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学生学号实验课成绩武汉理工大学学 生 实 验 报 告 书实验课程名称 现代工装、模具设计方法 开 课 学 院 材料学院 指导老师姓名 冯玮 学 生 姓 名 学生专业班级 2011 2012学年 第 二 学期实验课程名称： 现代工装、模具设计方法 实验项目名称模具体积块的生成及其模具成型零部件创建的相关操作实验成绩实验者专业班级组别同组者实验日期 年 月 日一、实验目的1. 综合运用各种分型面创建的方法；2. 掌握利用分型面创建模具体积块的方法及原理；3. 掌握浇注系统、冷却系统、模具成型零部件生成的方法；4. 掌握带侧孔零件的三维模具创建的方法。二、实验练习以某仪器表盖塑料零件为例，确定其浇注系统的结构形式、分型面位置及其创建方法、成型零部件等，并利用Pro/E软件实现其相关的设计过程。 图1 零件三维图三、实验步骤1. 双击桌面快捷方式，启动Pro/E 4.0 2. 设置工作目录 单击【文件】菜单中的【设置工作目录】选项，打开如下图所示的【选取工作目录】对话框。选择E:ptcwork实验三 作为工作目录，单击【确定】按钮。3. 新建一个模具设计文件。1）单击工具栏中的新建文件按钮，打开【新建】对话框。2）在弹出的【新建”对话框中选择【制造】 【模具型腔】 【名称】中输入homework003取消使用缺省模板，单击【确定】。 3）在【新文件选项】对话框中选择“mmns_mfg_mold”模板, 单击【确定】。 4. 建立模具模型1）加入参照模型单击【模具模型】【装配】【参照模型】，在弹出的【打开】对话框中，选择instrumenthousing.prt零件文件，如图1。单击【打开】按钮。系统将弹出【元件放置】操控板，并将风扇罩零件显示在图形区，如图2所示。在【元件放置】操控板上选择缺省，单击 按钮，系统会弹出【创建参照模型】对话框，如图3所示。选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。 图1 图2 图32）加入工件模型 先创建如图所示基准面ADTM1。单击【模具模型】【创建】【工件】【手动】，系统会弹出如下图所示的【元件创建】对话框，选取【零件】【实体】【确定】，系统会弹出如下图所示的【创建选项】对话框，选择【创建特征】，然后根据创建实体的方法创建工件模型，如图4 图5所示。 图4 图55. 设置收缩率 单击【模具】【收缩】，选择“按尺寸”，系统会弹出如下图所示对话框，输入收缩率0.006。 6. 创建分型面 1）建立主分型面在【模具制造】工具栏上单击 选择零件的所有内表面，如图6Ctrl+CCtrl+V得到如图7所示曲面 在【选项】中选择“排除曲面并填充孔” 如图8,选择要修补的孔，完成修补操作，如图9在【编辑】中选择“填充”选择如图10所示绘图平面线框运用“借用边”绘出如图11所示平面与之前复制的分型面合并如图12，调节保留方向，得到如图13所示合并1特征。 图6 图7 图8 图9 图10 图11 图12 图13 2）用“滑块法”建立用于抽取侧型芯的分型面（体积块）单击【插入】【滑块】，弹出“滑块特征”对话框，【单击计算边界】，选择面组，接着设置如图14所示投影平面，最后效果如图15所示。 图14 图157分割体积块将工件以及参照模型释放出来，点击【两个体积块】【所有工件】，然后选择用于抽取侧型芯的分型面为分割曲面如图16，得到如图17所示两个模具体积块。 图16 图17只显示主分型面和分割标识，其它都隐藏。点击【两个体积块】【模具体积块】，选择之前得到的MOLD-VOL-2为要分割的体积块，选择之前得到的主分型面为分割曲面如图18，得到如图19所示两个体积块。 图18 图198. 创建浇注系统 1）创建主流道 选择【模具】【特征】【实体】【切减材料】【旋转】如图20所示平面为绘图平面，先绘制一条中心线，接着绘制如图21所示截面。(注意要用约束使截面的主流道上表面要与工件上表面对齐) 图20 图212）创建主分流道先创建如图22所示基准面ADTM2。选择【模具】【特征】【型腔组件】【流道】，输入流道直径5，选择基准面ADTM2为草绘平面，绘制如图23所示路径。点击【确定】【自动更新相交】得到如图24所示主分流道。 图22 图23 图24（3）创建次分流道 先创建如图25所示两个基准面ADTM3 ,ADTM4。接着按照创建主分流道的方法绘制如图26所示路径，得到如图27所示次分流道。 图25 图26图27（4）创建潜伏式点浇口 按照创建主流道的方法绘制如图28所示截面，得到的点浇口如图29所示。 图28图29 选中刚才创建的次分流道和点浇口，利用镜像的方法创建另一个次分流道和点浇口，如图30所示。图309.创建冷却系统选择【模具】【特征】【型腔组件】【等高线】，输入直径4，选择合适的参照平面绘制如图31所示等高线，点击【确定】【自动更新相交】，然后设置末端条件，如图32所示。 图31图32利用镜像，在凹模创建上创建相同的冷却系统，最后结果如图33所示。图33四、实验分析实验最后得到的凸凹模如图34所示。经分析，主分流道处还应设置一分型面，以便于加工出流道。开模仿真效果如图35所示。由于本次设计采用潜伏式浇口（两个），因此在制件表面会产生熔接痕，如图36所示。 图34 图35图36五实验小结 通过本次实验，我再次熟悉了Pro/E 4.0模具设计的基本流程，掌握了利用分型面创建模具体积块的方法及原理。通过完成老师布置的作业，我基本掌握了浇注系统、冷却系统、模具成型零部件生成的方法，同时也掌握带侧孔零件的三维模具创建的方法