外墙保温施工方案 (2).doc

一、总则外墙保温隔热防水装饰系统的最终效果与材料本身的性能有关,也与施工工艺有很大的关系,合理的施工工艺能使材料的装饰效果及优越的性能得到充分的体现.加强工程质量管理,确保施工质量,提高材料使用的技术、经济效益,特制定规范.二、材料的类型及特点1、基层墙体钢筋混凝土墙,加气砌块及多孔砖砌块墙.2、 保温板采用挤塑聚苯板,有保温、隔热、抗冲击功能.3、固定件膨胀钉,由优质工程塑料制作4、胶浆干粉状聚合物砂浆,在现场与水按一定比例配置使用.聚合物粘结砂浆用于粘贴保温板,具有极强的粘结强度;抹面砂浆用于铺设网格布,形成干膜后具有良好的弹性,可防止开裂渗水,作为系统的防护层能确保系统的机械强度、抗开裂性和耐久性.5、网格布将网格布完全埋入抹面胶浆内,能提高系统防护层的机械强度和抗裂性.三、施工条件1.施工现场应通电、通水,并保持工作环境的清洁.2.外墙粉刷和外门窗安装结束并通过验收.3.操作地点环境温度和基层墙体表面连续24小时中的最低温度均不得低于4摄氏度,风力不大于5级.雨天施工时应采取有效的防雨措施,防止雨水冲刷墙面.4.冬季施工时应采取防冻措施.夏季施工时避免阳光暴晒,需要时可在脚手架上架设防晒布.四、主要施工工具抹子、槽抹子、槎抹子、角抹子、靠尺、700-1000r/min电动搅拌器、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、喷枪、空气压缩机、开槽器、冲击钻、皮尺、粘有20粒度粗砂纸的打磨抹子.五、施工程序六、施工要点6.1施工步骤及要点6.1.1弹控制线根据建筑方面设计和外墙保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平,垂直控制线及伸缩缝,装饰缝线等.6.1.2挂基准线在建筑外墙大角(阳角,阴角)及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制挤塑板的平整度.6.1.3XPS专用界面处理剂将挤塑板处理干净后,再用毛刷、滚筒等工具涂覆界面处理剂凉干后才可进行下一工序的施工.检验要点:观察板面完全覆盖,指压感觉具有明显粘性.6.1.4保温板的切割宜采用标准尺寸的保温板,需使用非标准尺寸的保温板时,应采用美工刀进行切割加工.检验要点:检查保温板切割规范、尺寸符合要求.6.1.5保温板的粘贴a.拌和聚合物粘结剂:用干净的容器中倒入5kg左右的水,然后加本品25kg,边加料边搅拌.本品适宜采用机械搅拌,速度为400rpm,直至稠浆状,然后静置5分钟,使用前再搅拌一次,无需加水及其他添加物:b.粘贴:保温板的粘贴可采用点圈结合法c.抹浆时,保温板侧边应保持清洁,不得粘有砂浆d保温板应自下而上,沿水平方向横向铺贴,每排板板应错缝1/2-1/3板长.板缝应紧密平齐,在墙面转角处,保温板垂直缝应犬齿交错连接,并保证墙角垂直度. ee.门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形.接缝距洞口四角距离应大于200mm.检查要点:搅拌好的聚合物粘结剂均匀、状态良好、稠度适宜;翻包到位;遮盖率达标;留有排气口;保温板侧边清洁,排列紧密.6.1.6磨平、切分格线、涂界面剂a.粘贴完成后,板间缝隙的高低处用砂纸磨平,板间缝隙过大处,必须用保温板条塞好填平.b.根据图纸要求,如果有凹线条,将切割分割线:根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置.竖向分格线用线垂校正垂直,按照已经弹好的线,在保温板的适当位置安好定位靠尺,使用开槽机将保温板切成凹口.凹口处的保温板厚度不能小于15mm.c用刷子、软布或压缩空气将整个板面的碎屑、浮尘清理干净.d.在保温板外表面涂界面处理剂,晾干.检查要点:缝隙、废孔须填塞密实,凹型分格缝要规正平顺,板面平整清洁.6.1.7打孔、安装锚固件a.在合适的部位按要求打孔,孔径和孔深要求要与锚固件的尺寸匹配,钻孔时遇到钢筋等障碍.则调换一下位置重新打孔,废弃不用的孔须用XPS板条塞好填平.b.将锚固件的塑料套塞入预留孔,进入基层内深度不低于25mm.c.塑料衬片表面刷界面处理剂,晾干.d.固定件具体布局和数量:对于阴阳角边缘锚固件中心角边50mm,锚固件中心间距加密到300.e.对局部加强区域实施加密处理:一般在阳角、门窗洞口边缘加密处理,距离间隔0.3m f.任何面积大于0.1m3的单块保温板必须加锚固件,数量视形状及现场情况而定,对于小于0.1m3的单块保温板应根据现场情况而定是否加强锚固件.g.对于脚手架与墙体联接处,在洞口四周留出100mm不抹专用粘结剂,保温板面层也应留出100mm不抹面砂浆,待以后进行局部处理.6.1.8抹面砂浆的配制与批嵌在干净的容器中倒入约4.2-4.5kg左右的水,然后加砂浆25kg,边加料边搅拌.机械搅拌时速度为400rpm,当采用手工搅拌时,一次搅拌量控制在包装袋的一半为宜.搅拌至稠浆状,然后静置5分钟,使用前再搅拌一次,无需加水及其他添加剂.第一层抹面砂浆批嵌,需满批,且完全盖住保温板,要求厚度不宜过厚且每块板的痕迹应隐约可见.第一次抹面砂浆施工结束,养护24小时才能进行第二层砂浆的施工.与标准网格布配套使用时,抹面砂浆厚度为1.5mm,两层总厚度为3mm.用量为4.05kg/ m3若加贴加强网格布则抹面砂浆增加用量3.5kg/ m36.1.9网格布的铺设a.网格布应铺设在第一层抹面砂浆中,通过对第一层抹面砂浆的适当抹压,保证网格布全部埋入砂浆中,且经24小时养护,再抹第二层砂浆.b.网格布铺设方向应自下而上,并沿外墙转角依次铺设;遇门窗洞口,则应在洞口四角处加贴长为300mm,宽为240mm的45斜向网格布.c.标准网格布搭接宽度应大于等于65mm,加强网格布不得搭接及弯折,布边应对接.标准网格布铺设至转角处应连接,包转宽度大于等于200mm.d.下列部位宜加贴标准网格布.门窗洞口及突出的阳角部分;.管道及其它设备穿墙洞口部位;.变形缝等需要终止系统的部位.e.不能连续施工的工作面网格布铺设:因客观条件限制,不能连续施工的工作面应预留搭接宽度65mm的网格布在抹面砂浆外,并注意保持网格布平整以便后续施工.6.1.10损坏墙面的修补a.应先用与原墙面材质和厚度相同保温板为模板,覆在操作处划出修补范围;b.应割除损坏处的保温叠合层和粘接层,直至露出洁净的基面层;c.应沿修补部位周边外75mm宽度范围内磨除面层七、质量保证措施1.建立健全以项目经理为首的,项目技术负责人为项目负责的项目质量保证体系,进行全面质量管理,实行质量管理目标责任制,将确立的质量目标层层落实分解到人.2.认真执行施工技术管理制度,认真做好技术交底,图纸会审,认真编制施工组织设计,严格按施工规范、标准和方案施工.3.严格材料检验制度,把好质量关口,杜绝不合格材料流入施工现场,全部材料必须经过业主代表确认后,放可用于工程中.4.所有施工人员在施工前必须进行技术培训和技术交底,全面提高质量意识,树立创优工程的意识,上下齐抓共管创优质.5.强化三检制度的落实,实行自检、互检、专检的方法,每次检查应认真填好记录,不合格的工序不得转序,做到谁施工谁负责的原则,设专职质量检查员,个工种设兼职质检员.6.制定合适本工程的检查验收方法,对质量控制点严格把关,对重要工序、关键的部位必须经过专职检员检查,合格后方可进行下道工序施工,重点工序、隐蔽工程在乙方自检合格,以书目形式先由项目经理签字后交监理工程师进行检验确认.7.严格进行质量管理奖罚办法,质量管理与经济挂钩考核,奖优罚劣.8.特殊工种进行考核持证上岗,牢固树立“质量牢记心中,质量在我心中”的思想.9.严格按照施工方案中提出的各种保证措施要求去实施,按照制度实施,保证工程施工质量.10.积极采用新技术、工艺、材料设备等“四新”成果,积极开展合理化建议活动,大力推行“工法”成果的应用,通过示范活动,来确保工程质量,创建优质工程.八、施工安全措施1)、施工操作安全措施a.对施工操作人员进行安全教育,使之对使用的材料的性能及安全有基本的了解,并在操作中严格执行劳动保护制度,建立安全台账.b.高空作业,必须戴好安全带,脚手板、架的铺设应符合其规范要求,在高处作业时,必须把安全带钩绑在稳固处,操作者必须思想集中,不能麻痹大意,以防不慎跌落.c.施工现场必须具备良好的通风条件,在通风条件不良的情况下,必须安置临时通道设备.d.穿带好各项安全防护具.e.保温板不可以存放在靠近有热源的地方,如发动机、烧焊工作场所等的附近.f.检查电动机、灯具、电箱、插头的安全.2)、施工现场所需配套的安全措施a.在施工现场必须有足够数量的灭火器.b.配备紧急药品箱.c.设置路障和警示牌.3)、防火措施a.库房及建筑物必须保持一定的距离,要有严格的管理制度,专人负责.库房内严禁烟火,并有明显的标志,配备足够的消防器材.库房内的稀释剂和易燃的涂料必须堆放在安全处,切勿放在入口和人经常行走的地方.一、总则1二、材料的类型及特点1三、施工条件1四、主要施工工具2五、施工程序2六、施工要点3