泰安市首席技师申报表.doc

编号：泰安市首席技师申报表姓名 刘培斗 单位 东平洲际泰亚麻纺织有限公司泰安市人力资源和社会保障局泰安市首席技师选拔管理办公室二一三年十月一十六日填填 表 说 明 一、本表一律用碳素笔填写或打印，字迹要清楚、端正。二、填表内容要真实，不得有虚假。三、照片为近期2寸正面免冠彩色。姓 名刘培斗性别男出生年月1963.8照片出生地东平老湖镇刘庄政治面貌文化程度高中参加工作时间1980.10职业资格等级二级(技师 )联系电人身份证 位 地 址东平县东山路003号主要学习和工作经历（包括技术培训和进修）起止年月何校、何单位学习、工作证明人1978.71980.71980.101985.41985.52001.122002.1至今在东平县第三中学学习在原东平县航运公司工作并学习柴油机维修技术在原东平大麻纺织总厂工作，历任机修车间钳工、前纺车间保全维修工、其间：1985.10在山东莱阳绢纺厂学习纺织设备维修技术1986.7在山东兖州毛条厂学习纺织设备维修技术1989.5在山东济宁毛纺厂学习纺织设备维修技术1993.10在黑龙江佳木斯亚麻纺织有限公司学习纺织设备维修技术1994.4在黑龙江省纺织机械厂学习设备安装维修技术。在东平洲际泰亚麻纺织有限公司工作，任前纺车间保全维修工姜洪训王笃席刘利平李国华主要技术简况、贡献成果登记项目内 容证明人或证明材料本或专技业术技绝术招特情长况1、善于解决纺织设备维修当中的疑难技术问题2、对FX502细纱机牵伸加压架维修有独到的技术李国华李国华参及加获技奖能的竞情赛况2012年度“光大杯”全县技能大赛一等奖李国华创操造作先法进的生情产况1、研制湿纺细纱机马鞍架维修工具一套，提升维修效率和质量。2、湿纺细纱机弹簧加压座的维修技术创新。节约配件投入26.8万元3、研制栉梳机落物分离器，使杂物、维修分离度达95%以上。4、意大利针梳机圈条技术改造，节约改造费用75万元。5、创新使用新材料替代传统维修方法来维修集合器，大大节约维修成本，减轻维修工劳动强度。每次节约13.34万元，并长期受益。6、解决意大利联梳机喂麻装置运行不平稳问题，有效提高产品质量。7、改造法国GN5针梳机牵伸加压装置，降低操作工劳动强度。8、2012年创新研制栉梳机成条机，把这两种设备改造成联合一体机，使该工序直接节约用工36人，每年为公司节约人工费用达177.6万元。李国华李国华李国华 李国华李国华李国华李国华李国华主要技术简况、贡献成果登记项目内 容证明人或证明材料解技决术生革产新技获术奖关情键况1、2010年7月，为解决FX502亚麻湿纺细纱机加压架维修变型问题，发明了一套定型工具，被国家知识产权局授予实用新型专利（ZL200920218074.7）并在2011年2月获得东平县政府颁发的科学技术进步奖。2、创新解决意大利针梳机往复成球装置，于2012年1月荣获东平县人民政府颁发的科学技术进步奖。3、2009年3月被东平洲际泰公司授予技术创新先进个人，主要研制FX101栉梳机落物分离装置，提高产品质量。4、2011年1月被公司授予技术创新先进个人，主要研制FX502细纱机弹簧座维修新技术。5、2013年元月被公司授于技术创新标兵，主要把栉梳机和成条机改造成联合一体机，节约用工。李国华李国华李国华李国华李国华何何年种何荣月誉获称得号1、1994年在东平大麻纺织总厂荣获先进生产工作者。2、1997年在东平大麻纺织总厂荣获先进生产工作者。3、2008年在东平洲际泰亚麻纺织有限公司授予技术创新先进个人。4、2010年在东平洲际泰亚麻纺织有限公司授予技术创新先进个人。5、2011年被东平县政府授予东平县科技进步奖。6、2011年4月被东平县委、县政府授予“东平英才”称号。7. 获得2012年度全县技能大赛一等奖8、2012年1月被东平县政府授予东平县科技进步奖9、2013年1月被公司授于技术创新标兵荣誉称号刘利平李国华李国华 李国华李国华李国华李国华李国华任有技何师突职出务贡后献自任技师以来，先后对国产FX502细纱机、FX101栉梳机、FX201成条机，进口联梳机、针梳机等主要生产设备，进行了多项技术革新和改造，提高了原料制成率和生产效率，累计每年可为公司节约配件投入费用及人工费用近三百万元万元，并使公司长期受益。增加利润近百万元。同时我还完善了公司设备各项管理制度，使设备完好率有了大幅度提高，由原来的80%左右提高到95%以上，产品质量有了明显提高，为公司的生产经营做出了积极贡献，促进了本地和同行业生产技术的提高和发展。 李国华技术总结或论文（篇幅不够可加附页）一、研制FX502A亚麻湿纺细纱机加压架维修专用工具，提升配件维修质量和效率。湿纺细纱机加压架部件每台共有128个，当牵伸罗拉出现缠麻现象时，常常造成加压架折断。常用的维修方法就是在断裂处用电焊焊接，冷却后，加压架弯角处多多少少都要产生一些变形，装配设备上就造成加压皮辊产生歪斜，细纱加捻时就出现条干不匀，降低纱线质量等级。我经过潜心研究和测绘，自己亲自动手，制作了一套加压架焊接定型模具，采用此工具夹持焊接，完全解决了加压架焊接后变形的问题，为保证纱线条干质量奠定了基础。二、FX502A亚麻湿纺细纱机弹簧加压座的维修技术创新原因：该件材质为铝材料，经使用一年左右的时间，就普遍出现氧化锈蚀现象，造成：1、加压座调节螺丝拧不动，稍微一用力拧就断；2、加压臂锈蚀，上下不能活动，加压失灵，导致粗纱握持失灵和纤维牵伸不良。此情况严重影响正常生产和纱线质量，按常规做法，此件必须报废更换新件。更换新件的费用每台是4480元，正常运转机台为60台，一年换件总费用为268800元。我潜心研究，经过多次试验，决心解决调节螺丝锈蚀拧不动和加压臂锈蚀上下不能活动的问题，如用加热、油浸润滑法、冷冻法等均告失败。功夫不负有心人，我终于摸索出了用20左右温水，经3-5天充分浸泡，就很容易把螺丝拧下来，加压臂也能上下运动灵活的水浸维修法，再经过冲刷清理、打磨加油等一般维修处理，弹簧加压座就能上机正常使用了，此法创出了维修弹簧加压座的新路子，不仅维修方法简单，而且每年为公司节约配件费用26.8万余元。三、研制FX101栉梳机落物分离器原因：栉梳机落下的机短纤维，由于同麻皮麻灰等杂质一块落下，在一定程度上易出现麻皮麻灰混入机短纤维的现象，给下道工序联梳机清除麻皮麻灰等杂质带来很大困难。我经巡认真观察认为：麻皮麻灰85%是从二刺辊间落下的，而机短纤维是从刺辊上剥离下来的，刺辊离地面约80CM，二者只有在落到地面上的时候才能混在一起，只要在落的过程中加以区分，就能杜绝混在一起的问题，沿着这个思路，我根据刺辊离地面的高度及其刺辊以下的空间，本着实用、方便操作，达到效果这个原则，设计了弧形隔离板，在机短纤维和麻灰麻皮开始落，一直到地面都进行了分隔，保证了机短纤维和麻灰麻皮不混淆，对下道工序的正常生产和产品质量的提高起到了关键作用。该分离器的制作，在本行业引起极大关注，其它厂家纷纷来人参观学习，取得了良好的经济效益和社会效益。四、意大利针梳机圈条盘装置的技术改造意大利针梳机是我公司购置的二手设备，共有10台。它的集条方式是往复成球式，需改成圈条盘形式，才能符合我厂生产工序流水线配套的需要，若是让设备厂家改，一是改造周期长影响生产，二是改造费用高，每台改造费用8万余元。公司决定我们自己成立技术攻关小组，我负责设计、绘图、并加工各种零件等主要任务。历时三个月的时间，克服诸多困难，终于一次试车成功，改造费用仅花费5244元，不仅为公司争得了荣誉，节约改造费用75万元，我本人也因此受到了公司的表彰和嘉奖。五、创新使用新材料替代传统维修方法，大大减少维修成本和劳动强度。原因：我单位成条机、并条机、粗纱机上有各种规格不等的铜质集合器，它是控制和约束纤维运动的通道，经常性地被细细的纤维磨出道道小沟，传统的维修（补沟）方法是用气焊烧铜焊条把沟补起来，再用人工修锉整平才能继续使用。维修过程繁琐，每件维修费用约60元，我经过查阅一些技术资料，掌握了一条类似瓷油软膏状金属修补液的技术信息，联想到车间保全维修人员每天大量维修集合器的情况，若能用此替代，将是对设备传统维修方法的一次突破和革命。就买来一些自己先试验，经过配比试验和上车试用，取得了完全同焊条补起来效果一样的结果，而费用仅为1元左右。此法省时、省力，一抹而就，表面硬度，使用寿命均优于铜焊条（因为它含有搪瓷的性质），受到了广大职工和领导的一致赞扬。价值：成条机、并条机、粗纱机上共有集合器2224件，原维修费用每件60元，应用新方法后，每年可节约13.34万余元。另外，此种维修方法还可以广泛推广利用到其它配件维修领域，前景广阔，将是对传统维修方式的一次突破和革命。六、意大利联梳机是93年国企时期购置的进口设备，该机传动喂麻装置的三排链条，由于使用年限长，链条之间均出现不同程度的磨损、松驰现象，造成喂麻传动打良（间歇性停顿），致使麻条产生粗细不匀，极大的影响产品质量和效率，而该设备属于淘汰设备，部件无处购买，难以维修，若更换设备，需投入巨额资金。我经过认真观察和研究，并查阅有关技术资料，设计制造了一套弹簧张力压持装置，有效解决了打良问题，使该机麻条不匀率由原来的7.61%降低到了2.83%，纱线质量一等一级品率由87.3%提高到95%以上。七、法国GN5针梳机是我公司购进的二手设备，它的出条牵伸加压装置是弹簧机械式，操作工每次做设备清洁和交接班时，都要进行手工操作卸压和加压，操作复杂且劳动强度大，还容易出现事故，是多年来本行业无法解决的大难题。我经过多次试验，把它改为液压柱塞加压和卸压，极大地降低了工人的操作强度，操作简便。得到了同行业认可，并在行业内进行推广使用，受到业内专家的一致好评。八、近年来，企业招工难、用工难现象普遍存在，内地纺织企业尤为突出，为缓解车间人员紧张的局面，我在充分论证的基础上，对栉梳机和成条机进行技术改造，把二道工序的设备合并改造成一体联合机，直接节约用工36人，并且每年可为公司节约人工费用177.6万元。八、传授保全钳工技艺、培养设备维修技术人才方面我单位自2003年改制后，人员流失比较严重，尤其是保全维修人员的技术水平比较低，我就利用在平时工作中，随时随地，甚至手把手的示范，传授维修技术和钳工技能 ，并且在每年的5-10月份之间，对车间的所有保全维修人员进行集中培训和辅导学习，针对车间的不同设备、不同情况，编写实用针对性的教材，从设备的工作原理到常见故障的排除方法，从钳工操作技能的基本常识到纺织行业设备维修规范等等方面，至2013年6月共培养保全技术骨干42人，培训一般保全维修工累计506人次，为