斗轮堆取料机运行规程.doc

电厂新一期输煤运行规程补充部分1、前言 东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂新一期扩建工程输煤系统在原系统基础上扩建完成，新增斗轮堆取料机一台，与斗轮堆取料机配套在煤场中部新建C-8双向可逆运行胶带运输机一台。在三号转运站下部新增落煤管及电动三通挡板，利用挡板的切换可将原煤分配到A或B线输煤系统。煤仓间C-5A、B胶带机延长至6号炉，相应增加犁式卸料器和锁气漏斗。输煤程控系统进行相应的扩建，完成对新增设备的控制和联锁保护。下列人员应熟知本规程：全体输煤运行值班人员、输煤专业技术管理人员、值长、生产部管理人员、总工程师。2 斗轮堆取料机运行规程2.1概述电厂新一期扩建工程新增SR700/700.40型斗轮堆取料机,由中国华电工程（集团）公司设计制造。斗轮堆取料机可将地面皮带机上来的物料堆放在料场，也可将料场上的物料取到地面皮带机上为锅炉原煤仓上煤。堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料堆到料场，调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。取料作业时斗轮转动将物料挖起落到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。因本期铁路专用线及相应的火车来煤系统尚未建成，斗轮机现只能实现取料功能。2.2联锁及保护2.2.1联锁行走与锚定器、夹轨器之间的联锁地面皮带机与机上悬臂皮带机之间的取料和堆料联锁取料状态时，斗轮与系统皮带机之间联锁 堆料状态时，系统皮带机与斗轮悬臂皮带之间联锁 除尘系统与悬臂皮带之间连锁。大车高速调车时，悬臂必须处于与轨道平行的状态悬臂要想跨越轨道，悬臂必须处于水平位置2.2.2 保护机上有零位保护、过流保护、短路保护、极限保护、超风速保护、堵料保护及皮带机的打滑和跑偏保护、前臂架的防碰保护。2.3设备规范2.3.1整机规范设备制造厂中国华电工程（集团）公司设备型号SR700/700.40型斗轮堆取料机出力堆料能力700t/h取料能力700t/h堆高轨上12 m轨下1.0m回转半径40m轨距7m供电方式安全滑触线供电电压380V供电频率50HZ走行距离70m最大工作风压 N/m2最大非工作风压N/m2装机总功率290kW最大负荷功率150kW设备总质量278t (混凝土及铁砂重配88t) 设备外形尺寸（长宽高）710001000019000控制方式机上手动操作和机上半自动程序控制；2.3.2 斗轮机构序号项目 单位 参 数1型式无格式斗轮2斗轮值径mm55003斗容m0.244斗数个95斗轮转速r/min76驱动型式侧置式机械驱动7电机型号Y250M-4电机功率Kw55转速r/min1480电机生产厂家大连伯顿2.3.3变幅机构序号项目单位 参 数1变幅速度斗轮中心m/min5.26变幅范围上仰度13下俯度92驱动方式钢丝绳卷扬机构，机械传动3滑轮倍率64滑轮直径mm4505卷筒直径mm5005钢丝绳直径mm186电机型号YZR225M-8 （大连第二电机厂）电机功率Kw22转速r/min7152.3.4回转机构序号项 目单位参 数1回转半径m402回转速度（工作速度）r/min0.030.130r/min3回转角度度110011004回转调速方式机械传动和VVVF变频调速，自动控制回转取料速度5回转机构型式采用机械传动和VVVF变频调速装置6驱动装置型式电机、制动器、安全联轴器、减速机一体电动机电机型号YTP180M-47功率kw18.5转数r/min1460电机生产厂家大连伯顿2.3.5行走机构序号项目单位参数1行走机构型式三合一(+)开式齿轮侧置式驱动2最大工作轮压kN2503行走速度m/min025（VVVF调速），慢速7,快速254行走轮直径mm6305轮数个166驱动轮数个87轨距m78轴距m79轨道型号Kg/m5010电动机型号132ML411电动机功率kW49.212制动器型号YW25-250/50WCI-IR13驱动型式三合一(电机、制动器、减速机一体)+开式齿轮侧置式驱动14门座型式焊接箱形梁结构,四支点15夹轨器型式液压弹簧夹轨器，弹簧夹紧，液压打开功率KW21.52.3.6悬臂胶带机序号项 目单位参 数1带宽mm10002带速m/s2.53胶带型号EP-200 （耐寒）4运行方式双向可逆5驱动装置型式侧置式机械驱动6拉紧型式重锤式电动机电机型号Y250M-47功率kw55电机厂家大连伯顿8减速器MC3RLHF039制动器YW25-250/50WCI-IR10液力偶合器YOXZ45011尾部挡板电动推杆推力/拉力kgf300/210行程mm300速度mm/s302.3.7尾车序号项 目单位参 数1型式折返式2驱动方式双作用油缸，液压传动3电动机型号Y160L-4B35功率KW 15生产厂家大连伯顿4液压油缸活塞直径mm160活塞杆直径mm110行程mm22005工作压力MPa216变幅速度（头部）上升m/min4.25下降m/min3.337变幅范围上仰度14.5下俯度168系统胶带机带宽mm1000带速m/s2.59尾车头部挡板电动推杆推力/拉力kgf300/210行程mm300速度mm/s302.3.8 除尘系统序号项目单位参数1水箱容积m362多级离心泵扬程m753管径要求消防接头DG504水质要求自来水5电机功率7.5kW2.3.9斗轮机电气系统2.3.9.1本机电源采用三相交流380V、50HZ供电，来自380V输煤母线室，采用安全滑触线引入本机。2.3.9.2 380V上机后，经变压器输出的220V电源。该电源经过电源模块输出DC24V电压作为PLC模块电源及光电编码器电源，接近开关电源，触摸屏电源。2.3.9.3通讯联络方式，采用安全滑触线引入本机。2.4启动前的检查2.4.1整机及作业环境检查2.4.1.1检查煤场存煤情况，为选择运行方式作好准备。2.4.1.2风力小于250N/，温度-2243，物料冻深100mm是斗轮堆取料机安全工作的重要条件，当冻深100mm时要破冻，破冻粒度200mm。2.4.1.3夜间作业煤场及斗轮机应有足够的照明。2.4.1.4门座架、悬臂架、平台、人行走道应无空洞、开裂，人行走道栏杆齐全。2.4.1.5供电滑触线与集电器机构动作灵活，牢固可靠。2.4.1.6水管、电缆托架无变形损坏。2.4.1.7检查滑触线支架是否牢固可靠，不应有变形、开裂等现象。2.4.1.8安全滑触线外壳良好，不应有破裂。2.4.1.9 C-8胶带机检查完毕，具备启动条件，刮水器应在抬起位置。2.4.1.10检查司机室触摸屏有无故障报警，如有故障应检查并消除故障，之后方可复位。2.4.1.11检查并确认斗轮机本体各机构联锁、斗轮机与输煤程控的联锁保护应完好。2.4.1.12检查通讯联络是否畅通2.4.1.13检查司机室分合闸指示灯，检查全部急停按钮是否复位。2.4.2 大车行走装置与轨道2.4.2.1轨道上无任何障碍物，接地线良好，大车轨道无下沉及车轮卡轨擦边现象，轨道压板无断裂现象，轨道两侧无积煤和杂物，行走轨道两端的止挡器牢固完好。2.4.2.2制动器弹簧等元件，无明显断裂破损，轴瓦无严重磨损。2.4.2.3检查各轨道清扫器工作是否正常。2.4.2.4锚定装置良好并已提起。2.4.2.5检查减速箱油位正常、油质良好，无漏油现象。2.4.2.6夹轨器润滑良好，并处于夹紧状态。2.4.2.7各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。2.4.2.8 行走、夹轨机构限位开关动作灵活、正确2.4.3皮带机2.4.3.1悬臂皮带无撕裂、脱胶现象。2.4.3.2上、下托辊完整无缺。2.4.3.3各滚筒、托辊无严重积煤，滚筒与皮带之间无煤块卡住。2.4.3.4皮带位置正常，无跑偏，限位开关状态良好。2.4.3.5皮带周围无积煤。2.4.3.6各皮带清扫器工作状态正常，下部无严重积煤。2.4.3.7减速器油位正常，油质良好无漏油，液力偶合器无漏油。2.4.3.8制动器弹簧等元件无明显断裂破损，轴瓦无严重磨损。2.4.3.9拉线开关，跑偏开关位置是否正确。2.4.3.10中心漏斗挡板移动范围内无障碍物，轴承润滑良好。2.4.3.11落煤筒衬板齐全无脱落。2.4.3.12电动机防雨罩固定良好。2.4.3.13各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。2.4.4回转机构2.4.4.1回转轨道上无积煤及其它任何障碍物。2.4.4.2回转大小齿轮润滑良好，固定良好。2.4.4.3回转啮合齿轮周围无积煤及其它障碍物。2.4.4.4减速器油位正常。2.4.4.5制动器弹簧等元件无明显断裂破损轴瓦无严重磨损。2.4.4.6电动机防雨罩固定良好。2.4.4.7各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。2.4.4.8回转机构限位开关动作灵活、正确2.4.5斗轮机构2.4.5.1斗轮溜槽应完好，无变形，底板固定良好。2.4.5.2斗轮上的斗子应完好，斗齿无脱落、连接螺栓无松动现象。2.4.5.3斗轮侧溜煤板上无煤块，石块卡住。2.4.5.4斗轮轴承润滑良好。2.4.5.5斗轮无串轴现象。2.4.5.6减速器油位正常，油质良好无漏油，液力偶合器无漏油。2.4.5.7电动机防雨罩固定良好。2.4.6液压系统2.4.6.1检查各油箱油位油质，有无漏油现象。2.4.6.2各液压缸外观完好，无渗漏。2.4.6.3各油系统和承受高压的金属软管完好可靠。2.4.6.4检查液压系统各阀门位置是否正确。2.4.7变幅机构2.4.7.1各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。2.4.7.2减速器油位正常，油质良好无漏油。2.4.7.3钢丝绳无断丝、破股现象，润滑良好。2.4.7.4钢丝绳轧头牢固无松动，制动器动作灵活可靠。2.4.7.5各油轮组润滑良好，沟槽无磨损，钢丝绳无跳槽现象。2.4.7.5变幅机构限位开关动作灵活、正确。2.4.8喷淋除尘系统2.4.8.1 气温零度以下禁止使用喷淋除尘系统，应将管路及水箱内的水放净。2.4.8.2煤尘喷淋装置的喷嘴无堵塞现象。2.4.8.3水管无损坏破裂现象。2.4.8.4水箱水量足，冲地阀门已关闭。2.4.9电气设备2.4.9.1电缆接线无破损。2.4.9.2电动机及其它电气设备接地保护应完好，设备无异常。2.4.9.3各配电柜、仪表柜、PLC柜等外观完好，电气元件无明显损坏和缺陷，无变色、异味、异音，盘面各开关、信号灯、指示器等状态正确，指示灯完好。2.4.9.4各电气设备的防雨罩及电气房应完整不漏雨，通风及空调设施完好。2.5启动及运行本机有堆、取料二种工作状态，因此副尾车机架应在需要的工作位置上。堆料有三种工况：定点堆料、回转堆料、行走堆料。取料有二种工况：水平全层取料、斜坡层次取料。正常情况下采用水平全层次取料。2.5.1运行中的注意事项2.5.1.1当风速超过12m/s（司机室内风速检测仪报警），禁止作业。2.5.1.2开车前按规定讯号响铃，以引起周围人员的注意。2.5.1.3开动大车前必须松开夹轨器。2.5.1.4大车快速行驶时，必须在臂架处于水平位置，悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行，当回转角度30度时，行走须用低速,其它机构启动时，不允许快速行驶大车。2.5.1.5安全保护装置拆卸后，不准作业。2.5.1.6运行中斗轮吃煤深度不得超过一个轮斗深度，前进不得超过一个轮斗的一半。2.5.1.7斗轮被压住时，禁止起落前臂架，应保持原位置，开动大车行走，将斗轮退出后再升高，将留下的煤清理干净。2.5.1.8行走中不允许回转，俯仰角不准超过规定值。2.5.1.9绝不允许超负荷运行。2.5.1.10禁止无关人员上下和逗留在斗轮机上。2.5.1.11正常工作时，堆取料用慢速、空车调车时用快速。2.5.1.12禁止擦试维修带电的设备。2.5.1.12机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。2.5.1.13气温在10以下时，空车运转35次，方可进行堆取料作业。2.5.1.14严禁采用大车连续行走取料作业方式。2.5.1.15操作堆取料机行走、斗轮回转、俯仰不得依赖限位，刚开始用和取第一层煤时严禁采用半自动方式。2.5.1.16堆取料机与推土机联合作业时，两机应保持5m以上安全距离。2.5.1.17严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作，换向之间应有短暂停动，并力求平稳。2.5.1.18当遇到紧急情况时，可按左操作台上的“紧急按钮”切断控制电源与动力电源。2.5.1.19运行中，当机内发生突发故障或严重异音时，应紧急停机并向程控室汇报；当系统连锁引起跳闸时，应立即将各设备操作开关复零；由于机内设备故障而跳闸时，应立即查明原因，并及时向程控室汇报。2.5.1.20运行中发生电气故障时，应查明原因，立即汇报班长，通知负责电气检修的人员处理。2.5.1.21当堆取料机出现声光报警时，故障恢复后，可按右操作台上“故障复位”按钮，将事故声光报警显示恢复正常。2.5.1.22严禁超越堆取料能力、俯仰角度范围、回转角度范围进行作业。2.5.1.23必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统，确保其可靠性。2.5.1.24堆取料机司机应集中精力进行操作和观察，尤其在回转和俯仰过程中，防止斗轮机臂架与建筑物发生刮撞，损坏斗轮机。当进行半自动取料时，司机要加强作业工况监视。2.5.1.25作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零。并立即向程控室汇报。2.5.2堆煤2.5.2.1作业前的工作将控制开关打到“启动”位置。 选择连锁开关打到“连锁”位置尾车变位应在“堆料状态”。选择开关打到“堆料”位置。导料槽三通挡板位置开关打到“堆料”位置。2.5.2.2定点堆煤 将悬臂皮带机开关打到“堆料”位置，等系统皮带机启动后,进行堆煤。堆煤堆到一定高度时，料位器发出信号，前臂架自动上升一定高度，需要改变堆煤位置时，将大车移动一段距离，使机器重新堆煤。2.5.2.3回转堆煤将煤场皮带机输送来的煤经由前臂架的回转,带动悬臂皮带机将煤均匀洒落在煤场内,只需手动回转开关为左转或右转,使前臂架左回转或右回转进行回转堆煤,整个堆煤过程是手动操作,所有输入、输出点通过PLC处理。2.5.2.4行走堆煤操作 将煤场皮带机输送来的煤经由尾车送到悬臂皮带机堆到煤场，由料堆高度检测器检测出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，发出指令控制行走机构进行微动，一堆接一堆地进行堆积，当达到行走设定范围后，进行换列操作，堆料分数层数列进行断续行走定点堆积。2.5.3取煤2.5.3.1取煤准备工作2.5.3.1.1司机接到程控室的指令后,将“控制开关”打到“启动”位置。2.5.3.1.2“连锁开关”打到“连锁”位置。2.5.1.1.3“选择开关”打到“取料”位置，尾车变位应在“取料状态”。 2.5.3.1.4导料槽挡板位置开关打到取料位置，则导料槽变位下降，到位后自动停止。2.5.3.1.5 将机器开到取煤的零位处，机器的调整及大车行走前都必须打出警铃,调整到位后,司机报告程控室准备完毕,系统皮带启动后, 由输煤程控系统发出并在司机室触摸屏显示“系统运行”，“允许取料”信号。2.5.3.1.5司机待尾车上皮带机运行后,再开动悬臂皮带机空载开斗轮，斗轮启动后，启动变幅机构，将前臂架慢慢下降，使斗轮逐渐切入煤中，使其达到一定深度，停止俯仰，前臂架不再上下变动2.5.3.2斜坡层次取料斜坡层次取料，大车不行走时，臂架垂直于轨道回转60取料，大车往后退一段距离，下降到一定高度，臂架往回回转60取第二层料，直到取到料堆底部，料堆成台阶坡度形状，这种取料方法需要臂架端部正向着料堆头部。这是一种“先堆先取；间断操作的作业工艺，作业效率最低。在作业过程中料堆容易坍塌，造成斗轮过载。2.5.3.3水平全层取料水平全层取料，大车不行走，臂架向左或向右取料，回转角度大约为60取料，大车向前进一段距离，臂架再往回60取料一层，直到此层料取完为止，然后再往回按上述取料，这时需要把臂架下降一角度，进行第二层取料。根据需要可按层次取用。此种取料分为手动操作和半自动操作两种方式。2.5.3.3.1手动操作水平全层取煤2.5.3.3.1.1将“控制方式”选择开关打到“手动”位置。2.5.3.3.1.2“悬臂皮带机”开关和“斗轮”开关按次序打到“取料”位置。2.5.3.3.1.3当得到程控室发来的“允许取料”信号后，将机器调整取料地点始端。2.5.3.3.1.4根据情况打回转开关使前臂架作左(或右)回转取料,自至这一处平面物料取完,停回转开关。2.5.3.3.1.5将大车慢速走行一定距离后,回转开关打向“右转”（或左）回转取料，反复操作直到物料取完。2.5.3.3.2半自动(程控)水平全层取煤2.5.3.3.2.1将“控制选择”开关打到“连锁”位置。2.5.3.3.2.2旋转取料，每达到旋转范围时，行走机构微动一个设定距离。2.5.3.3.2.3，机器进入半自动(程控)水平全层取煤。2.5.3.3.2.4每取完一次煤后,大车便前进一定距离，便进入下一次取煤。2.5.3.3.2.5取煤结束,悬臂按规定的角度与高度停放，机器停止工作。2.5.4运行中的检查2.5.4.1运行中密切监视各运转设备的电流表指示正常，不超限。2.5.4.2运行中应经常监视各皮带无严重跑偏、打滑、划破、撕裂等现象，并经常与程控保持联系，控制好煤量，以防皮带过载。2.5.4.3落煤筒应不堵煤，特别在冬季或雨季。2.5.4.4各行走机构应行驶平稳，无啃轨、严重异声或速度过慢等异常情况。2.5.4.5斗臂回转速度与斗轮速度应相适应，运行中认真监视斗轮转速，不得超过设计规定值。2.5.4.6在设备运行中斗臂回转和仰俯角度不得超过设计规定值。2.5.4.7注意电缆应无卡阻、断裂、磨损等现象。2.5.4.8设备运行中，应每一小时对设备全面巡视一次。重点检查电动机应无异声、发烫、漏油等现象；减速箱油温正常，轴承温度不超限，振动不超限；各制动器动作正常，无发热冒烟现象。2.5.4.9经常检查限位开关的位置是否正确、制动器是否可靠。严禁随意移动