低压液氮灭火系统(最终稿)(1).doc

Q/YXT001-2003 低压液氮灭火系统1范围本标准规定了低压液氮灭火系统及灭火剂贮存装置、总控阀、选择阀、蒸发器、喷嘴、管路超压泄放装置、控制器、分流管等部件的要求、试验方法及检验规则。本标准适用于低压形式贮存的液氮装置灭火系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150-1998 钢制压力容器GB4715-1993 点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB4716-1993 点型感温火灾探测器技术要求及试验方法GB4717-1993 火灾报警控制器通用技术条件GB/T9019-2001 压力容器公称直径GB/T9117.1-9117.4 带承插焊钢制管法兰GB9969.1-1998 工业产品使用说明书-总则GB14048.25-1993 低压开关设备和控制设备GA61-1993 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件JB/T9072-1999 固定式真空粉末绝热低温液体储罐JB/ZQ3011 工程机械焊接通用技术条件3定义本标准采用下列定义：3.1低压液氮灭火系统（以下简称系统）指液氮灭火剂在-196的温度下贮存的系统。3.2液氮灭火剂贮存装置（以下简称贮存装置）指由液氮灭火剂贮存容器、检修阀、充装阀、平衡阀、安全阀、超压泄放阀、压力控制显示装置、灭火剂量显示装置等组成的充装液氮灭火剂的贮存装置。3.3总控阀用于封存灭火剂贮存容器中的液氮灭火剂并控制液氮灭火剂释放的可自动启闭的气动或电动阀门及手动。它与灭火剂贮存容器之间安装有检修阀。3.4充装阀与灭火剂贮存容器相连，用于充装液氮灭火剂的阀门。3.5平衡阀与灭火剂贮存容器相连，用于充装液氮灭火剂时气、液相平衡的阀门。3.6超压泄放阀指安装在灭火剂贮存容器上中，用于排除容器中由于异常情况所造成的超压，维持系统所要求的工作压力的安全装置。3.7管路超压泄放装置指安装在系统封闭管路中，用于排除管网中由于异常情况所造成的超压，维持系统管网正常工作的安全装置。3.8管路超压泄放装置动作压力指泄放阀的开启压力。3.9泄放阀的开启压力（或整定压力）指泄放阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。3.10真空绝热管指安装在系统中，用于输送液氮的固定式隔热管。3.11安全阀指安装在容器上，确保容器在允许的压力下安全运行的阀门。4要求4.1贮存装置贮存装置上的所有部件应能在-196+50范围内正常工作。4.1.1灭火剂贮存容器4.1.1.1制造标准及资格检查灭火剂贮存容器应按GB150和JB/T9072-1999规定，由国家压力空器安全监察机构认可的单位和人员进行设计、制造、检验和验收。4.1.1.2工作压力灭火剂贮存容器的工作压力不应小于1.55MPa。4.1.1.3安全要求灭火剂贮存容器应设置安全阀，安全阀的选用和设置应符合GB150-1998附录B的规定。4.1.2充装阀、平衡阀、检修阀充装阀、平衡阀、检修阀的性能应符合4.3.14.3.5的要求。检修阀应具有开启状态的指示标志（“开”和“关”或“OPEN”和“CLOSE”）。4.1.3超压泄放阀4.1.3.1公称压力超压泄放阀的公称压力不得低于1.6MPa。4.1.3.2开启压力和回座压力超压泄放阀的开启压力应为1.55 MPa。超压泄放阀的回座压力不得小于1.35 MPa。4.1.3.3强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，超压泄放阀阀体不得有变形和渗漏现象。4.1.3.4密封要求进行气密性试验，试验压力为1.5MPa，保压3min，阀门出口处应无气泡泄漏。4.1.3.5工作可靠性要求超压泄放阀在205温度下进行100次动作试验，试验压力为超压泄放阀的开启压力，试验时泄放阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.1.3.4要求，其开启压力和回座压力应符合4.1.3.2的要求。4.1.3.6耐腐蚀要求按5.6规定的方法进行盐雾腐蚀试验，超压泄放阀各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降。该试验结束后，再进行气密性试验和开启压力和回座压力试验，结果应符合4.1.3.4和4.1.3.2要求。4.1.3.7超压泄放阀的设置4.1.3.7.1贮存装置上应装设超压泄放阀。容量低于2000kg的贮存装置应装设至少一个超压泄放阀，容量超过2000kg的贮存装置应成对装设至少两个超压泄放阀。4.1.3.7.2超压泄放阀与灭火剂贮存容器间应装设检修阀。4.1.3.7.3超压泄放阀应垂直安装，并与灭火剂贮存容器液面以上的气相空间相通。4.1.4压力显示装置压力显示装置一般采用压力表。4.1.4.1压力表压力表为灭火剂贮存容器内压力的普通压力表（以下简称DPG压力表）。4.1.4.1.1量程和精度压力表的量程应为被测压力上限的1.52.0倍，表盘直径不应小于100mm，精度不得低于1.5级。4.1.4.1.2耐低温要求在额定工作压力（或上限压力）的负荷下，压力表应能承受最低工作温度的变化，而不产生泄漏，试验后压力表应进行气密性检查，而不得出现气泡等泄漏现象。4.1.4.1.3耐腐蚀要求按5.6规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力表表面不应产生影响性能的损坏，压力表内不应有湿气。4.1.4.1.4DPG压力表指针偏转平稳性在测量过程中，压力表指针不应有跳动和停滞现象。4.1.4.1.5DPG压力表超负荷要求压力表承受1.1倍测量上限值得负荷，保持3h，工作压力点示值误差应不大于工作压力的+1.5%。4.1.5灭火剂量显示装置药剂量显示装置采用液位计计量装置来实现。4.1.5.1液位计4.1.5.1.1精度液位计应能直接或间接的显示容器内的实际液位。液位显示精度不得低于1.5%。4.1.5.1.2工作压力液位计的工作压力不应小于1.6MPa。4.1.6贮存装置保温要求4.1.6.1灭火剂贮存容器外应加绝热层，绝热层外应由具有一定强度和耐腐蚀性材料加以保护。4.1.6.2保温绝热效果保温绝热层应保证在50温度下，保持24h，其损失量应不超过3。 =(G- G。)/G*100%其中：液氮损失率G试验前液氮重量G。试验后液氮重量4.2真空绝热管4.2.1工作温度范围真空绝热管应能在-196+50范围内正常工作。4.2.2工作压力真空绝热管工作压力不应小于1.6MPa。4.2.3强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压5min，真空绝热管及其附件不得有变形和渗漏现象。4.2.4密封要求按5.4.3规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍工作压力，保压3min，真空绝热管不得有气泡泄漏。4.2.5隔热要求在正常工作压力下，液氮通过真空管90s后，真空绝热管外表面不应有结露现象。4.3总控阀4.3.1工作温度范围总控阀应能在-196+50范围内正常工作。4.3.2工作压力总控阀的工作压力不应小于1.6MPa。4.3.3强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压5min，阀体及其附件不得有变形和渗漏现象。4.3.4密封要求按5.4.2规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍工作压力，当总控阀处于关闭状态时，保压3min，应无气泡泄漏；当总控阀处于开启状态时，各连接密封部位的泄漏气泡数不应超过（0.6*公称直径）个/min。4.3.5超压要求按5.5规定的方法进行超压试验，在3倍工作压力下，总控阀及其附件不得有破裂现象。4.3.6工作可靠性要求总控阀在205温度下进行100次动作试验，试验压力为0.8 MPa，试验时总控阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.3.4要求。4.3.7极限温度下动作可靠性总控阀在-196温度下进行10次动作试验，试验压力为1.5 MPa，试验时总控阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.3.4要求。4.3.8总控阀局部阻力损失-等效长度表示法介质流经总控阀及其连接管接头时产生的局部阻力损失要由在设计上与其相联接的管道的等效长度表示。总控阀等效长度值由生产单位提供。球阀的等效长度值约等于阀体长度。4.3.9耐腐蚀要求由于本系统总控阀材质为不锈钢材料，故不做盐雾腐蚀试验。4.3.10操作性能4.3.10.1总控阀应能自动开启和关闭。其开启和关闭时间为530s。4.3.10.2总控阀的手动操作力不应大于150N。旋转方向启闭应有明显标志。4.3.11阀位指示球阀结构的总控阀应有阀位指示（“开”和“关”或“OPEN”和“CLOSE”），指示标志应清晰、易见。4.4选择阀4.4.1工作温度范围 选择阀应能在-196 +50范围内正常工作。4.4.2工作压力选择阀的工作压力不应小于1.6MPa。4.4.3阀位指示球阀结构的选择应有阀位指示标志（“开”和“关”或“OPEN”和“CLOSE”），指示标志应清晰、易见。4.4.4强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压5min，阀体不得有变形和渗漏现象。4.4.5密封要求按5.4.2规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍工作压力，当总控阀处于关闭状态时，保压3min，应无气泡泄漏；当总控阀处于开启状态时，各连接密封部位的泄漏气泡数不应超过（0.6*公称直径）个/min。4.4.6工作可靠性要求选择阀在205温度下进行100次动作试验，试验压力为1.5 MPa，试验时选择阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.4.5要求。4.4.7极限温度下动作可靠性选择阀在-196温度下进行10次动作试验，试验压力为0.8 MPa，试验时选择阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.4.5要求。4.4.8选择阀局部阻力损失-等效长度表示法介质流经选择阀及其连接管接头时，产生的局部阻力损失要由在设计上与其相联接的管道的等效长度表示。选择阀等效长度值由生产单位提供。球阀的等效长度值约等于阀体长度。4.4.9耐腐蚀要求由于本系统选择阀材质为不锈钢材料，故不做盐雾腐蚀试验。4.4.10手动操作要求选择阀的手动操作力不应大于150N。旋转方向启闭应有明显标志。4.5蒸发器4.5.1工作温度范围蒸发器应能在-196 +50范围内正常工作。4.5.2工作压力蒸发器的工作压力不应小于1.6MPa。4.6喷嘴4.6.1工作温度范围喷嘴应能在-196 +50范围内正常工作。4.6.2工作压力喷嘴的工作压力不应小于1.6MPa。4.6.3 耐腐蚀要求由于本系统喷嘴材质为不锈钢材料，故不做盐雾腐蚀试验。4.7管路超压泄放装置管路超压泄放装置为泄放阀型。4.7.1泄放阀泄放阀的性能应符合4.1.3的要求。4.8控制器4.8.1工作温度范围装于贮存装置上的控制器应能在-20 +50范围内正常工作。装于室内的控制器应能在0 +50范围内正常工作。4.8.2基本功能控制器至少应具有以下功能：a控制功能应有本机自检功能，自动、手动控制系统释放功能，自动/手动转换功能，紧急停止释放功能，手动优先功能，延时释放功能，释放时间的控制功能，主/备电自动切换功能。B显示功能应有下列显示：自检，自动、手动状态，紧急停止状态，灭火剂释放，释放延时，主、备电工作状态，故障报警，总控阀开启、关闭状态等。C声报警功能应有火灾报警，火灾预报警，故障报警，高、低压力报警，高、低液位报警，灭火剂释放报警等。4.8.3电源要求控制器的电源应符合GA61-1993中6.2的要求。4.8.4控制器的耐电压、绝缘电阻，高低温试验，电源瞬变要求、器件的性能应符合GA61-1993的要求。4.9分流管4.9.1工作温度范围分流管应能在-196+50范围内正常工作。4.9.2工作压力分流管的工作压力不应小于1.6MPa。4.9. 3强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压5min，阀体不得有渗漏现象及变形、破裂等损坏。4.9.4密封要求按5.4.3规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍工作压力，保压3min，分流管不得有气泡泄漏。4.10系统4.10.1系统构成系统至少应由贮存装置、总控阀、蒸发器、喷嘴、管路超压泄放装置、控制器等部件组成。4.10.2工作范围4.10.2.1系统正常工作压力范围为0.50.8MPa。4.10.2.2系统正常工作的环境温度界限为-20+50。4.10.3外观4.10.3.1系统各部件的表面应进行防腐处理，防腐涂层应均匀、美观、完整，不得有气孔、灰渣、疤痕、碰伤等缺陷。4.10.3.2在系统明显部位应设置铭牌，铭牌标记的内容应符合8.1的要求。4.10.3.3在灭火剂贮存容器的外表面明显处应有“低压液氮装置”字样，字迹应明显、清晰可见。4.10.3.4在每个选择阀上应有永久的标志，标明被防护区的名称或代号。4.10.3.5部件的安装布置应合理，不得影响维修、检查和使用操作。4.10.4密封性能系统所有部件安装完毕后，按5.4.3规定的方法对其进行气密性试验，在1.5MPa压力下，应无泄漏，静置30min，应无压降。4.10.5系统管网中阀门之间的封闭管段应设置泄放阀，设置的数量根据实际情况确定。4.10.6运行动作要求4.10.6.1系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字及图形符号标明操作时的方法步骤。4.10.6.2系统应具有延时启动功能，延时时间可在030s范围内调节。4.10.6.3系统在自动启动、手动启动和机械应急启动三种形式下进行联动释放试验，各部件及系统的运行就正常，启动动作应准确可靠，无任何故障出现，各部件不得出现松动、变形和损坏。4.10.7系统灭火要求4.10.7.1 B类火灭火要求a) 灭火系统喷射延迟时间：30sb) 灭火时间：90s（从阀门完全开启时计时）4.10.7.1 A类火灭火要求a) 灭火系统喷射延迟时间：30sb) 灭火时间：90s（从阀门完全开启时计时）c) 抑制10min后，开启空间通风，木垛应不复燃。5试验方法5.1基本要求5.1.1设备和介质要求a.压力表的精度不得低于1.5级；b.称重误差不得大于1；5.1.2环境要求如果有关条款中没有说明，则试验均应在下述正常大气条件下进行：气温：1530；相对湿度：45%75%；气压：86KPa106 KPa。5.2外观检验5.2.1系统部件的标志应齐全。5.3液压强度试验液压强度试验装置用液压源应具备稳压功能，升压速率应不大于0.5MPa/s。将被检样品进口与液压供给系统相联（阀门应处于开启状态），排除样品腔内空气后，封闭所有出口，升压至试验压力，在规定的保压时间内检查样品，其结果应分别符合4.1.2、4.2.3、4.3.3、4.4.4、4.7.1、4.9.3的要求。5.4气密性试验5.4.1总控阀、选择阀、检修阀气密性试验阀门处于关闭状态时入口与氮气气源相连接，并浸入水中（放置在水中的深度不小于0.3m），逐渐充压至规定的试验压力，保压期间进行检查，阀门应无气泡泄漏。阀门处于开启状态时，入口与氮气气源相连接，封闭阀的所有出口，逐渐充压至试验压力，达到试验压力后检查气泡泄漏数应符合4.1.2、4.3.4、4.4.5的要求。5.4.2其他部件密封性试验将试件的入口与氮气气源相连接，浸入水中（放置在水中的深度不小于0.3m），缓慢加压至试验压力，保压期间检查，其结果应符合4.1.2、4.1.3.4、4.7.1、4.9.4的要求。5.4.3系统气密性试验系统上的所有部件安装完毕后，封闭所有出口，用蒸发器使系统压力达到试验压力值关闭气源，静置30min后检查系统的压降应符合4.10.4的要求。5.5总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验试验装置与5.3相同。开启总控阀将入口与液压供给系统相连接，充压氮气排净阀体内空气后，封闭所有出口，继续缓慢升压至试验压力，保压5min后泄压，其结果应符合4.1.2、4.3.5的要求。5.6盐雾腐蚀试验试验设备：盐雾腐蚀试验箱。试验前试件经清洗去油污后，除与大气长期接触的部件的进出口外，其余部件的进出口均应封堵，将试件悬挂于试验箱内的专用支架上。试验用盐溶液：由白色氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中制成，浓度为50g/l5g/l，PH值在25时为6.57.2。喷淋后的溶液不能再次使用。试验条件：试验时盐雾腐蚀试验箱内温度为352，喷雾速率为1ml/h2ml/h（有效面积为80cm2的收集器放入箱内24h所测得的平均喷雾速率），在整个试验周期内连续喷雾。试验周期为240h。试验结束后，先干燥0.5h1h，在清水中清洗，最后在空气中自然干燥。试验结果应分别符合4.1.3.6、4.1.4.1.3要求。5.7工作可靠性试验5.7.1总控阀、选择阀工作可靠性能试验将阀门的入口与供气系统相连，阀出口连接一长0.5m+0.1m、直径与阀公称直径相同的管道以及一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。在常温下，按下列顺序进行100次循环动作试验：a.阀门入口充压至1.5MPa，保压时间不小于5s；b.用阀驱动器打开阀门；c.压力下降至0.5MPa 以下；d.关闭阀门，再次充压。试验结果应符合4.3.6、4.4.6的要求。5.7.2超压泄放阀、泄放阀工作可靠性试验超压泄放阀、泄放阀与试验装置连接，通过试验装置向超压泄放阀、泄放阀充压至其动作，然后泄压至超压泄放阀、泄放阀关闭，在205温度下，进行100次循环动作试验，试验结果应符合4.1.3.5、4.7.1的要求。5.8极限温度下动作可靠性试验5.8.1阀门、喷嘴在通液后被试样品表面见结霜后，即可进行极限温度下动作可靠性试验。5.8.2总控阀、选择阀极限温度下动作可靠性能试验将阀门的入口与供气系统相连，阀出口连接一长直径与阀公称直径相同的管道以及一个喷嘴。在-196，按下列顺序进行10次循环动作试验：a.阀门入口充压至1.5MPa，保压时间不小于5s；b.用阀驱动器打开阀门；c.压力下降至0.5MPa 以下；d.关闭阀门，再次充压。5.8.3 高温试验应在高温试验箱内进行，步骤同上。试验结果应符合4.3.7、4.4.7的要求。5.9手动操作试验将手动操作机构与适当的测力装置连接，操作被测阀门使其打开并记录观察到的最大力；观察并记录最大操作位移。试验结果应符合4.1.2、4.3.10、4.4.10的要求。5.10总控阀启闭时间测定将总控阀进口与供气系统相连，将低温驱动装置安装到总控阀上，阀门进口加压至1.5MPa，用所具有的驱动方式打开总控阀，用秒表计时，测量从启动驱动装置至总控阀完全打开的时间，然后用所具有的驱动方式关闭总控阀，用秒表计时，测量从启动驱动装置至总控阀完全关闭的时间。试验结果应符合4.3.10.1的要求。5.11绝缘电阻测定试验设备应满足下列要求：试验电压：50010 V测量范围：0500M最小分度：0.1M记时：60s5s在不具备专用测试装置的条件下，也可用兆欧表（500V）或摇表测试。5.12压力表低温试验压力表与气压供给系统连接，使压力表承受1.5MPa气压，在-20的温度下，放置24h，试验后进行气密性检查应符合4.1.4.1.2的要求。5.13压力表指针偏转平稳性检验向压力表加压至测量上限，在整个加压过程中观察压力表指针偏转的平稳性，应符合4.1.4.1.4的要求。5.14压力表超负荷试验在参比工作条件下，压力表均匀升压到测量上限的1.1倍，并保持3h，卸去负荷后将压力表放置1h，进行示值基本误差校验，结果应符合4.1.4.1.5的要求。5.15控制器试验5.15.1基本功能检查按产品使用说明书对控制器进行操作，检查控制器有无4.8.2规定的功能。5.15.2电源试验按GA61规定的方法进行试验，其结果应符合4.8.3的要求。5.15.3高、低温试验、电源瞬变试验、器件性能试验按GA61规定的方法进行试验，其结果应符合4.8.4的要求。5.16保温绝热效果试验试验前，样品状态要求：a.贮存装置内灭火剂装量系数不得大于0.9；b.贮存装置内压力为0.5MPa。用液位计先对贮存装置进行计量，然后再将贮存装置放在温度50下保持24h，试验结束后立即用液位计进行第二次计量，其液氮灭火剂的损失量应符合4.1.6.2的要求。5.17系统构成检查目测检查系统构成部件，其结果应符合4.10.1的要求。5.18将各部件按系统连接图的要求组装。在自动、手动和机械应急三种启动方式下，分别进行运行动作试验，试验期间观察系统的动作程序、部件的动作情况、连接部位泄漏情况等应符合4.10.6的要求。6系统灭火试验6.1 试验准备6.1.1试验空间试验空间的体积应为252 m3，其长*宽*高为6 m*7m*6m。6.1.2灭火系统灭火系统设计由生产单位提供。灭火剂用量：1.36kg/m3。注：液氮的密度为d：0.873kg/L，每个喷嘴的流量Q为1.25L/S，喷嘴数量4个。6.1.3喷嘴布置喷嘴的位置应保证灭火剂不能直接喷向试验火、不能引起燃料的飞溅。6.2 B类火灭火试验6.2.1 油盘布置见图1。油盘底部距地面250 mm。油盘为钢质正方形，面积0.25 m2，高150 mm。燃料为汽油。四个油杯布置见图1。6.2.2 将油盘加入30mm高的汽油，油盘底部垫水50mm，液面距油盘上沿20 mm。点燃油盘，预燃30s，关闭试验空间所有开口，手动启动灭火系统灭火。6.2.3试验记录灭火系统喷射延迟时间和喷射时间；灭火时间；释放到试验空间内的灭火剂总量；系统喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。6.3 A类火灭火试验6.3.1木材采用松木，含水率9%13%。 木垛由四层构成，每层六根方木。方木横截面为50 mm50 mm，长500mm。木垛层间呈直角交错放置，每层的方木之间间隔均匀摆成正方形，将方木及层间钉起来形成木垛。6.3.2油盘采用6.2条B类火灭火试验用油盘。木垛的布置见图1。木垛底部距地面500mm。引燃木垛用燃料采用6.2条B类火灭火试验用汽油。浸渍时间内观测记录木垛表面温度及余火、复燃状况。6.3.3引燃木垛将木垛放在钢质试验架上，油盘置于木垛正下方，油盘上沿距木垛底部约250 mm，试验架的结构应使木垛底部充分暴露在大气中。引燃木垛，预燃时间6min，之后放入试验室中央，关闭试验空间所有开口，手动或自动启动灭火系统灭火。灭火剂喷射结束后，试验空间维持密封10 min浸渍期。M1M4-油杯图1 A类B类火灭火试验布置示意图（单位为毫米）6.3.4 试验记录10 min浸渍期内有无余火或复燃；木垛试验前后的质量损失；灭火系统喷射延迟时间和喷射时间；灭火时间；释放到试验空间内的灭火剂总量；系统喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能。7检验规则生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产，质量体系应保证每批产品质量的一致性，并符合本标准的规定。7.1检验分类7.1.1型式检验7.1.1.1产品型式检验项目应按附表:检验项目及缺陷分类有关规定进行。7.1.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验。a.新产品试制定型鉴定；b.正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变、可能影响产品的性能时；c.发生重大质量事故时；d.产品停产一年以上，恢复生产时；e.质量监督机构提出要求时。7.1.2出厂检验产品出厂检验项目应按附表:检验项目及缺陷分类有关规定进行。7.2抽样方法部件采用一次随机抽样，系统由随机抽取的部件样品组装构成。7.3检验结果判定7.3.1型式检验系统构成的部件全部合格，该系统为合格；若任一种部件不合格，则该系统为不合格。部件的型式检验项目全