路基涵洞施工技术交底.doc

路基涵洞施工技术交底工程位置K24+800K26+600工程名称路基工程工程项目路基涵洞施工施工日期一、涵洞工程概况本合同段有涵洞7座，见下表：K25+597人行通道40.31250KPaK26+368人行通道51.99200KPaK25+921 1-1.25圆管涵5396%AK0+400 1-1.25圆管涵41.596%AK0+100 1-1.25圆管涵19.596%BK0+200 1-1.25圆管涵1796%DK0+259 1-1.25圆管涵3596%二、施工工艺盖板涵、通道涵施工工艺及方法（见施工工艺图）(1)、测量放线：测量班进行涵洞基础放样，清理原地表的碎石、浮土，确保安全。(2)、基础施工：1）、做好地表排水工作，基坑工作面加宽0.5m，边坡按1：0.5放坡，采用挖掘机开挖人工刷坡，石质基础用风钻松动爆破开挖，机械开挖至距设计基础0.2m时，人工清底；2）、地基必须夯实，其承载力应达到设计承载力要求，如地基承载力不满足要求，应报上级部门处理。然后再立模浇注基础砼。基础没46设置一道宽度为2cm沉降缝，沉降缝必须贯穿于整个涵洞断面。(3)、涵身、涵台以及沉降缝施工1）、按照设计图纸的几何尺寸进行钢筋的绑扎以及立模，向监理报验合格后浇注混凝土。立模时应注意预留沉降缝的位置。沉降缝应与涵轴线垂直。2）、涵洞沉降缝的防水措施：在基础顶面一下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm，在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内测以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘土，涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂熱沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下步施工工序。(4)、盖板施工盖板施工采用现场浇注。搭设脚手架安装底模，必须对拼装好的支架进行预压，以避免支架拼装结构不合理或不牢固，造成不必要的损失。再安装盖板钢筋，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要去后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性的坍落度。然后再浇注盖板砼，在涵洞沉降缝处断开，砼采用拌合站集中拌制，砼运输车运到现场浇注，捣固密实。草帘覆盖，洒水养护14天。挖基 基底检验垫层 基础模板基础混凝土 涵身、台模板涵身、涵台混凝土 盖板模板盖板钢筋盖板钢筋混凝土防水层施工八字墙及端墙施工回填进出口铺砌钢筋混凝土盖板涵施工工艺图(5)、涵背回填及填土透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。采用机械回填渗水性材料,但涵洞的砼的强度必须达到设计强度的75时方可进行。涵洞顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械通过。同时，对于震动压路机，应关掉震动源。施工时，洞内和洞口铺砌采用双层浆砌片石，铺砌必须平整，砂浆必须饱满。涵台台后的填土应在盖板浇注完成后进行。并应按要求水平分层填筑碾压。回填范围为基础外缘以外2m起按1：1的坡度向上放坡至涵顶。并注意两边对称进行，压实度应达到设计要求的96%，圆管涵的施工工艺及方法（见施工工艺图）引排地表水，机械开挖，开挖至设计标高以上0.5m时采用人工开挖，挖至设计标高后，将基底清理干净，夯实，基础沉降缝分段按46米预留。管节按预制标预制，汽车吊现场吊装。圆管涵施工工艺框图如下：、施工准备土工试验施工配合比材料试验工程师审核施工准备不合格 合格测量放线基坑开挖基坑承载力试验工程师检查基坑开挖不合格 合格砂砾垫层圆管购买基础砼施工不合格圆管验收合格圆管安装 不合格工程师检查 合格端墙进出口洞顶回填土工程师验收不合格按要求整改至合格 合格交工圆管涵施工工艺流程图(6)、砼浇筑1）、砼应按30厘米厚分层浇注，砼采用强制式拌合机或拌合站商品砼，双轮推车人工运送，砼送入模内，插入式振捣器和平板震动器配合捣固。2）、使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。3）、.表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖以振实部分100mm左右为宜。4）、.附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器的性能等情况并通过实验确定。5）、.对每一处振动部位，必须振动到该砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈现平坦、泛浆。6）、.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。7）、.在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动以浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8）、.结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。(7)、砼养护及时间1）、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同。2）、砼撒水养护时间一般为7天，夏季高温天气养护时间应延长至14天。防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，按设计要求和工地具体情况选用。(8)、砌筑过程1）、八字墙、铺砌等工程，必须在基面夯实、平整后，方可进行铺砌。2）、浆砌片石铺砌，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度4070mm。3）、必须按照配合比进行上料，严格控制好搅拌时间，确保结构的砼质量。砂浆用搅拌机现场拌制，拌和时间宜为35min，确保砂浆质量。4）、洞身应直顺，进出口平顺且与上下游沟槽连接顺适，水流畅通，无阻水现象，涵底铺砌密实平整。帽石、一字墙或八字墙，无翘曲现象。三、涵洞施工注意事项(1)、盖板涵、通道涵1）、涵洞的进出口施工应根据设计要求，并结合现场时间情况，注意与原地形进行顺接。2）、涵洞沉降缝处的相邻两墙面应竖直，平整，不得出现锯齿，并用沥青麻絮填塞，填缝材料应具有弹性、不透水性、密封性。3）、涵顶的填土厚度必须满足设计要求的最小厚度时，才能允许机械通过。4）、路堤与涵洞连接处的过渡段，其压实度不应小于96%，应注意防止对结构物的破坏。5）、填方上的涵洞要求控制地基沉降，减少不均匀沉降，严格按照路基的填土施工工艺及路基压实要求进行。(2)、圆管涵1）、施工放样时，应注意管涵的全长、管节的配备及翼墙的准确位置。2）、管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及安装管节坐奖混凝土23cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新、旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。3）、涵洞顶上及涵身两侧在不小于洞身两侧填土高度两倍范围内的填土须分层对称夯实，压实度不小于96%。4）、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方；配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡塌方、漏电事故发生；基坑外侧1m以外严禁堆物。5）、模板安装时，内外应支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定程序进行，模板、材料、工具得不直接往下扔。6）、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病、近视眼的人进行高空作业。7）加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定要求。8)、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险的地点悬挂规定的安全警示标牌。9）、