路基技术交底-路基排水、防护.doc

湖北省谷城至竹溪高速公路项目土建工程GZTJ21合同段技 术 交 底 书分部工程名称： 路基工程 分项工程（工序）名称： 路基排水及防护 交底日期： 2010年10月15日 河南高速发展路桥工程有限公司 湖北省谷竹高速公路GZTJ21合同段 技 术 交 底 书施工单位：河南高速发展路桥工程有限公司 编号： 003 工程名称湖北省谷竹高速公路GZTJ21合同段分部工程名称路基工程分项工程（工序）名称路基排水及防护交底日期2010年10月15日交底内容： 一、工程概况排水工程：浆砌片石边沟：1791.6m；浆砌片石排水沟：439.6m；浆砌片石截水沟：322.7m；急流槽及跌水：446.9m；盲沟(渗沟)：1637m。防护工程：TBS岩石植被护坡：119251 m2；浆砌片石护坡：19256 m3；预制砼块护坡：909 m3；现浇砼护坡：50 m3；浆砌片(块)石护面墙：230 m3；挡土墙：3163.4m/25处。特殊路基：填挖交界及高挡墙加筋：1390m(横向)；陡坡路堤与高路堤：561m；高边坡：1541m。边坡施工应边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。二、系统普通锚杆施工1、施工工艺流程施工准备开挖、修坡成孔、清孔锚杆制作与安装注浆检测合格2、施工方法及技术措施锚杆钢筋采用HRB335级热轧钢筋，直径为25，锚杆长812m，下倾2330，钻孔直径为70mm。孔深小于3m时，宜采用先注浆后插锚杆的施工工艺，孔深不小于3m时，采用先插锚杆然后灌浆的施工工艺。（1）施工准备根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。（2）开挖、修坡首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。（3）成孔、清孔1）坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。2）锚杆钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；锚孔下倾与水平夹角与设计值允许误差1，锚杆的方位允许误差2，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.3m。3）准确放出各锚杆孔的位置，搭设脚手架，架装潜孔钻机并稳固。用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。4）确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角(即锚孔倾角)，钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量相吻合，其允许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。开孔后，尽量保持良好的钻进导向。在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。5）在边坡锚固的钻孔过程中应注意岩芯的拾取，并尽量提高岩芯采取率，以求不断地准确地划分地层、确定不稳定岩土体厚度，判断断裂破碎带、滑移面、软弱结构面的位置和厚度，从而验证设计所依据的地勘资料。若与设计不符及时与设计单位联系。6）钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。7）钻孔完毕后，用高压风清除孔内残留物。锚孔造好后，需经有关质检部门检查后，方可进行下一步工序。（4）锚杆制作与安装1）成孔后，应对锚杆钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。2)预应力锚杆组装前，要确保每根锚杆顺直.当锚杆锚固于无腐蚀条件地层内时，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理，但锚杆必须居中，水泥砂浆保护层厚度不小于2cm。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理.锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。3)锚杆通过两根固定筋与纵向骨架主筋相连，其中一根固定筋垂直骨架主筋，另一根固定筋与第一根 固定筋夹角为60。4)严格按照设计进行钢筋选材。对进场的钢筋或钢绞线必须验明其产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参数达到锚固施工要求。对于预应力锚固结构，优先选用高应力、低松弛的钢绞线，保证其与混凝土有足够的粘结力(握裹力)，同时应保证预应力损失后仍能建立较高的预应力值。5)严格按照设计长度进行下料。对进场钢筋经检验达到上述技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后，按照施工设计长度进行断料，其长度误差不应大于50mm。一般实际长度应大于计算长度的0.30.5m，但不可下得过短，以致无法锁定或者给后续施工带来不便。6)锚杆组装可在严格管理下由熟练人员在工地制作。精轧螺纹钢筋定型套筒连接。锚杆自由段必须按照设计作防腐处理和定位处理。7)锚束放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚索体的质量,确保锚束组装满足设计要求。安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲, 注浆管宜随锚体一同放入钻孔，注浆管端部距孔底宜为50mm100mm，锚束放入角度应与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，避免自由长度段无粘结护套或防腐体系出现损伤。锚束插入孔内深度不应小于锚束长度的95%。（5）注浆1)锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。锚孔一般采用水泥浆或水泥沙浆灌注，浆液的拌合成分、质量和关注方式在很大程度上决定了锚杆的粘结强度和防腐效果。因此在锚杆注浆施工应当严格把握浆材质量、浆液性能、注浆工艺和注浆质量。2)孔内灌注M30水泥浆，灌浆压力0.40.9MPa。锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa。当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。3)注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下5080cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于设计锚索的理论计算量，即注浆充盈系数不得小于1.0。4）当坡面有渗水时，应根据实际情况合理布设排水孔。5）锚杆轴向拉力设计值不低于80kN，并应通过现场拉拔试验确定。三、框架梁施工（1）施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并植被防护（2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。（3）开挖格子梁基础施工前应整修坡面，按框架梁尺寸进行放样并开挖沟槽20cm深。开挖沟槽若遇局部亏空，应采用M7.5浆砌片石嵌补平整。 （4）钢筋绑扎 1） 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2cm水泥砂浆调平层。 3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 （5）立模板 1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 5）检查立模质量，并做好原始质检记录。 （6）砼浇筑 1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 7）坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（9）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。 四、预应力锚杆格子梁施工1、锚杆钢筋等级及钻孔直径：锚杆钢筋采用32精轧螺纹钢筋，钻孔直径为110mm，设计抗拔力250KN，按1.1倍预应力张拉。2、施工工艺流程施工准备开挖、修坡成孔、清孔锚杆制作与安装注浆格子梁施工张拉锚固、注浆锚头处理 修整边坡 回填种植土并植被防护3、开挖、修坡参见“二、系统普通锚杆施工”。4、成孔（1）、坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。（2）本防护型式适用于边坡整体稳定性不良地段边坡加固，预应力锚杆采用32高强精轧螺纹钢筋，每孔施加250kN的预应力。（3）竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况进行调整，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。（4）当坡面岩性为土质或软质岩时，锚杆框架嵌入土层40cm，露出10cm。锚杆框架施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，梁体采用C25砼浇注若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补。框架施工完毕，进行框架内防护。（5）若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。（6）锚杆每隔2m设置一处定中件。锚杆的连接采用专用连接器接长，不得采用任何形式的焊接接长。（7）、未尽事宜请参照相关规范或规定执行。（8）施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。5、锚杆制作与安装（1）预应力锚杆的张拉及锁定应分级进行，严格按照有关规程操作。（2）成孔后，应对钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。（3）锚固段防腐处理：锚固于无腐蚀条件地层内的锚固段，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理； （4）自由段防腐处理：锚杆自由段表面除锈后，刷沥青船底漆二层，装入充填黄油的聚乙烯套管内，形成多层防腐，外绕扎工程胶布固定。（5）沿锚杆轴线方向每隔1.52.0M设置一个对中器，对中器绑扎定位，设置对中器时要保证锚杆的保护层不小于设计厚度。（6）锚筋自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯(HDPE)塑料管及注水泥砂浆等多层防腐措施，润滑脂为锂基或复合钙基润滑脂，严禁采用钠基等抗水性差的润滑脂。（7）杆体为&32高强精轧螺纹钢时，外套高密度聚乙烯(HDPE)塑料管管径采用40,自由段接头处接管管径65，壁厚不小于2mm。（8）注浆材料为水泥浆，要求浆体强度不低于30MPa。（9）32锚杆采用PSB1080高强精轧螺纹钢，要求其非比例延伸强度1080MPa，抗拉强度1230MPa。（10）锚杆钢筋的连接器采用原厂配套专用连接器，要求连接器及外锚螺母的极限抗拉荷载不低于杆体母材的极限抗拉荷载。（11）锚斜托必须与锚垫墩一体同时浇注，并预埋锚垫板、钢管等锚具。（12）若80mm钢管套与锚垫墩箍筋相干扰，可调整箍筋的间距。（13）当坡面岩性为土质或软质岩时，锚垫墩嵌入土层30cm，露出10cm。锚垫墩施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，垫墩体采用C25砼浇筑。（14）施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。6、注浆（1）注浆材料采用普通硅酸盐水泥。（2）钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。（3）水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，水泥砂浆配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。（4）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。（5）一般地层，采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。注浆压力为0.50.6MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。（6）当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45小时后，即采用M30纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。二次注浆必须另外设置一根外缠胶带的多孔注浆管。（7）施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。1）格子梁施工方法参见“二、系统普通锚杆施工”。2）竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况进行调整，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。3）当坡面岩性为土质或软质岩时，锚杆框架嵌入土层40cm，露出10cm。锚杆框架施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，梁体采用C25砼浇注若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补。框架施工完毕，进行框架内防护。4）若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。8、锚杆张拉与锁定（1）当格子梁强度和注浆强度达到设计强度80%后，安装锚头，张拉预应力锚杆。（2）本防护型式适用于边坡整体稳定性不良地段边坡加固，预应力锚杆采用&32高强精轧螺纹钢筋，每孔施加预应力200250KN。（3）在张拉过程中应注重张拉设备选择、标定、安装、张拉荷载分级、锁定荷载以及量测精度等方面的质量控制。（4）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。选择时应考虑它的通用性能，从而使得它具备除可能张拉配套锚具外，还能张拉尽可能多的其他系列锚具的通用性能，做到一项多用。同时张拉设备应能使预应力筋的拉力既能从已有荷载上增加或降低，又能在中间荷载下锚固，最后张拉设备还应能拉锚以确定预应力荷载的大小。（5）张拉前对张拉设备进行标定。标定的数据与理论出力误差应小于2%。（6）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。锚具安装必须与孔道对中，夹片安装要整齐，裂缝要均匀，理顺注浆管后依次套入锚垫板、工作锚、限位板，在限位板上用千斤顶预拉，每根预拉一定荷载后，再套入千斤顶、工具锚、工具夹片等。（7）张拉前，必须待锚固段、承压台(或粱)等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直（误差50）。（8）张拉应按一定程序和设计张拉速度进行。正式张拉前进行二次预张拉，张拉力为设计拉力的10%-20%。正式张拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。分级施加荷载和观测变形的时间可按设计执行。9、锚杆验收试验通常验收试验检验的锚杆的数量应不少于锚杆总数的5%，且一个边坡不得少于3根。验收试验最大试验荷载：对于永久性锚索应为设计轴向拉力值的1.5倍；对于临时性锚索应为设计轴向拉力值的1.2倍。荷载分级施加并测读各级荷载下的伸长值。试验结果进行计算机处理，并绘制试验荷载位移（QS）曲线。锚杆验收试验满足以下条件，即为合格：1)验收试验所得的总弹性位移超过自由段长度理论弹性伸长的80%，但小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。2)在最大试验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。五、砌体工程施工砌体砂浆要求满足设计标号，砂浆饱满，并按有关施工规范和规定砌筑。砌块材料要求石质均匀，符合规定尺寸要求，采用未风化之硬石砌筑。砌体刻槽要求严格按设计尺寸要求施工，严禁先砌后填；对刻槽施工困难的坡面，应及时改进刻槽施工技术或变更防护结构形式，以减少或避免基槽刻切破坏坡面岩土结构，影响防护工程效果。砌体基础要求先行施工，然后施工同级坡面的上部砌筑工程。以免产生人为接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。六、排水工程施工地表截排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施工，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。地下水排水工程主要是指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均匀原则性布设，在具体施工过程中，就根据施工揭示地层及含水状态等实际情况调整孔位、孔数和孔深，确保平孔排水工程效果。七、坡面植草防护施工1、喷播植草。（1）、喷播植草防护适用于土质边坡：填方段：H4m；挖方段：H4m。（2）、草籽应选取容易生长，根系发达的多年生草种为宜，可采用几种草籽混合播种，以形成一个良好的覆盖层。（3）、美观方面考虑，全线挖方坡脚碎落台统一设置花池。（4）、碎落台铺砌时预留100100cm花池，花池采用C25混凝土预制块镶边，预制块尺寸为1020cm，块长44cm，缝宽1cm，用M10砂浆砌筑。2、三维网植草（1）、三维网植草防护适用于土质边坡：填方段：4mH8m。（2）、坡顶及三维网搭处用主锚钉（U型钉）固定，坡顶布置一行，锚钉纵