高大模板专家论证专项施工方案[1].doc

目 录第一章、编制依据0第二章、工程概况1第三章、施工准备4第四章、主要施工方法及措施4第五章、砼浇筑的路线及相关措施8第六章、模板拆除8第七章、质量技术标准9第八章、模板计算98.1 350mm650mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书98.2 350mm650mm梁梁侧模板计算书158.3 350mm600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书198.4 350mm600mm梁侧模板计算书258.5 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书298.6 350mm500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书358.7 350mm500mm梁侧模板计算书411第一章、编制依据11、金昌市传媒中心工程施工图；12、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；13、混凝土结构设计规范GB50010-2010；14、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制；15、砼泵送施工技术规程（JGJ/T102011）；16、建筑施工手册第四版；17、建筑施工计算手册；18、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；第二章、工程概况 四层3-6线A-C轴结构标高20.15梁、板；混凝土强度等级梁C30柱C35板C30 结构断面尺寸 350*800;D=750板厚=150 （1）350*800梁支设方法：立杆在梁跨度方向间距1.2m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度19.35m；梁两侧立杆间距1.2m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面；立杆承重连接方式采用可调托座；梁底纵向支撑根数为4根；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度0.35m；梁截面高度0.8m；主楞间距400mm；次楞根数6；主楞竖向支撑点数量2；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm。具体做法如下图所示：（2）150mm厚板底模采用12mm厚普通胶合板。模板次龙骨为间距200mm的4080的木方，钢管规格为483.5双钢管。立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.50米。如下图：150mm厚楼板模板支撑施工大样图第三章、施工准备1技术准备认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、材料及主要机具（1）、模板1220mm2440mm，木方4080mm。（2）、支撑系统：钢管483.5，各种扣件；（3）、锤子、手锯、水平尺、线坠、等第四章、主要施工方法及措施41、模板安装的一般要求a、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护等要求。支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。42、现浇板模板1、现浇板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架安装托梁和木栅调整标高及起拱铺设模板检查模板板面标高和平整度。2、现浇板厚度，板模板选用40mm80mm方料作搁栅，整体钢管排架支撑，板底承重立杆横向间距或排距(m):1.2；纵距(m):1.2；顶部、底脚设置一道水平拉杆、中间设置多道水平拉杆，最大步距1.5m。各立杆之间并加设剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地200处。扣件为双扣件。3、为保证现浇板的整体砼成型效果，将整体现浇板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。4、板模现浇模支撑时，根据其跨度4m时的板底要求板跨中起拱1.5/1000。43、梁模板1、施工时采用的钢管类型为483.5；底脚设置一道水平拉杆、中间设多道水平拉杆，最大步距1.5m，梁底设置一道承重立杆间距为1.2m；第一道水平杆设在离地200处。2、工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸整体梁模固定3、施工要点：1）、梁模板支撑时，根据其跨度4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。2）、无论是主梁，还是次连续梁，支模必须拉通线，保证侧面顺直，楼板模板安装时，应考虑楼梯间等部位的建筑要求，以满足其使用功能。3）、利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；4）、在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；5）、安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距为75，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。44、整体架体施工方法架体严格按照设计图进行搭设，所使用的钢管、扣件符合规范要求。1）、施工步骤 弹线铺垫板搭设脚手架立杆、水平杆、剪刀撑铺模板龙骨支模板。2）、立杆搭设：立杆的搭设是关键，防止每一排的立杆在搭设时；间距不均匀，在架体搭设以前，要在地下一层顶板上弹出纵横双向十字线，用钢尺将立杆间距均匀标出，保证立杆的准确位置。然后铺设垫板，搭脚手架。立杆接长必须采用对接扣件，不准采用搭接，立杆接头位置要相互错开，不要在同一水平面上。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3）、水平杆搭设：水平杆接长采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。4）、扫地杆搭设：沿地面以上200mm处设置，要同时设置纵向扫地杆与横向扫地杆。5）、剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆与地面的夹角为45，支撑架体四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为4560度之间。剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 由下到上每2步设置一道水平剪刀撑。6）、脚手板铺设：脚手板要按照规范要求满铺，板要垫稳挤严，禁止出现探头板。作业时操作层的下一步要留有一层脚手板，防止人、物坠落，脚手架上最下一层板的下方要搭设一道平网，防止脚手板上有人作业时的坠落事故。7）、整体稳定：在每步架子处用钢管扣件与已浇筑的所有混凝土柱进行可靠拉接。8）、连墙件布置两步三跨；连墙件布置应靠近主节点设置。偏离主节点的距离不应大于300mm，且架体与建筑物框架柱可靠连结。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。确保连墙件拉接的可靠性。45、施工安全技术措施1）、当前市场上架体材料质量参差不齐，要想确保超高支撑架体施工的安全，首先要把好材料进场质量关。材料质量必须符合设计及规范要求。2）、立杆轴心受压超高支撑架体方案在实施前，必须计划好立杆的竖向接头位置以及各段立杆的长度。架体搭设中立杆接高采用对接扣件，以保证立杆处于轴心受压状态。特别是最顶部的架体立杆，决不可因其长度不合适而采用十字扣件与横杆扣接的方式来调整架体高度，否则会改变设计意图使立杆变为偏心受压状态。3）、基础与立杆支撑点是典型的铰接点，架体距底部200纵横向设置水平扫地杆可有效地控制和减少立杆以铰支座为圆心发生的角位移，是防止立杆失稳的有效措施。4）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家规范标准特种作业人员安全技术考核管理制度考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。5）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6）、搭设支撑架体时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7）、架体搭设时除满足上述规定外，还要严格执行有关规范及标准的规定。第五章、砼浇筑的路线及相关措施1）、砼浇筑路线：先浇剪力墙砼，等剪力墙砼浇捣达到初凝后再浇梁板砼，沿着次梁方向同时浇筑。2）、浇砼时不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇注工作面要小于20cm，以减少砼对支撑系统的冲击。3）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4）、在浇筑砼过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第六章、模板拆除模板拆除时，砼强度必须达到一定的要求，如砼没有达到规定强度要提前拆模时，必须经过计算，确认其强度能够拆模，才能拆除。一般情况为：1、模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;本工程设计无具体要求,其砼强度应符合下表规定底模板拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件-100注:砼抗压强度标准值以同条件养护试件强度试验报告为依据。2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、模板拆除应由工地负责人以拆模通知书形式交给班长并签字后方可进行。4、拆模的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，如配板设计无规定时，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板方法。5、现浇梁板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验室出具的同条件养护试块的强度