員檢驗出不合格品,經管理人員核實后注明原因,通知QC與生產線管理人員控制與改善.2.8 QA檢驗1批量產品后,把次品集中,將各種缺點記錄于報告上,如果超過允收水準AQL值,應將不合格報告交QA主管,主管審查后,作如下判定: A .返工 B. 有條件接受,若報告注明該批產品拒收,QA應在不合格批上標明不合格貼紙.注明不合格原因.數量/產品/型號/日期,并有檢查人員的簽名,同時填寫返工通知單,連同次品樣品送生產線.管理人員對機簽名,同時知會QC,生產部返工/返修后的產品須重新抽查,直到合格為止.2.9 煲機焗機各1PC.(1小時)2.10 QA檢驗人員須在合格批的產品貼上合格貼紙,緊貼于此批產品最顯眼處,一般根據該批貨物體積大小和數量決定貼紙數量且合格紙就詳細表明貨物型號/生產單號/數量/生產日期,并有檢驗人員簽名2.11 每個生產單(PO數)的貨抽1卡通箱作跌落試驗- 各型號成品於正常生產時抽查數量參照本 公司制定(成品抽查標準) - 具體檢查內容和方法須參照相應之(QA指 導書)- 各型號成品於正常生產時抽查數量參 照本公司制定(成品抽查標準)KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.加工拉QC作業程序文件編號 : KF-WIP-SQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 檢驗/作業方式 : 針對每批完成品,采用AQL,正常檢查單次抽樣方案(AQL LEVEL II)進行抽查,Major AQL 2.5% , MinorDefect:AQL:4.0%.檢驗/作業步驟 :1. 按照加工拉通知單查找相應資料(如樣辦BOM, P.O, 檢查指示卡以及有關之FAX之要求等). 2. 根據完成品數量於MIL-STD-105單次抽樣方案(AQL LEVEL II)之抽樣方案表上查找應抽樣數量,允收及拒收數.收到生產部送辦通知單后,須連同送來樣辦進行首件確認,決定加工效果是否符合要求,填寫送辦通知單,連辦交回生產部.3. 按標準隨機抽取檢驗樣本.根據不同型號產品的檢查指示卡,決定該貨物100%檢查或抽樣檢查.4. 進行品質檢查.如果全檢出的次品,應集中擺放在膠盆或包裝箱里,并在外箱上注明次品原因,如果抽樣檢驗出的次品,應交品檢管理人員核實后,同生產線管理人員對機,通知改善或返工.5. 按AQL標準決定該批產品允收和拒收,加工拉返工后的產品,QC人員應重新檢查,直到該批產品合格為止.6. 如產品合格,於產品外包裝(盒子或膠盆)貼QC PASS紙.7. 如產品不合格, 於產品外包裝(盒子或膠盆)貼RJ紙.若得生產/工程/QA確認可揀用或加工,於產品包裝(盒子或膠盒)貼RWK/SORT紙.8. 填寫QC檢查結果和檢查記錄.9. 將QC檢查結果報告送交加工拉管理人員.-QC抽檢時應參照MIL-STD-105E 單次抽樣方法.(AQL-II)之抽樣方案表.-具體檢驗內容和方法參照相應的檢查指 導書) KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.塑膠PQC作業程序文件編號 : KF-WIP-PQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 本公司塑膠部PQC作業程序指引. 檢驗/作業步驟 :1. 剛開啤時及轉班轉料時,抽出5啤膠件檢查.2. 正常生產時,每小時對每台啤機啤塑數量按AQL level II4.0%,抽出膠料進行檢查(除電鍍與噴油膠件全檢外). 檢驗/作業方式 :1. 剛開啤及轉班轉料時 :1.1 接塑膠部生產通知后,需查找相關檢驗資料(字嘜.PO.BOM)并由QC部簽色認可(檢驗指示卡,色辦等)1.2 在試啤膠件中抽出5啤進行檢驗,應在啤機旁挂機頭辦.1.3 將檢驗結果反饋回塑膠部,以決定能否正式生產.1.4 當轉單/轉料啤貨時,QC應按1.2 1.3程序作業.1.5 當轉班時,交班QC詳細反映品質情況,并有相應交接班記錄.1.6 如發現品質异常立即知會塑膠部管理人員.2. 正常生產時.2.1 QC對正常生產的啤機每小時在每台機該小時的啤塑數量 按AQL level II抽出膠料進行檢驗(包括外觀,膠件試裝等)2.2 如發現品質問題,需及時知會塑膠部.2.3 如發現嚴重問題,首先知會塑膠部管理人員并報告QC管理人員,由QC管理人員要求塑膠部停機.2.4 督促塑膠部作初步品質檢查.2.5 填寫品質檢驗記錄.具體檢查內容和方法須參照相應之(檢查指示卡) KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.成品OQC作業程序文件編號 : KF-WIP-OQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 成品出貨前檢驗作業程序指引.檢驗/作業方式 :1. 按AQL:MIL-STD-105E單次抽樣方案,(一般檢查水平II)進行抽樣檢查.2. 相應檢驗項目按各該型號之QA檢查程序3. 收貨水平按PO要求檢驗/作業步驟 :1. OQC檢驗員在收到由生產部發出的驗貨通知單后,OQC檢驗員應查找相關資料(PO.BOM檢查指導書)2. OQC檢驗員按照AQL標準進行隨機抽樣.3. OQC按P.O檢查包裝材料及包裝方法是否符合P.O要求.4. 成品的HI-POT檢查.5. 檢查成品/配件的外觀和印字等是否符合P.O要求.6. 成品的功能檢查.7. 成品的拆機檢查(PIFCO要求100%拆,其他客應按MIL- STD-105E檢查水平S-1)8. 按照客戶要求作出特殊項目測試.9. 如發現品質問題知會管理/技術人員確認.10. 填寫驗貨報告及驗貨記錄.11. 若該批貨坏機超出標準,OQC檢驗員了出退貨通知單給生產部,該批貨需重新由生產部翻工,并發出內部糾正報告.若該批貨坏機不超出標準,該批貨可入倉待走貨(不須客戶驗貨之生產單). 若該批貨坏機不超出標準,該批貨會貼上待客驗貨之指示貼PASS紙,而客戶驗貨合格后可直接入倉.若不合格,須重新翻工,并發出內部糾正報告,并重新做1到9項.具體檢查內容和方法須參照相應之(QA檢查程序) KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.LQC作業程序文件編號 : KF-WIP-LQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 本公司LQC作業程序指引.(同時适用于線架LQC)檢驗/作業方式 : 所有生產線在制品均需檢驗檢驗/作業步驟 :1. 品檢部編排好生產線上所需之LQC工位.2. 各LQC工位挂好需要之作業指導書.3. 各LQC工位准備好需要之檢驗工具/儀器.4. LQC按作業指導書對流入拉產品進行檢驗.5. 檢驗后合格品,需裝入膠袋后落拉.6. 如檢驗不合格品,需做好標示放入紅色膠盆中.7. 將不良品描述缺點記入LQC報告中.具體檢查內容和方法根據相應之(LQC檢查指導書) KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.進料IQC作業程序文件編號 : KF-WIP-IQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 依采購需求所提供原物料.半成品.成品均適用本程序做進料檢驗.檢驗/作業方式 :1. 一般按AQL:MIL-STD-105E單次抽樣方案,(一般檢查水平II)進行抽樣檢查,如需全檢的原物料或半成品,則按100%做進料檢驗.2. 相應松項目按各該型號之IQC檢查指示卡要求檢驗.3. 收貨水平按相應的IQC檢查指示卡.檢驗/作業步驟 :1. 廠商交貨時,交倉庫人員點收,倉庫人員確認無誤后,需將來料檢查記錄中的供應商,來貨日期/送貨單編號/采購及生產單編號/來貨數量/物料名稱,物料編號填好交應IQC員驗貨.2. IQC員在收到貨倉發出的來料檢查記錄后,需查找 相應采購單/生產PO單/IQC檢查指示卡以及樣辦.3. IQC員根據查得資料進行核對,相應條款,確認無誤后,按IQC檢查指示卡做進料檢驗.4. IQC人員檢驗完后,在為料檢查記錄上填寫相應的 測試數據和初步判定結果,經IQC主管審核后,做為驗 收結果之判定.5 依據驗收結果,對物料做合格與不合格之標示,合格物料“PASS紙”,不合格物料貼“REJECT”紙.6. 對判定為“HOLD”或拒收物料,IQC人員應將來料檢 檢查記錄分發給工程部/生產部/PMC/采購部,再由MRB 審核處理,如MRB審核結果為照常使用,則在物料上貼“ WAIVE”紙,如判定為加工/挑選,則貼上“SORT/RWK”紙. -具體操作步驟和檢查內容參照IQC檢查指示卡 KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.移印QC作業程序文件編號 : KF-WIP-PPQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 本公司移印QC作業程序之指引 檢驗/作業方式 : 針對每小時完成品正常檢查單次抽樣方案(AQL LEVEL II)進行抽查,Major AQL 2.5%,Minor Defect:AQL: 4.0%. 檢驗/作業步驟 :1. 按照移印部發出的生產通知單查找相關資料(如樣辦.PO.檢查指示卡等)2. 移印在生產前應拿首件給移印QC主管核實,在簽板確認方可生產.3. 移印QC檢驗員根據每小時完成數量,按MIL-STD-105E單次抽樣方案(AQL LEVEL II) 之抽樣方案表上查找應抽樣數量,允收及拒收數,特別檢查項按AQL S-II抽樣方案.4. 按標準隨機抽取檢驗樣本.5. 按照檢查指示卡和移印QC報告上檢查內容和步驟進行品質檢查.6. 移印QC檢驗員檢查完成后,在”移印QC報告”上填寫相應的檢驗結果和初步判定結果,經移印主審核后,做為驗上結果之判定.7. 依據判定結果,合格貼”PASS”紙,不合格貼”REJECT”紙,并知會移印管理人員給予返工.8. 返工后需重新做3-7項. KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.噴油QC作業程序文件編號 : KF-WIP-LQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 檢驗/作業方式 : 針對每批完成品,采用正常檢查單次抽樣方案(AQL LEVEL II)進行抽查,Major AQL 2.5%,Minor Defect:AQL: 4.0%.檢驗/作業步驟 :1. 按照移印部發出的生產通知單查找相關資料(如樣辦.PO.檢查指示卡等)2. 移印在生產前應拿首件給移印QC主管核實,在簽板確認 方可生產.3. 移印QC檢驗員根據每小時完成數量,按MIL-STD-105E 單次抽樣方案(AQL LEVEL II) 之抽樣方案表上查找應 抽樣數量,允收及拒收數,特別檢查項按AQL S-II抽樣方 案.4. 按標準隨機抽取檢驗樣本.5. 按照檢查指示卡和移印QC報告上檢查內容和步驟進行 品質檢查. KENFORD INDUSTRIAL CO., LTD.制程IPQC作業程序文件編號 : KF-WIP-IPQC文件版本 : 0內 容 及 說 明備 注 适用范圍 : 本公司制程IPQC作業程序指引檢驗/作業方式 : IPQC每小時巡拉一次,了解生產過程中有無品質羿常或不良品的發生. 檢驗/作業步驟 :1. 生產和開始落拉前的準備工作1.1 查閱所有有關產品資料,客戶最新要;1.2 查閱該產品有關以前生產中曾有羿常,有不良較高之記錄;1.3 查詢有無IQC有關材料不甚理想的息;1.4 查詢