电器公司风轮来料检验规范.doc

德信诚培训网 风轮来料检验规范风轮来料检验规范 制订日期 2003 年 08 月 23 日 修订日期 2020 年 1 月 31 日 实施日期 2020 年 1 月 31 日 批 准 总经理 审 核制 定 工程部生产管理部PE 部QA 部开发技术部IQC 检查部 TQM 部 管理小组 德信诚培训网 风轮来料检验规范风轮来料检验规范 更改记录更改记录 发行日期版次更改内容 2003 08 23 2006 04 17 2007 05 14 2009 04 10 2020 1 31 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1 取消 QM 推进部 新设制品保证部和部材保证部 原制品保证课变更为制品保证部 原部材保证课变更为部材保证部 2 追加品质技术推进室和特化物对应推进室 1 公司组织结构图变更 取消报关物流部 报关课与物流课纳入生产管理部 2 根据公司组织结构图 品质技术推进室变更为制造企画室 1 根据公司组织图 对文中的部门进行了修订 文中的部门长变更为部长 责任 者变更为管理职 2 根据实际的业务内容 对 2 新产品生产 出货前实施项目进行了修订 P4 更多免费资料下载请进 德信诚培训网 风轮来料检验规范风轮来料检验规范 目目 录录 项目 标题项目 标题 页页 次次 更改记录更改记录 2 2 目目 录录 3 3 1 1 总则总则 4 4 1 1 适用范围 4 1 2 起草 更改 作废 4 1 3 目的 4 1 4 权责 4 1 5 定义 4 2 2 作业内容作业内容 5 5 3 3 相关文件 相关文件 8 8 4 4 相关表单相关表单 8 8 5 5 流程图流程图 9 9 总页数总页数 9 9 页页 德信诚培训网 风轮来料检验规范风轮来料检验规范 1 范围 本标准作为环境电器事业部清新机公司风轮进货检验的依据 规定了本事业部清新机公司产品使用 贯流风轮 离心风轮的来料检验内容 方法 检验规则 交货条件 本标准适用于清新机公司所有使用塑胶贯流风轮 离心风轮 以下简称风轮 本标准不适用于清新机公司所有使用金属材料制作的风轮类产品 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 191 包装储运图示标志 GB T 2423 17 93 电工电子产品环境实验 第2部分 试验Ka 盐雾 QMH J73 001 有害物质控制技术标准 QMHK J22 002 风轮通用技术要求 FQEP8 2 02 抽样标准 3 定义 相关定义参见 QMHK J22 002 风轮通用技术要求 4 检验内容 表1 风轮检验项目 检验项目属性 代号类别序号检验项目 重要 度分 类 检验方法技术要求 1 产品 标志 C 目测 风轮应有生产厂代号 符合有关规定的 有效的编号 规格型号 模具编号及 检验合格等标志 2 包装 标志 C 目测 包装箱上应有产品名称 规格型号 生 产日期 制造厂商等标志 且具有 GB 191 中规定的标识 1 铭 牌 标 志 3 批次 码 C 目测 符合 QMHK J22 002 风轮通用技术要 求 的中批次码的要求 2 包 装 质 量 4 包装 质量 C 目测 应用纸箱或者胶箱包装 应采取防串动 磨损 防震 防压等措施 德信诚培训网 5 表面 质量 C 目测 表面应光滑平整 色泽均匀 叶片规整 不得有明显气泡 凹凸不平 收缩变形 断裂和机械损伤等缺陷 6 平衡 片 质量 C 目测 应平整光洁 无卷曲飞边 表面无生锈 油漆脱落等现象 应装配平整 粘接牢固 不得有松动现 象 平衡片安装后不允许超出风轮最大 外径 7 8 平衡 片装 配质 量 C 目测 塞尺 单件平衡片数量不超过 3 片 贯流风轮 单面不超过 3 片 平衡片与叶片间隙 不大于 0 5mm 8 端轴 质量 C 目测 端轴表面不应有伤痕 锈 污垢等现象 3 外 观 质 量 9 外观 颜色 C 目测颜色应与色板一致 4 结 构 尺 寸 10 结构 尺寸 B 卡尺应符合设计图样要求 11 材料 韧性 B 手检 风轮的叶片及边框用手弯曲时 不应产 生明显的易脆断 裂等现象 12 橡胶 轴套 质量 B 简易 工装 用工装插入轴孔并全周倾斜 30 时 防 振胶无脱离现象 无断裂 膨胀 气泡 毛刺 表面龟裂现象 5 材 料 质 量 13 橡胶 硬度 B 硬度 计 应符合设计图纸要求 14 动平 衡量 B 动平 衡测 试仪 将贯流风轮装夹在动平衡试验机上进行 平衡试验 在最高工作转速时 其动平 衡量单面控制在 0 20g 以内 对于离心 风轮 在外径 250mm 剩余不平衡 0 25g 外径 250mm 剩余不平衡 0 3g 平衡试验时 平衡片总配重量 应 3g 6 性 能 要 求 15 径向 跳动 量 B 百分 表 贯流风轮 最大径向跳动量不大于0 5mm 离心风轮 在外径 250mm 径向跳动量 不大于 0 8 外径 250mm 径向跳动量 不大于 1 0 mm 德信诚培训网 16 轴向 跳动 量 B 百分 表 让贯流风轮 离心风轮绕基准轴作无轴向移 动的回转时 测量风轮最大外径处其端面轴 向跳动量 贯流风轮 的轴向跳动量应不大于0 4mm 离心风轮 在外径 250mm 轴向跳动量不大 于1 0mm 外径 250mm 轴向跳动量不大于 1 2mm 17 端轴 跳动 量 B 百分 表 让贯流风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时 测量其端轴跳动量应不大于0 1mm 18 水平 或垂 直跌 落 B 简易 工作 台 满足 QMHK J22 002 风轮通用技术要 求 的中跌落试验的要求 19 模拟 装机 跌落 B 目测 将风轮装在相配套的机器上 按照机器的成 品跌落要求 进行跌落试验 拆机检查风轮 应无裂纹 破损和变形等现象 20 重量 C 电子 称 风轮放于电子称上称重 每次称重的重 量与图纸中标注的重量误差应在 3 0 以内 如图纸中无重量数据 则与封样 件进行比较 重量误差也须在 3 0 以 内 21 异声 C 耳测 风轮以正常转速在试验台上连续运行时 应无啸叫声及其它异常声音 22 老化 实验 B 老化 室 将风轮垂直吊挂在 75 的老化箱中 48h 然后在室温放置 8h 试验后贯流 风轮的动平衡小于 0 65g 跳动量小于 规定值加 0 2mm 离心风轮动平衡 跳 动量均小于为规定值加 0 5g 或 0 5mm 且外观无明显变形和损伤 将防振胶放 在 100 老化箱中 96h 然后静置至室温 测其硬度 与老化前比较硬度的变化在 5 以下 23 高速 运试 验 B 试验 台 满足 QMHK J22 002 风轮通用技术要 求 高速运转试验的要求 24 风量 B 风洞 安装在符合参数要求的整机上进行风量测试 风量应大于额定值的95 25 耐热 B 球压 机 非金属部件经75 1h球压试验后 压痕直 径 2 0mm 德信诚培训网 7 阻 燃 要 求 26 阻燃 测试 A 安规 检测 有阻燃要求的风轮风叶 按 ANSI UL94 中要求进行试验 阻燃级应达 94HB 并 符合图纸要求 8 环 保 要 求 27 环保 测试 A 检测 仪 需满足 QMH J73 001 的要求 9 特 殊 要 求 28 气味 B 鼻嗅 在正常的无嗅无味的环境下 合格的风 轮在开箱或装机后 都不应嗅到有刺激 性的异常气味 注 1 平衡片应使用不锈钢材料 推荐1Cr18Ni9Ti 日常进货检验时 可用手拉 拔平衡片 以检测 粘接是否牢固 有争议时 用49N的力 5kg 拉平衡片检测粘接是否牢固 2 轮上的金属部件如不锈钢平衡片及金属轴套应满足以下要求 按GB T2423 17规定进行5 盐雾 试验 试验时间为24小时 表面不应存在明显可见的红色腐蚀性锈迹 5 检验规则 5 1 进货检验 进货检验项目包括表4中 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 27 28项 除27项环 保测试外 各检验项目的抽样方法按 FQEP8 2 02抽样标准 相关要求执行 5 2 型式检验 型式检验项目包括表4中的所有项目 5 2 1 在发生下列情况之一时 必须进行型式试验 1 新产品确认时 2 间隔一年以上使用时 3 连续供货每年进行一次以上 4 产品的设计 工艺 材料有重大变动时 5 进货检