电气15-1计划及进度.docx

实习课堂授课计划授课日期2017.9.5实习教师郑卫课题CA6140车床电气排故教学目标掌握CA6140车床电气控制线路及检修的方法课题时间2017.9.4-9.8实习工件栋梁公司DLWD-1214排故挂板实习时数28 操作要领及工作图使用工具、材料设备MF-47万用电表、工具包工位分配以小组为实习单位。每个小组由5-6名学生组成，并选定一名能力较强的担任组长，组长全面负责小组的实习工作。教研室主任意见教学环节时间教学内容教学过程环节1：到车间参观车床的运作（15分钟）【师生活动】上课后带领学生到学校车床车间，观看老师操作车床的使用过程。【设计意图：从观看老师操作车床的过程，让学生明确机床使用的情况、作用、操作方式等，激发学生参与到课堂中的欲望与激情。】一、CA6140车床的主要结构及型号意义车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、切断及割槽等，并可以装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等加工而成。 CA6140车床型号意义 CA6140车床的主要结构二、CA6140卧式车床的主要运动形式及控制要求运动种类运动形式控制要求主运动主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动（1）主轴电动机选用三相笼型异步电动机，不进行调速，主轴采用齿轮箱进行机械有级调速（2）车削螺纹时要求主轴有正反转，一般由机械方法实现，主轴电动机只作单向旋转（3）主轴电动机的容量不大，可采用直接启动进给运动刀架带动刀具的直线运动进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机的动力通过挂轮箱传递给进给箱来实现刀具的纵向和横向进给。加工螺纹时，要求刀具移动和主轴转动有固定的比例关系辅助运动刀架的快速移动由刀架快速移动电动机拖动，该电动机可直接启动，也不需要正反转和调速尾架的纵向移动由手动操作控制工件的夹紧与放松由手动操作控制加工过程的冷却冷却泵电动机和主轴电动机要实现顺序控制，冷却泵电动机也不需要正反转和调速三、CA6140车床常见电气故障分析与检修方法1、用电压测量法检修电路故障故障现象测量线路及状态5-66-77-0故障点按下SB2，KM不吸合，按下SB3时，KA2吸合按下SB2不放110V00SB1接触不良或接线脱落0110V0SB2接触不良或接线脱落00110VKM线圈开路或接线脱落CA6140常见电气故障分析2、CA6140车床其他常见电气故障的检修故障现象故障原因处理方法主轴电动机M1启动后不能自锁，即按下SB2，M1启动运转，松开SB2，M1随之停止接触器KM的自锁触头接触不良或连接导线松脱合上QF，测KM自锁触头（67）两端的电压，若电压正常，故障是自锁触头接触不良，若无电压，故障是连线(6、7)断线或松脱主轴电动机M1不能停止KM主触头熔焊；停止按钮SB1被击穿或线路中5、6两点连接导线短路；KM铁心端面被油垢粘牢不能脱开断开QF，若KM释放，说明故障是停止按钮SB1被击穿或导线短路；若KM过一段时间释放，则故障为铁心端面被油垢粘牢主轴电动机运行中停车热继电器KH1动作找出KH1动作的原因，排除后使其复位照明灯EL不亮灯泡损坏；FU4熔断；SA触头接触不良；TC二次绕组断线或接头松脱；灯泡和灯头接触不良等可根据具体情况采取相应的措施修复四、DLWD-1214型机床检修实训台智能答题器的使用1、介绍答题器上面按键的使用情况2、使用电脑发题目演示五、检修的注意事项1、注意实训台是否通电。2、注意观察实训台出现的现象。3、使用万用表检测时注意是否通电，通电情况下使用电压档检查，断电情况下使用电阻档检测。4、万用表的使用六、如何使用万用表检查机床电路故障并排故“四诊法”：中医看病讲究“四诊法”，我们给机床线路“看病”也采用“四诊法”：看、听、问、测。1、“看”：通电后，看实训台出现的现象，电源指示灯、电路指示灯等是否正常。2、“听”：通过开关等操作，听发动机启动的声音是否正常。3、“问”：通过上面两步，“问”电路原理图，初步判断故障原因，缩小出现故障范围。4、“测”：使用万用表检测电路，找出故障点所在。【教师活动】分配学生练习，辅导学生操作，注意操作安全。规范操作动作。【学生活动】学生分组练习（两人一组一台实训台）【教师活动】辅导学生操作，注意操作安全。规范操作动作。【学生活动】学生分组练习（两人一组一台实训台）【教师活动】辅导学生操作，注意操作安全。规范操作动作，并作总结。【学生活动】学生练习、总结，上交实习报告。实习课堂授课计划授课日期2017.9.11实习教师郑卫课题X62W万能铣床电气排故教学目标掌握X62W万能铣床电气控制线路及检修的方法课题时间2017.9.11-9.15实习工件栋梁公司DLWD-1214排故挂板实习时数28 操作要领及工作图使用工具、材料设备MF-47万用电表、工具包工位分配以小组为实习单位。每个小组由5-6名学生组成，并选定一名能力较强的担任组长，组长全面负责小组的实习工作。教研室主任意见X62W型万能铣床电气线路分析与故障检修典型电气故障分析与维修 1、故障现象：主轴电机正、反转和变速冲动均正常，但无反接制动。故障分析：由于正、反转和变速冲动均正常，因此，FU3到3线之间是正常的，5线到KM2线圈之间也是正常的，所以故障范在3线到5线之间， 3线、4线、5线中的任一条开路都将导致无反接制动。若SB1（34）或SB2（34）或SR11或SR2中的一个开路，将会产生某个方向的反接制动正常。2、故障现象：主轴电机正反转正常，但无反接制动，变速冲动缺相。故障分析：变速冲动缺相，说明故障出在主电路，但主轴电机正反转正常，因此分析可知，故障范围在KM2的主触头回路。无反接制动，可分两种情况来分析。情况一：若反接制动时，KM2能得电，并能自锁，说明控制回路是正常的，故障范围与变速冲动缺相时的一样，因为当缺相时，流入电动机的电流变小，电动机所产生的力矩也变小，导致电动机的制动力矩减小，所以不能制动，只能是自由停车（尤其是当V相开路时，此情况更为明显，值得注意的是，当U相或W相开路时，有可能产生变速冲动缺相，但反接制动正常。）情况二：若反接制动时，KM2不能得电，则情况同故障1一样分析。3、故障现象：主轴电机工作正常，冷却泵和进给电机都不能工作。故障分析：主轴电机工作正常，说明在KM1（8-13）这个触头之前的电路是正常的，原理分析可知，冷却泵和进给电机的工作是受KM1（8-13）这个常开触头控制的，当其断开时，冷却泵和进给电机的控制电路将不能得电，因此也就不能工作， 所以故障范围为8#线、13#线和KM1（8-13），此中有一处断开。（注意12#线和FR2断开也有可能。）4、故障现象：主轴电机和冷却泵工作正常，进给电机不能工作。故障分析：根据这种现象，可知在12#线之前是不会有问题，故障范围必定在12#线和FR2、11#线之间，其中有一处断开。5、故障现象：合上QS、QF后，按任何按钮和行程开关，电路无反映。故障分析：这种故障的故障范围比较大，在用电阻法测量时，比较费时，因此遇到此类故障现象时，我们可用电压法来查找故障。方法如下：首先测量TC有无输出电压，若有，则故障在FU3、1#线、FR1、2#线；若无，则故障在TC 的前面。然后再测量FU2处X61、Y62之间是否有电压，若有，则故障在X61、Y626这两条线路上（包括FU2的接线端和TC的输入端）。若无，则故障在FU2的前面。再测量FU1处X31、Y32之间是否有电压，若有，则故障在X31、Y32V这两条线上（包括FU1和FU2的接线端）。若无，则故障在电源进线、QS、QF、X11、Y12和FU1的接线端。6、故障现象：工作台的前、下、后、上移动工作正常，变速冲动和工作台的左、右移动没有。故障分析：工作台的前、下、后、上移动工作正常，说明在11#线之前的电路是正常的，根据分析可知，变速冲动和工作台的左、右移动都是通过11#线、SQ6常闭和15#线，也就是说，11#线、SQ6和15#线是这部分电路的公共部分，因此，故障肯定是11#线或SQ6或15#线开路。注意：若接触器不能得电，则100#线出现故障（开路）的可能也是存在的。在铣床排故时，应注意到工作台进给电路中存在着一个回路，即由SA1-3、SQ2-2、SQ1-2、SQ3-2、SQ4-2、SQ6所构成的回路，若这些触头或它们的连接线中有一处断开，在测量时，由于是一个回路，因此测量的阻值为零（同样测量的电压也为零）。所以在测量这部分电路时，要把SA1打在停止位置。电气控制模拟板操作说明1、 面板操作按钮、开关功能介绍其面板操作按钮、开关如图3-5所示。2、调试与操作X62型万能铣床电气控制模拟板安装结束后，已经经过调试运行，可正常工作。在运输过程中，由于不可抗拒的外界因素存在，会使模拟机床出现难以预见的问题，尤其是更换电源后，会存在因相序不对导致模拟机床不能正常工作或电动机动作不正确，因此，搬运后，要经过试运行，方可投入到教学过程中去。本模拟机床采用三相四线制供电，将三相四极插头插到对应的插座中，合上闸刀开关和漏电保护器后，将SA4扳到正车方向，按下SB3，主轴电动机M1正向旋转（定义为顺时针方向），若不是顺时针方向旋转，应更换电源进线相序，使其旋转方向正确。确定电源相序正确后，可按下面的操作进行试车。1、主轴电动机M1试车：将SA4转到所需旋转方向。按下SB3（或SB4）：主轴电动机M1按照SA4确定的方向启动旋转。按下SB1（或SB2）：主轴电动机M1实现反接制动，迅速停止旋转。按下SQ7：主轴电动机M1低速反向启动运行，放开SQ7，M1自由停止旋转。2、进给电动机M2试车：启动主轴电动机M1后，将SA1转到“工作台”位置：压下SQ1（或SQ3）：M2正转；放开SQ1（或SQ3）：M2停转（点动控制）。压下SQ2（或SQ4）：M2反转；放开SQ2（或SQ4）：M2停转（点动控制）。同时压下SQ1（或SQ2）与SQ3（或SQ4），M2不转（联锁）。压下SQ6：M2正转；放开SQ6：M2停转（点动控制）。按下SB5（或SB6）：电磁铁YC吸合。将SA1转到“圆工作台”位置：M2正转。若压下SQ1、SQ2、SQ3、SQ4中仍何一个，M2就停止旋转（联锁）。3、冷却泵电动机M3试车：启动主轴电动机M1后，将SA3转到“启动”位置，M3转动。4、照明灯：将SA5合上，照明灯亮。实 习 课 堂 授课 计 划授课日期2017.9.18-2017.9.22实习教师郑卫课题PLC 功能指令教学目标使学生掌握功能指令的使用方法课题时间14实习工件407 实验室实习时数14操作要领及工作图使用工具、计算机 PLC 机 电工工具等材料设备6工位分配以个人为实习单位。编写程序并输入 PLC教研室进行测试主任意见I组织教学1、清点人数2、实习纪律3、安全注意事项.简明工艺分析1、任务：用 PLC 控制十字路口交通灯的信号如图 1 所示。2、要求：模拟十字路口交通灯的信号，控制车辆有次序地在东西向、南北向正常通行。要求是：（1）红灯亮 20 秒，绿灯亮 15 秒，黄灯亮 5 秒（闪烁 5 次，间隔 0.5S），完成一个循环周期为 40 秒。（2）东西方向与南北方向相对应，时序图如图 2 所示。（3）连续工作 10 个周期后，停止工作。7图 2.操作要领讲解1、根据时序图分析控制要求（事先最好实地观察交通灯的工作情况）；2、根据控制要求和方向确定 PLC 的 I/O 点数：输入（I）点数：启动/停止2 点输出（O）点数：东西方向红、黄、绿灯，南北方向红、黄、绿灯，共计 6 点。3、确定 I/O 的地址，并绘制出 PLC 的 I/O 接线图；如图 3 所示。4、设计梯形图；5、程序录入到 PLC，调试。8图 3巡回指导1、根据任务要求及时序图设计程序、安装接线、试车。2、学生实习操作，教师巡回指导。3、评分检测。结束指导9I组织教学1、清点人数2、实习纪律3、安全注意事项.简明工艺分析1、任务：用 PLC 控制舞台艺术灯饰2、要求：我们平时看到五光十色的舞台灯光,可以用 PLC 来控制。如图 1 所示的舞台灯饰，共有 7 道灯，上方 4 道呈拱形，下方 3 道呈阶梯形。图 110要求 17 号灯闪亮的时序如图 2 所示：图 23、分析：7 号灯一亮一灭交替进行，间隔时间为 5S；6、5、 4 号 3 道灯由内到外依次点亮，间隔时间为 10S；3、2、1 号阶梯灯由上至下依次点亮，间隔时间为 10S，再全灭；整个过程需要 60 秒，循环往复。.操作要领讲解1、根据时序图分析控制要求；2、根据控制要求和面板确定 PLC 的 I/O 点数；3、确定 I/O 的地址，并绘制出 PLC 的 I/O 接线图，如图 3 所示；4、设计梯形图；5、写出指令语句表。116、程序录入到 PLC，调试。图 3巡回指导1、根据任务要求及时序图设计程序、安装接线、试车。2、学生实习操作，教师巡回指导。3、评分检测。结束指导123、分析：（1）车辆进入到位由光电开关检测；（2）检测到位后，根据工艺流程自动启动相应的部件；（3）清洗是否完毕由光电开关检测；（4）启动/关闭电源人工控制。.操作要领讲解1、根据工艺流程图分析控制要求；2、根据控制要求和面板确定 PLC 的 I/O 点数；（1）输入点数：设备考虑总启动/ 停止、检测车辆到位、检测车辆离开（清洗完毕），共计 4 点。（2）输出点数：控制机组、刷子、水阀共计 3 点。3、确定 I/O 的地址，并绘制出 PLC 的 I/O 接线图，如图 2 所示；启动SB1停止SB2到位SQ1离开SQ2FUCOMCOM220VX1Y1KM1电源KM1机组X2Y2KM2X3Y3刷子YVX4Y4水阀图24、设计梯形图；5、写出指令语句表。6、程序录入到 PLC，调试。13巡回指导1、根据任务要求及时序图设计程序、安装接线、试车。2、学生实习操作，教师巡回指导。3、评分检测。结束指导14手动排水、手动脱水 、排空检测，安全开关共计 9 个点。（2）输出：进水阀、正转、反转、排水阀、脱水、报警，共计 6 个点。启动/水位选择(高、中、低)进水NO水位正常YES2S后洗涤正反30S洗涤间隔2Sn=5NOT=320sYES排水 排空NOYES脱水30S漂洗NON=2YES报警3S后自动停机图1153、确定 I/O 的地址，并绘制出 PLC 的 I/O 接线图，如图 2 所示；FUCOMCOM220V启动 SB1X0Y1 正转停止 SB2X1Y2 反转高水位 SQ1X2Y3脱水电磁阀中水位 SQ2X3Y4进水电磁阀低水位 SQ3X4Y5排水电磁阀排空SQ4X5Y6报警蜂鸣器手动脱水SB3X6手动排水SB4X7安全开关SQ7X10图2巡回指导1、根据任务要求及时序图设计程序、安装接线、试车。2、学生实习操作，教师巡回指导。3、评分检测。结束指导16I组织教学1、清点人数2、实习纪律3、安全注意事项.简明工艺分析1、任务：用 PLC 控制动力头2、要求：有一个冷加工自动线上钻孔动力头，其工作循环过程如图 1 所示。SB3SQ2快进SQ3一次工进SQ4二次工进停20s原点快退SQ1图 13、分析要求：液压元件动作要求如表 1 所示。YV1YV2YV3YV4YV5BP原点+快进+一工进+二工进+快退+17.操作要领讲解1、根据生产机械的工艺过程和机械的动作情况，画出强电部分控制电路图，图 2 所示；L1QSFUKMFRU1液压L2V1M泵电W13L3动机图 22、确定 PLC 的 I/O 点数；3、确定 I/O 的地址，并绘制出 PLC 的 I/O 接线图，图 3 所示；FUCOMCOMKM电动机停止SB1X1Y0电动机启动SB2X2Y1YV1压力BPX3YV2Y2过载FRX4YV3工作启动SB3X5Y3工作停止SB4X6Y4YV4快进SQ1X7YV5Y5一工进SQ2X10二工进SQ3X11快退SQ4X12图 3184、根据控制要求或工艺要求，画出顺序控制状态流程图。图说明液压泵电动机的启动电路应独立4 所示。X2X1X4Y0Y0 X3(BP)S0X5(SB3)X7(SQ1)S20X10(SQ2)S21X11(SQ3)S22X12(SQ4)Y2Y4Y5Y2Y4Y3Y5S23K200T0图 45、根据流程图，设计梯形图；6、写出指令语句表。7、程序录入到 PLC，调试。T0S24X7(SQ1)X2Y1Y3Y519巡回指导1、根据任务要求及流程图设计程序、安装接线、试车。2、学生实习操作，教师巡回指导。3、评分检测。结束指导20：组织教学：1、清点人数2、集中学生注意力：复习导入：通过理论和实习学习了基本指令和功能指令。但许多 PLC 制造厂家为充分利用 PLC 中单片机的功能，拓展其应用功能，在基本指令的基础上，开发了一系列的功能指令。通过本章学习主要对常用的功能指令做一个了解。：讲授新课：51功能指令的基本格式FX 系列 PLC 的功能指令可分为：程序控制、传送与比较、算术与逻辑运算、移位与循环、高速处理等。功能指令采用了计算机通用的助记符形式。一、功能指令的格式FX 系列 PLC 功能指令的格式采用梯形图和指令助记符相结合的形式，如图 1 所示。功能指令主要由功能指令助记符和操作元件两大部分组成。1、功能指令助记符FX 系列中功能指令按功能号 FNC00FNC99 编排，每条功能指令都有一个助记符。功能指令助记符在很大程度上反映了该功能指令的特征。如：助记符 MOV 的功能指令编号为 FNC12，功能特征为传送指令。2、功能指令操作元件操作元件分为以下几种形式：21X0X0CJ P20X0MOV K100 D10主程序(a)传送指令X0FEND(c)跳转指令和程序结束指令X0X0MEAN D0 D4Z K3FEND(b)平均指令(d)警戒时钟指令图 1（1）源操作元件：用S表示。若用变址功能时，源操作元件表示为S形式。不止一个时，用S1、S2表示。（2）目标操作元件：用D表示。若用变址功能时，源操作元件表示为D形式。不止一个时，用D1、D2表示。（3）其它操作元件 n 或 m：用来表示常数。常数前冠 K 表示十进制数，常数前冠 H 表示十六进制数。源操作元件和目标操作元件需要注释的项目较多时，可采用n1、 n2 、n3 的形式。3、功能指令对应的指令语句表对于功能指令语句表，每条功能指令的助记符、功能号、和操作元件都要表示出来。22图 1（a）中传送指令对应的指令语句表如下：0LDX01MOV12K 100D10其中MOV功能指令的功能号（FNC）为12图 1（b）中平均值指令对应的指令语句表如下：0LDX01MEAN45D0D4ZK3其中MEAN功能指令的功能号（FNC）为45二、功能指令的规则：1、执行指令形式：功能指令有连续执行型图 1（a）所示，脉冲执行型（P）图 2 所示两种形式。（1） 图 1（a）所示是连续执行型。连续执行型在每个扫描周期内都被执行。（2）图 2 所示是脉冲执行型（P）仅在触点由断开转为闭合时执行。X0 MOV(P) K100 D10图 2对不需要每个扫描周期都执行的指令，用脉冲执行型方式可23被组合的位元件的首元件编号可以任选，但为避免混乱，建议采用 0结尾的元件缩短程序处理时间。2、数据长度功能指令可处理 16bit 和 32bit 数据。（1）16bit：PLC 中的数据寄存器 D、计数器 C0C199 的当前值寄存器存储的都是 16bit 的数据，每位都只有“0”或“1”两个数。（2）32bit（D）：相邻两个数据寄存器可以组合起来，存储32bit 的数据。计数器 C200C234 双向计数器，其当前值寄存器为 32bit 的寄存器，可作为 32bit 数据寄存器使用。处理 32bit 数据时，用元件号相邻的两个元件组成元件对。元件对的首位统一用偶数编号，以免错误。（3）位元件：处理数据的元件称字元件。如：D、T。处理闭合和断开状态的元件为位元件。如：X、Y、M。但位元件组合起来，也可以构成字元件，进行数据处理。位元件的组合由 Kn加首元件来表示。每 4 个位元件为一组，组成一个单元。例如 K1M0 表示由M0M3 组成，最低位是 M0，最高位是 M3。作 16bit 数据操作时，n 在 13 之间，作 32bit 数据操作时， n 在 17 之间。（4）变址寄存器：PLC 内部有两个变址寄存器 V 与 Z，都是 16bit 数据寄存器。变址寄存器在传送、比较等功能指令中用来修改操作对象的元件号。如图 3 所示，如果 V=10，Z=20，则 D5V=（5+10）=D15，D5Z=（5+20）=D25。该功能指令执行的操作是将D25中的数据传送到D35中。24X0 MOV D5V D10Z 图 3对 32bit 指令，V 与 Z 是自动组对使用的。V 作为高 16 位，Z作为低 16 位。32 位指令中用到变址寄存器时，只需指定 Z，即 Z就代表了 V 和 Z 的组合。某些情况下使用变址寄存器 V 和 Z，使程序简化，编程灵活。：小结：1、功能指令的格式。2、功能指令的规则。：作业布置：1、何谓 FX 系列 PLC 的连续执行型功能和脉冲执行型功能指令？如何区别这两种形式功能指令？2、何谓字元件和位元件？字元件和位元件分别如何表示 16位数据和 32 位数据？25课件演示使用：组织教学：1、清点人数2、集中学生注意力：复习导入：充分利用功能指令，可以提高可编程控制器的实用价值，并降低整个控制系统的成本。：讲授新课：52常用功能指令简介（一）一、程序流控制功能指令程序流控制功能指令共有 10 条，它们分别是 CJ 条件跳转、CALL 子程序调用、SRET 子程序返回、IRET 中断返回、EI 允许中断、DI 禁止中断、FEND 主程序结束、WDT 监视定时器刷新、FOR 循环开始、NEXT 循环结束等功能指令。1、条件跳转指令：功能是用于跳过顺序某一部分，缩短程序扫描时间。（1）指令助记符、代码、操作元件操作元件指令名称助记符指令代码程序步1条件跳转CJFNC00P0P63CJ 3 步 标号 P 1 步（2）使用说明：1跳转指令使用的标号 P0P63 共 64 个，每个标号只能使26用一次，否则会出错。2程序中两条或两条以上跳转指令可以使用相同的标号。3条件跳转指令可以成为无条件跳转指令。2、警戒时钟指令：功能是用于程序监视定时器刷新。（1）指令助记符、代码、操作元件操作元件指令名称助记符指令代码程序步D警戒时钟指令WDTFNC07无1 步课件演示使（2）使用说明：用1WDT 指令如果是脉冲指令形式，只在第一个扫描周期内执行，如果不是脉冲指令执行形式，在每个扫描周期内都执行。2如果希望每次扫描超过 100ms，可用传送指令改写特殊数据寄存器 D8000 的值。3当 CJ 指令对应的标号步序低于 CJ 指令步序号时，在标号后应写入 WDT 指令，否则 PLC 可能会因扫描时间超过 100ms而停止运行。3、循环指令：功能是在程序运行时，将FOR指令与NEXT指令之间的程序重复执行n次，然后在执行指令之后的程序。循环次数n由操作元件指定。27课件演示使用（1）指令助记符、代码、操作元件操作元件指令名称助记符指令代码程序步SK、H、KnX、循环开始指令FORFNC08KnM、KnS、T、3 步C、D、V、Z循环结束指令NEXTFNC09无1 步(2)使用说明：1FOR 指令和 NEXT 指令必须成对出现，缺一不可，并且 NEXT 指令不能放在 FOR 指令之前。2利用跳转指令，可以跳出循环体。3循环指令最多允许 5 级嵌套。二、传送和比较指令传送和比较功能指令共 10 条，它们分别是 CMP 比较、ZCP区间比较、MOV 传送、SMOV BCD 码数码移位、CML 取反传送、 BMOV 成批传送、 FMOV 多点传送、 XCH 变换传送、 BCD-BINBCD 变换、BIN-BCDBIN 变换等功能指令。1、比较指令和区间比较指令（1）指令助记符、代码、操作元件见表（2）指令功能：1比较指令功能：比较指令 CMP 的功能是，将源操作元件S1和源操作元件S2的数据比较，结果送到目标操作元件D中。使用如图 1 所示。28课件演示使用指令助记符、代码、操作元件指 令指 令操