2011年氯碱系统停电检修.doc

2011年氯碱系统停电检修设备清洗方案一、工作内容此次检修需清洗设备25台，其中只需机械清洗的13台，只需化学清洗的2台，,即需机械清洗又需化学清洗的10台，时间和人员安排见2011年大修pvc二厂设备清洗进度计划表。二、清洗方案需机械清洗的按机械清洗方案，需化学清洗的按化学清洗方案，机械清洗和化学清洗可同时进行。三、清洗前的准备工作1、清洗前与分厂协商好，办理好各种证件。2、按要求搭好脚手架3、系统停车处理完毕，符合动火条件后断开与换热器无关的其它系统。4、上、下封头拆下，壳程进、出口打好肓板，用0.4kpa工用水试压，无泄漏才能进行清洗。5、高压清洗机、疏通器、化学清洗所用循环槽、耐酸泵、清洗药剂摆放到适当位置，作好准备工作。6、开启换热器水侧高点放空阀和物料侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器管的泄漏情况。7、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。四、化学清洗方案1、编制依据本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1) 格瑞技术产品说明书(2) 格瑞科技(3) HG/T2387-92 工业设备化学清洗质量标准(4) SD135-86 锅炉化学清洗导则2、化学清洗前的准备工作(1)、提取垢样，确定药剂及数量。(2)、准备好标准腐蚀试片、监测管段(3)、在设备壳程最下部最上部留一进口和出口，其余各管口均需全部打上盲板。(4)、按要求将泵的出口连接到设备下部进口，上部作为出口连接到酸循环槽。3、确定化学清洗流程:试压水冲洗黏泥剥离水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化预膜试压(1)、试压试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。(2)、水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。(3)、酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加清洗剂，控制清洗主剂浓度在310%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。酸的浓度可以用ph试纸测试，当ph值4时，需添加清洗液，保证ph值在24之间。(4)、水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值59）。当出口处目测杂质不多时、且pH值5时结束水冲洗。监测项目：中和处理pH值 1次/10分钟。水冲洗 pH值 1次/半小时、钝化处理水冲洗合格后，继续用NaOH溶液调节pH值1012，循环添加钝化剂进行化学预膜处理，来提高管子的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡810小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值 1次/半小时中和处理pH值 1次/10分钟。、清洗效果(1)、清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；(2)、整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的管道表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应98%，化学清洗后，换热器的管线应没有发生泄漏。 (3)、清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 238792工业设备化学清洗质量标准的要求。4、废液处理酸洗液和钝化液不能直接排地沟,可用容器把酸洗液和钝化液收集，再混合,调整pH值59,运送到环保处理厂排放。四、机械清洗方案高压水射流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击和剥削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量很好。1、接好电源，高压清洗机为110KW的电机，疏通器接380V的电源，必须接漏电保护器。2、因高压清洗效果很好，故没有堵塞的管道可以直接用高压清洗，己堵塞的管道先用疏通器疏通，再用高压清洗机清洗。五、施工安全注意事项（1）施工人员进入现场前上好安全课，必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩,同时进行技术交底。（2）注意用电安全,疏通器需安装漏电保护器。（3）脚手架必须安全牢固，防止高空坠落。（4）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。（5）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运