白灰窑开炉方案.doc

白灰窑开炉方案设备单体试车方案第一节 小车上料系统试车一 检查制动器1 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂磨损严重的应及时更换。2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200。3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油位加油。二 检查减速机1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3 运转时油温不得超过100.4 检查减速机不允许地脚丝松动。检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。四 检查钢丝绳1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象3 检查钢丝绳的磨损情况。五 检查车轮及轨道1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。4 检查车轮有无啃道发生。六 检查金属结构1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。七 检查振动筛1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温生情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75.3 给振动电机加油。八 其他事项1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。九 试车1 空试车现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否反转。手动实验料车上升、下降，注意试验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然是小车长距离运行。料车运行后首先试验下降限位能否自动停车，燃后实验下极限限为能否自动断电，手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后，检查限位运行情况。整个过程中检查圈扬运行情况，手动实验料钟汽缸动作情况。料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能，手动试验翻板阀汽缸，观察到位情况。2 联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止震动时间过长，造成石灰石溢出。第二节 燃烧梁导热油冷却系统试车一 试车前的检查【一】 通用部分1 仔细观察导热油冷却系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。2 观察系统中流量表、 压力表、 温度表，各表显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。3 检查和紧固各部位螺栓。4 检查膨胀灌油位是否在正常高度。5 保持设备整体卫生，做到设备见本色。【二】 单体设备试车1 柴油发动机试车（1） 检查曲轴箱中的油位，油位应在油尺高度之间，给马达加满柴油。（2） 检查导热油泵的润滑和冷却系统。（3） 启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐上张条油门，观察是否有杂音是否有黑烟，如有问题请供货厂家服务人员处理。停车前逐渐减小油门，之后停车。（4） 将马达控制按钮打到自动位置，人为给出一个停电信号观察马达能否自动启动。 2 风扇和导热油泵试车（1） 检查内容同上（2） 将现场开关转到手动位置，点动试车，确认无异常后，手动开启时车。【三】 联动试车以上实验确认后，系统注油正常后联动试车，观察连锁和信号情况，试车完毕保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否油泄露。仪表信号是否正常，发现异常及时处理。绝对不能遗留到点火以后。第三节 石灰出灰及储运系统试车一 电磁振给料机准备检查吊挂，接线安装是否规范，确认后方可试车。点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如有异常可以按照说明书进行调整。二 振动给料机1 检查振动给料机2 检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接丝是否坚固。 3 给料机要空载启动和停止。4 观察振动情况，电动机的温升情况。三 DJA型波状挡边带式输送机1 注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。2 清扫器，倒料槽和支架安装是否正常。3 及时清理粘结在托辊 滚筒表面和胶带上的物料。4 现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。四 高效重型筛1 振动筛必须无负载启动和停止。2 观察运转是否平稳，若发现异常停车检查。五 离心通风机的试车。1 按规定定期注油,冷却水压力流量正常。2 安装必须规范。3 各处连接必须规范。4 入口阀门或者变频输出调到0.5 点动试车确认正常后开启运行，逐渐调整开口度，注意空载试车不能使开口度达到100长期运行，否则会影响风机寿命。第四节 废气除尘系统试车单体试车同上。联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。第四节 煤气系统试车总则煤气系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、电动调节阀 、煤气管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1 设备维护人员做好如下工作：观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。检查法门软管是否有破裂现象，汽缸是否漏气，各转动部位是否灵活。快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。检查螺栓连接部位是否松动。检查电控原件接线柱是否有虚接现象。检查煤气快切阀关闭时是否到位。检查法门各部件是否齐全。2 试车按照使用说明书操作3 注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要把需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。导热油系统操作规程一 准备条件1 检查各设备性能是否良好，润滑是否良好。2 系统箱体 管道 阀门等处无跑冒滴漏现象。3 各现场仪表灵敏可靠，压力、流程、温度显示值是否正常。4 膨胀灌油位在正常高度。5 各运动部位安全防护装置齐全。6 各紧固件无松动。7 设备操作开关位置是否正确。二 控制说明本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，现场控制将现场开关达到“现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备启动与控制必须通过现场控制柜上的按钮控制。1 PLC集中控制将本系统所有现场操作开关打到“集中控制”位置，此时才允许PC操作。【1】 PC手动按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行起停操作。【2】 PC自动通过PC画面选择系统自动运行方式，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。三 操作顺序1 注油过程系统管道中无油，系统未运行前【1】 打开循环回路中所有手动截止阀及所有排气阀门。【2】 打开储油罐至热交换器前注油口阀门及进主管道上的两个注油阀门，关闭膨胀灌注油管道上的阀门。【3】 启动主油泵和电磁阀。【4】 当有油从排气阀中溢出时，关闭该阀门。【5】 当液面到达膨胀灌液面指示器上规定高度时，停止注油。【6】 关闭主油泵至热交换器前注油管道上的阀门。2 系统泄油程序【1】 打开循环回路中所有截止阀门。【2】 如果将有排到系统外，则打开过滤器底的排污阀进行卸油。【3】 如果将油排到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统运行中，注油程序如下：【1】 膨胀灌发出低位报警DYW时，启动电磁阀。【2】 当液面达到膨胀灌高液位GYW时，停止注油。3 循环油运行程序【1】 选择泵之一为主泵，另一个为辅泵。【2】 启动主油泵。【3】 启动主风机。【4】 低压报警时启动副泵。【5】 高温报警时启动另一台冷却风机。【6】 超高温报警时，启动第三台冷却风机。【7】 突然停电时，将自动启动柴油机泵。【8】 出现下列情况之一时，启动柴油机泵。A 油泵均出现故障。B 油压低时，备用泵不能启动。C 超低压报警。D 系统停电。【9】 系统正常后，人工现场停柴油机泵。柴油马达操作规程一 启动前准备条件1 曲轴箱加满油。2 开启燃料泵至稳定的流量。3 调节节流阀到中间位置。4 检查电缆线节点及绝缘情况。5 检查电瓶充电情况。二 操作顺序1 将钥匙插入灯提示处，启动后钥匙一直在内插着，停在启动位置。2 启动后低速运转五分钟。3 停止前低速运转五分钟。4 操作杆在停止位置，钥匙在停止位置。三 系统运行正常时。每班人为起动马达一次并做记录，保证应急时系统运行。 废气除尘系统操作规程一 准备条件执行本规程时，确认以下条件后操作1 各设备性能良好无故障隐患。2 各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围内。3 管道无泄漏。4 气动系统良好，氮气压力不低于6千克平方厘米。5 运动部位润滑良好。6 水冷循环回路良好。7 固定件无松动。8 操作开关处于正确位置。二 控制说明本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，集中控制又分为手动和自动两种。各电动设备旁有现场操作柜。1 现场控制将现场开关打到“现场”位置，此时PC机不起作用各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止必须通过操作现场的起停按钮。2 PC集中控制将本系统中所有现场操作柜打到集中控制位，此时才允许PC操作。【1】 PC手动按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，具体方法见说明书。【2】 PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统控制下按程序自动运行，正常运行时本系统应为PC自动。三 操作顺序1 将变频器输出调整到零，之后启动主引风机，逐渐调整变频器输出量，调整风机转速。2 当废气温度报警时，先打开渗冷阀，延时启动旁通蝶阀，关闭除尘器进气阀和出气阀，当废气温度恢复正常时，打开除尘器进气阀和出气阀。3 启动1270平方米除尘器卸灰阀4 启动粉尘输送机。说明：重新开窑时要起旁通，达到一定条件后才能启动除尘器。四 1270除尘器的工作程序1 PLC检测1270除尘器的差压变送器，当出现高差压时（可以设定），自动打开旁通蝶阀，关闭除尘器进出口蝶阀，及时检修废气除尘器。2 除尘器配套控制盘自动控制内部脉冲阀清扫布袋 。竖窑煤气操作规程一 准备条件1 各设备性能良好，无故障及隐患。2 运动部位润滑良好。3 系统中无漏气现象。4 气动系统良好，氮气压力不低于6千克平方厘米。5 各仪表灵敏可靠，显示在规定范围之内。6 固定件无松动。7 开关处于正确位置。二 控制说明控制分为现场控制和PC集中控制两种，集中控制又分为手动和自动两种。设备旁均有现场控制柜。本系统设置有电动蝶阀、电动盲板阀、电动调节阀、管道煤气流量计、温度变送器、压力变送器、电动快速切断阀各一台。配置要求，电动调节阀要把开口度数值传送到计算机。连锁：为了确保竖窑的运行安全。当主引风机、助燃风机、辅助然风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时，快切阀立即切断，关闭调节阀。当煤气压力低于3000帕时快切阀关闭。1 现场控制将现场控制柜打到“现场”位置，此时PC机不起作用。设备之间不连锁，现场控制设备的启停。现场控制柜开关打到集中控制位，才允许PC操作。（1） PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行启停操作。操作方法见说明书。（2） PC自动在PC画面上选择自动运行方式，自动安全保护装置起作用。在系统正常时，应在PC自动控制运行控制下运行。2 操作顺序（1） 具备送气条件后，首先打开快切阀，然后打开盲板阀、蝶阀，最后打开调节阀，调整开口度，调节管道煤气的流量。（2） 具备点火条件后，方可进行点火操作。（3） 点火操作必须按照技术规程要求达到必备的条件。出料系统操作规程一 准备条件1 设备性能良好，无故障及隐患。2 运动部件润滑良好。3 氮气管道压力不小于6千克平方厘米。4 固定件无松动。二 控制说明系统的控制分为现场和集中控制两种，集中控制又分为手动和自动两种。设备旁均有现场控制柜。1 现场控制控制柜打到“现场”位置，PC机不起作用。设备之间不连锁，设备的启停通过现场按钮控制。2 集中控制将控制柜打到“集中”位置，才允许PC操作。PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行启停操作。操作方法仅说明。PC自动在PC画面上选择自动运行方式，自动安全保护装置起作用。三 操作顺序1 启动本程序前，石灰输送系统必须已经启动。2 在画面上选择重量自动控制出灰方式。3 关闭称量称的排灰门，有限位开关显示。4 由PLC接受称量斗测得的货物的皮重。5 启动电磁振出灰机。6 经PLC预定的时间后，停止电磁振动出灰机。7 等称量斗稳定后，PLC从称量斗仪表取得信号，用于记录排灰量。8 打开称量斗上的排灰门，有限位开关显示。9 排灰周期完成后，重复相同的过程。10 通过画面选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。石灰窑技术操作规程一 开窑操作加入小石子。加至上梁以上0.5米处，保证清洁干燥。1 1.1 上料系统 手动加料方式，加入小石子加够后，开始加入质量粒度合格的石灰石，加满到窑顶。1.2 出灰系统 调整四个出料口下料速度一致，设定出灰重量和出灰时间。1.3 导热油系统 采用现场手动方式完成。启动循环泵和冷却风扇，运行正常后转为微机操作。1.4 启动废气循环系统。开窑期间至少七天布袋除尘器不能使用。1.5 启动燃料回路系统。启动完毕后准备点火。二 煤气点火操作规程确保煤气正确操作1 点火操作 点火材料 柴油、棉丝、三米长木棍。点火前检查所有煤气阀门是否关闭，检查仪表显示，报警系统是否正常，管道压力大于等于5千帕。打开盲板阀，然后打开调节阀，最后打开蝶阀。打开窑上的煤气放散阀，打开快切阀，送气20分钟后取样做爆发实验，合格后关闭关闭放散阀。点火孔有一定负压抽力，方可点火。先点火后送气的原则进行点火操作。点着一根梁后稳定2分钟，观察火焰若没有变化，就逐个点燃其他梁。2 升温烘窑 控制顶压，保证下梁为微负压。待灰温达到120度时启动下吸气梁系统。 炉温要逐步上升，升温过快会损坏窑衬。保持燃烧带的热电偶温升小于10度小时，随着温度上升加大出灰量。供给的煤气量在出料量不变的情况下应视窑体水气排出情况和预热带温升情况作以适当调整。加料控制 在未达到正常料位时要连续加料，到达要的正常料位时自动上料。出料控制 升温过程采用慢速出料，24小时内半小时出一次，一次10秒，24-48小时半小时出两次，一次15秒，48-72小时改为定量出料从。1.5-3吨每小时，根据温升确定产量。向正常操作转换应满足的条件【1】 时间达到60-72小时【2】 各点温度接近正常温度【3】 水汽排出量明显减少。【4】 窑的料位到达正常料位。【5】 窑的全部设备正常。【6】 有关外部条件符合要求。转换过程中主要操作参数的确定1转换过程中要以此按额定产量的70、85、100%、进行调整，额定产量设定300t/b,美中产量的调试几声长时间应小于48小时。四种产量调整完毕后，再调到适宜的产量下生产。2石灰石消耗系数在有确切的化学成分时，按成分计算确定。如无化学成分时推荐是会适得消耗系数为1076kg/kg.3煤气消耗在调试开始以1250*4.18kj/kg给定。以后根据实际测试情况略作调整。转入正常操作出窑的废气温度不要过高也不要过低，经换热器后温度低于200度。维持出料温度低于120度，不要超过150度。窑前煤气的压力调至最大产量时所需的压力，一般15Kpa并稳定下来。逐步增加助燃空气量的办法进行升压。根据煤气流量调整阀门开度，根据实际情况调节煤气与风的配比。根据废气成分的分析结果，调整空煤配比。根据石灰质量调节煤气流量。生产过程中的操作1 定期分析原料质量，检查原料块度。2 定期分析产品的质量指标。3 定期对预热带废气进行分析。4 定期对煤气成分进行分析。5 定期对仪表、计量设备进行效验 。6 保证各出灰机出灰量一致。7 根据检查分析结果进行调整，保证炉况顺行。设备故障时的操作1 加出料设备故障操作 将煤气流量减少到额定流量的20%，相应调整风流量。如果设备难以排除故障，视情况停窑。2 引风机的故障操作 立即停煤气、助燃风。处理完毕后重新点火。3 助燃风机的故障操作 停煤气，关助燃风阀门。4 突然停水的操作 低压报警后，系统会自动停止运行，操作工进行停炉操作。 5 突然停电的操作 按临时停窑操作，启动柴油机泵，防止煤气回火。6 煤气突然降压的操作 煤气压力低于最低使用压力时，按临时停窑处理。计划停窑的操作1 停窑的顺序 停止窑的集中加料和集中出料。关闭窑前的煤气阀和风阀，停止风系统运行。2 停窑后操作 根据停窑时间长短，间隔一定的时间进行出料，每次出料时间为 20秒。根据出料情况给炉内加料，保持炉内的料位高度。3 热窑恢复生产时的操作 停窑后的一天以内要恢复生产，可以直接送煤气点火。启动 各风机，打开煤气阀门，着火后调整风煤配比使其稳定燃烧。 将加出料设备投入到集中操作。根据产量要求调整相应的操作参数。4 冷窑恢复生产的操作 按新窑热态调试方法及步骤进行，温升速度可以适当加快需要用点火棒点火。要注意安全，按规程进行点火操作。安全事项1 窑运行期间的安全事项除遵守一般操作规程外，还要遵守以下安全规程：再点火操作时，将点火棒送入窑内，确认着火时方可送煤气。一次没点着火，不准二次立即点火，只有将窑内气体置换好后，才可二次点火。煤气管道附近不准动火。操作人员需熟知所有阀门和开关，不准误操作。周围环境CO含量不得超过30mg/m3。竖窑在加料时，斜桥下及周围严禁有人。门、孔必须关好，点火时门、孔前不得站人，只有在停窑和负压时才可以打开。对设备进行检查维修时，必须停机挂牌，确认无误，才可进行。2 停窑期间的安全事项放散管在放散期间及放散后的十分钟内，标高9.6M平台以上及放散管到附