浆砌石施工技术措施.doc

浆砌石施工技术措施本工程M7.5浆砌石工程包括： M7.5浆砌石排水沟、M7.5浆砌石挡墙等，为在计划工期内按时完成该项工件内容。拟投入砂浆拌合机1台并安排充足的劳力参加本项目工程施工，具体施工措施如下图：M7.5浆砌石砌筑施工顺序流程图：砂浆拌和清理工作面定点放线定标高选用合格石料砂浆运输浆砌石砌筑A、原材料石料选用质地坚硬、无内化剥落层或裂纹且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。石料湿抗压强度大于100MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。用于表面的石材，应色泽均匀。砌筑前，应清除石材表面的泥垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标应符合规范要求。水泥按施工图纸的要求，选择砌筑所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，按规范对水泥进行查库和抽样检测。在运输和贮存过程中应注意其品种和标号不得混杂，贮放在专用的干燥水泥仓库中，防止水泥受潮或贮存不当引起水泥变质，袋装水泥贮存时间不应超过3个月。水使用适宜饮用的水，未经处理的工业废水不得使用。砂使用质地坚硬、清洁、级配良好的砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过4%。B、水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，经过监理、业主和设计单位审核批准后可使用。拌制水泥砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，水为1%。在拌和过程中，保持砂料含水率的稳定性，根据含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。为保证砂浆拌和均匀，砂浆用机械拌制，拌和时间不少于23分钟。一次拌制的料在其初凝之前使用完毕。已初凝的砂浆不得使用，作废料处理。C、砌筑砌体基面按设计坡比开挖平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均应清除干净，并应按设计要求进行夯实。在基础完工后未得到监理验收签证之前不得进行砌体施工。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。应采用座浆法分层砌筑，砂浆稠度为30mm50mm，随铺浆随砌石，砌缝须用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法。上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽度应不大于2.5cm，竖缝宽度应不大于4cm。砌筑因故停顿，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。D、养护砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，养护时间不低于14天，并保持外露面的湿润。E、砌体质量控制、检查和验收原材料检测、控制按规范的有关规定进行。水泥砂浆的检查：定期在拌和机出料时间始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。外观检查：对砌体砌筑面的平整度和勾缝质量，以及石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量进行经常性的检查。排水孔的坡度和阻塞情况检查。砌筑前，进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的