市政府钢筋技术方案.doc

临汾市办公厅机关住宅1#楼钢筋工程施工方案编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日审 批： 年 月 日山西一建一分公司临汾市政府办公厅机关住宅1#楼项目部临汾市政府办公厅机关1#楼钢筋施工方案1、工程概况 1.1本工程位于临汾市鼓楼北大街东侧，西临鼓楼北大街，南临金龙商场，东侧为临汾市政府机关小区。该工程平面形式成矩形。楼长68.7m，楼宽18m，高为59.45m。建筑面积为20145.5。现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上十七层。本工程抗震设防烈度为8度，主楼剪力墙的抗震等级：三层以下为一级，三层以上为二级，建筑结构的安全等级为二级，钢筋规格为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28钢筋。用为HPB235号，为HRB335号，冷扎带肋钢筋、钢板Q235，要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3。钢筋连接：柱内采用电渣压力焊连接；基础筏板及梁内采用闪光对焊、绑条焊、搭接焊；梁内主筋采用搭接焊、绑条焊；墙、板中钢筋采用绑扎搭接。2、施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1测量准备： 根据平面控制网，在砼垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线，柱插筋位置线要用红漆标注清楚。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前在板上放出该层平控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。 2.1.2机具准备： 钢筋调直一台、切断机两台、弯曲机两台、电焊机两台、对焊机一台。2.2施工手续： 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备焊工证（在有效期内）2.3材料进场计划随工程进度同步进行。2.4施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关技术质量规范，图纸上的问题提前与设计单位联系解决。2.5项目技术、施工部门按规定对作业班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），交底要有针对性。3、主要施工方法：3.1原材料采购与供应： 钢筋选用长钢、海鑫钢厂的热扎、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001-2000质量标准。3.2 配筋及相应要求：3.2.1受力钢筋保护层（） （1）基础梁、板迎水面钢筋：50 基础梁、板内侧钢筋：40 （2）地下室外墙外侧钢筋：50 （3）地下室与土接触的柱外侧钢筋：50 （4）柱纵筋：30且不小于钢筋直径 （5）剪力墙钢筋：20且不小于钢筋直径 （6）剪力墙暗柱纵筋：30且不小于钢筋直径 （7）梁纵向钢筋：30且不小于钢筋直径 （8）梁、柱箍筋：15且不小于钢筋直径 （9）楼板、屋面板、楼梯板：15且不小于钢筋直径本工程混凝土结构环境类别地下室外部分及雨蓬、挑檐、阳台为二b类，地下室内部分及卫生间为二a类，其余为一类。3.2.2钢筋锚固受拉钢筋的最小锚固长度，祥见03G101-1第34页要求。3.2.3钢筋接头及搭结长度（一）接头方式柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，基础筏板和基础梁钢筋采用闪光对焊连接，框架梁中钢筋采用搭接焊接，其余钢筋采用绑扎搭接连接。（二）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下部钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头按图纸要求留置。接头要相互错开，任一截面钢筋接头总量百分率，对梁、板类及墙类构件不得大于25%，对柱类构件不宜大于50%。（三）搭接焊连接：施工准备：首先对结构预留钢筋进行复审，检查预留钢筋的长度、相邻接头错开的距离，以及同一截面接头所占百分率是否符合要求；焊接前，应在现场条件下对所有钢筋进行搭接焊工艺性能试验，合格后方可施焊；按焊接钢筋直径的大小，在电焊机上调好钢筋焊接所需电流。焊工要执证上岗，并在进场后先制作焊件，每种规格至少一组，送试验室试验合格后才能大批施工。操作要点：1、焊接前须清除焊件表面油污、铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂质。2、搭接焊应尽量采用双面焊，焊缝长为5d，在操作位置受阻时才采用单面焊，焊缝长为10d。3、焊条使用前应检查药皮厚度，有无脱落。4、要注意调节电流，焊接电流过大，容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小，则电流不稳定，会出现夹渣或未焊透现象。5、引弧时应在搭接钢筋的一端开始；收弧时应在搭接钢筋的端头上。焊缝表面应平顺，弧坑应填满。6、负温条件下进行钢筋焊接时，应加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端步运弧，或在中间先焊一段焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。质量要求：1、接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。主焊缝与定位焊缝应很好结合，焊缝表面平顺，无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。2、强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 闪光对焊连接：（1）施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。（2）对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数；对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除；焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风、防雨措施。（3）质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90度时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。钢筋电渣压力焊连接：连接的钢筋要用切割机下料，切口断面与钢筋轴线垂直。施工准备：首先对结构预留钢筋进行复审，检查预留钢筋的长度相邻接头错开的距离，以及同一截面接头所占百分率是否符合要求；焊接前，应在现场条件下对所有钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊；按焊接钢筋直径的大小，在电渣压力焊机上选好所需的焊接时间，此时的电源指示灯亮，并检查电压表，检测网络电压；根据网络电压的高低，在电焊机上调好钢筋焊接所需电流。清除钢筋预留的接头杂物及铁锈清理钢筋接头夹紧下钢筋端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂引弧电弧顶压保温拆除夹具回收焊剂检查清理焊包。首先用电渣压力焊的夹具，将要焊接的上下钢筋夹紧，并保证上下钢筋同心，为保证上下同心应由两个人上下同时操作；按要求在药盒内装焊剂，焊剂应将接头盖住；用电渣焊剂与夹具相连进行下面工序：引弧、电渣焊、挤压三个过程；应根据要求进行现场见证取样；在负温时电闸压力焊的焊接步骤与常温下相同，但焊接参数需做适当调整。焊接电流及通电时间应根据钢筋的直径和焊接时的环境温度而定，均应加大电流通电时间，同时药盒撤除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。当风力超过三级，应采取挡风措施，环境温度低于20度时不得施焊。拆除夹具后，焊包不得粘水、粘雪；严格按照钢筋焊接及验收规程进行施工和校验，不合格者重新焊接；严格实行“自检、互检、交接检”焊接不合格不得进行钢筋绑扎；焊接应将焊渣清理干净。质量标准：外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷接头处的钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4mm，强度检验时，每300个同类型的接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。3.3、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%（2）钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋未端做180度弯钩，其弯钩内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；级钢筋未端做90度弯折时。弯折处的弯弧内直径为5d。b、箍筋末端的弯钩；级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式135度。3.4施工方法；3.4.1准备及基本方法；a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补，基础底板钢筋保护层采用花岗岩垫块，其余均采用塑料垫块。b、柱插筋采用定位筋固定牢固。c、钢筋采用22号铅丝绑扎。3.4.2钢筋摆放位置线的标定；在垫层及顶板上防出轴线、梁、柱位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，柱插筋部位要用红漆注明。3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程；（1）筏板、基础梁的钢筋 垫层上放线 南、北向筏板底筋放置 东、西向筏板低筋、梁筋放置、绑扎 南、北梁筋放置、绑扎 调整基础梁位置 放置柱插筋并临时固定 东、西向筏板面筋放置 南、北向筏板面筋放置、绑扎 调整、固定柱插筋。a、底板钢筋排列顺序为：南、北方向钢筋在下，东、西方向钢筋在上。b、底板钢筋均伸至基础外边缘减去保护层厚度。c、钢筋网绑扎：所有钢筋的交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平线上相邻绑扣呈八字行，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。e、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f、框架柱的基础插筋，要求柱纵筋“坐底”，即伸至基础底部纵筋位置，要求弯折12d。（2）柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力钢筋 画箍筋间距 绑箍筋。a、搭设柱筋支撑脚手架，柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设。b、套柱箍筋：按图纸要求。c、柱子竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋连接接头位置应符合设计及规范要求。d、画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与柱筋一定要垂直。f、柱截面有变化处，下层筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。g、柱主筋封头处理详见03G101-1第37页。 （3）梁与板钢筋绑扎与安装 梁筋绑扎在梁底模支好后开始，程序：画主交次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎。 板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。b、梁纵向受力钢筋：上筋净距30且1.5d（d为钢筋最大直径），下筋净距25且d，下部纵向受力钢筋配置大于或等于两层时，钢筋水平方向中距比下面两层距增大一倍。c、梁、板的钢筋接头：下部钢筋在支座1/3范围内，上部钢筋在跨中的1/3范围内。d、板中钢筋从距梁边50开始配置，梁箍筋从距离梁边50开始配置，箍筋间距及数量必须符合设计要求及规范规定。4、技术质量保证措施 4.1进场钢筋质量标准及验收 4.1.1原材方面 （1）进场热扎圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB/T701）和钢筋砼用热扎光圆钢筋（GBL3013）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）原材复试合格有关规范要求，且必须见证取样。 热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一场别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格的钢筋60t作为一批取样一次。 （3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠、油泽和漆污等。 （4）从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验，如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 4.12配料加工方面 （1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，配料相关参数选择必须截（03G101-1）及相关规范的规定。 （2）成型钢筋形状、尺寸要求准确，平面内没有翘曲不平，弯曲点不得有裂纹和回弯现象。 （3）钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方面全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2现场钢筋绑扎质量要求 4.2.1钢筋绑扎安装必须符合，砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及（03G101-1）的要求。 4.2.2钢筋安装的质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接连接的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.4.1条一般1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积白分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏 差 绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽 、高5项目受力钢筋 间距10 排距5保护层厚度基础10柱、梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3、04.3质量管理与措施（1）钢筋堆放a、工程项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生绣量和占地场地量。b、由于工程采用的钢筋规格较多，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材料进场堆放，加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎：a、底板部分定位筋框架柱插入基础内部纵筋布置二道箍筋。b、底板钢筋支撑 筏板双层钢筋网片放马登，马登由16钢筋焊接而成，间距1000双向布置。c、 钢筋保护层： 基础底板砼保护层采用花岗岩垫块厚度50，按间距1000梅花形布置 梁、柱、顶板保护层均采用塑料垫块，垫块厚度同保护层厚度。梁、柱按每米一个，顶板为每米一个、（3）其它 a、较为复杂的柱、梁节点由施工队伍技术员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底 b、代换钢筋必须怔得设计单位同意和监理工程师认可，并应符合规范的规定。 c、底板每层网